(精益)持续改善管理办法(试运行)v1.4 (1)
TS16949持续改善管理办法
TS16949持续改善管理办法1.目的:1.1.将持续改善的观念全面地在公司展开,通过对品质时限、交货及价格等不断地改进来推动公司的发展.1.2.完善制程方法,满足顾客的要求.2.范围：适用于公司内各部门,包括品质、服务(包括时、效交货)、价格,以及创新性改善.3.管理内容:3.1.改善类别3.1.1.对于用计数值数据来评估的特性来说,持续不断的改善是指要符合特性的要求,最终的目标为零缺点.3.1.2.对于用计量值数据来评估的产品特性和制程参数,持续不断改善意指将计量值相关的特性和制程参数管理到最佳的目标值,并减少其对目标值的变异.3.1.3.在评估持续改善的效果时,应尽量以成本项目或价格做为指标.3.2.改善的过程:3.2.1.鉴别改善的理由：以品质政策、品质目标、稽核结果、资料分析、矫正与预防措施等中鉴别出可以改善的机会或理由.3.2.2.改善时机的鉴定:各部门可参照如下的范例,结合本部门的实际情况,对品质及生产力等实施改善.A.计划外的机械停止(UNSCHEDULEDMACHINEDOWNTIME)B.设定机器、换模及换机时间(MACHINESET-UP,DIECHANGEANDMACHINECHANGEOVERTIMES)C.作业周期时间过长(EXCESSIVECYCLETIME)D.报废、返工及修理(SCRAP,REWORKANDREPAIR)E.无附加价值地占用楼面面积(NONVALUE-ADDEDUSEOFFLOORSPACE)F.过度的变异(EXCESSIVEVARIATION)G.初流品制程能力低于100%(LESSTHAN100%FIRSTRUNCAPABILITY)H.制程平均值未集中于目标值(双边规格)(PROCESSAVERAGESNOTCENTEREDONTARGETVALUES)I.依照累积的结果证明测试要求不正确(TESTINGREQUIREMENTSNOTJUSTIFIEDBYACCUMULATEDRESULTS)J.人工及材料的浪费(WASTEOFLABORANDMATERIAL)K.不良品质成本(COSTOFPOORQUALITY)L.产品组装或安装困难(DIFFICULTASSEMBLYORINSTALLATIONOFTHEPRODUCT)M.过多的搬运和储存(EXCESSIVEHANDLINGANDSTORAGE)N.将雇客的作业程序管理到最好的新目标值(NEWTARGETVALUESTOOPTIMIZECUSTOMERPROCESSES)O.接近限界的量测系统能力(MARGINALMEASUREMENTSYSTEMCAPABILITY)P.客户不满意,比如:抱怨、修理、退货、错误出货、订单不完备、客户工场的关切事项,客户索赔等(CUSTOMERDISSATISFACTION,e.g:COMPLAINTS,REPAIRS,RETURNS,MIS-SHIPMENTS,I NCOMPLETE,ORDERS,CUSTOMERPLANTCONCERNS,WARRANTY,ETC.)3.2.3.评估现行状况:评估现行过程之效果及效率.收集及分析公司层级资料,发掘最常发生之问题,特定问题应加以选择及设定改善目标.3.2.4.分析根本原因,鉴别及查证问题之根本原因.3.2.5.鉴别可能之对策、探讨替代之对策、选择及实施最佳对策.3.2.6.评估改善效果:应确认问题及其根本原因已经消除,或其影响已减少,对策已进行,以及改善之目标已达成.3.2.7.新对策之实施及标准化,旧流程应以改善过之流程替代,以防止问题及其根本原因再发生.3.2.8.改善对策之水平展开,应将改善计划之效果与效率加以评估,并考虑在其他任何地方是否可以使用此对策.3.3.改善技术的使用:各部门须掌握如下的改善技术并从中选取合适者对3.1中相关项目进行改善.3.3.1.管制图(计量值,计数值,累积集计图)[CONTROLCHARTS(VARIABLES,ATTRIBUTES,CUSUM)]3.3.2.