锅炉检修规程教材
锅炉检修规程
第一篇总则第一章总则1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。
2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。
第二章检修前的准备第一节检修前必须进行的工作1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。
2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。
3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。
4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。
5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。
6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。
做好特殊工种和--------------------------------------------------------------劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。
7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。
8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。
第二节检修施工1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。
2.检修应严格执行拟定的技术措施。
安全措施应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。
3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。
第三节检修质量要求1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要求。
2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使用。
3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。
4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。
5.质量检查、验收和分部试运。
①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行；②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。
锅炉检修工安全操作规程范本（2篇）
锅炉检修工安全操作规程范本1. 引言：锅炉是工业生产过程中常见的热能装置，其正常运行对保障工业生产起着重要的作用。
为了确保锅炉的安全运行，减少可能的事故风险，本规程旨在规范锅炉检修工的安全操作行为，确保其能够熟练掌握操作技巧，严格遵守安全规范，提高事故应急能力。
2. 操作前准备：2.1 接到锅炉检修任务后，应对所需工具、器材、设备进行检查，确保其完好可用；2.2 到达检修现场后应仔细查看锅炉设备的布局、联锁及防护装置的工作状态；2.3 进入锅炉空间前，应确认现场通风良好，并佩戴个人防护装备；2.4 在进入锅炉空间前应与当班人员进行交接，了解锅炉的运行情况及潜在风险。
3. 操作流程：3.1 断电操作：a) 首先检查电源情况，确保锅炉断电；b) 在进行电气操作前，应采取有效的投标锁定措施，防止误操作造成电击风险；c) 确保锅炉内各电器设备的电源恢复前，操作人员不得进入锅炉内部。
3.2 高温操作：a) 高温操作前，应确认锅炉内的水位、压力和温度处于安全范围内；b) 在锅炉内进行高温操作时，应佩戴耐高温防护装备，并注意周围温度变化；c) 高温操作结束后，应等待冷却至安全温度后再离开锅炉空间。
3.3 爆炸防护：a) 操作人员在接触锅炉时，应定期检查爆炸防护设备的工作状态；b) 操作人员应熟悉紧急停车装置的位置和操作方法，并能迅速采取行动；c) 在发现带有爆炸风险的设备时，应立即报告并采取相应的控制措施。
3.4 操作记录：a) 在进行锅炉检修和维护操作时，应详细记录相关操作过程和结果；b) 在操作记录中应包括操作人员姓名、操作时间、操作内容以及存在的安全风险；c) 操作记录应及时整理归档，以备后续参考和追溯。
4. 应急响应：4.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止当前操作行为，并寻求帮助或报告负责人；4.2 在事故或紧急情况下，操作人员应听从指挥，配合现场应急救援工作；4.3 在事故或紧急情况处理完成后，操作人员应参与事故分析和评估，并提出改进意见。
电厂锅炉检修规程
