葡萄籽油精炼成套设备工艺流程
葡萄籽榨油工艺流程
葡萄籽榨油工艺流程英文回答：The process of extracting oil from grape seeds involves several steps. Here is a detailed description of the grape seed oil extraction process:1. Cleaning and drying: The grape seeds are first cleaned to remove any impurities such as dirt or stems. After cleaning, the seeds are dried to reduce the moisture content. This step is important as it helps to prevent the growth of bacteria and mold during the extraction process.2. Crushing: The dried grape seeds are then crushed to break them into smaller pieces. This can be done using a mechanical crusher or by using a mortar and pestle. Crushing the seeds helps to increase the surface area, making it easier for the oil to be extracted.3. Conditioning: The crushed grape seeds are thenconditioned by adding heat or steam. This helps to soften the seeds and release the oil. Conditioning also helps to improve the efficiency of the extraction process.4. Pressing: The conditioned grape seeds are then pressed to extract the oil. There are different types of presses that can be used, including hydraulic presses and screw presses. The seeds are placed in the press and pressure is applied to squeeze out the oil. The oil is collected and separated from the solid residue.5. Filtration: After pressing, the extracted oil is usually filtered to remove any remaining impurities or solids. This can be done using a filter press or by using filtration equipment such as filter bags or cartridges. Filtration helps to improve the quality and clarity of the oil.6. Refining: Depending on the desired quality of the oil, further refining may be required. This can include processes such as degumming, bleaching, and deodorizing. Refining helps to remove any impurities, improve the colorand taste of the oil, and increase its shelf life.7. Packaging: The final step in the grape seed oil extraction process is packaging. The oil is usually packaged in bottles or containers for distribution and sale.中文回答：葡萄籽榨油的工艺流程包括以下几个步骤：1. 清洗和干燥，首先将葡萄籽进行清洗，去除杂质如土壤或茎。
