马头门施工方案
马头门施工方案
1. 引言马头门是一种具有中国传统文化特色的建筑形式，常用于园林景区、城市广场等地方。
其设计精美，工艺复杂，需要经过系统的施工方案来保证施工过程的顺利进行和最终的施工质量。
本文将详细介绍马头门的施工方案，包括施工前准备、材料选用、施工步骤等内容。
2. 施工前准备在开始马头门的施工之前，有几个关键的准备工作需要进行。
2.1 勘测和设计首先，需要进行勘测和设计工作。
勘测可以确定马头门的具体位置和尺寸，包括高度、宽度和深度等参数。
设计阶段需要进行详细的设计，包括结构设计、立面设计和装饰设计等。
2.2 土方开挖在马头门施工之前，需要进行土方开挖工作。
根据设计要求和土质条件，确定土方开挖的深度和范围。
在开挖过程中，需要注意土方的保护，防止坍塌和滑坡等意外情况发生。
2.3 材料准备马头门的施工需要使用多种材料，包括木材、石材、金属材料等。
在施工前，需要准备好所需要的材料，并按照设计要求进行裁剪和加工。
3. 材料选用马头门的材料选用需要根据设计要求和实际情况来确定。
以下是常用的材料选用建议：3.1 木材马头门的主体结构常使用木材，选用硬质木材，如楠木、柚木等。
硬质木材具有较好的抗腐蚀性能和稳定性，能够保证马头门的使用寿命和结构稳定性。
3.2 石材马头门的柱子和门洞常使用石材，选用坚硬且质地均匀的石材。
石材具有耐磨、耐腐蚀的特点，能够增加马头门的美观度和耐久性。
3.3 金属材料马头门的装饰和连接件常使用金属材料，选用不锈钢、铜等材料。
金属材料具有优良的抗腐蚀性能和韧性，能够保证马头门的安全性和美观度。
4. 施工步骤4.1 基础施工首先，进行马头门基础的施工。
根据设计要求，开挖基坑并进行基础的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意基础的均匀性和强度，以确保马头门的稳定性和安全性。
4.2 主体结构施工完成基础施工后，进行主体结构的施工。
首先，安装马头门的主柱，确保其竖直度和位置的准确。
然后，根据设计要求，安装其他支撑杆和横梁等构件。
马头门施工方案
北京地铁*号线工程土建施工*合同段*站车站暗挖段工程马头门专项施工方案编制人：审核人：审批人：目录第一章编制说明 (6)1.1编制依据 (6)1.2编制原则 (6)1.3编制范围 (6)第二章工程概况 (6)2.1工程概况 (6)2.2设计概况 (7)第三章施工方法 (13)3.1下层边导洞 (13)3.2上层边导洞 (18)3.3其余小导洞马头门破除施工 (21)3.4扣拱马头门施工 (23)3.5 技术要求 (27)3.6施工注意技术问题 (28)3.4监控量测 (28)第四章塌方安全应急预案 (28)4.1抢险物资 (29)4.2塌方应急处理 (29)4.3隧道塌方应对流程： (30)4.4组织机构 (31)第一章编制说明1.1编制依据1）北京地铁14号线工程*站暗挖主体结构图。
2）北京地铁14号线06标段*站围护结构图及勘察资料。
3）工程所在地的地理、交通、地质、水文、气候等施工条件；4）施工现场调查的资料；5）北京地铁十四号线工程06标段*车站暗挖段施工方案1.2编制原则1、遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
2、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
1.3编制范围北京地铁14号线工程*车站明挖段与暗挖段接口处马头门。
第二章工程概况2.1工程概况*站位于*桥南侧、京九铁路西侧、六号温泉东侧（原嘉年华会馆）、金泰苑小区北侧绿化地内。
车站沿丽泽路东西向布置，车站总长度为202.8m，车站从西端至东端共分为三段：K14+807.800~K14+888.700为明挖三层段，长80.9m；K14+888.700~K14+946.700为PBA工法暗挖双层段，长58.0m，顶板覆土约为8.36m；K14+946.700~K15+010.600为明挖三层段，长63.9m。
