杀菌工序制程质量控制
啤酒杀菌工序管理制度
啤酒杀菌工序管理制度一、前言为了保障生产过程中的卫生安全，确保啤酒产品的质量和卫生标准，制定了本啤酒杀菌工序管理制度。
该制度的目的在于规范和指导啤酒生产中杀菌工序的操作流程，确保每一道工序都符合相关法规和标准，保证产品的卫生质量。
二、杀菌工序管理的基本要求1. 原料检验：在进货时，对啤酒原料进行必要的检验，确保原料的卫生安全。
2. 环境清洁：生产车间及设备的清洁工作要做到位，确保生产环境符合卫生标准。
3. 操作人员：操作人员必须经过专业的培训，熟悉操作流程，并定期进行健康检查，确保操作人员的健康状况符合操作要求。
4. 工艺控制：严格按照工艺流程和程序操作，避免操作失误。
5. 杀菌时间和温度：在杀菌工序中，要控制好杀菌时间和温度，确保每一道工序都达到杀菌效果。
6. 杀菌剂使用：选用符合标准的杀菌剂，严格按照使用说明操作，确保杀菌效果。
7. 检测：对每一道工序进行必要的检测，确保工序的卫生安全。
8. 记录与归档：对每一次生产工序的杀菌操作进行记录，并进行归档保存，以备查阅。
9. 改进：根据生产实际情况，不断改进管理制度，提高生产效率和产品质量。
三、杀菌工序的分类根据啤酒生产工艺的不同，可以将啤酒杀菌工序分为以下几类：1. 原料杀菌：对进货的原料进行杀菌处理，确保原料的卫生安全。
2. 搅拌杀菌：在搅拌过程中进行杀菌处理，防止污染。
3. 发酵杀菌：对发酵过程中的啤酒进行杀菌处理，确保发酵的纯净度。
4. 包装杀菌：对包装的啤酒进行杀菌处理，保证产品的长久保存期。
四、杀菌工序的操作流程1. 原料杀菌：在原料进货时，进行原料检验，并对原料进行必要的杀菌处理，确保原料的卫生安全。
2. 搅拌杀菌：在搅拌过程中，对搅拌机具进行杀菌处理，确保啤酒的纯净度。
3. 发酵杀菌：在发酵罐中对啤酒进行杀菌处理，防止发酵过程中的细菌的感染。
4. 包装杀菌：在包装生产线中对包装的啤酒进行杀菌处理，确保产品的卫生安全。
五、杀菌工序的质量控制1. 检测：对每一道工序进行必要的检测，确保工序的卫生安全。
制程质量控制计划
制程质量控制计划制程质量控制计划是一项重要的管理工具，用于确保生产过程中的质量可控和优化。
通过制程质量控制计划，企业可以指导和监控制程中的关键质量指标，及时发现并解决潜在的产品质量问题，提高产品质量水平和客户满意度，同时降低不合格品和售后成本。
本文将就制程质量控制计划的内容和实施步骤进行论述，并探讨其在不同行业的应用。
一、制程质量控制计划的内容制程质量控制计划的内容主要包括以下几个方面：1. 制程环境分析：对制程环境进行全面的评估和分析，包括生产设备、人员素质、生产材料等要素的调查和检测。
通过对制程环境的分析，可以了解潜在的影响制程质量的因素，并采取相应的控制和改进措施。
2. 制程流程图：绘制整个制程的流程图，清晰描述每一个工序的输入、输出和关键控制点。
制程流程图的编制有助于明确各个工序之间的关联性和依赖关系，从而减少工艺变异和缺陷率。
3. 制程测量指标：制定关键的制程测量指标，如质量参数、生产效率等，用于监测和控制制程的稳定性和可控性。
测量指标的确定应基于实际工序中的重要因素和客户需求，确保其对制程质量具有敏感度和导向性。
4. 制程控制方法和工具：确定适用的制程控制方法和工具，如统计过程控制(SPC)、六西格玛(DMAIC)等，通过数据分析和问题解决方法，提高制程的可重复性和稳定性。
同时，借助现代信息技术手段，如物联网和大数据分析等，实现智能化的制程控制和过程优化。
5. 制程持续改进计划：制定持续改进的目标和计划，通过不断优化制程流程、提高人员技能和更新生产设备等手段，实现制程能力的逐步提升和质量水平的不断提高。
二、制程质量控制计划的实施步骤制程质量控制计划的实施步骤可以分为以下几个阶段：1. 识别关键质量问题：通过对现有制程的分析和问题反馈，识别出制程中的关键质量问题。
可以通过流程图、工作坊等方式，与相关人员开展讨论和头脑风暴，共同找出潜在问题的根源和影响因素。
2. 确定质量指标和目标：基于关键质量问题的分析，确定合适的质量指标和目标，以衡量制程的质量性能。
