无砟轨道施工设备
CRTSI型板式无砟轨道施工(高速铁路轨道施工维护课件)

知识点一 CPIII网标
(三)CPIII标志点的布设
1、路基段 1)有接触网 测量标志点直接布置在两侧的接触网柱上,高度约高出超
高钢轨顶面 30 cm
知识点一 CPIII网标
(三)CPIII标志点的布设
1、路基段 2)无接触网
需要布置辅助标杆或者水泥墩
知识点一 CPIII网标
(三)CPIII标志点的布设
• 以CPIII为基础控制网,相邻两个CPIII点可以达到平面 1mm、高程是1mm的误差。在该网下测量线路,能确保线 路测量的连续性,相比传统的导线网有着不可比拟的优 势。
• 全站仪通过6个或者8个CPIII控制点进行自由设站,建站 精度可以控制在1mm以内,这说明两次连续建站的相对误 差不会超过2mm,完全满足要求。
知识点二 板式精调系统-CRPA
(三)CRPA 系统组成
1. 精调框架 2 套(组成如下) • 高强度铝合金框架 • 螺孔适配器 • 高精度倾斜传感器 • 棱镜支架 • 1个高精度专用棱镜 • 天宝电池箱 • 蓝牙和电台模块 2. 高精度机器人全站仪(Trimble S6/S8) • 内置电台 • TSC2 控制器(内置电台) 3. GEDO Jlab 软件 • 机载软件 • 线路数据转换软件 • 线路数据计算软件
知识点二、底座混凝土
知识点二、底座混凝土
知识点二、底座混凝土
知识点二、底座混凝土
1、組模作業現況-模板及支撑
工作面 展開後 使用鋼 材支撐 優點為 可形成 中央通 道淨空 便利材 料搬運
知识点二、底座混凝土
1、組模作業現況-高程測量
路盤混 凝土面 層平整 度容許 誤差量 為 ±3mm
知识点二、底座混凝土
(一)检测设备
高速铁路无砟轨道路基封闭层施工工法

高速铁路无砟轨道路基封闭层施工工法高速铁路无砟轨道路基封闭层施工工法一、前言高速铁路的发展对基础设施建设提出了更高的要求,其中无砟轨道路基封闭层施工工法作为一种创新技术正在得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高速铁路无砟轨道路基封闭层施工工法的主要特点是:1. 与传统的石子碎石轨床相比,无砟轨道路基封闭层能够提供更稳定、更平顺的铁路运行条件;2. 技术成熟、应用广泛,已在多个高速铁路项目中成功施工;3. 对环境友好,能够减少噪音和振动,提高铁路运行的舒适性;4. 具有较长的使用寿命,减少了后期维护和修复的成本。
三、适应范围该工法适用于高速铁路的新建和改建工程,能够满足设计要求,并适应各种地质和气候条件。
四、工艺原理高速铁路无砟轨道路基封闭层施工工法的工艺原理是通过采取一系列的技术措施,保证路基的稳定性和平顺性,为后续的轨道安装提供良好的基础。
具体措施包括:1. 路基平整:去除路基上的杂物和不平整面,确保路基的均匀性和平整度;2. 封闭层材料的选择:选择寿命长、质量好的材料作为封闭层的填料,确保路基的稳定性和耐久性;3. 施工工艺的选择:根据实际工程要求选择合适的施工工艺,如喷射法、涂抹法等;4. 施工工艺的优化:通过优化施工工艺,提高施工效率和质量,减少人工成本和时间成本。