目录第一章设备概况 ............................................. 第二章锅炉受热面管子配制 .................................. 第三章汽包的检修 .......................................... 第四章减温器的检修 ...................................... 第五章水冷壁的检修 ....................................... 第六章过热器的检修 ..................................... 第七章省煤器的检修 ......................................... 第八章空气预热器的检修 ..................................... 第九章水位计的检修 ...................................... 第十章燃烧设备检修 ....................................... 第十一章磨煤机检修 ....................................... 第十二章磨煤机特种工艺 .................................... 第十三章排粉机检修 ....................................... 第十四章给粉机检修 ........................................ 第十五章煤粉仓检修 ....................................... 第十六章粗细粉分离器的检修 ............................... 第十七章输粉机检修 ...................................... 第十八章制粉管道及附件的检修 ............................. 第十九章动离心式通风机 .................................... 第二十章送风机的检修 .....................................第二十一章引风机检修 ...................................... 第二十二章水泵通用检修工艺 ................................ 第二十三章管道及阀门检修 .................................. 第二十四章齿轮减速机 ....................................... 第二十五章行星针轮减速器 ................................... 第二十六章吹灰器系统 ....................................... 第二十七章罗茨鼓风机 .......................................第一章设备概况1.锅炉概况简介1#、2#锅炉型号为NG--240/9.8--M1型锅炉，杭州锅炉集团制造。
电力锅炉检修规程
电力锅炉检修规程电力锅炉是工业生产中常用的设备之一，为了确保其正常运行和延长使用寿命，必须定期进行检修和维护。
以下是一份电力锅炉检修规程，详细介绍了电力锅炉的检修流程和注意事项。
第一章总则第一条本规程是为了确保电力锅炉的安全、稳定运行，延长使用寿命，提高能源利用率而制定的。
第二条本规程适用于各类电力锅炉的检修和维护工作。
第三条检修人员必须熟悉本规程的内容和要求，并遵守操作规程和安全操作程序。
第四条检修人员必须具备相关专业知识和技术能力，并定期接受培训和考核。
第五条严禁不具备相应资质和经验的人员进行电力锅炉的检修和维护工作。
第二章检修准备第六条所有检修工作必须在停炉和断电状态下进行，确保操作人员的人身安全。
第七条检修人员必须携带个人防护装备，并佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套。
第八条检修人员必须清理工作区域，确保工作环境整洁和安全。
第九条检修人员必须检查和修复电力锅炉的各种设备和附件，确保其正常运行。
第十条在进行检修工作前，必须检查相关工具和设备的完整性和可用性。
第三章检修流程第十一条清理各种管道和设备，检查阀门、压力表和温度计的准确性。
第十二条检查锅炉的加热面和燃烧装置的完整性，清理积灰和积尘。
第十三条检查过热器或省煤器的状况，清除其中的沉积物和污垢。
第十四条检查锅炉的给水系统和循环系统，清理各种过滤器和水泵。
第十五条检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其敏感度和准确性。
第十六条检查锅炉的燃料供应系统，清理燃料管道和清灰设备。
第四章注意事项第十七条在进行检修工作时，必须按照操作规程和操作指南进行操作，严禁擅自改变原有设置。
第十八条检修过程中，必须随时关注工作环境和设备状态，确保人身安全和设备完好。
第十九条在检修过程中，必须保持通讯畅通，随时与其他人员保持联系，并及时汇报工作进展。
第二十条检修完成后，必须进行必要的试运行和试验，确保设备正常运行和故障排除。
第二十一条检修人员必须完成检修记录和维修报告，详细记录检修工作的过程和结果。
锅炉维修工操作规程范本
锅炉维修工操作规程范本一、安全要求1.锅炉维修工在进行工作前必须穿戴必需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防滑鞋等。