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是指在产品制造过程中，通过采取一系列的控制措施，确保产品的质量符合预期的要求。
制程质量控制流程图是一种图形化的工具，用于清晰地展示制程质量控制的各个环节和步骤，帮助人们更好地理解和实施制程质量控制。
二、流程图的制作步骤1. 确定流程图的目标和范围：明确制程质量控制的目标和所涉及的范围，例如某个产品的制造过程或某个生产线的制程质量控制流程。
2. 收集必要的信息和数据：收集与制程质量控制相关的信息和数据，包括产品规格要求、制程参数、检测方法等。
3. 绘制流程图的框架：根据收集到的信息和数据，确定流程图的框架，包括主要的控制环节和步骤。
4. 详细描述每个环节和步骤：对每个控制环节和步骤进行详细描述，包括所需的操作、所用的工具和设备、所需的人员等。
5. 绘制流程图：根据详细描述，使用流程图的符号和图形，绘制制程质量控制流程图。
6. 审核和修订：对绘制好的流程图进行审核，确保其准确无误。
如有需要，进行修订和调整。
三、制程质量控制流程图示例开始|收集产品规格要求和制程参数 ||制定控制计划||设定制程参数和检测方法||进行制程参数的监控||检测制程参数是否合格||不合格，进行调整||合格，继续下一步骤|进行产品的最终检验||检测产品是否合格||不合格，进行返工||合格，进行包装和出货||结束四、流程图中的关键环节和步骤解析1. 收集产品规格要求和制程参数：收集产品的规格要求和制程参数，包括尺寸、材料、工艺要求等。
2. 制定控制计划：根据产品规格要求和制程参数，制定相应的控制计划，明确控制的目标和方法。
3. 设定制程参数和检测方法：设定制程参数的目标值和允许范围，并确定相应的检测方法和设备。
4. 进行制程参数的监控：对制程参数进行实时监控，确保其处于目标范围内。
5. 检测制程参数是否合格：使用检测方法和设备，对制程参数进行检测，判断其是否符合规格要求。
6. 不合格，进行调整：如果制程参数不符合规格要求，进行相应的调整，以使其符合要求。
杀菌工序制程质量控制
处于降温状态
当发生报警时，工程部要及时消除故障，继续降温。
如果发现有凸罐现象，通知生产部隔离，以便作进一步的鉴定。
文件页码
共2页第2页
品控员应检查每个杀菌釜恒温时的杀菌温度，并做好记录，如发现各仪器显示的温度值的最大偏差大于1℃，应通知生产部或工程部进行校正。
品控员应每天收集记录仪的记录，并对其显示曲线进行审核，判定其杀菌操作是否达到杀菌要求。
在恒温阶段，水银温度计温度最低不低于℃，记录仪恒温曲线显平滑直线，如波动较严重应通知生产部调机。
（二）太低
序号
停电时的状态
处理方法
备注
1
处于升温状态
当发生报警时，工程部应停止该杀菌过程，并消除故障。如果2小时内故障能排除，则继续 杀菌过程。否则换另一杀菌釜对该产品进行杀菌。
“2小时”是指从半成品封口的时间开始计算起，保证产品在灌注封口后2小时内杀菌。
2
处于恒温状态
当发生报警时，工程部要及时消除故障，使温度回复到恒温的温度。并补足所需的恒温时间。
杀菌水每经过杀菌4次后换水1次；若在外观上发现水质较差时（如色深、沉淀、浑浊等），要进行换水。
抽检频率及方法
编写人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改标志
修改次数
修改人/日期
广东加宝饮料食品有限公司（JB）
文件编号
JB/WI-QC-116
文件版本
A
修定次数
1
生效日期
杀菌工序制程质量控制标准
制定部门
品控部
釜内产品不足3篮，杀菌时间为18分钟。
杀菌釜出现问题时的处理办法见附表。
编写人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改标志
制程质量控制计划
制程质量控制计划
制程质量控制计划（Process Quality Control Plan）是管理和控
制制造过程中的质量问题的计划。
它包括一系列控制措施和执行步骤，以确保产品或服务达到预期的质量标准。