盾构井马头门破除施工方案
盾构井马头门破除施工方案在盾构施工中，盾构井的马头门破除方案是一个至关重要的环节。
盾构井的马头门是盾构机从井口进出的通道，其破除需要一定的施工技术和方案。
本文将从盾构井马头门破除的必要性、施工前准备、破除方法等方面进行探讨。
一、破除的必要性目前盾构井马头门在盾构施工完成后往往成为一个阻碍施工设备进出的障碍物，需要及时破除。
破除马头门可以提高盾构设备的进出效率，节约施工时间，降低施工成本。
此外，破除马头门还可以为后续的盾构机维护和保养提供方便，保证盾构机设备的长期稳定运行。
二、施工前准备在进行盾构井马头门破除前，需要做好以下准备工作：1.安全评估：进行安全评估，确保破除施工过程中安全措施到位，减少风险。
2.施工方案设计：根据具体情况制定破除的施工方案，包括工艺流程、设备选择等。
3.材料准备：准备好破除所需的材料和工具，确保施工顺利进行。
4.人员培训：对参与破除施工的人员进行培训，提供必要的安全保护措施和操作技能。
三、破除方法盾构井马头门的破除可以采用以下方法之一：1.切割破除：使用切割设备对马头门进行切割，逐步移除，需要注意安全防护，避免火灾和损伤。
2.钻孔爆破：在马头门上进行钻孔，然后注入爆破药物，通过爆破破除马头门，操作人员要严格遵守爆破作业规范。
3.液压撬杆：利用液压撬杆等设备对马头门进行撬动，逐步拆除。
四、施工注意事项在进行盾构井马头门破除施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：确保施工现场的安全，严格遵守安全操作规程，预防事故发生。
2.严格执行施工方案：执行制定好的施工方案，按照流程进行操作，保证施工质量。
3.及时清理：破除完成后及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
4.监测记录：对施工过程进行实时监测并记录，为后续工作提供参考依据。
结语通过对盾构井马头门破除施工方案的探讨，可以看出，盾构井马头门的破除对于盾构施工的顺利进行具有重要意义。
合理的施工方案设计和严格的施工操作，将为盾构施工的高效进行奠定基础。
5-5断面马头门施工方案
5-5断面马头门施工方案
一、施工步骤
1、架立马头门型钢门架。
2、破除马头门顶及中层板喷混。
3、在马头门顶及中层板中插入钢筋做预制梁。
4、预埋5-5断面连接筋。
5、将7-7断面中层板型钢移动到5-5断面中层板预制梁上。
6、顶部型钢、马头门及中层板预制梁喷混。
7、进入5-5断面施工
二、技术细节
1、马头门顶型钢与7-7断面顶板预留5-8cm间隙，用喷混补充其间隙。
马头门型钢与7-7断面拱架焊接在一起。
2、马头门顶部设置超前导管，导管间距200mm。
3、5-5断面顶板及中层板预制梁钢筋长度控制在1000-1500mm之间，在拱架内焊接成梁，焊接长度220mm。
4、连接筋直接钉入5-5断面土层中，预留处焊接长度，同时焊接在7-7断面拱架上。
5、7-7断面中层板型钢焊接到5-5断面中层板上，焊接要牢固。
6、5-5断面顶板及中层板网片放置可加密，网片筋焊接在拱架上。
三、质量要求
1、钢筋焊接长度保证10d。
2、型钢焊接要求满焊。
3、喷混要密实。
马头门施工方案
竖井马头门施工方案编制：审核：审批：1.1 马头门施工竖井马头门即竖井与横通道交叉处，受力比较复杂。
常见的马头门施工有两种，一种是竖井施工完成后，破壁开洞，另一种是竖井开挖至横通道上台阶后，先行将横通道上半断面进洞，通过对两种开挖方式洞察口处受力的简单分析。
采用第一种方法施工时，洞口下半断面应力集中，为了避免马头门处的应力集中，保证施工安全，拟采用第二种开马头门方式，即竖井挖至横通道上半断面时，上半断面先行开挖约5m,并架设工20a型钢横撑。