2.锅炉维修工必须熟悉锅炉的结构、工作原理及相关技术规程，确保在进行维修工作时能够按照标准操作。
3.维修工在进行维修工作时必须按照工作票、操作票、安全技术措施等要求进行操作，不得擅自更改或忽略。
4.锅炉维修工在操作过程中必须保持清醒，不得饮酒或使用药物以避免操作不当导致事故发生。
二、工作准备1.维修工在开始维修工作前必须对工作区域进行检查，确保安全措施到位，并将相关情况向上级报告。
2.维修工在进行锅炉检修工作前必须断开电源并采取相应措施以避免电器触电事故。
3.维修工在进行高处维修工作时必须使用安全绳具，并由另一人进行监视和紧急救援。
三、维修工作流程1.维修工在进行维修工作前必须对锅炉进行全面的检查，在发现异常情况时及时向上级报告，并等待确认以后方可继续工作。
2.维修工在进行维修工作时必须使用正确的工具和设备，并保持其良好状态以确保工作效果和安全操作。
3.维修工进行锅炉维修时必须遵循相应的规程和要求，按照先进的维修方法进行操作，不得个人决定使用方法或忽略规程。
4.维修工在进行焊接、切割等高温作业时必须采取相应的防护措施，并在作业前进行检查以确保安全。
四、维修工作结束1.维修工完成维修工作后必须做好清理工作，清除现场的余料、废弃物和工具，保持工作区域的整洁。
2.维修工完成维修工作后必须向上级报告，说明维修工作的情况，包括问题和处理方法等。
3.维修工完成维修工作后必须参与相关工作的验收，并按照规程填写相关工作记录。
五、事故处理1.维修工发生事故时必须立即停止工作，采取相应的紧急措施以保护自己和其他人的安全，并立即向上级报告。
2.维修工在发生事故后必须及时配合有关部门进行事故调查，并按照相关规定提供相关资料和信息。
六、自我培训和学习1.锅炉维修工必须具备一定的专业知识和技能，不断提高自己的技术水平和操作能力。
锅炉本体设备检修规程
锅炉本体设备检修规程一、检修前准备1. 确保停机前已经排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却。
2. 准备好所需的工具和备用零件。
二、检修步骤1. 检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，清理并修复。
2. 检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则清理。
3. 检查锅炉燃烧设备（燃烧器、风扇、点火装置等）是否完好并进行维护。
4. 检查锅炉水位和压力控制器，确保其正常工作。
5. 检查锅炉传热管道和烟气侧设备是否有磨损或腐蚀，需要修理或更换时进行处理。
6. 检查锅炉的保护装置（安全阀、压力表、水位计等）是否正常工作。
7. 清洁锅炉燃烧室和管道，包括火灰清扫和烟气管道清理。
8. 检查锅炉控制系统和电气连接是否正常，进行必要的维护和调整。
三、检修后操作1. 完成检修后，重新装配好锅炉设备并关闭好密封，恢复供水和电源。
2. 启动锅炉并进行试运行，检查各项参数和设备运行情况是否正常。
3. 观察锅炉运行一段时间后，再次检查各项参数，并进行调整和修正。
4. 完成试运行后，根据实际情况对锅炉进行调整和优化，确保其正常稳定运行。
以上就是锅炉本体设备检修的详细规程，希望能够对相关人员有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运行对生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全、高效运行，定期进行锅炉本体设备检修是至关重要的。
在进行锅炉本体设备检修时，需要严格按照规程进行操作，以确保检修工作的安全和有效性。
在进行锅炉本体设备检修前，首先需要进行充分的准备工作。
停机前务必排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却，以确保检修过程中的安全。
同时，还需要准备好所需的工具和备用零件，以便在检修过程中能够及时处理各种可能出现的问题。
在进行锅炉本体设备检修时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保每一项工作都能够得到合理的安排和实施。
首先要检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，如有则需要及时清理和修复，以确保锅炉设备的正常运行。
其次要检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则需要进行清理。
锅炉及相关设备检修安全技术操作规程
锅炉及相关设备检修安全技术操作规程(1)一般安全预防措施①在锅炉内部进行检修工作前,应把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管的连接部分由带有尾部的塞板隔开,或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁,然后挂上安全标示牌。
电动阀门、气动阀控制装置,应切断其电源或气源,并挂上安全标示牌。
