农药车间乳油工段安全操作规程(正式)
农药制剂安全生产操规程
成品制剂安全生产操作规程乳油安全生产操作规程半成品复配调制工段：一、开机前先检查水、电、各供料阀门关闭情况等是否正常。
二、按计划投料量，精确计算该批产品各原料所需的投料数量，并列出投料清单。
三、投料次序一般按先溶剂、后原药、最后投入乳化剂。
四、打开真空泵循环水，开启真空。
五、打开计量罐抽气阀，抽真空度至0.05~0.06MPa关闭抽气阀打开进料阀，抽至所需计量数量关闭进料阀，要求动作要快，计量要准。
然后打开计量罐放气阀放气。
注意严禁一边抽真空一边投料，这样溶剂挥发量大，即浪费原料又造成空气污染。
六、打开反应釜真空阀，抽真空度到0.07MPa左右关闭真空阀，打开进料阀，把计量好的原料投入反应釜。
一次抽料完毕迅速关闭阀门这样可减少空气的进入，进而减少投料过程中的抽空次数。
七、如原药为粉状固体，应先投入一定量的溶剂，再投入原药，（或先把原药用一定量的溶剂溶解后再抽入反应釜。
）八、按上述依次加入所需原料，如反应釜抽气一次真空度不足以投料。
可再抽一次，一般两次抽真空足够投料所用。
九、投料完毕后，打开反应釜放气阀开启搅拌。
然后依次关闭真空泵，循环水，各原料贮罐管道阀门等。
搅拌时间，原药为液体的一般搅拌30—40分钟，原药为固体且投料量大时搅拌应加大至1~2小时。
搅拌时间一般根据产品、及该批次投料量来确定。
十、搅拌结束后取样送检。
取样一次不少于200克，送化验室分析检测。
如不符合指标要求，通知车间重新调制处理，直至检测合格后方可放料。
十一、放料：重新开启真空泵，打开贮存罐真空阀，抽真空至0.05—0.06Mpa关闭，如真空不够，可关闭进料阀再抽空一次。
严禁放料和抽真空同时进行。
十二、放料完毕，打开贮料罐放气阀放空，同时关闭管道各处阀门，关闭真空泵。
最后检查一遍各处阀门是否关闭完好。
十三、放完料在贮存罐要挂牌标明：产品名称、生产批次、批量等。
注明放料时间。
一般沉淀4个小时，通知包装车间包装。
十四、认真填写生产操作记录。
乳油车间操作规程
乳油车间操作规程引言概述：乳油车间是生产乳油产品的重要环节，为确保生产过程的安全和产品质量的稳定性，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍乳油车间操作规程的内容和要点。
一、操作规程的制定1.1 乳油车间操作规程的重要性1.2 制定操作规程的目的1.3 操作规程的适用范围二、车间准备工作2.1 工作区域的清洁与消毒2.2 操作人员的着装与卫生2.3 设备与工具的准备与检查三、生产操作流程3.1 原料的配料与称量3.2 混合与搅拌3.3 温度与时间的控制四、安全与质量控制4.1 安全操作要点4.2 质量控制与检测4.3 废弃物处理与清洁工作正文内容：引言概述：乳油车间是生产乳油产品的重要环节，为确保生产过程的安全和产品质量的稳定性，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍乳油车间操作规程的内容和要点。
一、操作规程的制定1.1 乳油车间操作规程的重要性乳油车间操作规程的制定对于确保生产过程的安全性和产品质量的稳定性至关重要。
操作规程规定了操作人员在生产过程中应遵循的标准和步骤，以减少操作失误和事故的发生，保证产品的质量和合格率。
1.2 制定操作规程的目的制定乳油车间操作规程的目的是为了确保生产过程的标准化和规范化。
通过明确的操作规程，可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费和损耗，提高产品的一致性和稳定性。
1.3 操作规程的适用范围乳油车间操作规程适用于所有乳油产品的生产过程。