马头门施工前，沿横通道开挖轮廓线掌子面范围内，在竖井壁测放出隧道开挖轮廓线位置，并准确标出超前小导管位置，沿开挖方向布设注浆小导管，进行掌子面注浆及拱部超前注浆，对开挖土体进行预加固。
联络通道断面预注格栅架立就位后立即封闭，再开挖架立下一榀格栅，逐段支护，预留掌子面井壁混凝土，用方木支撑固定。
格栅封闭完成后，分层破除掌子面混凝土，施作隧道钢横撑，隧道上半断面形成封闭环，有利于洞口稳定。
横通道的马头门高度为8.8米，宽度为 5.2米，拱顶标高为16.428，位于中风化泥岩地层。
（1）打设超前小导管及注浆洞口处换撑措施作完毕后，应尽快在井壁上放出横通道开挖外轮廓线的位置，并标出超前小导管的位置，为了加大洞口处加固地层范围，且尽量与隧道中线保持平行，超前注浆加固地层。
（2）分部破除马头门处井壁砼，割除钢格栅支撑注浆完毕后，即破除马头门处上部竖井井壁砼，割除该部位钢格栅支撑，按照设计要求连续架立五榀格栅钢架，加强锁脚锚管的施工。
并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射砼，并在初支上做框架梁作为加强环，加强洞门。
按隧道的土体开挖及初期支护的方法将上部向前推进约5m并架设临时支撑，待竖井施作到底部并施作井身封底混凝土浇筑后，破除下部竖井壁砼，割除该部位的钢格栅支撑，架设下部第一榀格栅拱架，同样将其主筋与周围的竖井钢格栅焊接牢固，并及时喷射砼。
（3）竖井马头门处的格栅一定要架到位，防止侵入竖井净空。
马头门施工方法
马头门施工方法马头门施工采用小导硐先行掘进到位，再从外向里刷大成型的施工方案。
小导硐选择在马头门顶部中心位置，为便于掘进,导硐规格设为宽×高=4×3m。
1、掘进：马头门掘进采用7655型风钻配长2.2mφ22mm钻钎、φ42m一字型钻头打眼。
导硐采用斜眼掏槽，掏槽眼深度2.2m，辅助眼和周边眼深度2m。
采用从外向里刷大时，顶部打眼采用垫碴打眼，刷大时，炮眼深度2.0m，要求掌握好周边眼角度，防止超挖。
爆破炸药选用2#岩石乳化炸药，1~5段毫秒延期电雷管，串联，正向装药，通过立井放炮电缆在地面起爆室内用380V交流电源起爆。
2、排矸：在掘进马头门时，由于不能直接利用立井抓岩机抓矸,人工转矸速度太慢。
为加快施工马头门出矸速度，在马头门施工时，用P-60B耙岩机主机（不用耙岩机溜槽段）和耙斗直接下井，放置在正在施工的马头门对面的井筒内，用耙头将马头门工作面的矸石全部耙到井筒内，在将耙岩机主机和耙斗用转移到马头门内，再用立井抓岩机将矸石装到吊桶内，利用立井排矸系统将矸石排掉。
在码头门掘进爆破时，用10t稳车将耙岩机主机和耙斗悬吊在下层吊盘下。
3、临时支护：如果马头门在掘进过程中，发现岩层破碎，则在施工导硐时，对拱部进行锚网喷厚度50mm的C20混凝土做临时支护，在刷大成型时，再对二拱及两帮进行锚喷支护。
拱部锚杆选用Φ18mm、长度2m的树脂锚杆，网片用Φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，喷射混凝土厚度50mm，强度等级C20。
喷射混凝土时，混凝土喷射机设置在井筒内，喷射料在地面用搅拌机搅拌后，用底卸式混凝土吊桶装运下放到喷射机旁，人工上料。
马头门与井底车场连接的渐变断面5m巷道，永久支护为100mm厚的C20喷射混凝土，其施工方法与上叙述相同。
4、混凝土砌碹支护：马头门设计为C20混凝土支护，支护厚度350mm。
支护工作待马头门全部掘进完成后再统一进行。
马头门模板采用普通金属模板，长度1500mm，宽度100~300mm，碹胎使用18#槽钢制作的定型胎子。
马头门施工方案
马头门施工方案马头门施工方案马头门作为一种传统的建筑结构，在中国古代建筑中占有重要地位。
它不仅具有装饰功能，还能够起到加固建筑结构的作用。