②在操作员进入燃烧室和烟道进行清洁和维护之前,应把该炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等与运行中的锅炉可靠地隔断,并与有关人员联系将给粉机、排粉机(次风机)、送风机、回转式空气预热器、电除尘器、捞渣机、碎渣机等的电源切断,并挂上“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。
③燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时,维护和清洁禁止进入。
若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间工作时,应制定具体的安全措施,并设专人监护,并经分管生产的领导(总工程师)批准。
在锅炉大修中,动火作业(包括氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆装置的放置)与工作油总管保持足够的安全距离,并采取可靠的安全措施。
④在工作人员进入燃烧室、烟道前,应充分通风,不允许在空气循环不良的烟道内工作。
检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。
⑤直燃磨煤机检修前,作业人员应将机壳、分离器内的积粉清除。
⑥在风扇叶轮上进行检修作业时,应做好防止叶轮转动的措施,禁止站在叶轮上，用人工策略转动叶轮。
使用拉拔器拆卸风扇并研磨叶轮时,所有工作人员要远离、避开螺栓断裂时飞出的方向。
(2)燃烧室的清洁①开始清扫工作前,清扫工作负责人应按前面的要求,检查各项安全措施的落实情况,并提前通知锅炉运行或集控运行值班负责人。
②进入燃烧室进行清扫工作前,应先通过人孔、手孔、看火孔等处向热灰和焦渣浇水。
负责维护和清洁的人员应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险,遇有可能塌落的砖块和焦渣,应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。
③在燃烧室中工作时,应至少有2人在一起工作,燃烧室外应有人监护。
干熄焦锅炉检修操作规程
干熄焦锅炉检修操作规程干熄焦锅炉是一种常见的工业设备，经常需要进行检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
以下是干熄焦锅炉检修的操作规程，总共约1200字。
一、检修前准备工作1. 停止供料：首先停止供料系统，并清空炉内已有的焦炭。
2. 关闭燃烧设备：将所有燃烧设备关闭，并切断气源和电源。
3. 清理炉内杂物：清理炉内的杂物和积水，确保炉腔干净、干燥。
4. 检查设备状态：检查干熄焦锅炉的设备状态和连接管道是否正常，如有异常需要进行修复。
二、检修炉壳和炉腔1. 清洗炉壳：使用清洁剂和软刷对炉壳进行清洗，去除表面的污垢和锈蚀。
2. 检查炉壳：检查炉壳表面是否有裂纹、变形和腐蚀，如有问题需要进行修复或更换。
3. 清理炉腔：使用高压气枪或吸尘器清理炉腔内的灰尘和杂物，确保炉腔干净。
三、检修燃烧器和燃烧设备1. 检查燃烧器：检查燃烧器的喷嘴和点火器是否正常，如有损坏需要更换。
2. 清理燃烧器：使用清洁剂和软刷清洁燃烧器的喷嘴和燃烧器孔，确保无堵塞。
3. 检查燃烧设备：检查燃烧设备的连接管道和阀门是否正常，如有漏气需要修复或更换。
四、检修气体系统1. 检查气源设备：检查气源设备的操作情况，如压力是否正常，如有问题需要修复。
2. 检查气体输送管线：检查气体输送管线的连接情况和泄漏情况，如有问题需要修复或更换。
3. 清理气体系统：使用清洁剂和软刷清洁气体输送管线和阀门，确保无堵塞和泄漏。
五、检修控制系统1. 检查控制设备：检查控制设备的电源和连接是否正常，如有异常需要修复。
2. 检查仪表仪器：检查仪表仪器的准确性和灵敏度，如发现问题需要进行校准。
3. 测试控制系统：进行控制系统的功能测试，确保所有控制参数正常工作。
六、组装和调试1. 安装部件：按照相关规定安装炉壳、燃烧器等部件，确保安装牢固和密封。
2. 调试系统：对干熄焦锅炉进行系统调试，包括点火、供气、供料等步骤，确保各项系统正常工作。
3. 检查安全设备：检查干熄焦锅炉的安全设备如安全阀、过热保护器等是否正常工作。
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上海城投瀛洲生活垃圾处置有限公司检修技术标准锅炉设备检修规程、八前1、本规程适用于四川锅炉厂生产的型号SLC250-4.1/400 单锅筒自然循环水管锅炉，根据我厂的系统特性汇编成本规程。
2、本规程中锅炉及其辅助设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。
4.1检修主管、检修人员4.2值长、中控、巡检运行人员、4.3锅炉专工、技术员4.4检修部、运行部、安全职能领导及有关人员5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请检修人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。
6、本规程自下发之日起执行。
3.1锅炉大型风机检修 (39)3.2空气压缩机检修 (45)3.3螺旋输送机检修 (51)3.4仓泵检修 (55)1.1.11检查修理炉墙密封。
1.1.12冷风道、热风道检查补焊，加固，所有风门、挡板检修，校正开度。