五、施工工艺高速铁路无砟轨道路基封闭层施工工法包括以下几个施工阶段:1. 路基准备:清理路基上的杂物,平整路基表面;2. 封闭层材料运输:将封闭层材料运输到施工现场,保证施工的顺利进行;3. 施工工艺选择:根据实际情况选择合适的施工工艺,如涂抹法、喷射法等;4. 施工工艺实施:根据选定的施工工艺进行具体的施工操作,包括材料的铺设、压实等;5. 质量检查:对施工工艺进行质量检查,包括封闭层厚度、均匀性等方面的检查;6. 完工验收:完成施工任务后,进行工程的验收。
高速铁路轨道工程施工技术指南-CRTS-1型双块式无砟道床施工

CRTSⅠ型双块式无砟道床施工一般规定CRTSⅠ型双块式无砟道床施工基本工艺流程见图CRTSⅠ型双块式无砟道床施工投入的主要设备有:混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵车、混凝土输送泵、混凝土浇注机、滑模摊铺机、钢筋加工设备、线路料运输车、散枕装置、螺杆调整器、粗调机组、汽车吊、龙门吊或其他吊装设备、检测测量仪等。
根据轨枕设计间距提前计算确定轨枕垛间距,桥梁和隧道地段轨枕垛可沿线摆放在线路两侧的电缆槽盖板上,路基地段轨枕垛可沿线摆放在两侧的路肩上。
摆放时轨枕底部应用支垫支撑。
无砟道床施工前应调查当地气温资料,掌握气温、轨温变化规律,合理安排轨排精调和混凝土浇筑时间。
CRTSⅠ型双块式无砟道床宜采用轨排支撑架法施工。
轨排组装用工具轨应采用与正线轨型相同的钢轨,外形尺寸允许偏差应符合相关规定。
工具轨应无变形、损伤、硬弯、磨损,工具轨质量及状态应经常检查。
螺杆调整器应有足够的强度、刚度和稳定性,满足施工工艺要求。
螺杆调整器应架设牢固,并与钢轨垂直。
轨排调整定位合格后应安装固定装置,固定装置应有足够的强度、刚度和稳定性,能防止混凝土浇筑时轨排横向移位及上浮。
无砟道床施工过程中应加强轨道部件的防护,避免混凝土等的污染。
道床混凝土未达到设计强度75%之前,严禁在道床上行车和碰撞轨道部件。
支承层或混凝土底座与道床板施工间隔时间不宜过长,应形成流水作业,其施工环境温度差不宜太大。
混凝土道床板施工前,应对基底进行彻底的清理,对拉毛不明显的地方应凿毛处理。
支承层施工路基上支承层施工应符合本技术指南第7.2节的规定。
路基与桥梁及路基与隧道过渡时,支承层厚度应按设计要求平顺过渡,支承层厚度大于30cm的地段应分层分步施工,开始上层支承层施工前应将下层表面拉毛,上下相邻两层之间的施工间隔时间宜控制在2h以内。
端刺及锚固销钉施工路基与桥梁及路基与隧道过渡时,路上端刺施工应符合下列规定:端刺的设置位置应在设计范围内根据轨枕位置提前计算确定,不影响后期轨枕的安装。
高速铁路无砟轨道路基封闭层施工工法(2)

高速铁路无砟轨道路基封闭层施工工法高速铁路无砟轨道路基封闭层施工工法一、前言高速铁路无砟轨道路基是高速铁路建设中的重要组成部分,其性能直接影响着铁路线路的安全、平稳和舒适运行。
其中,封闭层施工工法作为高速铁路无砟轨道路基中的一种重要施工技术,其优势在于能够有效提高路基的稳定性和承载力,具有广泛的应用前景。
二、工法特点无砟轨道路基封闭层施工工法相比传统的路基工程有以下几个显著特点:1. 高强度:封闭层采用高强度材料,能够有效地提高路基的承载力,保证轨道的稳定性和安全性。
2. 高耐久性:封闭层材料具有较好的抗老化和耐久性能,能够有效抵抗外界环境的影响,延长路基的使用寿命。
3. 快速施工:相比传统路基工程,无砟轨道路基封闭层施工工法施工周期短,能够快速投入使用,提高工程进度。
4. 环保节能:封闭层采用环保材料,对环境无污染,符合可持续发展的要求。