无论是液态乳油还是固态乳油，都需要按照操作规程进行生产，以确保产品的质量和安全性。
二、车间准备工作2.1 工作区域的清洁与消毒在生产乳油产品之前，必须对工作区域进行彻底的清洁和消毒。
清洁工作包括清除杂物、清洗设备和工具，消毒工作则是使用合适的消毒剂对工作区域进行消毒处理，以杀灭细菌和其他有害微生物。
2.2 操作人员的着装与卫生操作人员在进入乳油车间之前，必须进行适当的着装和卫生处理。
这包括穿戴洁净的工作服、戴上帽子和手套，并进行手部卫生。
农药生产企业安全操作规程
农药生产企业安全操作规程农药生产企业是农业生产的重要组成部分，但由于农药的特殊性质，其生产过程需要严格按照安全操作规程进行操作，以保障工作人员、环境和产品的安全。
本文将介绍农药生产企业的安全操作规程，以期提高农药生产企业的安全生产水平。
一、安全操作规程的制定农药生产企业应根据农药生产过程的特点和相关法律法规的要求，制定适用于自身企业的安全操作规程。
安全操作规程应明确规定农药生产过程中的各项操作流程和操作人员的责任。
首先，农药生产企业应建立一套完整的安全操作规程，并将其上报至相关部门备案。
这样可以确保操作规程符合法律法规的要求。
其次，农药生产企业应对操作规程进行定期的审核和更新，以保证其与生产过程的实际情况相适应。
在规程更新过程中，应充分听取工作人员和专家的建议，以便更好地完善规程内容。
最后，农药生产企业应对员工进行安全操作规程的培训，确保员工了解并遵守规程的内容。
在培训过程中，应重点强调安全生产的重要性，并提供必要的操作技术指导。
二、原料采购和接收规程农药生产过程中的原料采购和接收是农药质量的基础保证，同时也是农药生产过程中的一个重要环节。
为了确保原料的质量和安全，农药生产企业应制定原料采购和接收的规程。
在原料采购过程中，农药生产企业应选择具有生产资质的供应商，并要求其提供相关的质量证明文件。
同时，农药企业应与供应商建立合作关系，确保供应商能够按时提供符合要求的原料。
在原料接收过程中，农药生产企业应对原料进行验收。
对于到货的原料，要进行外观检查、质量检测和标签核对等工作。
同时，农药生产企业应将验收结果记录下来，以备查验。
三、生产操作规程农药生产操作规程是确保产品质量和工作人员安全的关键环节。
农药生产企业应制定相关规程，详细规定农药生产过程中的各项操作流程和技术要求。
首先，在操作规程中应明确规定化学药品的安全使用方法，包括储存、搬运和使用等。
同时，对于易燃易爆的物质，应制定相应的防火与防爆规程，确保操作的安全性。
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程
乳油、粉剂、悬浮剂车间喂食工人操作规程
1.进料前仔细检查所有管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单，验证各种原材料的类型和含量，检查所领物
料称重是否准确。
3.如实称量每种材料，减皮称取，并认真填写投料单。
4.严格按照产品配方和工艺流程操作，不得随意颠倒，偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，立即向主管领导报告任
何异常情况。
6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待
检通知单。
每次取样后，必须将瓶子倒置并加以控制。
7.检验合格后方可将材料泵入储罐，并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。
结块原料应严格筛选。
9.操作期间必须对设备进行防护，发现异常立即报告。
10.剩余原材料应及时标记并退回仓库。
11.每次轮班后，必须关闭所有阀门和电气开关，打扫现场。
该职位负责以下情况：