实验计划法[DESIGNOFEXPERIMENTS(DOE)]3.3.3.限制理论(THEORYOFCONSTRAINTS)3.3.4.设备综合效益(OVERALLEQUIPMENTEFFECTIVENESS)3.3.5.零组件百万分一不良分析[PARTSPERMILLION(PPM)ANALYSIS]3.3.6.价值分析(VALUEANALYSIS)3.3.7.竞争标竿(BENCHMARKING)3.3.8.动作分析/人体工程学(ANALYSISOFMOTION/ERGONOMICS)3.3.9.防错法(MISTAKEPROOFING)3.4.目前实施之改善活动4.4.1.4.3.4.4.SYASK改善活动规定4.5.FMEA作业说明4.6.统计技术管理办法。
精益生产改善方法有哪些？详解：精益生产之持续改善
精益生产改善方法有哪些？详解：精益生产之持续改善在价值流程图以及精益生产远景图的指导之下，在生产流程之上的各个独立改善项目对企业的发展都有深远的意义。
然而，很多管理者虽然深知精益生产改善的意义，却很难掌握有效的方法。
那究竟精益生产改善方法有哪些吗？接下来为大家详解精益生产之持续改善的有效方法。
1、消除返工品和减少报废品精益生产改善需要消除返工以及检测的问题。
如果产品从质量这方面开始，每一个环节都能够做到100%的话，那么这两种现象就会变成一种多余的。
现实过程中却不是这样的，往往会存在各种各样的差错，使得结果不尽如人意。
所以作为生产管理者，可以通过VIOOVI的ECRS工时分析软件，对产品作业进行分析。
以便保证每种产品按照正确的方法去加工和安装，避免产生错误的同时，又能够消除一些不必要的动作浪费。
这样能够提高企业的效能，节约人力成本开支，员工也可以在相同时间内有更多的产出，增加收入。
因此，企业要运用VIOOVI的ECRS作业分析法减少报废产品或者设备产品的一些乱象，找出根源，查明出现这种现象的深层次原因，然后将其彻底的解决掉，避免再出现同类错误。
2、消除作业浪费精益生产改善，需要消除作业的一些不必要浪费，这也是提高企业效益的一方面。
如在标准化的车间里面，零件是要来回搬来搬去的，这样的生产线路更长，生产周期也比较长，成本也会增加，这是企业不愿意看到的。
如在一些超市的分拣区域，也会发生这样的现象。
（如图VIOOVI ECRS的分拣作业分析）在这样的情况之下布局就是相当不合理的，还有很大的提升空间，完全可以想办法去改善，所以建议各位可以把加工顺序安排完毕，这样能够让生产过程更加顺利的完成，尽可能的不要去移动，这样路线就会缩短，也不会对物品产生一定的影响，就可以节省一定的成本，这样才叫做精益生产改善的彻底方法深度改善一下，这对于提升企业的基础效能来说是至关重要的。
3、合理安排生产计划在精益生产企业当中，精益生产改善是必须具备的，这代表着企业能够非常精准的量入而出。
持续改进管理办法
持续改进管理办法概述随着市场竞争的日益激烈和消费者需求的不断变化，企业必须不断提升其产品、服务和业务流程，以保持竞争力。
持续改进管理是一种管理方法，旨在通过不断地观察、评估和改进现有的业务流程和管理系统，提高企业的效率、创新和质量。
本文将介绍持续改进管理的重要性、原则和步骤，以及如何实施这一管理方法，以促进组织的持续发展和改进。
重要性持续改进管理在当前商业环境中至关重要。
随着技术的不断进步和全球市场的不断扩大，企业面临着更多的挑战和机遇。
通过持续改进管理，企业可以不断更新和改善其产品、服务和管理体系，以满足市场需求和客户期望。
另外，持续改进管理还有助于提高企业的效率和创新能力。
通过不断追求卓越，企业可以减少浪费、提高生产效率，并推动创新，以满足不断变化的市场需求。
原则持续改进管理是基于以下原则：1. 客户导向：将客户的需求和期望置于首位，并不断努力满足和超越这些需求和期望。
2. 过程导向：将关注点放在企业的关键过程上，通过改进这些过程，提高整体效能和业绩。
3. 数据驱动：基于有效的数据和分析，作出明智的决策和改进行动。
4. 参与和持有权：鼓励员工参与和主导改进活动，建立相应的激励和奖励机制。