三、适应范围无砟轨道路基封闭层施工工法适用于各种土地条件下的高速铁路建设,特别是在土壤条件较差、平整度要求较高的区域具有更好的适应性。
四、工艺原理无砟轨道路基封闭层施工工法的基本原理是通过在原有路基上铺设一层高强度、高耐久性的封闭层材料,增加路基承载力,提高轨道的平稳性和安全性。
这种工法通过合理的材料选择、施工工艺和质量控制,能够确保施工的稳定性和质量达到设计要求。
五、施工工艺无砟轨道路基封闭层施工工法包括以下几个施工阶段:1. 路基准备:清理路基、修正地形和地貌,确保路基平整度满足施工要求。
2. 材料选择:选择适宜的封闭层材料,同时对其进行质量检测和合理的配比。
3. 施工工艺:采用机械设备将封闭层材料均匀地铺设在路基上,并通过辊压和振动等技术手段加固。
4. 质量控制:对施工过程中材料的质量进行监控,保证施工质量。
5. 验收和修复:对施工完成的封闭层进行验收,有问题的进行修复。
六、劳动组织无砟轨道路基封闭层施工工法的劳动组织包括施工队伍的组建、人员的培训和分工、施工进度的安排等,确保施工过程的协调和顺利进行。
双块式无砟轨道施工机械及机具准备

双块式无砟轨道施工机械及机具准备
根据无砟轨道施工特点和节点工期要求,隧道无砟轨道施工拟投入包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、运输机械设备、测量仪器设备及其它设备等,按无砟轨道施工组织安排时间分阶段投入使用,尽量减少机械设备的闲置浪费。
为了确保无砟轨道工程质量,在施工之前,需对无砟道床施工所用机具设备进行调试、安装及验收,验收合格且满足精度控制要求后方可使用。
每个工作面机具配备情况如下表:
无砟轨道施工主要机具配备表见表:
无砟轨道施工主要机具配备表(单个工作面)
无砟轨道施工常用机具配备表(单个工作面)。
铁路轨道工程施工机械配置技术规范(2015).doc

铁路轨道工程施工机械配置技术规范(征求意见稿)中铁一局集团有限公司二〇一五年九月目录1 总则 (1)2 通用机械配置 (2)2.1钢筋加工机械 (2)2.2混凝土施工机械 (3)2.3起重、运输机械 (4)2.4常用测量仪器设备 (6)3 轨道施工机械总体配置 (7)3.1“换铺法”铺轨 (7)3.2“单枕连续铺设法”铺轨 (9)3.3无砟轨道铺轨 (11)4 铺轨基地施工机械配置 (13)4.1“换铺法”铺轨基地 (13)4.2“单枕连续铺设法”铺轨基地 (15)4.3无砟轨道铺轨基地 (16)5 轨道板(枕)工厂化制造机械配置 (18)5.1CRTSⅠ型轨道板制造机械配置 (18)5.2CRTSⅡ型轨道板制造机械配置 (24)5.3CRTSⅢ型轨道板制造机械配置 (29)5.4CRTSⅠ型双块式轨枕制造机械配置 (36)5.5弹性支承块制造机械配置 (41)6 CRTSI型板式无砟轨道施工机械配置 (44)6.1CRTSI型板式无砟轨道施工流程及主要机械 (44)6.2混凝土底座及凸形挡台施工 (44)6.3轨道板铺设与精调 (45)6.4水泥乳化沥青砂浆灌注 (45)6.5凸形挡台树脂灌注 (45)6.6主要机械设备配置 (46)7 CRTSII型板式无砟轨道施工机械配置 (49)7.1CRTSⅡ型板式无砟轨道施工流程及主要机械 (49)7.2混凝土支承层施工 (50)7.3滑动层、高强度挤塑板铺设 (50)7.4混凝土底座施工 (51)7.5轨道板铺设与精调 (51)7.6水泥乳化沥青砂浆灌注 (52)7.7轨道板纵向连接与剪切连接 (54)7.8侧向挡块施工 (54)8 CRTSⅢ型板式无砟道床施工机械配置 (56)8.1CRTSⅢ型板式无砟道床施工基本工艺流程及主要机械 (56)8.2混凝土底座及凹槽施工 (56)8.3隔离层、弹性垫层施工 (56)8.4轨道板铺设与精调 (57)8.5自密实混凝土灌注 (57)8.6主要机械设备配置 (57)9 CRTSⅠ型双块式无砟道床施工机械配置 (59)9.1CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工流程及主要机械 (59)9.2支承层施工 (60)9.3底座施工 (61)9.4隔离层、弹性垫层施工 (61)9.5工具轨轨排法轨排组装及铺设 (61)9.6轨排框架法轨排组装及铺设 (62)9.7混凝土道床板施工 (62)9.8主要机械配置 (63)10 弹性支承块式无砟道床施工机械配置 (66)10.1弹性支承块式无砟道床施工施工流程及主要机械 (66)10.2道床基底凿(拉)毛、清理 (66)10.3施工测量 (67)10.4钢筋绑扎 (67)10.5轨排框架吊装与运输 (67)10.6轨排粗调 (67)10.7轨排精调 (67)10.8道床混凝土施工 (68)10.9拆模、养护 (68)10.10主要机械配置 (68)11 有砟轨道铺轨前铺砟施工机械配置 (69)11.1铺轨前铺砟施工基本工艺流程及主要机械 (70)11.2双层道床铺底砟 (70)11.3预铺道砟 (71)12 无缝线路铺设施工机械配置 (73)12.1无缝线路铺设施工基本工艺流程及主要机械 (73)12.2“换铺法”铺枕铺轨 (73)12.3“单枕连续铺设法”铺枕铺轨 (75)12.4有砟轨道铺轨后分层上砟整道施工 (76)12.5无砟轨道长钢轨铺设 (77)12.6工地钢轨焊接 (78)12.7无缝线路应力放散及锁定 (80)13 有砟道岔铺设施工机械配置 (83)13.1有砟道岔铺设施工基本工艺流程及主要机械 (83)13.2铺岔前预铺道砟 (84)13.3道岔铺设 (84)13.4道岔铺砟整道 (88)13.5道岔钢轨焊接 (88)13.6主要机械设备配置 (88)14 枕式无砟道岔施工机械配置 (90)14.1枕式无砟道岔施工基本工艺流程及主要机械 (90)14.2混凝土底座施工 (91)14.3隔离层、弹性垫层施工 (91)14.4混凝土道床板施工 (91)14.5道岔钢轨焊接 (91)14.6主要机械设备配置 (91)15 板式无砟道岔施工机械配置 (93)15.1板式无砟道岔施工基本工艺流程及主要机械 (93)15.2混凝土底座施工 (93)15.3道岔板铺设及精调 (94)15.4自密实混凝土灌注 (94)15.5道岔钢轨件铺设 (94)15.6道岔钢轨件焊接 (95)15.7主要机械设备配置 (95)16 轨道精调整理及钢轨预打磨施工机械配置 (96)16.1轨道精调整理及钢轨预打磨基本工艺流程及主要机械 (96)16.2有砟轨道精调整理 (99)16.3有砟道岔精调整理 (101)16.4无砟轨道精调整理 (102)16.5无砟道岔精调整理 (103)16.6钢轨预打磨 (104)本规范用词说明 (106)条文说明:(23局) (106)1 总则1.0.1 为提高铁路轨道施工机械化水平,指导轨道施工机械配置,满足施工技术要求,保证施工质量和安全,提高施工效率,制定本规范。