1.投错料，未及时上报；
2.送样不规范的，取样瓶不干净；
3.未按照工艺规范操作；
4.称料不认真，投料单填写不仔细、不规范的；
5.剩余材料未及时处理；
6.对料桶、材料袋在清空和清洁之前丢弃；
7.无人值守导致设备发生事故；
8.投料后未清理工作现场。
乳油车间操作规程
乳油车间操作规程引言概述：乳油车间是生产乳油产品的重要场所，为了确保生产过程的安全性和产品质量的稳定性，制定一套严格的操作规程是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述乳油车间操作规程的相关内容。
正文内容：1. 人员管理1.1 培训要求：对于进入乳油车间的操作人员，必须进行相关培训，包括乳油产品的生产工艺、设备操作、卫生要求等。
1.2 人员限制：禁止患有传染性疾病或其他不适宜从事乳油生产的人员进入车间，确保车间环境的卫生和产品的安全。
2. 设备操作2.1 设备检查：每天开工前，对乳油生产设备进行必要的检查，确保设备正常运行，无故障和泄漏。
2.2 设备清洁：生产结束后，对设备进行彻底清洁，确保下一次生产的卫生和产品的质量。
2.3 设备维护：定期进行设备维护，包括润滑、更换易损件等，保持设备的正常运转和寿命。
3. 原料管理3.1 原料检验：进货原料必须经过严格的检验，确保符合相关标准和质量要求。
3.2 原料储存：原料必须储存在干燥、通风、无异味的专用储存区域，避免受潮和污染。
3.3 原料使用：按照生产工艺要求，准确计量和使用原料，避免浪费和质量问题。
4. 生产操作4.1 卫生要求：操作人员必须穿戴干净的工作服、帽子、口罩和手套，保持车间的整洁和卫生。
4.2 生产流程：按照生产工艺要求，严格执行每个生产步骤，确保产品质量的稳定性和一致性。
4.3 废料处理：废料必须及时清理和处理，避免对生产过程和产品质量造成影响。
5. 质量控制5.1 抽样检验：对生产过程中的关键节点进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
5.2 记录管理：对生产过程中的关键数据进行记录，包括温度、湿度、pH值等，以便追溯和分析。
5.3 异常处理：对于生产中出现的异常情况，及时采取措施进行处理，避免对产品质量造成影响。
总结：乳油车间操作规程的制定和执行对于确保产品质量和生产安全至关重要。
通过人员管理、设备操作、原料管理、生产操作和质量控制的严格要求，可以保证乳油产品的稳定质量和安全生产。
农药乳油、微乳剂安全操作规程
青岛泰生生物科技有限公司乳油、微乳剂安全操作规程（5%阿维菌素乳油、100g/L联苯菊酯乳油、30%啶虫脒微乳剂、45%咪鲜胺微乳剂）文件编号：TS/ESP-A-2012-01编制：审核：批准：2012年11月21日发布 2012年11月21日实施概述为保证职工在生产劳动过程中的安全健康，实现安全生产，根据水乳剂生产特点，特制定5%阿维菌素乳油、100g/L联苯菊酯乳油、30啶虫脒微乳剂、45%咪鲜胺微乳剂安全操作规程，使员工对所在岗位所涉及原辅料物质特性、设备设施维护保养、岗位安全操作等更进一步的了解，对生产中出现的故障或事故能更好的处理，使损失降到更低。
本规程是生产作业过程中强制执行的文件，适用于生产乳油、微乳剂车间所有员工。
目录1、岗位名称、任务、管辖范围 (1)2、岗位定员及分工 (1)3、岗位在生产过程中的地位和作用 (1)4、岗位工艺指标 (2)5、工艺操作方法及正常开停车程序 (2)6、紧急停车程序及处理方法 (6)7、故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法 (7)8、巡回检查、维护保养制度 (12)9、有毒有害物质容许浓度 (13)10、操作过程注意事项 (13)11、消防、防护器材使用制度 (16)12、操作人员权利、义务 (22)13、原辅料物质特性 (23)1 岗位名称、任务、管辖范围1.1 混配岗位1.1.1 主要任务用定量的原药、乳化剂和助溶剂进行搅拌溶解、剪切乳化等混配操作，为包装工序提供合格的水乳剂半成品。
