8D报告模板(中英文对照专业版)
8D-Report-中英文对照模板
Responsible: 负责人：
张健
Root cause(s) (RC) and verification of effectiveness: why has the failure not been detected? 根本原因(RC)及其有效性验证：为什么故障没有被发现？ 没有设置此处的检验点
Failure Cause / Causing Process: 故障原因/原因分析过程： 在硫化过程中由于模具底部温度过高，用胶量过大，使部分产品出现橡胶与骨架粘接部分烧边现象，
Intermediate report date: 中间报告： Final report date: 最终报告：
Root cause(s) (RC) and verification of effectiveness: why could the failure occur? 根本原因(RC)及其有效性验证：为什么故障会发生？ 在硫化过程中由于模具底部温度过高，用胶量过大。
Business Address: 通讯地址：
Email: 电子邮件：
D1 Problem Solving Team/ 解决问题工作组
Sponsor: 监管人：
张健
Surname/ 姓
Team: 组员：
Externals: 外部人员：
D2 Problem Description/ 问题描述
Customer Complaint: 客户投诉内容：
Reference No.:
8D编号：
Concession No.:
回用/让步放行编号：
Header data/ 表头信息
Complaint Date:
投诉日期：
2011/4/20
8D报告模板 中英文很全面的格式
Reported by 报告人: Approved by 核 准人 :
Revision 版本:
Date 日期 : Date 日期 :
Return S.C.A.R TO Harmontronic Within Due date 在限期内回复改善报告:
1.After SCAR implemented , SQE have to check 5 lots to identify efficient. Then consider SCAR is closed . Harmontronic ( 对策导入后 SQE需确认信入料3批无不良方可结案 & 材料不良回馈历史记录卡 ) follow up 2.Any identify record should be record to backup. ( 经验证需填入事实根据 ) 瀚川追踪 :
Level 等級 : Station 站別 :
Critical IQC
Major P/L
Minor Customer
Reply before 回复日期: Issued by 回馈 : Approved by 认可 : Discipline 2 Name人员 Team member(Including Name, Department ,Title E-mail address,Ext.No,)不良原因分析成员包括人员,部门,职称,邮箱,电话,分机: Title / Dept.职称/部门 E-mail Address 邮箱 Tel. / Ext 电话/分机
Discipline 3
Root cause (What caused the failure induced) 分析造成不良原因:
Finished Date 完成日期:
8D中英文纠正及预防报告
Discipline 8: Conclusion Report and Assessment 结论报告与评估：
(Congratulate your team! 祝贺团队取得成功） Completed by/完成： Accepted by/接受人： Effective Date有效日期： Date: Date:
Discipline 6:Action taken to prevent recurrence(SOPs,training,etc.)/预防措施（如：SOP，训练等）
Discipline 7:Test and verify effectively of corrective action plan (Describe verification results in quantifiable terms)检验及验证效果（使用数字性的术语描述验证效果）
8D报告示例
Corrective/Preventive Ation Report(8D开立者：0 Issued to/责任者：0 Audit Report N0./0 问题点发生阶段 Non-conformation Found During 户抽检发现不良 客 Customer/客户名称：候门行 Cust.P/N/客户料号：* Number/单号：8 进料IQC Issue Date/开立日期：0 Due Date/完成日期：0 QA/SQE confirm:0 制程检验IPQC 出货检验OQC/QA
Discipline 2:Team Member/专案成员：
Discipline 3:Describe the problem's root cause(Describe why condition change,or"hole"in the system， Human\Machine\Material\Method\Environment) 问题发生的根本原因（描述状况变化或系统出现“漏洞”的原因,人之因素、 机器因素、物料因素、方法因素、环境因素）
8D报告格式(中英文对照)
审核日期 Approved Date：
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness)
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
确认人
1
2 审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
投诉类型 （Rea For CA)
总批量数 （Occurred Qty)
检验数 （ Qtv Ins)
不良数 （Qtv Rei)
文件投诉
提出日 （Date Raised)
提出人员 （Raised by) 要求完成日期 （Due Date)
1、小组成员(Discipline 1.Team Members)
备注(Memo)
表单编号： KTQA36V2.0-
第2页
NO.
暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)
负责人
1
2
审核 Approved By：杨社健
审核日期 Approved Date：吕曲
4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
日期
起草Prepared By：
7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防再现措施(Prevent Recurrence)
负责人
日期 日期
1
2
审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree)
新8D报告中英文版
7D
7D：预防性措施
Preventive action
1
相关D/PFME的修订
□是Y□否N
2
相关PPAP的修订
□是Y□否N
3
相关控制计划的修订
□是Y□否N
4
相关产品或过程的改进
□是Y□否N
5
相关作业指导书/工艺卡/规程的修订或改进
□是Y□否N
6
组织、人员、设备、环境和材料等的确定和改进
品质控制思想：预防第一，争取把不良现象消灭在萌芽状态；降低品质成本，力争以最少的投入实现最强的品质控制；提高产品质量，确保品质持续向上；实施互利双赢的原则，最大限度兼顾客户利益。
2.【用人理念】
“有德有才，破格重用；有德少才，培养使用；有德无才，限制录用；无德无才，坚决不用”。
3.【品人标准】
“态度很好，能力很好是精品；态度很好，能力一般是半成品；态度不好，能力很好是毒品；态度不好，能力不好是废品”。
本8D报告格式设计：zhangliPage 2 of 2NO.：
□是Y□否N
验证Verification：
8D：小组祝贺
□物质奖励□精神奖励 □荣誉奖励□ □
编制/日期Prepared by/Date：项目关闭日期Project off date：题解决方法（来源于美国福特公司，与克莱斯勒的“七步纠正措施”相同），适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。本报告适用于内部和外部品质问题的改善。
0D：基本信息情况
产品名称
Product Name
规格/部品号
Model/ P/N
本司业务担当
8D报告__中英文模板
Discipline 2 Form the Team 团队组建
Name人员
ห้องสมุดไป่ตู้
Title / Dept.职称/部门
C.A.R. No. 报告编号: happened Date发出日期 :
Part Name 品名 :
Used Quantity 使用数量 : Defected Quantity不良数量 :
Defected rate (%) 不良率 :
Discipline 8:
1.Implement the CAR horizontally对策导入水平展开 . 2.Standardization of corrective actions (The case is closed) 标准化（结案）:
Finished Date 完成日期: Followed by 跟进人:
Finished Date 完成日期: Followed by 跟进人:
FORM:FR-Voion2/QA-057-B0
DISK/D/FR/Voion2/QA/057.DOC
Discipline 7: Verification of the corrective actions effectiveness 验证纠正措施
Finished Date 完成日期: Followed by 跟进人:
follow up 追踪 :
1.After CAR implemented , QA Engineer have to check 3 lots to identify efficient. Then consider Finished Date 完成日期: CAR is closed .
E-mail Address 邮箱
8D报告模板(中英文)
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
NO.
纠正措施(permanent Corrective Actions)
1
2
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness)
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
工程
3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions)
NO.
暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)
1
2 4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
1
2
7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防再现措施(Prevent Recurrence)
1
2
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisf ) no( )
与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。
主题 (Subject) 发生地点 (Occurred
Site)
客户 (Customer)
发生时间 （Occurred
Time)
产品编号 （Part Number)
XXX精密机械有限公司
8D报告
（CA report in 8D format)
投诉类型
（Rea For CA)
总批量数（Occurred Qty)
8D报告模板-中英文
CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)□Complete 完整的（8D） □ Short Form 简式的( D4, D5, D6 & D7 Only)Steps 1 - 3 and estimated time for resolution must be completed within 12 hours 步骤 1 - 3,预计解决时间必须在 12 小时内完成Step 4 - 7 must be completed within 2 weeks, in case of more than 2 weeks; detailed plan must be attached 步骤 4 - 7 必须在 2 周内完成,如果超过 2 周,必须附详细的计划Date Issued 发出日期CAR Number CAR 编号Recurrence of defect 是否重复发生 Yes - No ■ If yes: old CAR No.对应旧的 CAR No.:Issued To 发放给:Supplier 供应商:CAR Requestor 要求者:Part Number 产品型号:Part Des:Qty controlled 检测数量: Qty. Rejected 不良数量:Defect Description 缺陷描述:➢ Who:➢ What:➢ Why:➢ When:➢ Where:➢ How:➢ How Many:➢Traceability Data (e.g. cast lot no.; delivery slip no.; serial number, colour dots,):可追溯性数据（货柜号；送货单号；批次号；色彩点；）Photo / Sketch 图片/草图Effects Estimation 影响效果评估: Request originated by 要求来源于:□Customer Spill 客户处 □Internal Inspections 内部检查 □ Customer Satisfaction 客户投诉□Logistics 物流 / Packaging 包装□ Other______________CAR information sent to:CAR 信息发送到:□Supplier Quality 供应商质量□Process Quality 制程质量□ Customer Quality 客户质量□ Production Dept 生产部□ Technology Dept 技术部□ Process Technology Dept 过程工艺部□Suppliers 供应商□Other 采购部_____________Cost Recovery will be requested 是否需要成本补偿( 1 ) Select a Team ( Must have "BUY-IN" and ability to solve problem ) : 确定团队（必须有“接受/认同”和解决问题的能力）Team Leader 团队组长Supplier Quality 供应商质量Manufact. Engineering 制造工程师Process Quality 过程质量Process Engineering 工艺工程师Customer Quality 客户质量Manufacturing 生产部Other 其他YesNoLPR-QR-807-04 B31/4CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)( 2 ) Define & Describe the problem (Analyze the problem freq., loc., effects, etc., and define desired solutions) :定义&描述问题（分析问题频率、地方、效果等,并定义所需的解决方案）➢ Who: ➢ What: ➢ Why: ➢ When: ➢ Where: ➢ How: ➢ How Many: ➢Frequency of problem (ppm): 问题的频率（PPM）：Reasons of non-detestability: 非检测的原因：Estimation of consequences: 后果评估：Extension to other Part Numbers/Lines/Plants: 扩展到其他零件编号、生产线、工厂：( 3 ) Containment: (Immediate actions required to eliminate defects at supplier, mfg., and customer locations) 围堵措施： （需要确认缺陷问题在供应商、生产线和客户处的数量）VERIFY 查证Supplier 供应商处OKNON OKAction / Notes / Identification of OK parts 行动、备注、识别好的部分Warehouse 库存品WIP 在制品 Customer 客户处OthersTemporary Countermeasure (until the implementation of definitive corrective actions) : 临时对策（直到确定的纠正措施的实施）1)TimingImpact %( 4 ) A) Identify Root Cause applying cause effect analysis 确定根本原因应用造成影响的分析 Material 物料: NA Machine 机器: NA Method 方法: NA Man 人: NA(4) B Identify Root Cause with min.