制程质量控制计划通常包括以下内容：
1. 质量目标和标准：明确制程质量的目标和所需达到的标准。
2. 质量检验方法和标准：确定质量检验方法，如抽样检验、全面检验等，并明确通过检验的要求。
3. 质量控制措施：确定各种质量控制措施，如定期检查设备、培训员工等，以防止制程质量问题的发生。
4. 质量责任：明确项目参与人员和相关部门的质量责任和职责，包括制程监控、质量数据收集等。
5. 数据分析和纠正措施：对质量控制过程中收集到的数据进行分析，并制定纠正措施来解决制程质量问题。
6. 检验记录和报告：记录质量检验过程中的数据和结果，以及制程质量问题的解决情况，提供相关报告。
7. 持续改进：持续跟踪制程质量的改进情况，并进行必要的调整和优化。
制程质量控制计划是确保产品或服务质量的关键控制手段，它帮助组织建立起有效的质量管理体系，提高生产效率，降低成本，并提供满足顾客需求的产品和服务。
制程工序质量控制：工序质量审核办法
工序受控状态判断分析表
项目
说明
判断标准
受控状态的判断
判断工序是否处于统计控制状态或稳定状
1．点必须绝大多数落在控制界限内
（1）连续个点没有一个在控制界限外
（2）连续个点中最多有一个点在控制界限外
（3）连续个点中最多有两个点在控制界限外
2．生产部有关车间负责执行工序标准作业，对工序质量进行自检与互检工作。
3．工艺技术部负责协助质量管理部编制工序质量控制图和设置工序质量控制点。
第4条工序质量审核频率。
本工厂工序质量审核为每半年1次，时间为6月15日及12月15日。
第2章工序质量审核程序
第5条年初由质量管理部编制工序质量审核计划，计划应包括被审核产品工序管理点名称、审核项目（产品和工艺的质量特性）、审核方法、抽样方法、日程安排、审核人员及分工等。
单位缺陷数控制图
全数检验单位缺陷数场合
缺陷数控制图
要求每次检测样本容量为n的场合
第17条工序质量控制图建立的程序。
1．确定控制项目和质量特性，根据重点控制项目的质量特性、关键步骤或薄弱环节等因素，确定控制点。
2．由于使用的目的不同，工艺技术人员可对于不同控制项目或其他因素，选择不同类型控制图。
3．将产品分成若干样本组，从技术、控制图的类别、需要控制质量特征值的时间间隔及经济性等方面来考虑确定样本组大小。
4．其他作用，如为质量评定、产品和工艺设计积累数据等。
第16条控制图根据数据的种类不同，基本上可分为计量值控制图和计数值控制图两大类，其应用范围如下表所示。
控制图类型及应用范围表
控制图类型
控制图名称
工序质量控制与制程能力分析
工序质量控制与制程能力分析1.引言工序质量控制是一种关键的管理方法，用于提高产品和服务的质量，从而满足客户的要求。
通过对工序质量进行控制和制程能力的分析，企业可以有效地管理生产过程，优化生产效率，减少生产成本，提高产品品质。
2.工序质量控制2.1 质量控制的定义质量控制是在生产过程中对产品质量实施的一系列控制活动。
它包括确定质量标准、建立质量指标、制定质量控制计划、监控质量数据、分析质量问题并采取纠正措施等步骤。
2.2 质量控制的目标质量控制的目标是确保生产过程中的每个工序都能达到既定的质量要求。
通过建立有效的质量控制系统，可以降低次品率、提高生产效率、减少生产成本，并提升客户满意度。
2.3 质量控制的方法质量控制的方法包括以下几个方面：•质量标准的制定：根据产品的设计要求和客户的需求，制定合理的质量标准，并将其明确传达给生产人员。
•质量指标的建立：建立科学合理的质量指标，用于评估工序的质量状况。
常用的指标包括合格率、次品率、平均维修时间等。
•质量控制计划的制定：为每个工序制定详细的质量控制计划，包括检验方法、检验频率、检验员等。
•质量数据的监控：通过采集、记录和分析质量数据，掌握工序的质量变化趋势，及时发现问题并采取纠正措施。
•质量问题的分析与纠正：对生产过程中出现的质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取适当的纠正措施，确保问题不再发生。
