钻井技术钻井液操作规程
油井钻井液技术
靖安油田钻井、完井液维护与处理 技术规程
(四)对工程施工措施的要求： 1.采用无固相聚合物钻井液快速钻进，接单根及
测斜前应适当循环，操作要快，防止沉砂卡钻。
2.起下钻出现遇阻时，要及时接方钻杆循环划眼 并处理钻井液，以克服井下复杂，严禁猛提猛放 造成卡钻事故。
(3)钻井液转化完毕，应大排量循环洗井2～3周， 观察振动筛确认无钻屑返出时方可起钻，准备电 测。
靖安油田钻井、完井液维护与处理 技术规程
(4)起钻时必须及时灌满钻井液，防止地层压力不 平衡造成井壁失稳，影响电测作业。
(5)钻井液转化后起钻时若出现遇阻，严禁硬提硬 拔；应该把钻具下到井底，接方钻杆循环处理钻 井液，同时加入0.5～0.8% 润滑剂（RY-828）， 以改善泥饼质量和润滑性。
靖安油田钻井、完井液维护与处理 技术规程
(4)卡准地层，及时按循环周均匀加入聚合物处理 剂，尽量做到以聚合物胶液方式进行处理，禁止 打开易垮塌层后才做处理。
(5)钻井液性能维护与调整处理要做到“在补充中 调整，在调整中补充”。避免直接加水、等水加 够了再加处理剂的方法；另外将处理剂加够，粘 度提高到一定幅度后再加水稀释的方法也不可取； 因为以上的两种作法对防塌防膨胀都不利，要求 调整或补充时用配好的胶液按循环周加入。
(1)进入该井段时，继续延用原井钻井液，从处理 剂的选择使用上主要以絮凝能力较强的PAM和KPAM为主，尽量不要使用PAC-141等聚合物提粘 剂和PAC-142、PAC-143等降失水剂，目的在于 使钻井液具有良好的絮凝能力，因为，在延长组 钻进中，地层造浆严重，若钻井液絮凝效果不好， 钻井液固相含量、密度、粘度上升后将导致缩径 遇阻、卡等复杂
石油工程技术 钻井液密度计校准操作规程
钻井液密度计校准操作规程1范围本标准规定了钻井液密度计（以下简称密度计）自检检定程序。
本标准适用于新制造、使用中和修理后密度计的检定。
本标准所规定的密度计可用来检测泥浆、压井液、水泥浆等液体密度。
2规范性引用SY/T6676-2007中华人民共和国石油天然气行业标准——《钻井液密度计校准方法》。
3程序内容3.1外观检查3.1.1密度计应标明：名称、型号、分度值、制造厂名、制造编号和出厂日期等。
3.1.2液杯、杯盖、杠杆和底座应有统一的出厂编号或配套。
3.1.3密度计（含所有附件）表面应光洁，不得有剥落、碰伤及划痕，各紧固件不得有松动、损伤。
3.1.4杠杆上的刻度应清晰，刻线垂直于杠杆，间隔均匀，分度值为0.01g/cm³。
3.1.5刀口和刀承应光洁，不得有毛刺、裂纹和显见的砂眼。
刀口和刀承接触后，杠杆摆动应灵活。
3.1.6游码在杠杆上移动应平稳、灵活。
3.1.7杯盖与杯口配合适中，盖孔畅通。
3.1.8底座的底面平整。
3.2水准泡检查气泡在使用范围内应能均匀移动，无肉眼可察觉出的停滞和跳动现象，并与密度计杠杆安装时保持水平。
3.3液杯容量校准3.3.1将液杯及杯盖清洗晾干，向杯内缓慢注满蒸馏水，除去气泡，轻轻旋转，盖严杯盖，擦干杯及杯盖外表面，取下杯盖，将杯盖底面的蒸馏水刮入杯内，将杯内蒸馏水倒入烧杯内，用天平称量蒸馏水质量，再加上杯及杯盖内表面的残留量（一般胶木制杯取0.21g，金属制杯取0.32g），得出杯容纳蒸馏水的质量。
3.3.2用温度计测水温，查阅水密度值表（参见表1），按下式计算液杯容量。
V=(mz +mb)/ρV=液杯容量，ml;mz=液杯内蒸馏水的质量，g;mb=液杯和杯盖内的残留量，g;ρ=液杯内蒸馏水的密度值，g/cm³。
3.3.3计算得出的杯容量，应为（140±1）ml。
3.4灵敏限校准3.4.1将密度计清洗晾干。