步骤实施持续改进管理通常包括以下步骤：1. 确定改进目标：从企业的战略目标出发，确定需要改进的领域和目标。
这些目标应当与客户需求和业务过程密切相关。
2. 收集数据和分析：收集相关的数据和信息，通过分析现有的业务流程和管理系统，确定潜在的问题和瓶颈。
3. 制定改进计划：基于数据分析的结果，制定具体的改进计划和目标。
确保改进计划与改进目标相一致并可操作。
4. 实施改进措施：在制定好的改进计划的指导下，执行改进措施。
确保改进措施的有效性和可持续性。
5. 监控和评估：建立有效的监控机制，跟踪改进措施的执行情况，并通过评估结果，不断修改和完善改进计划。
6. 持续改进：持续关注企业的改进进展和结果，并根据市场和客户的反馈，持续改进和优化现有的业务流程和管理系统。
(精益)持续改善管理办法(试运行)v1.4 (1)
XXXX持续改善管理办法（试运行）第一章总则1.1 为进一步调动全体员工的积极性和创造性，提高公司经营效益和运营质量，降低成本费用，消除浪费，全面提高精益管理水平，营造全员参与的持续改善工作氛围，特制定本管理办法。
1.2 本办法适用于公司所有员工。
1.3 本办法持续改善项目是指对公司生产经营过程中改进、改善和创新的想法和建议，包括但不限于技术改进与创新、品质稳固与提升、生产效率提高、物流物料改善、节能降耗、设备修旧利废、安全健康环保、组织与人员改善、管理制度与流程优化、提高销售扩大市场、党团建设和工会活动等降低成本提高经营绩效的范围。
第二章职责和权限2.1 各部门负责持续改善项目的征集、论证及申报工作，每季上报数量不得少于部门人数的5%（不足的按1条计算），不允许重复申报、多头申报，对于积极上报的部门进行月度考核激励。
2.2 公司成立持续改善项目评审小组，划分为技术质量类、生产类、营销服务类、管理类、人资党群类，由分管副总经理（总工程师）担任评审小组组长，相应的牵头部门和覆盖部门如下表所示，负责申报项目和实施项目的评审，评审专家由评审小组牵头部门根据需要全厂选择，不局限于所属部门。
2.3精益管理推进办公室（以下简称精益推进办）是公司持续改善项目的归口管理部门，负责持续改善项目的组织和协调，以及工作跟催、奖励、评价和考核等工作。
第三章工作流程3.1持续改善项目的申报与评审流程3.1.1 建议人填写《XXXX持续改善项目（合理化建议）申报表》（见附表1）；3.1.2部门负责人对建议进行了解及辅导，组织部门内部评审，并于每月5日前发至精益推进办；3.1.3精益推进办在每季度首月的10日前，组织持续改善项目评审小组依据“持续改善项目评审细则”，从经济效益、创造创新性、质量品质、建议成熟度、固化应用五个方面打分，计算评审得分，拟定实施部门、奖励等级和计划完成日期，评审工作的整理、分类和下达需在一周内完成。
持续改进的管理办法
持续改进的管理办法在竞争激烈的市场环境中，持续改进已成为企业提高竞争力和实现长期可持续发展的关键。
无论是产品质量还是服务品质，企业必须不断进行管理创新与改进，以适应不断变化的市场需求和客户期望。
本文将介绍几种有效的持续改进的管理办法，旨在帮助企业提升管理水平，提高绩效并实现持续发展。
一、质量管理体系一个完善的质量管理体系是实施持续改进的基础。
通过建立质量管理体系，企业可以规范各项工作流程，并确保每个环节符合确定的标准和要求。
常用的质量管理体系包括ISO 9001质量管理体系、Six Sigma、TQM等。
这些体系通过强制执行标准化流程、持续监控和改进的方法，为企业提供了有效的管理工具，有助于降低风险、提高效率和质量。
二、持续改进的文化建设在持续改进的道路上，企业文化起着举足轻重的作用。
企业应该树立一种积极进取、注重质量和持续改进的文化氛围。
这需要领导层的明确指导和全员的参与。
领导层应该树立榜样，不断推动改进，同时鼓励员工提出改进建议和创新思路。
通过组织内部交流和培训活动，促进员工意识到持续改进的重要性，并提供必要的知识和技能培养。
三、数据驱动的决策持续改进需要有可靠的数据支持，在此基础上做出明智的决策。