3.制程能力分析3.1 制程能力的定义制程能力是指一个工序或一个系统在稳定状态下，通过统计方法得到的质量特性的规格上下限范围内的能力。
它反映了工序是否具备稳定的生产能力和满足产品质量需求的能力。
3.2 制程能力的评估指标制程能力的评估指标主要包括以下几个方面：•过程能力指数（Cp）：Cp表示过程规格界限与过程分布能力之间的关系，是一个决定性的指标。
当Cp大于1时，工序的质量规格能够被满足；当Cp小于1时，工序的质量规格无法被满足，需要对工序进行调整。
质量控制制程质量控制点控制方法检验设置首检巡检规则
质量控制制程质量控制点控制方法检验设置首检巡检规则在日常生产过程中，质量控制是非常重要的一环。
只有通过科学的质量控制方法，合理设置质量控制点，并建立相应的检验规则，才能确保产品的质量符合标准要求。
本文将介绍质量控制制程中的质量控制点控制方法、检验设置、首检和巡检规则。
一、质量控制点控制方法质量控制点是指在制程中划定的关键环节，通过控制这些点的质量，可以最大程度地保证产品质量的稳定性。
根据不同的产品和生产工艺，质量控制点的划定可能会有所不同。
通常，可以从以下几个方面考虑：1. 材料选择：选择符合标准要求的优质原材料，从源头上确保产品质量。
2. 工艺控制：确保生产过程中每个关键环节的操作指导和操作规程得到遵守，避免因人为操作不当而导致质量问题。
3. 设备维护：保持生产设备的正常工作状态，定期进行设备维护和保养，减少因设备故障引起的质量问题。
4. 环境控制：合理控制生产环境的温度、湿度等因素，确保产品在最佳环境下生产。
二、检验设置检验设置是质量控制的重要组成部分。
通过合理的检验设置，可以及时发现并排除制程中的质量问题，从而保证产品的稳定性和一致性。
1. 抽样检验：根据质量控制点的特点，进行抽样检验。
抽样可以是在生产过程中随机取样，也可以是对每个产品都进行检验。
通过抽样检验，可以了解制程中的质量波动情况。
2. 检测设备：选择符合产品特点和质量要求的检测设备。
根据不同的产品和检测要求，可以选择传统的物理检测设备或者先进的仪器设备。
3. 检测方法：采用适合产品特点和检测要求的检测方法。
例如，对于电子产品，可以采用无损检测方法；对于食品产品，可以采用化学分析或感官评价等方法。
三、首检规则首检是在新产品、新工艺或首次生产时进行的一次全面检验。
首检规则是确保新产品的质量符合要求的重要规定。
1. 样本数量：根据产品批量和生产要求，确定首检样本数量。
对于小批量生产的产品，可以全检；对于大批量生产的产品，可以采取等分抽样的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
处于恒温状态
恢复供电后，把温度升至121°C，补足恒温时间（例如凉茶产品为13分钟）
3
处于降温状态
恢复供电后，继续进行降温
JDB/WI-QC-116
表2温度有偏差
（一）太高
序号
停电时的状态
处理方法
备注
1
处于升温状态
当发生报警时，工程部应停止该杀菌过程，并消除故障。如果2小时内故障能排除，则继续杀菌过程。否则换另一杀菌釜对该产品进行杀菌。
4.1.2杀菌程序
序号
工序
温度
时间
1
预热
75℃
2
升温
75℃～121℃
15分钟左右（参考）
3
恒温
121℃±1℃
13分钟
4
冷却
121℃～43℃
15分钟左右（参考）
4.1.3要求恒温时，记录仪器温度、锅底温度（T Aux）、热交换器后面的温度（Mea）、水银温度计的温度，最大差值不应超过1℃。
4.1.4要求记录仪的压力显示值与压力表的显示值相符，恒温时压力为1.80±0.05Bar。
2
处于恒温状态
恢复供电后，把温度升至
121°C，补足恒温时间（例如凉茶产品为13分钟）。
对该釜产品应每篮抽取样品一个，待检验中心作进一步的检验。
3
处于降温状态
恢复供电后，继续进行降温。
（二）长时间停电（超过10分钟）
序号
停电时的状态
处理方法
备注
1
处于升温状态
恢复供电后，恢复升温状态，直至达恒温、冷却，完成杀菌过程
制定部门
品控部
文件页码
共2页第2页
4.2.1品控员应检查每个杀菌釜恒温时的杀菌温度，并做好记录，如发现各仪器显示的温度值的最大偏差大于1℃，应通知生产部或工程部进行校正。