无砟轨道施工方案

无砟轨道施工方案无砟轨道施工方案是指在轨道施工中不使用砂石等材料进行复杂的路基处理,直接在原有地质条件下进行轨道施工。
无砟轨道施工方案具有工程周期短、投资成本低、施工工艺简单等优点,适用于铁路、城市轨道交通等领域的线路建设。
下面将详细介绍无砟轨道施工方案。
1.前期准备工作1.1土质勘察:对施工地点进行土质勘察,包括土层、地下水位、土质成分等方面的信息获取,为后续施工提供基础数据。
1.2施工方案设计:根据勘察结果和项目要求,设计出适合的无砟轨道施工方案。
方案应包含轨道布局、工程量估算、进度计划等内容。
1.3材料采购:根据施工方案的要求,采购所需的轨道板、道床制品、固定件等材料,并确保其质量符合标准。
2.施工准备工作2.1地面平整:对施工地点进行清理和平整,确保施工区域没有障碍物,有利于施工机械的进出和施工作业的展开。
2.2施工机械配置:根据施工方案的要求,配置好各种施工机械和设备,包括铺设机、固定机、清理车、起重机等,以便施工时使用。
3.无砟轨道施工3.1道床铺设:首先在施工区域内进行道床的铺设工作,道床可采用发泡塑料和橡胶颗粒混合物等材料制成,并按照设计要求进行铺设。
3.2轨道板铺设:在道床上逐段进行轨道板的铺设,轨道板可采用钢轨、混凝土轨道板等不同材质制成。
铺设时要进行测量和调整,确保轨道的水平度和高度符合要求。
3.3固定件安装:在轨道板铺设完成后,进行固定件的安装。
固定件可采用胶垫、胶块、螺钉等固定轨道板和道床的连接。
3.4施工检测:在施工过程中,对轨道板的弯曲度、高度、水平度等进行检测,确保施工质量符合要求。
4.完工与验收4.1施工清理:施工完成后,对施工区域进行清理,清除施工中产生的垃圾和废料,保持施工现场的整洁。
4.2完工验收:对施工质量进行验收,包括轨道的几何形状、固定件的牢固性、道床的平整度等方面,确保无砟轨道达到设计和标准要求。
以上是无砟轨道施工方案的基本内容,根据具体项目情况和要求,还可以对施工工艺进行更细致的设计和调整。
无砟轨道三型板施工方案

无砟轨道三型板施工方案一、前言无砟轨道三型板是一种新型的轨道建设方式,相比传统的有砟轨道,在施工和维护方面有许多优势。
本文档旨在介绍无砟轨道三型板的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施以及施工后的维护要点。
二、准备工作在开始无砟轨道三型板的施工前,需要做以下准备工作:1.地质勘察:对施工区域进行地质勘察,了解地质情况,确定构建无砟轨道的可行性。
2.设计方案:根据地质情况和要求,制定无砟轨道三型板的详细设计方案,包括轨道的布置、板式的选择等。
3.材料采购:根据设计方案确定所需的材料,如轨道板、固定件、填充材料等,进行采购。
4.设备准备:准备施工所需的设备,如起重机械、挖掘机、卡车等。
5.人员培训:对施工人员进行培训,使其熟悉无砟轨道施工的工艺和操作流程。
三、施工过程无砟轨道三型板的施工主要包括以下步骤:1.土方工程:根据设计方案,进行地面的平整和开挖工作,确保轨道的基础牢固。
2.摆放轨道板:将预制好的轨道板按照设计要求摆放在地面上,保证布置的准确性和平整度。
3.固定轨道板:使用适当的固定件将轨道板牢固地固定在地面上,确保轨道的稳定性和承载能力。