企业应该建立可靠的数据收集和分析系统，通过关键绩效指标（KPIs）来监控和评估业务绩效。
通过分析数据和指标，企业可以了解当前业务状态，找出存在的问题和机会，并制定相应的改进计划。
数据驱动的决策不仅可以减少主观臆断，还可以提高决策质量和准确性。
四、持续学习与创新持续改进要求企业与时俱进，不断学习与创新。
企业应该关注市场和行业的变化，不断学习新知识和技能，从而提升自身的竞争力。
通过组织内外的培训和研讨会，培养员工的持续学习能力，并鼓励创新思维和实践。
企业可以建立创新团队或设立奖励机制，激励员工提出创新建议和实施改进措施。
五、供应链优化和合作伙伴关系供应链优化也是持续改进的一项重要任务。
通过对供应链中各个环节的优化，可以降低成本、提高效率和质量。
持续改善管理办法
.. .持续改善管理办法1、目的：为使公司全体员工均能持续不断地改进作业方法、产品品质、生产周期、现场环境、客户服务等，展现员工的才能，激励全员参与、共同致力于提高作业效率及降低成本，减少浪费的改善活动，形成“热情、友爱、精益、超越”的文化氛围，进而提高企业利润。
2、适用围：2.1凡本公司产品开发、采购、制造、销售、服务等过程中有关品质、成本、交期、士气、安全等改善事项。
2.2凡本公司员工均可为改善提案人，提案方式以个人或集体提出均可。
3、申报提案类别：3.1 Ⅰ类提案：改善提案者能独立完成且无改善费用或费用极少。
3.2 Ⅱ类提案：改善能在本部门完成，改善费用在一千元以下。
3.3 Ⅲ类提案：改善需其他部门协助或（和）改善费用超过一千元。
3.4 Ⅳ类提案：改善需多部门共同参与或（和）费用超过十万元。
4、提案有效性：4.1改善提案应做到提案描述与改善事项一致；提案按规定表格填写，书写要工整，表述要清晰。
4.2有效提案1、提升产品品质，降低不良率、报废率的各项改善2、节省原辅材料、人力、时间、能源等降低成本的各项改善3、装配、制造、技术、操作方法的改善4、作业程序、机械设备、辅助设备等改善5、废弃物的再生利用的改善6、提高生产力、效率、鼓舞士气、提升公司形象的各类改善7、产品搬运、储存、交货、控制等各项改善8、减少或预防各项浪费的改善9、机械设备、工具、附件的维护保养之各项改善10、减少机械故障，提高机械稼动率的各项改善11、经营管理制度、管理效率、管理方法的各项改善.. .12、工厂安全卫生及作业环境的改善13、提升对客户的各项服务及满意度改善14、有利于公司改革的改善15、产品管制特性之CPK能力提升改善16、消除或减少非品质因素的额外成本改善17、降低办公费用的改善18、降低采购费用的改善19、提高销售，扩大市场的改善4.3无效提案1、非建设性的批评者、抱怨者2、已被采纳正在改善的提案或抄袭他人案件者3、无具体改善容及单纯希望者4、涉及个人生活及政治、法律问题者5、改善效果不清楚者5、持续改善运作模式：5.1持续改善管理组织（持续改善管理委员会）机构.. .5.2管理职责：1、“持续改善管理委员会”负责全公司持续改善的策划、实施、检查、评价；主任负责对提案一、二、三等奖的批准；管理组织机构批准；副主任、推进办主任的任免；管理办法的发布、修订的批准。
公司持续改进管理办法
公司持续改进管理办法一、引言在日益激烈的市场竞争环境中，企业要想保持竞争优势，就必须不断进行自我革新与持续改进。
本《公司持续改进管理办法》旨在明确公司持续改进的目标、原则、方法和步骤，确保公司各项业务和管理活动能够持续优化，提高整体竞争力。
二、持续改进的目标1. 提高产品和服务质量，满足客户需求。
2. 优化公司内部管理流程，提高工作效率。
3. 降低成本，提高盈利能力。
4. 增强公司核心竞争力，提升市场地位。
5. 提高员工素质，提升团队凝聚力。
三、持续改进的原则1. 以客户为中心，关注客户需求与满意度。
2. 以数据为基础，进行科学决策。
3. 以创新为动力，推动公司持续发展。
4. 以团队协作为核心，共同推进改进工作。
四、持续改进的组织架构1. 设立持续改进领导小组，由公司高层领导担任组长，各部门负责人为成员。