精炼油设备操作方法
精炼油设备操作方法
精炼油设备的操作方法通常包括以下几个步骤：
1. 开启设备：按照设备的操作说明，将设备开关打开，并确认设备的电源是否正常。
2. 加热设备：根据所需的油品种类和加工工艺要求，打开设备的加热系统，将设备内部加热到所需温度范围。
3. 加油料：将待加工的原油或其他原料油通过管道或加油装置加入设备的反应器或脱蜡塔等位置。
4. 调控操作：根据不同设备的要求，通过设备的控制面板或调节阀门等，调整设备的操作参数，如温度、压力、流量等。
5. 运行设备：根据设备的运行要求，启动设备的运转，例如启动搅拌器、循环泵等设备组件。
6. 观察监控：在设备运行的过程中，需要随时观察设备的运行状况，如温度变化、压力波动、流量变化等，并在需要时进行调整。
7. 收集产品：随着设备的运行，精炼油或其他加工产品会逐渐生成，需要及时
收集和储存。
8. 清洗设备：在设备运行结束后，需要对设备进行彻底的清洗和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
需要注意的是，不同的精炼设备可能有不同的操作方法和注意事项，操作者需要根据设备的具体说明书进行操作。
在操作设备时，也要严格遵守安全规定，确保人身和设备的安全。
葡萄籽油工艺流程
葡萄籽油工艺流程
1. 概述
葡萄籽油工艺流程是生产葡萄籽油所需的一系列步骤和技术。
本文档将介绍葡萄籽油的工艺流程，并提供简要说明。
2. 原料准备
- 选择优质的新鲜葡萄籽作为原料。
- 清洗葡萄籽，去除杂质和异物。
3. 烘烤
- 将清洗后的葡萄籽置于烤箱中，以适当的温度进行烘烤。
- 烘烤过程中，要注意控制温度和时间，以确保葡萄籽不过度烘烤。
4. 压榨
- 烘烤后的葡萄籽送入压榨机，进行压榨。
- 压榨机利用压力将葡萄籽中的油脂压榨出来。
这一步骤需要控制压榨力度和速度。
5. 沉淀
- 将压榨得到的葡萄籽油倒入沉淀池中静置。
- 葡萄籽油会与其他杂质分离，形成沉淀。
6. 澄清
- 将沉淀过程中形成的杂质从葡萄籽油中去除。
- 可采用离心或过滤等方法进行澄清处理。
7. 精炼
- 对澄清后的葡萄籽油进行精炼处理。
- 精炼过程包括脱酸、脱臭、脱色等步骤。
8. 包装
- 经过精炼处理后的葡萄籽油装入适当的中。
- 包装过程应保持卫生，并注意标识和存储要求。
9. 成品检验
- 对包装好的葡萄籽油进行质量检验。
- 检验项目包括外观、味道、营养成分等。
10. 销售
- 合格的葡萄籽油可以进行销售。
- 销售渠道可以包括批发和零售。
以上就是葡萄籽油的工艺流程概述，根据具体情况，还可以对每个步骤进行更详细的操作说明和技术参数设定。
葡萄籽油加工设备工艺
葡萄籽油加工成套设备精练的工艺流程毛油—过滤—水化—静置分离—脱水—碱炼—脱皂—洗涤—干燥—脱色—过滤—脱臭—加抗氧化剂—精炼油葡萄籽油的精练技术要点过滤用油泵过滤机过滤葡萄籽毛油，以去除油中的固体物质。
软化将油温升至50℃，加入浓度为0.5～0.7的煮沸食盐水，用量为油量的l5～2O%，边加边搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，时间约15分钟左右。
分离保温静置6～8小时，油水分离层明显时进行分离。
脱水分离后的葡萄籽油转入水潜锅中，加热，使油温达l05～110℃，直至无水泡为止。
碱炼首先将油温保持在30～35℃之间，按总用碱量的2O～50%加入30°Be的纯碱，防止溢锅，转速为6O转／分进行搅拌，待泡沫落下再按总用碱量的75～80%加入20～ 22°Be 的烧碱，搅拌，终温80℃。
脱皂碱炼完毕后保温静置，待油皂分离层清晰，皂脚沉实时分离。
洗涤用80～85℃软水雾状喷洒到温度为80℃左右的油面，水量为油重的l0%～l5%，并不断搅拌，直至洗净为止。
干燥间接加温至95～105℃，时间约10～15分钟，水分蒸发完毕即可。
脱色用活性白土和活性炭等混合脱色剂在常压及80～95℃的条件下进行处理。