1.1.2 管辖范围物料的提取，化料，上料、搅拌溶解、剪切乳化操作，转料。
1.2 包装岗位1.2.1 主要任务用包装物将配制好的水乳剂按照要求包装好。
1.2.2 管辖范围调整包装设备，包装物提取、水乳剂半成品分装和成品入库。
2 岗位定员及分工2.1 混配岗位2.1.1 提料、化料，2人。
2.1.2 上料，1人。
2.2 包装岗位班长1人、机手1人、拾空瓶1人、看瓶盖1人、查货封箱和摞盘2人。
农药车间乳油工段安全操作规程
农药车间乳油工段安全操作规程农药车间乳油工段安全操作规程一、安全操作原则1.严格按照操作规程进行作业，严禁擅自更改操作方式和量化指标，任何操作都必须经过负责人的核准。
2.严格遵守烟草、酒精和易燃易爆物品的禁止规定，禁止在作业过程中抽烟、饮酒和携带易燃易爆物品。
3.必须戴好防护用品、穿戴防护服，保障自身安全，同时注意互相监督。
4.操作结束后及时进行清洗、消毒，迅速处理废弃物。
二、作业区域安全要求1.操作间内明确划分各类农药的储存及使用区域，禁止混杂存储。
2.在操作区域内，禁止饮食和储存易燃、易爆物品，贮存区域严格按照工艺流程和化学性质统一储存。
3.地面清洁干净，避免积存垃圾。
4.经过专业人员检查，以确保有足够的灭火器材及工具，保障作业时的紧急情况。
三、防护用品及设施使用1.操作时必须穿戴好防护用品，不得任意解除或更改防护用品或设施的使用。
2.必须使用防毒面具或呼吸器，避免吸入有害气体。
3.设备使用完毕，及时清洗消毒，检查设备的完好性，维修时应停止作业。
四、化学品储存及使用1.严格按照化学品的种类、性质、储存量、储存条件等要求储存，对化学品类型做好资料和分析，定期进行物资采集和更换。
2.严禁在作业区储存避免储存不当引起的事故。
3.在进行化学品混合时严格按照工艺要求，禁止擅自更改或加入未列入生产工艺的其他物质。
4.全厂内禁止使用的危害性较大的化学品必须统一储存，绝不可以在任何情况下使用。
系列危险药品特别标志，安装明显，拉上防护栏杆，限制进入。
五、应变措施1.临危维稳的人员必须具备一定的急救知识。
2.各区域及时性地组织应变训练和演习，提高应变处置的能力。
3.严格的应急预案要求：分管领导组织救援现场，勘查现场，防止事故向周边蔓延，进行调查和认真总结。
六、检验及记录1.操作人员在进行化学药品的操作前必须按照标准程序进行检查和记录。
2.清洗、消毒等程序也必须按照标准程序进行检查和记录。
3.作业结束后，必须对车间区域及作业场所进行清洗消毒，记录。
农药行业安全操作规程
农药行业安全操作规程一、概述农药行业是农业生产中不可或缺的一环，但同时也存在一定的危险性。
为保障从事农药行业的人员的安全，制定并执行安全操作规程是非常重要的。
本文将针对农药行业的安全操作规程进行详细介绍和阐述。
二、安全操作原则1. 个人防护在农药行业的操作过程中，个人防护是十分关键的。
工作人员在接触农药时应穿戴好防护服及护目镜、手套等，确保身体各部位的皮肤不被农药直接接触，以减少潜在危险。
2. 储存与搬运农药储存时应遵循一定的原则，首先要选择安全的储存地点，保证储存环境符合规定条件；其次要正确清晰地标注农药名称、浓度、储存日期等信息，避免混淆和使用错误；最后要定期巡检、检验农药储存条件，确保安全储存。
农药搬运时，应避免直接接触皮肤、眼睛、口鼻等敏感部位，采取适当的搬运工具，减少农药泄露和散落的风险。
3. 操作安全农药的操作过程中，必须按照正确的方法和顺序进行。