为了保护和传承这一重要文化遗产，我们制定了以下马头门施工方案。
一、施工准备工作1.选址：根据地形、气候和建筑布局的要求，选择合适的位置进行建设。
2.测量：通过现场勘测和测量，确定马头门的准确位置和尺寸。
3.材料准备：按照设计要求，准备所需的建筑材料，包括木材、石材、沙土等。
二、建筑设计与图纸制作1.建筑设计：依据传统的马头门建筑风格和文化特色，设计出具有艺术性和实用性的马头门建筑方案。
2.图纸制作：根据设计要求，制作出详细的施工图纸，包括平面图、立面图和剖面图等。
三、基础施工1.清理场地：将施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
2.基础建设：根据图纸要求，进行基础工程施工，包括地面的平整与打地基。
四、主体结构施工1.主体结构搭建：按照施工图纸要求，进行木材或石材的搭建工作，包括屋檐的悬挑、梁柱的安装等。
2.加固处理：在主体结构完成后，对马头门进行加固处理，确保其稳固性和耐久性。
3.雕刻装饰：在主体结构完成后，对马头门进行雕刻装饰工作，以增加其艺术性和观赏性。
五、油漆与维护1.油漆涂装：在主体结构完成及雕刻装饰完成后，对马头门进行油漆涂装工作，以保护木材和石材，并增强其美观度。
2.维护与保养：定期对马头门进行维护和保养工作，包括清除灰尘和擦洗油漆等，以保持其良好的状态和延长使用寿命。
六、竣工验收1.验收标准：根据设计要求和相关规范，进行马头门的竣工验收，确保其符合安全和美观等要求。
2.整改修缮：如经验收发现问题，需在规定时间内进行整改修缮。
以上是马头门施工方案的基本内容，为了保护和传承传统建筑文化，我们将精心组织施工团队，秉承精湛的工艺和严谨的态度，以确保马头门的准确、美观和稳固。
同时，我们还将加强对施工现场的保护和安全管理，确保施工过程中没有安全事故发生。
相信在我们的努力下，马头门必将成为一道亮丽的风景线，为人们带来文化的享受和美好的回忆。
03标段马头门施工方案
03标段马头门施工方案一、工程概况马头门工程位于xx市中心，总长度为xx米，宽度为xx米。
本次施工主要任务是对马头门进行修缮和改造，包括外墙砌筑、外立面装饰、室内装修、设备更新等工作。
二、施工内容及方法1.外墙砌筑：根据设计图纸要求，采用传统的砌筑工艺，选用优质砂、水泥和石料进行砌筑。
砌筑工艺包括浇筑基础、砌筑墙体、砌筑门楼等工作。
2.外立面装饰：对马头门的外立面进行装饰，包括涂料刷漆、雕塑装饰等工作。
为确保施工质量，选用高品质涂料和环保材料进行施工。
3.室内装修：对马头门内部进行装修，主要包括地面处理、墙面装饰、天花板装饰、灯具安装等工作。
选用质量好、防火、环保的装修材料进行施工。
4.设备更新：对马头门的相关设备进行更新，包括门禁系统、安防监控系统、照明设备等。
选用先进的设备和技术，确保设备的正常运行和安全性。
三、施工组织1.项目经理负责统筹协调本次施工任务，并制定详细的施工计划。
项目经理需要具备相关施工经验和管理能力。
2.施工人员：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员数量和工作岗位，确保施工任务的顺利进行。
3.物料供应：及时采购和调配施工所需的各类物料和设备，确保施工过程中的物资供应和使用。
4.安全保障：制定详细的安全管理措施，确保施工人员的人身安全和工程质量安全。
5.环境保护：严格按照环境保护要求进行施工，减少环境污染和损害。
四、施工进度1. 马头门外墙砌筑预计耗时xx天，其中浇筑基础xx天，砌筑墙体xx天，砌筑门楼xx天。
2. 马头门外立面装饰预计耗时xx天，包括涂料刷漆xx天，雕塑装饰xx天。
3. 马头门室内装修预计耗时xx天，包括地面处理xx天，墙面装饰xx天，天花板装饰xx天，灯具安装xx天。
4. 马头门设备更新预计耗时xx天，包括门禁系统更新xx天，安防监控系统更新xx天，照明设备更新xx天。