2. 各部门设立持续改进工作小组，由部门负责人担任组长，相关部门员工参与。
3. 设立持续改进专员，负责协调、推动和监督改进工作的实施。
五、持续改进的方法与步骤1. 分析现状（1）收集相关数据，分析公司当前业务和管理现状。
（2）识别存在的问题和不足，明确改进方向。
2. 制定改进计划（1）根据分析结果，制定具体的改进计划，明确改进目标、措施、时间表等。
（2）改进计划应具有可操作性和可衡量性，确保能够有效实施。
3. 实施改进措施（1）按照改进计划，各部门协同推进改进工作。
（2）持续改进专员负责跟踪、协调和监督改进工作的实施。
4. 评估改进效果（1）收集改进过程中的数据和反馈信息，评估改进效果。
（2）对改进成果进行总结，提炼经验教训，为后续改进工作提供借鉴。
5. 持续优化（1）根据评估结果，对改进计划进行调整和优化。
（2）将改进成果纳入公司管理体系，形成长效机制。
六、持续改进的具体措施1. 产品和服务改进（1）加强市场调研，了解客户需求，优化产品和服务设计。
（2）引入先进的生产工艺和设备，提高生产效率和质量。
持续改进管理办法
4.4.1持续改进项目完成后，由持续改进项目的实施部门或个人编制《持续改进报告》报体系部。
4.4.2体系部组织相关部门对持续改进项目效果进行评价验收，填写《持续改进效果验证评审表》提交主管领导审批。
4.5奖励
4.5.1对于不能实施的提出的改善建议，部门经理对提出员工进行口头表扬，并进行合理引导，鼓励员工多动脑筋，激发员工改善意愿。
3职责
3.1总经理负责在公司范围内营造持续改进的氛围，对重大改进项目进行决策并提供资源；
3.2体系部是公司持续改进活动的归口管理部门，对持续改进计划的实施情况予以确认并奖励。
3.3其他部门负责相关改进项目的建议和实施。
4具体工作
4.1公司所有员工可以向所在部门经理或上级领导提交《合理化建议反馈表》，提出对公司发展有利的持续改进建议，作为持续改进项目的来源。
4.3持续改进项目的确定
4.3.1各部门经理或指定人员对员工提出的改进建议可执行资源较少或改善收益较少的项目，由部门经理负责组织实施并公布实施成果。
4.3.1.2需要部门间协调解决、投入资源较多或改善收益较多的项目，由部门经理组织评审，成立持续改进专项小组（QC小组，8D小组等）实施改善工作，并上报体系部进行持续改进项目登记立项。
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管理标准
标 题：持续改进管理规定
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1 目的
规范持续改进的各项活动，持续改进质量、服务、交付和价格，使顾客与公司都受益。
2 范围
适用于本公司所有产品质量、服务、成本和技术等方面的持续改进。
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XXXX持续改善管理办法（试运行）
第一章总则
1.1 为进一步调动全体员工的积极性和创造性，提高公司经营效益和运营质量，降低成本费用，消除浪费，全面提高精益管理水平，营造全员参与的持续改善工作氛围，特制定本管理办法。
1.2 本办法适用于公司所有员工。
1.3 本办法持续改善项目是指对公司生产经营过程中改进、改善和创新的想法和建议，包括但不限于技术改进与创新、品质稳固与提升、生产效率提高、物流物料改善、节能降耗、设备修旧利废、安全健康环保、组织与人员改善、管理制度与流程优化、提高销售扩大市场、党团建设和工会活动等降低成本提高经营绩效的范围。
第二章职责和权限
2.1 各部门负责持续改善项目的征集、论证及申报工作，每季上报数量不得少于部门人数的5%（不足的按1条计算），不允许重复申报、多头申报，对于积极上报的部门进行月度考核激励。
2.2 公司成立持续改善项目评审小组，划分为技术质量类、生产类、营销服务类、管理类、人资党群类，由分管副总经理（总工程师）担任评审小组组长，相应的牵头部门和覆盖部门如下表所示，负责申报项目和实施项目的评审，评审专家由评审小组牵头部门根据需要全厂选择，不局限于所属部门。