操作时要充分搅拌，时间可持续30分钟。
过滤在70’C温度下过滤，或自然沉降后再过滤。
脱臭以蒸汽间接加热脱臭罐中的油至100℃喷入直接蒸汽。
真空度为800～1000Pa，时间4～6小时，蒸汽量为40公斤／吨油。
加适量抗氧化剂经过精炼的葡萄籽油外观色泽淡黄，晶莹透亮。
经食用卫生检测及其它理化指标分析，其中含水分0.11% 、酸价0.22毫克KOH／克、杂质0.01% 、过氧化值0.043% 、砷0.047毫克／升，相对密度0.92，加热试验时280℃油色不变，无析出物，因此，符合国家食用油质量标准。
由于葡萄籽壳中含有蜡质，葡萄籽在发酵过程中还会产生糖脂，这些物质在上述精炼过程中不会被脱除，经1周的静置沉降后，采用特色油过滤机进行过滤，经过滤后葡萄籽油晶莹透明，达到了脱蜡、脱脂的要求。
葡萄籽油的提取与精炼_1
葡萄籽油的提取与精炼(一)产品特色葡萄籽油中含有大量的不饱和脂肪酸，对人体具有很好的保健作用。
(二)主要设备葡萄籽油提取：双对辊式破碎机、软化锅、平底炒锅、旋压式人力压饼机、90型榨油机、滤油机、油泵等。
葡萄籽油的精炼：水化锅、碱炼罐、水溶锅、脱色罐、脱臭罐、过滤机等。
(三)工艺流程1．葡萄籽油提取葡萄籽→筛选→破碎→软化→炒坯→预制饼→压榨→粗滤→毛油+油饼2．毛油的精炼毛油→过滤→水化→静置分离→脱水→碱炼→脱皂→洗涤→干燥→过滤→脱臭→加抗氧化剂→精油(四)操作要点说明(1)筛选：用风力或人力分选，使葡萄籽基本不含杂质。
(2)破碎：用双对辊式破碎机破碎，对所有成熟种子必须破碎。
(3)软化：水分12％～15％，温度65～75℃，时间30分钟，必须全部达到软化。
(4)炒坯：平底炒锅炒坯，火候必须均匀。
料温110℃，水分8％～10％，出料水分为7％～9％。
要求不焦糊，炒熟炒透，时间20分钟。
(5)压饼：炒后立即倒入压饼圈内进行人工压饼，动作应迅速，用力均匀，中间厚，四周稍薄，趁热装入榨油机，饼温在100℃为好。
(6)压榨：动作迅速，饼垛必须装直，预防倒垛，应“轻压勤压”，使油流不断线。
车间温度保持在35℃左右，避免因冷风吹入降低品温而影响出油率。
(7)粗滤：出油口处安装一个2～3层的纱室(滤布)，以清除油饼渣沫等杂物。
(8)过滤：主要为除去油中固体杂质。
(9)水化：采用高温水化法。
当油温升至50℃时加5～7克／升的煮沸食盐水，用量为油量的15％～20％，随加随搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，约15分钟。
(10)静置分离：保温静置6～8小时，待油水分离层明显时进行分离。
(11)脱水：使用水溶锅(以油代水)，使油温达105～110℃，直至无水泡为止。
(12)碱炼：采用双碱法。
预热油温30～35℃，首先按总用碱量的20％～25％加入20波美度纯碱，要防止溢锅，并进行搅拌(60／转分)，待泡沫落下再加入20～22波美度烧碱(总用碱量的75％～80％)搅拌，终温80℃。
加工工艺-葡萄籽油提取利用
（4）炒胚 若采用压榨法，软化后要进行炒胚。炒胚的作用是 使葡萄籽粒内部的细胞进一步破裂，蛋白质发生变性，磷脂等
离析、结合，从而提高毛油的出油率和质量。一般将软化后的
油料装入蒸炒锅内进行加热蒸炒，加热必须均匀。用平底锅炒 胚时，料温110℃，水分8％～10％，出料水分7％～9％，时间 20min，炒熟炒透，防止焦糊。
葡萄籽油
葡萄籽油是由精选的葡萄籽压榨分离精制而成的纯天然保健食
品。
（1）葡萄籽油中不含胆固醇和钠,可以调节血脂。 （2）葡萄籽油中的不饱和脂肪酸占总脂肪酸含量的90%。 （3）葡萄籽油中含有大量的脂溶性维生素A、D、E和K，含量 达到VE35.95，VK29.41，VA8.06，VD4.03，VP0.94毫克/100克
（5）炒料后立即用压饼机压成圆形饼，操作要迅速，压力要 均匀，中间厚，四周稍薄，饼温在100℃为好。压好后趁热装 入压榨机进行榨油。榨油时室温为35℃，以免降低饼温而影 响出油率。出油的油温在80～85℃为好，再经过过滤去杂就 成为毛油。
3．葡萄籽油的精炼 葡萄籽油精炼的工艺流程为： 毛油→过滤→水化→静置分离→脱水→碱炼→洗涤→干燥→脱色→ 过滤→脱臭→加抗氧化剂→精油。 毛油经过滤后采用高温水化，即当油温升至50℃时加入0.5％～0.7 ％煮沸的食盐水，用量为油量的15％～20％，随加随搅拌，终温为 80℃左右，直至出现胶粒均匀分散为止，约15min。保温静置6～8h，