1.2 小修项目1.2.1受热面清灰：包括绝热炉墙、水冷壁、省煤器、预热器、烟道、灰斗1.2.2受热面检修：1.2.2.1水冷壁管鼓包，磨损检查1.2.2.2过热器管蠕胀、磨损检查。
1.2.2.3省煤器管蠕胀，磨损检查。
1.2.2.4水冷壁拉钩检查修复。
1.2.2.5空气烟气预热器磨损及腐蚀检查。
1.2.2.6检修人孔门，检查孔和炉墙密封。
1.2.2.7校正所有膨胀指示器。
1.3 汽包检修1.3.1汽包规格:1.3.2汽包大修项目1.3.2.1检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
1.3.2.2检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
1.3.2.3检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。
1.3.2.4检查清理支承座和固定装置。
1.3.2.5拆下汽水分离装置，修理除锈。
1.3.2.6会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。
1.3.2.7汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
1.3.2.8检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形 1.329检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。
1.3.4.2.1 工艺方法(1)拆下的汽水分离设备，应按方向顺序编号和作好标记，清理干净。
将拆下的销子等零星物件集中放置，不可乱放，以免散失。
(2)用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管等各种管道(对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通)。
13422 质量标准(1)各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/2。
(2)所有焊缝(如有法兰头颈、汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托斗应点焊牢固。
(3)旋风筒安装的垂直误差〉圆筒直径的1 %,圆筒的椭圆度〉直径的2%。
(4)装在汽包侧的配水槽溢水边缘的高度允许误差为土10mm沿斜面坡度误差〉0.2 %。
⑸ 相邻两块百叶片的间隙误差〉10%，顶部百叶窗装配后，各接合部位的缝隙〉0.5mm 汇流箱焊接严密，无变形，配水槽完整。
(6)汽包内拆下的各装置设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净，并按规定涂上汽包漆。
1.3.4.3检修项目：汽包水平及弯曲度、椭圆度的测量方法。
1.3.4.3.1工艺方法(1)用拉细钢丝的方法测量汽包的弯曲度，应注意钢丝的紧度。
(2)用水平皮管测量汽包的水平误差，皮管内应无气泡存在，皮管不可折曲。
(3)用连通管在汽包外径垂直方向上、下每隔2m测量一次，在汽包外径水平方向每隔2m测量一次。
如汽包内部是空的，可用两把钢直尺搭接起来测量内径。
1.3.4.3.2质量标准(1)最大弯曲度不得超过汽包全长2%。
，但不应大于15mm(2)纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm⑶椭圆度允许值为8mm(4)测量记录正确齐全。
1.3.4.4检修项目：汽包内外壁裂纹的检查1.3.4.4.1 工艺方法(1)带入汽包的电焊枪应完整无损，不用时应用石棉布包扎好或悬空挂起。
电焊线应完整无损，漏电处用黑布包好。
汽包壁面不准引弧或碰焊，若电焊误触汽包内壁，必须用小砂轮磨光并经探伤检查，以防发生裂纹。
(2)用着色法或超声波检查裂纹，并作好详细的裂纹记录。
筒体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为3-4mm时，应修磨到圆滑过渡，其深度大于4mn时，则应补焊并修磨。
对于微小的表面裂纹和高度达到3mm勺个别凸起部分应作修整。
(3)当汽包壁裂纹深度超过厚度的15%、而且裂纹较多又集中，或汽包壁腐蚀超过原厚度的15-25 %，同时腐蚀面积较大则不能采取补焊方法，而应采用挖补钢板的方法。
挖补取板方法有两个：一个是钻孔取板法。
为了避免应力集中于棱角地方，挖补相邻二边一定要用圆弧线连接。
另一个方法是氧、炔火焰切割法。
切割时在轮廓线处应采取冷却措施，以免热影响区扩大。
切割后清理溶渣，用电动锉刀修整焊缝。
(4)新钢板材质要求应符合设计要求，弧度、圆弧半径应与汽包半径相同，修整后试嵌入对口，嵌入前可在外壁焊上监时支、托架，用以对口，其对口偏差不应大于1mm(5)嵌入新钢板与汽包壁应打成“ V'字形坡口。
(6)新钢板焊接时，可在外壁按150-200mm的间距交错点焊，待牢固后再焊接每焊40-60mm间隔300-400mm再焊。
逐段多遍地焊接，前遍与后遍的焊缝接头不得重叠，至少相距20-30mm而且后一遍焊痕必须压住前一遍焊痕的1/3-2/3宽度，最后一遍焊痕的加强高度为1.5mm为了减少内应力的产生，每一遍焊接方向相应相反。