五、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，不得有变通和疏漏。
2.采用先进的施工设备和工艺，确保施工质量。
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竖井马头门施工方案一、编制依据：根据山东烟台黄金集团设计研究有限公司设计的梅岭矿区主提升井和回风井施工图、《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制二、概况1、工程概况风井井筒设计净径3.0m，地表绝对标高为518.5m，第一个马头门轨面绝对标高422m。
其余每40米一个单开马头门.支护长度5m，净宽3m，支护厚度0.3m，拱高0.75m（三心拱），砼标号C20。
最大掘进宽度3.6m，为平硐砼支护形式，高三米。
主提升井地表绝对标高为：531.9M井筒净直径为：3M砼支护厚度为：250，第一个单开马头门轨面标高为:420最大掘进宽度为:4.5M,最大掘进高度为:4.5m，最大掘进断面23.63 m2。
平均掘进断面为:15.98 M2马头门内分别有信号硐室和机电开关硐室,施工时与同时掘进同时浇注砼.砼标为：C25马头门打完后,设计变更有一个石门,设计长度为:30米2、施工概况目前，井筒已施工到428M标高位置，距422马头门底板差6m就已可进行马头门的掘进工作。
三、地质和水文地质岩石裂隙不发育。
主井、风井所在区域水文地质条件简单无裂隙及孔洞无地下水突涌的可能性。
五、施工方案首先是测量，一定要按照测量要求复测高程，方位。
七月十四日梅岭竖井监理会决定，由矿方委派测量复测。
根据目前施工情况，对+420马头门施工需采用特殊措施进行施工。
施工方案采取在凿井吊盘（底层盘）进行凿岩凿爆、支护施工。
支护时利用木模板，拱架及其它用料均采用钢结构，配合马头门组合模板进行浇砼施工。
利用竖进的吊盘竖井井筒应掘进到马头门底板下去2米的的标高，以使于马头门和变更石门工程的施工。
六、施工方法1、活动吊盘使用（1）开马头门前两次爆破吊盘上进行作业，马头后期掘进及支护施工不在吊盘上作业，吊盘只作为通道用。
（2）将活动吊盘提升到施工位置，利用凿井吊盘进行调平。
（3）用吊盘上的木塞塞到活动吊盘圆梁和井壁之间的空隙中，将吊盘稳固。
（4）活动吊盘使用结束后，需提升时，应先将木塞取出，并将活动吊环摘掉。
（5）每次使用活动吊盘时，都必须进行稳固，并且对悬吊钢丝绳及绳卡等设施进行检查，确保安全后再进行施工。
（6）不得在吊盘上存放材料设施、设备。
（7）在吊盘上施工必须系好安全带，并将安全带系到伞钻钢丝绳上。
2、掘进为确保掘进时对井壁不造成破坏，凿岩将马头门按掘进断面全断面打完眼，周边眼必须打密眼，掏槽眼必须采用直线掏槽，严禁采用斜掏槽；爆破时必须采用分层装药，分层爆破，先掏槽眼，再辅助眼，最后周边眼。
在马头门及绕道顶每个构筑物上应用风镐开凿出至少2个400m m×400mm浇灰口，以便浇灰之用。
⑴工作面安排4台YT28凿岩机，采用一字形钻头，直径取φ38mm，工作面上、下各2台。
⑵布置炮眼时，根据作业面大小和岩石情况，布置掏槽眼、辅助眼和周边眼。
⑶炮眼布置详见炮孔布置见附图。
⑷开门子：两人相互配合，一人操作钻机，另一人扶钎杆，注意作业面浮石和断钎，钎杆与拱顶按设计坡度定位，当两台钻机都开门并稳定后，另两台钻机再同时作业。
⑸正常后掘进循环炮眼深度不小于2.0m，掏槽眼超深10～20cm,周边眼应在巷道轮廓线内5～10cm，排列整齐。
底眼距离底板15cm略下斜，拱部眼距不超过500mm，墙部眼距不超过700mm，光面层厚度为周边眼距。
⑹辅助眼根据实际情况而定其眼距及数量。
⑺吹眼打眼结束后，应用吹风器吹净炮孔内碎石、泥浆，吹风时人要站在炮孔侧面。
3、爆破⑴装药1）每孔3～4卷。