油水分离层明显时进行分离。然后使用水浴锅以油代水，使油温达
105～110℃，直至无水泡为止。
碱炼时，采用双碱法，油温预热30～35℃时，先按碱量 的20％～25％加入30％纯碱，防止溢锅，以60r/min搅 拌，待泡沫落下再加入20％～22％烧碱，终温80℃。碱 炼完毕保温静置，当油、皂分离层清晰、皂脚沉淀时分 离。用80～85℃软水雾状喷于油面，用量为油重的10 ％～15％，并不断搅拌，可洗涤1～3次，洗净为止。干 燥时采用间接加热至90～105℃的方法，约10～15min，
葡萄籽油的提取与精制
的制法以化薹薯 中繁 琐的油浴，加 药、调 Ｈ 等４ ， 喜 油ｊＬ 量 禺。此 睹佩 冀 精方加优 减化 常规方法 嚣善 主 ｐ 水 而将 葡萄杼租 ｜接进 耋 ． 要 麓萎蒸 曩ｊ ．洗涤 １ 作 行水迓 禺心铲 眄
，
足工业上规模 化和产业化 的要 求 ， 为企业降低成本 ， 减少环境 污染 ， 提供理论 依据 。 葡萄耔 油 关键 有透 明黄 色 ， 核桃 仁味 道 的 葡 萄 籽 油精 油 。 １ ２工 艺流程 ． （） ３ 鉴定 。 常规 工 艺 方 法 ：葡萄 籽 一 粉 碎 一提 取 用 常规 方 法 测 定 精 制 葡 萄 籽 油 的 皂 化 分离 ＋ 制 一鉴 定 一葡 萄籽 油 １ 改进 后 精 ； 评 工 艺 方 法 ：葡 萄 籽 一粉 碎 一水 选 一 离 心 分 值 、 碘 价 和 密度 ， 价 油 品 质量 。 离 一 提 取 一 分 离 一 精 制 一 鉴 定 一 葡 萄 籽 １． ４提取 条件优 选 因 本 实 验 主 要 针 对 工 业 上 生 产 葡 萄 籽 油。 在 葡 萄 籽 粉 碎 后 ，用 水 作 溶 剂 将 葡 萄 油 的 改进 ， 故要 考 虑提 取条 件 的可 行性 ， 操 籽 仁和 壳 先 进 行 分 离 ，可 为后 续 的 葡 萄 籽 作 要简 单方 便 。设 备投 资 成本 低 ， 最好 是 常 提取 剂毒性 小 、用量 少 ， 少 污染 。 减 油 提 取 缩 短 时 间 ，节 约 提 取 剂 的用 量 。 此 温 常压 ； 种浪 费。 １ ０℃左右 ） 提取 ， 葡 萄 加 工 企 业 的 下 脚 料 ，葡 萄 籽 的 含 外 分离 出 的葡 萄 籽 壳 也 能 做 为 低 聚 原 花 青 具 体实 验条件 设计 为常温 （ Ｏ ） 石 ６ ℃ ０℃） 提取时 间分别是 ： ， 油量约 为 １ ％～１ ％【。葡萄籽 油属 于含有 素（ ＰＣ 、单宁 、蛋 白质等 提取 的原生 态无 剂 ： 油醚（ ０ ～９ ４ ３ ７ ｌ ２ ， ｈ，ｈ， ｈ ｌ ｈ ｌ ｈ 料液 比 ： ７ ｈ ４ ６ ８ ，Ｏ ，２ ， １： 。 不 饱 和 脂 肪 酸 的 半 干 性 油 脂 ，其脂 肪酸 组 污 染 原 材 料 。 ． 成 中的 主要 成 分 为 亚 油酸 ， 含量 达 ７ ０％以 １ ３实验 上 。葡 萄籽 油 具 有软 化 血 管 、 降 低血 液 黏 （ ） １ 葡萄 籽仁 的水 选 粗分 离 。 ２实验结果 ①取 ｌ Ｏ Ｏ ｇ干 燥葡 萄籽 加 水 （ ０ Ｌ， ２． １ ｍ ０ １葡萄 籽 粉碎 水选 分离 结果 度 和 防 止 血 栓 形 成 等 多 种 生 物 学 功 效 ，还 Ｏｍ ２Ｏ ２５Ｏ Ｌ ， ＯＯｍ Ｌ ， Ｏｒ Ｌ， ａ ｒ ３ ３５ ａ 可 产生 维持 上 皮 与 神 经 细 胞正 常结 构 与 功 ｌ５ Ｌ ， Ｏｍ Ｌ， 对葡 萄籽仁进 行粉碎水 选分 离实验 ， ０ ｒ ） 用组 织捣 碎仪粉碎 １ ｍｉ 。 ａ Ｏ ｎ 能 及抗 氧化 、抗 衰 老 、保 护 视 力 、 促进 儿 ４ Ｏ Ｌ ， 并就 ８组 水 选 料 液 比实 验 所 测 出 的 葡 萄 籽 ②将 上 述 粉 碎物 用 高 速 冷 冻 离 心 机 离 仁分 离 率 进行 比 较分 析 ：当水选 料 液 比（ 葡 童生 长 发育等 各 种生 理 作用 ｌ 。 ４ 一 目前 提 取 葡 萄籽 油 的 方 法 主 要 有 ：水 心 １ ｍｉ （Ｏ Ｏ ／ ｉ ） ２ ｎ ５Ｏ ｒ ｍ ｎ 。 萄籽 质量 ／ 水体 积） １ ： ． 在 ２ ５时 ， 经济 ， 最 ③离 心后 产 物 分三 层 （ 层 、粗 葡 萄籽 分 离 效 果 好 。 