2.3精益管理推进办公室（以下简称精益推进办）是公司持续改善项目的归口管理部门，负责持续改善项目的组织和协调，以及工作跟催、奖励、评价和考核等工作。
第三章工作流程
3.1持续改善项目的申报与评审流程
3.1.1 建议人填写《XXXX持续改善项目（合理化建议）申报表》（见附表1）；
3.1.2部门负责人对建议进行了解及辅导，组织部门内部评审，并于每月5日前发至精益推进办；
3.1.3精益推进办在每季度首月的10日前，组织持续改善项目评审小组依据“持续改善项目评审细则”，从经济效益、创造创新性、质量品质、建议成熟度、固化应用五个方面打分，计算评审得分，拟定实施部门、奖励等级和计划完成日期，评审工作的
整理、分类和下达需在一周内完成。
3.2 持续改善申报项目的分级管理和跟催流程
3.2.1 对于75分及以上的一类建议，精益推进办专题提交经理办公会讨论，确定奖励等级、实施部门和计划完成日期，纳入公司重点工作计划并下发实施，由经理办公室跟催督办，并纳入承担部门的年度经营业绩考核中；
3.2.2 对于26-75分的二类建议，经评审小组确认后总经理审批，精益推进办下发至责任部门或人员实施，由精益推进办跟踪推进，并纳入到计划完成月份的部门月度考核中；
3.2.3 对于26分及以下的三类建议，由工会进行管理和跟催落实，其中对于提出的意见、不现实等无法纳入持续改善序列的内容不列入三类建议，但需对提出部门和人员进行反馈，跟催情况纳入到工会月度考核中。
3.3 持续改善项目的实施和评审流程
3.3.1 一类和二类建议在实施完成后5日内，填写《持续改善项目实施报告表》（见附表2），经部门审核后提交精益推进办，每半年组织评审小组对实施情况进行审查并拟定奖励标准；
3.3.2 二类建议实施评审意见经总经理批准后兑现，一类建议审查情况需提交经理办公会批准后兑现，项目实施评审之后的整理、分类和审批需在1周内完成；
3.3.3 对具有推广价值的建议，由相关部门从管理制度（流程）、程序文件、技术文件上予以固化改善，并进行推广实施。
3.4 持续改善项目的异议处理和核销流程
3.4.1 实施部门在实施过程中根据实际情况可提出实施建议，包括改进想法、实施需要的额外资源和支持等，实施建议纳入每季度开展的申报评审，一类建议需提交经理
办公会讨论，二类建议由评审小组拟定总经理批准实施；
3.4.2 持续改善项目实施完成后，经审查和批准后，由精益推进办在一周内进行归档整理并核销关闭。
第四章奖励标准
4.1 持续改善项目申报的奖励标准
4.2 持续改善项目实施的奖励标准
4.2.1 对于产生效益的按照净效益的1%-5%核发奖金；
4.2.2经济效益的核算和评审，由评审小组初审，财务部门需参加每个小组的评审；
4.2.3实施奖励的兑现比例和兑现时间由评审小组拟定，总经理批准，一类建议提交经理办公会审批。
4.3 持续改善项目的奖励形式
4.3.1 一类和二类改善项目的现金奖励，个人奖金由各部门造册提交人力资源处直接发放到个人账户；部门奖金由精益推进办纳入到部门月度奖金中，由项目负责人进行二次分配提交人力资源处发放到相关人员个人账户；原则上，中层干部提交的持续改善项目奖金归入部门奖金中；
4.3.2 对于26分及以下的三类持续改善项目，由评审小组根据建议内容及实施效果进行评定和奖励；
4.3.3 对于所有持续改善项目，精益推进办整理汇总，根据情况进行张榜公示，并由公司领导在相关会议上予以通报表彰；
4.3.4精益推进办对提出和实施持续改善项目的优秀人员、班组或部门，根据项目数量、效益和贡献等进行专题表彰，并作为年终评选“先进个人”、“先进班组”及“先进集体”的依据，评优程序和要求另行规定。
第五章附则
5.1 本办法由精益推进办（企业管理部门）负责解释，精益管理推进过程中由精益推进办具体承接，自下发之日起实施。
5.2 原《合理化建议和技术改进奖励实施细则》相应废止。
附表1：XXXX持续改善项目（合理化建议）申报表
附表2：XXXX持续改善项目实施报告表。