2）母药设两发同段非电雷管，雷管全部斜插入母药，为防止雷管在装药时脱落，导爆管绕过药卷并用胶布缠牢，导爆管雷管传爆方向向孔口。
3）周边眼装药系数取0.7。
4）掏槽眼及辅助眼用φ32mm的药卷，掏槽眼装药系数取0.8，辅助眼装药系数取0.7。
5）为防止导爆管打折，装药时，一手将导爆管拉直，再用炮棍将药卷顶入。
6）为防止药卷间有间隙，每装一卷药，都要用炮棍用力顶，以使药卷之间紧密接触。
7）药卷装后必须堵孔，材料用炸药箱纸，用水渗泡后，再用炮棍用力将炮纸顶入炮孔，至少堵塞10cm。
⑵采用非电半秒导爆管雷管。
⑶起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼和底眼。
⑷联线：孔外统一采用一段非电导爆管雷管作为联接管，采用复式族联接，最后一级非电导爆管雷管导爆管用导爆管套管与导爆管联接，将导爆管引到安全处直接与电子引爆机联接。
⑸孔处联接非电导爆管雷管与导爆管应反向联接，导爆管应均匀分布在导爆管周围并用胶布缠紧。
⑹导爆管与远程电子引爆机联接时，将导爆管切成齐头，齐头处不允许有脏物，把激发弹引爆线用刀切齐，插入导爆管10mm左右即可。
4、出矸马头门掘进到5m以内及信号硐室时，放炮后将活动吊盘下至距马头门底板约30cm位置，将吊盘稳固好，并用木板搭好到马头门通道，用人工将矸石直接用铁锹、靶子及簸箕倒入井筒内，等井筒施工时再进行排矸。
5、支护（1）临时支护围岩破碎段采取：金属网采用Ф6mm钢筋编织，网格100×100mm，搭接长度100mm；锚杆采用Ф18×2000mm的快硬水泥卷锚杆，锚杆盘用δ6mm钢板加工，规格为150×150mm，间排距为1000×1000mm，梅花状布置；喷射砼强度等级C20，厚度100mm。
（2）永久支护马头门支模采用快速组合的专用组合式模板在地面预先设计、加工出钢型支架与拱架并实行全螺栓连接，支架采用轻型槽钢骨架［14、绕道采用轻型角钢∠50*5，为了尽量少下放设备、机具及材料并能实现迅速组装，钢拱架各部件之间全部用统一型号螺栓连接，各部件严格按编号下放，当马头门凿爆并清理平整完成，马上可将井上已组装好的若干钢拱架下放到指定的位置并相互用螺栓连接。
将地表搅拌好的砼，经底卸式吊桶及井下转料装置入模，采用插入式振捣器振捣密实，按设计要求脱模、养护。
为便于绕道与井壁结合密实，在绕道壁上打上两排Ф18×2000mm锚杆，锚杆网度为1500 mm×1500mm，每根锚杆带100 mm×100mm×δ6mm钢板托盘，与上下井壁之间联接采用单排Ф18mm钢筋联接，钢筋打入井壁不少于300mm，钢筋间距300mm。
6、支护施工工艺（1）根据设计标高，采用钢尺进行投高，确定标高后，画出开口轮廓线。
（2）利用吊盘悬吊的活动吊盘当操作盘，掘进马头门、爆破后矸石溜入井下，用整体模板砌筑连接处井筒段，马头门采用14号槽钢加工的碹拱和厚度20的木模板。
（3）井筒立模时以井筒中心为准，模板净半径均大于设计10~40mm，立好模板校对无误后固定牢靠。
（4）马头门立拱时，以中腰线为准，控制拱的上下左右位置，立好一架拱后上好连接板、打好撑杆。
（5）砼浇注必须均匀和分层浇注，分层振捣，每层300~500㎜，振动时要快插慢提。
（6）马头门浇注砼为先墙后拱，立好拱腿后，上模板浇注砼，两边对称浇注砼。
（7）井筒现浇注砼拆模时间不少于10小时，马头门拱部现浇砼拆模时间不少于24小时。
（8）碹拱重复使用要校正规格尺寸，模板重复使用时要清理干净。
7、拱架及模板拆除五、技术质量标准1、掘进工程⑴硐室掘进宽度，中线至任一帮距离-50～+200mm；掘进高度，腰线至顶底板距离-50～+200mm。
2、模板工程⑴立井模板半径+10~+40㎜，主要硐室，中线至两帮板距离+10~+40㎜，腰线至顶板距离+10~+40㎜。
⑵立井模板到岩面距离不小于设计50㎜，硐室不小于设计30㎜。