4.填充材料:在轨道板之间填充适当的填充材料,提高轨道的强度和垂直度。
5.精确校正:通过调整轨道板的位置和高度,确保轨道的水平度和垂直度符合要求。
6.连接轨缝:采用特殊的连接件将轨道板之间的缝隙连接起来,使整个轨道形成一个完整的结构。
7.环境保护:在施工过程中,要注意保护周围环境,确保施工不会对周边的生态环境造成破坏。
四、施工后的维护完成无砟轨道三型板的施工后,需要做好维护工作,以确保轨道的稳定和安全运行。
1.定期巡视:定期对轨道进行巡视,检查轨道板是否有裂缝、位移等异常情况,及时进行修复。
2.清理杂物:定期清理轨道上的杂物,如树叶、泥沙等,以保证轨道的畅通和使用寿命。
3.定期加固:根据实际情况,定期对轨道进行加固处理,如更换损坏的轨道板、固定件等。
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无砟轨道施工 成套设备
中铁科工集团有限公司
2008年12月14日
汇报提纲
哈大、京沪轨道板施工方案简介
•施工方案组织
无砟轨道成套设备简介
•单梁门吊 •双梁门吊 •双向运板车 •PGW500型铺轨机组
已有设备使用业绩
•单梁门吊 •双梁门吊 •双向运板车
哈大、京沪轨道板施工 方案简介
一、哈大线铺板施工设备配套方案
哈大线采用 CRTSⅠ型轨道板, CRTSⅠ型轨道板长度 分为4.962m、4.856m、 3.685m三种,宽度 2.4m,厚度0.19m, 重量<6T。
CRTSⅠ型轨道板尺寸图
CRTSⅠ型轨道板重量小于6T,可以采用 单梁门吊和双梁门吊进行铺板施工,CRTSⅠ 型轨道板使用双向运板车从存板处运至施工 地点。
10T吊具独立为一体,与起重小车上的 吊盒利用插销连接。该吊具采用双层结构设 计,能够进行纵向微调,吊具采用4点起吊, 3点平衡的结构。
10T吊具在进行CRTSⅡ型轨道板吊装作业
无砟轨道成套设备简介
一、单梁门吊
1、主要用途和使用范围
单梁门吊主要用于客 运专线施工中布放双块式 轨枕或CRTSⅠ型轨道板、 吊装工具轨、拆装模板、 从桥下或路肩吊运轨枕垛 以及施工现场的物流倒运 等工作。
4、主要性能及技术参数
型式: 额定起重量: 起升高度:
工作等级: 起升速度: 走行速度:
电液一体 6t 32m(桥下32米,桥上及路面4.76米, 隧道4.432米) A4 7m/min 重载 0.5~2.5km/h(变频,三档调速) 空载 0.5~4km/h(变频,三档调速)
施工方案为:双梁 式门吊+双向运板 车
1、双梁门吊在桥面铺设CRTSⅡ型轨道板, 门吊跨度8.396m
双梁门吊在桥面铺设CRTSⅡ型 轨道板
2、双梁门吊在隧道内铺设CRTSⅡ型轨道板 门吊走行跨度8.8m。
3、双梁门吊在路基上铺设CRTSⅡ型轨道板 门吊走行跨度9.3m。
长钢轨铺设方案
PGW500型铺轨机组采用拖拉式铺轨作 业法。该铺轨机由长钢轨分轨车、拖拉车、 运输车、辅助小车等部分组成。
走行方向采用液压油缸伸缩进行控制,每个轮组的主动轮 和从动轮通过连杆联接实现联动,同时在走行条件恶劣的桥 面施工时,由导向轮辅助进行方向控制,导向轮依靠防护墙 进行导向。
3、工作条件
海拔高度: ≤2000m 环境温度: -20°C~+50°C 环境最大风力: 工作状态:6级,非工作状态(可加临 时固定措施)11级。 设计时需考虑到夜间作业(有足够的灯光照明)。
运板车在便 道上运板