水 蒸 气 蒸 馏 法 、 有 机溶 剂 提 取 法 、超 临 界 流 ， 体萃 取法 …和生 物 酶提取 法 ｊ 。对葡 萄加 工 仁 层 、 葡萄 籽 壳 层 ） 取粗 葡 萄 籽 仁 层 。 ２． ２葡萄 籽 油提 取实 验结果 副 产 物 的 综 合 利 用 研 究 ，具 有 十 分 重要 的 ④将 粗 葡萄 籽 仁进 烘 箱在 ３ ５℃下 烘干 葡 萄 籽 仁素 氏法 和溶 剂 法 浸提 两 种 提 ４ｈ。 意 义 。 它 既 可 避 免 环 境 污 染 ，又 可 提 高 经 ２ 取 方 法 均 用 石 油 醚 做 溶 剂 ， 体 提 取 结 果 具 ⑤称 量粗 葡 萄 籽 仁 质量 Ｍ 。 济 效 益 ，变 废 为 宝 。 但 是 现 阶 段 工 业 生 产 见表 ｌ。 ⑥计算粗葡萄籽 仁的分离率 。 上 对 从 葡 萄 籽 中提 取 葡 萄 籽 油 的研 究 ，大 ２． 常规 方 法和 改 进方 法 的提 取 率进 行 对 ３ 多仅 是 从 提 取 剂 选择 、提 取 温 度 、提 取 时 比 ， 体 数据 及 结 果见 表 ２ 具 间及 提 取 料 液 比等 方面 进 行 改 进 。 ２． ４两种 提取 方法 消耗 溶剂 量对 比 ， 实验 其 葡萄籽仁分离率ｙ ÷ ×１０ ＝ ＿ ０％ Ｉ 对 葡 萄籽 油 的提 取方 法进 行 了稍 加 改 结果见表 ３ 式 中： ． Ｍ， 为干燥 葡萄籽 质 量 ， Ｏ ｇ。 ｌＯ 进 ： 对 葡萄 籽粉 碎 水 选将 籽和 壳 分离 ， 先 再 传 统 的 葡 萄 籽 直 接提 取 法 和 改 进 后 的 （） ２ 提取 与精 制 。 用 籽 仁 直 接 进行 提取 。这 样 节 省 了提 取 时 葡 萄 籽 粉 碎 水 选 分 离 取 仁 提 取 法 进 行 了 索氏提取法和石 油醚浸提法 。 ２ ４ ６ｔ ８ ｌ ｈ， ２ ｈ， ｈ， ｉ， ｈ， Ｏ ｌ ｈ的六 组对 比实验 间 ， 可 以节 约提 取 剂 的用 量 ， 选 分离 的 也 水 常 规 方 法 ： 温 精 制 ， 性 白土 脱 色 ， 高 活 葡 萄 籽 壳 还 可 以 直 接 进 行 低 聚 原 花 青 素 中 ， 消耗 的相 同溶 剂 的 量 按每 提 取 出 ｌ 对 ｇ 得 到 具 有 透 明黄 色 ， 桃 仁 味 道 的 葡 萄 籽 核 （ ０ＰＣ） 、单宁 、蛋 白质等 的提 取 ， 提高 了效 葡 萄籽 油 所需 的提 取剂 一石油 醚 的量 换算 ， 油【 。 率， 降低 了 成本 ， 也减 少 了污 染 。 并 进 行 比较 ， 果 见表 ３。 结 优 化后 方 法 ： 粗 油进 行 离 心 ， 速 冷 将 高 为 与 现 阶 段 工 业 大规 模 生 产 工 艺 相 适 ２． ５葡萄 籽油质 量鉴 定结 果 冻离心机 离心 ５ ｎ４ ０ ｒ ｍｉ ）分层后 取 ｍｉ （５ ０ ／ ｎ ， 应 ，本 文 探 讨 用 有 机 溶 剂 提 取 法 和 索 氏提
葡萄籽油生产工艺流程
葡萄籽油生产工艺流程Grapeseed oil production process involves several key steps that are crucial in ensuring the quality and purity of the oil. First, the grapes are harvested and then the seeds are extracted from the grapes. This is usually done using a mechanical press or an expeller, which helps to separate the seeds from the pulp and skin of the grapes. The seeds are then cleaned and dried to remove any excess moisture, which could affect the quality of the oil.在葡萄籽油的生产过程中，有几个关键步骤对于确保油的质量和纯度至关重要。
首先，需要收获葡萄，然后从葡萄中提取出籽。
这通常是通过机械压榨或榨油机来完成的，以帮助将籽子从葡萄的果肉和皮中分离出来。