例如，在调配和混合农药时，要按照规定的配比和步骤进行，避免误操作导致危险事件的发生。
同时，操作人员要时刻保持专注，遵守工作纪律，不擅自离开操作区域。
4. 废弃物处理农药使用后产生的废弃物必须妥善处理，避免对环境和人体造成伤害。
废弃农药应放置在指定的容器内，准确标识并密封；废弃物的运输和处理应遵循相关法规和规定，确保不会对环境和生物造成污染。
三、事故应急处理即使在遵守安全操作规程的情况下，农药行业仍然存在一定的风险。
因此，对于事故的应急处理非常重要。
1. 中毒应急处理如果发现有人中毒，应立即将其迅速移离现场，并及时呼叫医疗救援。
在等待救援的过程中，可以根据个人中毒的类型和程度，进行适当的急救措施，如人工呼吸、心肺复苏等。
2. 泄露事故应急处理在发生农药泄露事故时，应第一时间将人员疏散至安全地点，并尽量阻止农药进一步泄漏。
随后，可以采用适当的措施，如堵塞泄漏点、喷洒稀释剂等，控制事故的扩大，并及时报告有关部门。
四、培训与教育为了确保农药行业的安全操作，针对从业人员进行培训与教育是必不可少的。
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农药车间乳油工段安全操作规程(正式)
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式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、备料
农药乳油生产原辅材料主要为农药原药、乳化剂及渗透剂等助剂、甲醇及二甲苯等溶剂，其中原药贮存于危险品仓库中，乳化剂贮存于一般化学品仓库内，甲醇、二甲苯溶剂贮存于储罐区甲醇、二甲苯储罐内。
首先将贮存的原药、乳化剂及渗透剂等原辅材料运至农药生
产车间农药乳油装置区，进行生产备料，溶剂直接由物料泵通过管道输送至车间计量罐。
2、混配
首先按生产计划任务单的要求，确定生产品种和各种物料的加入量。
将原药通过电子落地台称计量后按一定比例人工
投入配制罐中(如原药为液态，则按配料量直接泵入配制罐中)，溶剂直接由溶剂输送泵通过管道由贮罐打入溶剂计量罐内计量，开启计量罐放料底阀，将计量好的溶剂放入混合罐，开动搅拌装置，搅拌30分钟使物料溶解混合均匀；然后将计量后的乳化剂泵入配制罐中(高渗乳油产品需加入渗透剂)，继续搅拌30分钟使物料充分混合。
混配过程配制罐始终密闭，只有人工投加固态物料时方可打开上方人工投料口。
3、化验分析
取样进行化验分析。
当农药乳油质量分数、水份、PH、热稳定性、低温稳定性等各项指标达到相应产品质量控制标准时，化验样品为合格品。
4、调整
若化验结果达不到相应产品质量控制标准，技术人员根据化验结果，调整补加物料，继续搅拌混合直至合格。
5、过滤沉降
检验混配合格的乳油通过乳油输送泵打入过滤器
进行过滤，滤除杂质，过滤后乳油进入高位储槽进行自由沉降，上层澄清液进入包装工序，沉降残渣返回混配阶段混合搅拌。
6、成品包装
来自高位储槽的成品乳油进入罐装生产线，采用自动灌装机装瓶。
首先将自动灌装线调整正常，灌装瓶、瓶盖、瓶签、包装箱放到位，开启高位储槽放料阀门，开始包装。
包装过程中，及时添加灌装瓶、瓶盖等。
不断巡视检查包装机运行情况，并及时调整。
7、设备清洗
每种乳油产品生产结束后，采用该乳油相应溶剂对各配制罐进行清洗，产生的清洗液经过滤器过滤处理后，贮存于桶中，待生产该种乳油时作为溶剂使用。
8、操作人员不得随便调整工艺参数。
9、严格执行交接班制度和劳动纪律。
10、上班时要穿戴好工作服、工作帽和防护用品等劳动保护用品。
11、严格执行车间的安全制度。
请在这里输入公司或组织的名字
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