4.2.2品控员应每天收集记录仪的记录，并对其显示曲线进行审核，判定其杀菌操作是否达到杀菌要求。
4.2.3在恒温阶段，水银温度计温度最低不低于120.0℃，记录仪恒温曲线显平滑直线，如波动较严重应通知生产部调机。
4.1.5杀菌水每经过杀菌4次后换水1次；若在外观上发现水质较差时（如色深、沉淀、浑浊等），要进行换水。
4.2抽检频率及方法
编写人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改标志
修改次数
修改人/日期
广东加宝饮料食品有限公司（JB）
文件编号
JB/WI-QC-116
文件版本
A
修定次数
1
生效日期
杀菌工序制程质量控制标准
3
处于降温状态
当发生报警时，工程部要及时消除故障，继续降温。
如果发现有凸罐现象，通知生产部隔离，以便作进一步的鉴定。
（二）太低
序号
停电时的状态
处理方法
备注
处于升温状态
当发生报警时，工程部应停止该杀菌过程，并消除故障。如果2小时内故障能排除，则继续杀菌过程。否则换另一杀菌釜对该产品进行杀菌。
“2小时”是指从半成品封口的时间开始计算起，保证产品在灌注封口后2小时内杀菌。
2
处于恒温状态
当发生报警时，工程部要及时消除故障，使温度回复到恒温的温度。并补足所需的恒温时间。
“2小时”是指从半成品封口的时间开始计算起，保证产品在灌注封口后2小时内杀菌。
2
处于恒温状态
当发生报警时，工程部要及时消除故障，使温度回复到恒温的温度。如果因修理而导致降温，按“停电”处理方法处理。
对该产品进行隔离，每篮抽取样品一个，通知检验中心作进一步的检验，特别作口味测试。
3
处于降温状态
当发生报警时，工程部要及时消除故障，继续降温。
广东加多宝饮料食品有限公司（JB）
文件编号
JB/WI-QC-116
文件版本
A
修定次数
0
生效日期
杀菌工序制程质量控制标准
制定部门
品控部
文件页码
共2页第1页
1.0目的
规定凉茶的杀菌工艺，确保产品达到商业无菌的要求。
2.0适用范围
易拉罐饮料的高温杀菌。
3.0职责
品控员
4.0程序
4.1质量要求
4.1.1经灌注封盖后的产品，从封盖到杀菌的时间间隔不应超过2小时。
4.2.4釜内产品不足3篮，杀菌时间为18分钟。
4.3杀菌釜出现问题时的处理办法见附表。
编写人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改标志
修改次数
修改人/日期
JDB/WI-QC-116
附表：
表1停电
（一）短时间停电（10分钟以内）
序号
停电时的状态
处理方法
备注
1
处于升温状态
恢复供电后，恢复升温状态，直至达恒温、冷却，完成杀菌过程。
“2小时”是指从半成品封口的时间开始计算起，保证产品在灌注封口后2小时内杀菌。
2
处于恒温状态
当发生报警时，工程部要及时消除故障，使温度回复到恒温的温度。保证足够的恒温时间。
如果发现恒温时间过长，要对该产品进行隔离，每篮抽取样品一个，通知检验中心作进一步的检验，特别作口味测试。如果有瘪罐现象，通知生产部挑选后再包装。
3
处于降温状态
当发生报警时，工程部要及时消除故障，继续降温。
如果发现有瘪罐现象，通知生产部挑选后再包装。
（二）太低
序号
停电时的状态
处理方法
备注
1
处于升温状态
同“压力太高”的“升温状态”处理方法。
2
处于恒温状态
同“压力太高”的“恒温状态”处理方法。
如果发现恒温时间过长，要对该产品进行隔离，每篮抽取样品一个，通知检验中心作进一步的检验，特别作口味测试。如果有凸罐现象，通知生产部隔离，以便作进一步的鉴定。
对该产品进行隔离，每篮抽取样品一个，通知检验中心作进一步的检验，特别作口味测试。
3
处于降温状态
继续完成杀菌过程。
JDB/WI-QC-116
表3压力有偏差（机器不能自动进入下一状态）
（一）太高
序号
停电时的状态
处理方法
备注
1
处于升温状态
当发生报警时，工程部应停止该杀菌过程，并消除故障。如果2小时内故障能排除，则继续杀菌过程。否则换另一杀菌釜对该产品进行杀菌。