籽子随后经过清洁和干燥处理，以去除任何多余的水分，这可能会影响油的质量。
Once the seeds are cleaned and dried, they are then ready to be processed further. The next step involves crushing the seeds into a fine powder or meal, which helps to expose the oil-rich contents of the seeds. This can be done using a mechanical crusher or a hammer mill, which crushes the seeds into a uniform consistency. The crushedseeds are then heated to a specific temperature, typically around 60-70 degrees Celsius, to help release the oil from the seeds.一旦籽子经过清洁和干燥处理，它们就准备好进行进一步的加工了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
葡萄籽油精炼成套设备的工艺流程是：毛油—过滤—水化—静置分离—脱水—碱炼—脱皂—洗涤—干燥—脱色—过滤—脱臭—加抗氧化剂—精炼油。
详细的技术要点是：
过滤：用油泵过滤机过滤葡萄籽毛油，以去除油中的固体物质。
软化：将油温升至50℃，加入浓度为0.5～0.7的煮沸食盐水，用量为油量的l5～2O%，边加边搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，时间约15分钟左右。
分离：保温静置6～8小时，油水分离层明显时进行分离。
脱水：分离后的葡萄籽油转入水潜锅中，加热，使油温达l05～110℃，直至无水泡为止。
碱炼：首先将油温保持在30～35℃之间，按总用碱量的2O～50%加入30°Be的纯碱，防止溢锅，转速为6O转／分进行搅拌，待泡沫落下再按总用碱量的75～80%加入20～22°Be 的烧碱，搅拌，终温80℃。
脱皂：碱炼完毕后保温静置，待油皂分离层清晰，皂脚沉实时分离。
洗涤：用80～85℃软水雾状喷洒到温度为80℃左右的油面，水量为油重的l0%～l5%，并不断搅拌，直至洗净为止。
干燥：间接加温至95～105℃，时间约10～15分钟，水分蒸发完毕即可。
脱色：用活性白土和活性炭等混合脱色剂在常压及80～95℃的条件下进行处理。
操作时要充分搅拌，时间可持续30分钟。
过滤：在70’C温度下过滤，或自然沉降后再过滤。
脱臭：以蒸汽间接加热脱臭罐中的油至100℃喷入直接蒸汽。
真空度为800～1000Pa，时间4～6小时，蒸汽量为40公斤／吨油。
加适量抗氧化剂：经过精炼的葡萄籽油外观色泽淡黄，晶莹透亮。
经食用卫生检测及其它理化指标分析，其中含水分0.11% 、酸价0.22毫克KOH／克、
杂质0.01% 、过氧化值0.043% 、砷0.047毫克／升，相对密度0.92，加热试验时280℃油色不变，无析出物，因此，符合国家食用油质量标准。
由于葡萄籽壳中含有蜡质，葡萄籽在发酵过程中还会产生糖脂，这些物质在上述精炼过程中不会被脱除，经1周的静置沉降后，采用特色油过滤机进行过滤，经过滤后葡萄籽油晶莹透明，达到了脱蜡、脱脂的要求。
新乡市红阳机械有限公司是集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
公司并通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证、中国质量诚信AAAA级认证等。
多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。
旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。
我们有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的一份力量，开创真正的中国制造。
如您对本项目感兴趣，请及时留言或联系我司客服人员，专业的工程和团队竭诚为您服务！。