(7)汽包内部裂纹应于每次大修时作检查，至于外部裂纹则每隔3-4个大修周期检查一次。
(8)如发现汽包有超标裂纹要补焊处理的，应有详细的焊接措施，并经总工程师批准，否则不得进行补焊。
1.3.4.5检修项目：膨胀指示器校正。
1.3.4.5.1工艺方法在进行水压试验前，必须作最后一次检查。
1.3.4.5 . 2质量标准(1)装置正确、牢固。
(2)零位校正正确。
(3)指示牌表面应清洁。
1.3.4.6检修项目：支承装置检查。
1.3.4.6.1工艺方法(1)检查支承座上部与汽包和下部与横梁的焊接是否有裂纹等缺陷。
(2)清理滚柱周围杂物。
1.3.4.6.2质量标准1.4.2.2.1检查水冷壁的胀粗、磨损、弯曲情况。
14222 检查管子的挂钩。
1.4.2.3检修项目：水冷壁管的防爆及防腐检查。
1.4.2.3.1工艺方法⑴ 每次大、小修均应对水冷壁进行防爆检查。
检查时要着重对可能发生爆破的部位。
⑵对胀粗、磨损检查时，先从外观看，有列胀大隆起之处，对变形不明显而又可疑之处用卡尺或用样板测量管子外径。
⑶ 水冷壁管子磨损常发生在凝渣管、二通道拐角及打焦孔周围的个别地方。
检查方法先外观检查，必要时用测厚仪测量壁厚。
⑷ 水冷壁管子弯曲变形的原因是膨胀受阻，管子拉、挂钩烧损，以及管子结焦等造成。
弯曲管子校直，可分炉内和炉外两种方法。
炉内校直可在弯曲部位加热校直。
注意20 #碳钢管加热温度不得超过900 C。
弯曲度较大的管子，位置较高，应先割下管子到炉外校直，再回装原位。
⑸对易磨损部位的水冷壁管子可采用加装防磨罩或贴焊短钢筋的方法。
⑹每次大修，应对热负荷较高区域和化学人员提出的地点和要求的水冷壁管子取样割管，割管长度由检修负责人与化学专业人员共同商定。
142.3.2 质量标准⑴管子胀粗不得超过原有直径的3.5 %，否则应更换新管。
⑵管子磨损不得超过原有壁厚的10 %，否则应更换新管。
⑶ 管子对口焊接时，不准强力对口。
管子对口长度误差不得大于5mm 其中心偏差用直尺在距焊缝中心200mm处检查，不应超过1mm。
⑷ 管子对接焊缝，不允许布置在管子的弯曲部分。
对接焊口中心线距离管子弯曲起点至少为100mm；距汽泡、联箱外壁及支吊架边缘至少为80-100mm。
⑸直管部分相邻两焊缝的距离，不应小于150mm。
(60大修割管取样长度须大于250mm。
⑺新换的弯头及管段焊前应检查是否畅通，焊前应作通球试验，其通球直径是管子内径的80-85 %。
1.4.2.4 检修项目：水冷壁管更换。
14241 工艺方法⑴割管前应将管子编号，并做好标记，并在每根管子上定出割断位置之处。
定位置划出水平基准线，以便在回装时以此为基准决定回装管子和长度。
1.5.2 小修项目1.5.2.1 清除外部积灰。
检查联箱变形和过热现象。
1.5.2.2检查支架牢固情况和膨胀间隙。
1.5.2.3检查各部位是否有裂纹和变形。
1.5.2.41.5.3 工艺方法1.5.3.1 拆除保温层，表面清理干净，查表面有无裂纹等。
如有可疑之处首先用砂布擦去锈污，使金属呈现光泽，然后用煤油浸透，时间为25分钟左右。
用布擦干再撒上白粉，若联箱表面呈现黄色的纹路，则表明有裂纹存在。
再用放大镜注意进行观察，查明裂纹范围后，再进行处理。
处理方法与汽包相同。
1.5.3.2 松开手孔螺丝，取出手孔盖，会同化学人员对联箱内部进行检查，看有无腐蚀和结垢情况，然后将里面清洗干净1.5.3.3 检查接头及焊缝处有无腐蚀和裂纹，如有裂纹应铲除原焊缝，重新进行焊接1.5.3.4 检查联箱有无弯曲，可用拉钢丝的方法。
检查联箱与支架、托架、滑板之间杂物，积灰清理干净。
1.5.3.5检查和校正联箱的膨胀指示器，要求膨胀自如。
1.5.3.6检查手孔结合面有无沟槽，如有可用刮刀修刮消除。
1.5.3.7装复手孔门，装前要检查联箱里面有无工具和杂物。
垫子、手孔1.5.3.8盖应装在正中，压码四点吃力要均匀，旋紧螺丝1.5.3.9 升炉后汽压升至0.3-0.4MPa 再热紧螺丝。
1.5.4 质量标准1.5.4.1 内部干净，无杂物积存，排污管口无堵塞。
腐蚀深度：接缝区域在焊缝中心线两侧两倍壁厚的范围内不超过1.5.4.2壁厚的15 %,管孔区域不超过壁厚的20%,其它地方不超过壁厚的20 %1.5.4.3 管座的腐蚀深度不超过壁厚的1/3。
1.5.4.4 联箱的弯曲度不超过长度的3 %o，水平误差为1-2mm。
手孔结合面应平整、清洁，无穿透的沟槽，允许沟槽〉0.2mm，1.5.4.5宽度〉结合面的1/3，不平度〉0.1mm联箱上的膨胀指针具有一定高度，长度在300-500mm ,指针在冷态下校正零位。
1.6过程器检修1.6.11.6.2 过热器大修项目1.621清除管子外壁积灰。
1.622检查管子磨损、胀粗、弯曲情况，并做好防爆测量记录。
1.6.2.3检查修理管子支吊架、耐热钢管夹、梳型板。
1.6.2.4割管检查其内部的腐蚀情况。
1.6.2.5反冲洗过热器。
1.6.3过热器小修项目1.6.3.1清除管子外壁积灰。
1.6.3.2检查管子磨损、胀粗、弯曲情况。
1.6.4过热器管检修工艺及质量标准1.6.4.1检修项目：过热器管的防爆检查1.6.4.1.1工艺方法：在每次检修中均应对过热器管进行磨损和胀粗等情况检查，检查时可用目测、卡尺或专用样板检查，并作记录。