“3 whywhy ”: 确定根本原因和最少有“3 个为什么” Why ?Why ?Why ?Why ?LPR-QR-807-04 B32/4CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)Measurement 测量: NA Environment 环境: N/A 4) C) Verify root Causes, 根本原因 the root causes are:根本原因是：Why ? Why ?( 5 ) Permanent Corrective Action: (Choose & Implement Corrective Action )纠正措施：（选择和实施纠正措施）➢TimingImpact %➢➢ ➢➢( 6 ) Verification of Corrective Action (Resp. Team) 纠正措施的验证:Quality department 质量部门Corrective action implemented on (Date) ____ Pls see feasibility analysis report for long term actionTracking period: from week____to week ____ 纠正措施实施(日期) ____ 请见上实现可行性分析报告长期行动跟踪期:从____星期到___星期Documentation of Verification Evidence 文档验证的证据:■ Test and Measure results 测试和测量结果 □ Capability 性能 □Audit 审核■ Attribute Data 属性数据□ Fmea□ Control Plan 控制计划□ Preventive Maintenance Instruc. 预防性维护的教诲 □ Other____________Information sent to 信息发送到: ■Supplier Quality 供应商质量 □Process Quality 制程质量 ■Customer Quality 客户质量□Customer Quality 客户质量 □Production Dept 生产部 □Technology Dept 技术部 □Process Technology Dept 过程工艺部 □Suppliers 供应商 □Other_____________( 7) Prevention 预防: (Preventive action taken, to see this does not occur again 预防行动确保不会再发生)(Resp. Team):FMEA Updated FMEA 更新□ Yes ■No DatePrevious FMEA （以前 FMEA）Severity 严重性____ Occurrence 发生率____ Detection 探测度____RPN_____Revised FMEA （修改 FMEA）Severity 严重性____ Occurrence 发生率____ Detection 探测度____RPN_____Control Plan Updated 控制计划更新□Yes ■ No Date _______Procedures Updated 操作指导更新□Yes ■ No DateInformation to other plants 信息给其他工厂□ Yes ■No Date _______Information to other Supplier 信息给其他供应商 □ Yes ■No Date _______Other 其他_____________________□ Yes □ No Date _______Audit signature 审核签名：Audit Date 审核日期：( 8 ) Recognize team success ( Acknowledge team and communicate results) : 确认团队成功（承认团队和沟通的结果）This CAR will be closed, If there are no more than two consecutive batches. 如果连续 2 批次无重复发生，这个 CAR 将会关闭第 1 批次供货： 第 2 批次供货：LPR-QR-807-04 B33/4CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)Evaluation of Corrective Action 矫正行动有效性评估(Resp. Issuer)□Acceptable 可接受□ Unacceptable 不能接受Remarks 备注: _____ ____________________________________________________________________________Review Signature:___ ___________________________ Date:__ ____________Communication to the Customer completed on (Date)向客户沟通完成日期 :__ _________□ Accepted 可接受□ Unaccepted 不能接受Corrective action implemented starting from 纠正措施实施开始日期 __________附件：LPR-QR-807-04 B34/4。
8D报告中英文版
8D REPORTPlant ( use SAP plant codes)公司（采用工厂代码）Notification # 投诉号Customer 客户Customer complaint # 客户抱怨编号Originator 编制Sales Order/PO # 销售订单号Date: 日期Date Due: 截止日期Product(s) Affected 涉及产品S/N (If Applicable) 产品序列号（如果需要）Supplier 供应商Supplier Part Number 供应商产品编号Material (if applicable)原材料（如果需要）Supplier CAR 供应商8D Internal CAR 内部8D Inter-Entity CAR 内部个体8D Customer CAR 客户（外部）8D1. CAR Team Members: (team members assigned to investigate and resolve the CAR issue)纠正预防措施团队成员（确定团队成员调查和分析问题）2.Problem Description: (from the CAR Team)问题描述（通过CAR团队得知）Photo, sketch or data describing the issue: (from discovery of issue and CAR Team investigation)通过照片，草图或者数据来描述问题（通过问题发现和团队调查）3． Containment Actions: (by CAR Team organization)紧急措施（通过团队讨论）4． Potential Root Causes: (that may have caused the CAR issue)潜在根本原因（可能导致问题发生的原因）5.Verify Root Causes by Audit: (audit the process where the issue occurred to verify you have identified the real root cause. WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW. Provide evidence to support the most likely root cause)调查来证实根本原因（调查整个过程，问题发生以正式找到真正的根本原因，5W分析，提供证据来验证最有可能的根本原因）6: Immediate Corrective Actions: (Define and implement short-term actions that will protect the customer from the problem until permanent corrective action is implemented. Provide evidence of the effectiveness of these actions WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW)紧急措施（在永久预防措施施行前，定义和实行短期行动来防止不良流动到客户处。
客户投诉8D报告范例(中英文)
NC No.:Part No.料号:10051558159206/159671Part Name 料件名称:Brake axle19000Source 问题来源：IQC 10796Location 发生地点:公司仓库Process/cell 工序/工站：IQCOn goingTeam 团队成员:（Team Leader ）D2Problem/DefectDescribe the problem 问题描述:What is impact对产品和或客户的影响:Risk level 风险度:MediumDate planned 计划日期Date achieved 实际完成日期23/Aug/2223/Aug/2223/Aug/2223/Aug/22Raw materials 材料Qty 数量:Disposal 处理措施Result 结果FG 成品Disposal 处理措施Result 结果WIP 半成品13500检查半成品是否有粉末无粉末WIP 半成品Warehouse 在库23000检查在库成品是否有粉末无粉末Warehouse 在库Supplier 供应商处10796请求公司品检部检查仓库内其他批次货品是否有粉末暂无粉末Customer 客户端请求公司品检部检查仓库内其他批次货品其余批次暂无粉末。
On the way BGB 在途On the ship 在途Date planned 计划日期Date achieved 实际完成日期23/Aug/2224/Aug/2223/Aug/2224/Aug/2224/Aug/2224/Aug/22Date planned 计划日期Date achieved 实际完成日期23/Aug/2223/Aug/22Product or Location 类似的产品或发生地点、工序SOP 标准操作书Control plan 控制计划Quality criterion 质量标准P-FMEA 过程FEMA Drawing 工程图纸Gauge 量规仪器Others 其它Remarks 备注Standardization Required documents update 标准化要求更新的相关文件D8 Closure 关闭Current status 当前状态:2022/8/242022/8/24Actions 采取措施Responsibility 负责Date achieved 完成日期D7 Preventing Recurrence and Standardization 防止再发并标准化Other similar product or location 是否有其它类似的问题If yes, fill in following contents如果有，请填写以下生产部门落实清洗工序的环节管控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Prevent recurrence/预防重复发生:(review date of verification/复审日期)
Fill in/填写：Approvl/核准：Send/发送：
Note/备注：
□结案□发往销售部/回复客户□其它：具体细节说明：
Fill in/填写：Send/发送：
Team Member/小组成员：
Approvl/核准：
Root Cause/根本原因：(description of technical or logistical background/技术或内在联系)
Anntainment Action(s)/补救措施：
Signature / Date / Dept./负责人签名/日期/部门：
Define Problem/问题描述：(all relevant data like failure description, failure rate, line or incoming failure - filled-in by customer)
(所有相关数据比如缺陷描述,缺陷比率,在线或进料缺陷-客户提供)
公司LOGO位置
公司英文名称
公司中文名称
Date/日期：
Complaint No./客诉编号:
Complaint - 8D-Report/客诉-8D-报告
Company/公司：Attn./相关人：
Model Name/机型名称：Complaint Date/抱怨日期：
Purchase Order No./定单号：Delivery ./出货日期：
指明纠正措施覆盖到描述的问题)
Fill in/填写：Approvl/核准：Send/发送：
Implement Corrective Actions/执行纠正措施：(implementation date, delivery date, marking of shipment)
(执行日期,交货日期,出货标记)
Fill in/填写：Approvl/核准：Send/发送：
Corrective Action/纠正措施：(short-term and mid-term actions/短期及中期预防措施)
Fill in/填写：Approvl/核准：Send/发送：
Verify Corrective Actions/确认纠正措施：(indication that corrective actions are covering the defined problem/