⑶模板接茬平整度立井≤10㎜，硐室≤15㎜。
3、砼支护工程⑴水泥、骨料、水、外加剂质量符合设计要求。
⑵立井半径0~+50㎜。
⑶硐室中线至任一帮距离0~+50㎜，腰线至顶底板距离0~+50㎜。
硐室壁厚度局部-30㎜。
⑷表面无裂缝、蜂窝、孔洞。
⑸接茬平整度立井≤30㎜，硐室≤15㎜。
六、主要施工设备及辅助系统通风、供风、供水等系统用凿井时的通风、供风、供水等系统。
七、劳动组织和施工工期1、采用滚班作业制：分二个凿爆班，两个支护班（兼出碴），一个机修班。
2、凿爆班每班6人，支护班10人，机修班6人，共22人，3、马头门施工工期10天。
石门掘进每天平均3M速度计算，用人工刮碴，人工运输劳动强度大的作业方式。
当然要采取最佳的施工方案是用电耙将工作面碴耙出来后直接经过栈桥平台放到吊桶内。
只要是在通风条件允许的情况下可以将工作面的碴先耙出来，可以正常打钻，以提高每槽炮的速度和工效，但安装电耙和上下提升有一定的麻烦和困难。
八、安全技术措施1、钻爆安全措施⑴所用炸药和雷管，必须有合格证，不同厂家、品种和规格的雷管不能一起使用。
⑵实行光爆，巷道围岩上眼痕率不少于50%，超挖不大于150㎜，欠挖不超过50㎜。
⑶定眼时要避开残眼裂缝，防止夹钎和造成废眼。
⑷实行湿式打眼，推进凿岩机不能用力过猛，更不能横向用力。
⑸装药撤出机具，切断除照明以外的一切动力电源。
照明灯及导线也应撤离工作一定距离。
⑹放炮母线要妥善悬挂，线芯不得与钢管、钢丝绳等导体接触。
⑺按爆破图表布眼装药，眼深大于1.0m封泥长度不小于500㎜，眼深大于2.5m时封泥不小于1.0m，眼深0.6~1.0m封泥不小于1/2。
⑻实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
⑼在安全地点装配引药。
⑽马头门放炮前要将吊盘提到安全高度。
⑾放炮后通风时间不少于15min，确认安全后，方可让工人下井作业。
⑿瞎炮处理，因连线不良可重新连线放炮，重放不响时距瞎炮0.3m处加平行的炮眼放炮，严禁手拉镐刨，严禁用压风吹瞎炮。
3、出碴安全措施⑴人工出碴前，必须用木板搭建平台及通道，在中出碴口旁边应设护栏。
⑵工作面必须有足够的照明。
4、提升安全措施⑴提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置以及天轮钩头必须按《金属非金属矿山安全规程》有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。
⑵吊桶的装满系数不得大于0.9。
⑶小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时高出吊桶，要用绳索将上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工应用电话通知绞车司机，注意慢行。
⑷运输钢管等长料或设备时，可用钩头直接吊运，连接装置必须确保有足够的安全系数。
⑸工作面装矸吊桶在提升时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃碰人，其他人员离开吊桶摆动范围。
⑹井下信号工及吊盘信号工在吊桶运行中，应目接目送严禁离开岗位。
⑺乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘人员将吊桶稳住，方可从吊桶上到吊盘上。
⑻升降吊盘时，吊盘以下不得有人，吊盘上工作人员必须配带安全带。
⑼升降吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘。
各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止吊盘升降，经调平吊盘后，再进行升降。
⑽吊盘升降完毕，要进行吊盘调平校正。