CRTSⅠ型轨道板铺设 设备配套方案
方案一:采用单梁门吊与双向运板 车配合,铺设CRTSⅠ型板
1 、单梁门吊桥面铺设CRTSⅠ型轨道板
单梁门吊与双向运板车配合使用,能够大大提高 作业效率。运板车走行在混凝土底座上,每次能够运输 5块CRTSⅠ型轨道板。门吊跨度8.396m,吊具取板高度 为1.8m至3.18m。
1、双梁门吊桥面上铺设CRTSⅠ型轨道板 桥面上施工工况,门吊跨度为8.396m。
双梁式门吊桥面施工工况
2、双梁门吊隧道内铺设CRTSⅠ型轨道板 在隧道内施工工况,跨度为8.8m。
3、双梁门吊桥路基上铺设CRTSⅠ型轨道板 在路基上施工工况,跨度为9.3m。
双梁门吊桥路基上施工工况
二、京沪线铺板施工设备配套方案
京沪线采用 CRTSⅡ型轨道板, CRTSⅡ型轨道板长 度6.45m,宽度 2.55m,高度(不含 凸起部分)0.2m, 重量10T左右。
CRTSⅡ型轨道板尺寸图
CRTSⅡ型轨道板重量为10T,并且铺设精度要求相 对较高,因此CRTSⅡ型轨道板的铺设采用起重量高、调整 方便、精度高的双梁门吊。运板车载重量为30T,单次运 送CRTSⅡ型轨道板3块。
单梁门吊桥面施工工况
2 、单梁门吊隧道内铺设CRTSⅠ型轨道板
在隧道内,门 吊需要将悬臂折 叠,跨度8.8m。
运板仍采用 双向运板车。
3 、单梁门吊路基上铺设CRTSⅠ型轨道板
在路基上的施工工况,设备走行跨度调整至 9.3m。
单梁门吊桥路基施工工况
方案二:采用双梁门吊与双向运板 车配合,铺设CRTSⅠ型板
1.2 两个独立的轮架连接在均衡梁上,均衡梁采用铰接 方式和机架连接,该结构能够很好的实现两个轮胎的 均衡,保证两个轮胎受力一致。 1.3 考虑到轮组走行空间非常狭小,每个轮组外侧设有 4个导向轮,可以辅助转向控制,并且避免轮组刮蹭挡 砟墙。
2、转向系统
2.1每个轮组的两个轮胎采用连杆连接,由驱动装置 统一控制转向。该结构能够大大降低转向阻力,使 转向系统更加灵活易用。
2、结构特点
主梁及支腿采用钢箱梁结构,整体结构为单主梁L型支腿, 主梁一侧联接工字钢轨道,轨道上悬挂电动葫芦进行起吊作 业。
为适应线路变化时走行跨度要求,门吊的走行跨度采用螺 杆进行调整,可以做到无级调节。
整机轮胎走行,4个轮组,每个轮组两个走行轮,其中一个 主动轮一个被动轮,主动轮采用变频调速控制,链条驱动。 整机动力采用柴油发电机组提供。 设备采用电动葫芦作为起重机构,电动葫芦能够完成 CRTSⅠ型板的吊装铺设,同时能够进行线路两侧一定距离内 物料的吊运。 可以通过更换吊具实现不同的功能,设备配备CRTSⅠ型板 专用吊具。 操作系统采用遥控操作盒无线操作。
3、驱动方式 整机设置4个走行轮组,每个走行轮组有一个主
动轮,一个从动轮,走行采用变频调速控制,链条 驱动,可以最大限度的减小轮组的尺寸。轮组的均 衡机构能具 • 10T吊具
6T吊具采用外钩方式,挂钩采用磁力控 制,吊架设置限位装置,使吊具吊装轨道板时, 能够准确的使轨道板处于平衡位置。
长钢轨拖拉车施工走行示意图
铺轨机施工布置示意图
针对哈大线和京沪线对设备进 行的优化设计
走行轮组的优化设计
•轮组结构 •转向系统 •驱动方式
1、轮组结构
1.1 因为门吊走行空间很小,所以选用小直径轮胎, 并将单轮改为双轮,轮胎断面宽度减小,对轮架也进 行了优化设计,将整体尺寸压缩,使该轮组结构能够 满足哈大和京沪桥面上施工的要求。