在杯中放入替代物（校准专用替代砝码），移动游码至上限值附近，使杠杆平衡（气泡位于中线）。
水平井钻井液技术
水平井钻井液技术水平井技术是当代油气资源勘探开发的重点技术之一.从80年代末期开始，为了提高勘探开发综合经济效益，世界各油公司掀起了水平井的热潮，在生产中取得了重大经济效益，证实了水平井“少井高产”的突出优点，取得了减少油田勘探开发费用，加快资金回收，少占土地和减少环境污染等一系列经济效益和社会效益。
由于水平井在钻井过程中井斜角从0°~ 90°变化，因而水平井与直井钻井工艺有较大的差别，为了确保水平井的钻成井保护好油气层，对水平井的钻井液完井液提出了特殊要求，必须解决井眼净化、井壁稳定、摩阻控制、防漏堵漏和保护储层等问题。
一、井眼净化井眼净化是水平井钻井工程的一个主要组成部分，井眼净化不好会导致摩阻和扭矩增加、卡钻；影响下套管和固井作业正常进行。
（一）影响井眼净化的因素1、井斜角：环空岩屑浓度或临界流速随井斜角的增加而变大，而清洁率则随之下降2、环空返速：其大小直接影响环空岩屑的运移方式、状态和环空岩屑浓度。
提高环空运速：环空岩屑浓度降低，井眼净化状况得以改善；岩屑床厚度降低或被破坏，井眼下侧不形成明显的岩屑床。
3、环空流型：<45°层流比紊流携屑效果好；45°~55°两种流态的携屑效果基本相同。
通过调整钻井液流变性能，改变层流速度剖面的平板程度来取代紊流，使钻井液在环空处于平板型层流，从而达到改善井眼净化的目的；55°~90°紊流比层流携屑效果好4、钻井液密度：钻井液密度的提高，有利于钻屑的携带5、钻柱尺寸：当井身结构已确定，随着钻杆尺寸的增大环空返速增加，有利于携屑6、转速：钻柱的旋转，对沉积的岩床起搅动作用，有利于床面岩屑的离去；转动钻柱可以限制钻柱的偏心效应，从而改善井眼净化；提高转速可防止钻井液在井壁周围形成不流动层，从而提高井眼净化；钻柱除了自转外，还围绕井眼周界作圆周运动，因而有利于岩屑的携带7、钻柱的偏心度：随着井斜角的增大，钻校的偏心度对环空岩屑的影响较大；环空岩屑浓度随钻柱偏心度的增大而增大8、钻井速度和岩屑尺寸：当钻速过高时，会造成环空钻屑浓度过大，岩屑床厚度增加；岩屑尺寸大小亦会对井眼净化效果带来影响(二)技术措施水平井的井眼清洗在现场经常采用机械清洗和水力清洗相结合的措施来解决，实现水平井净化的技术措施可归纳为以下几个方面：1、提高环空返速；2、选用合理流型与钻井液流变参数；3、改变下部钻具组合4、适当增加钻井液密度；5、转动钻具或上下大范围活动；6、使用钻杆扶正器；7、控制钻进速度；8、采用高转速金刚石钻头；9、倒划眼二、井壁稳定井壁稳定是钻井工程中最常见的井下复杂情况之一。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。
3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。
结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
石油钻井技术规范
石油钻井技术规范引言：石油是人类生活中不可或缺的能源资源，而石油钻井技术则是开采石油的重要环节。
为了确保钻井过程的安全和高效，制定了一系列石油钻井技术规范。
本文将结合实际情况，以深入浅出的方式介绍石油钻井技术规范。
一、井位选址规范1、地质勘探要求地质勘探是确定井位的重要环节，需要根据地质构造、地层沉积和含油气条件等因素进行详细评估。
勘探时，应确保勘探区域内没有矿产资源、文化遗产等受保护区域。
2、环境影响评价选址前应进行环境影响评价，对可能产生的水土污染、噪音扰民等进行评估和控制，确保钻井活动不会对周边环境造成严重影响。
二、井口安全规范1、设备配置井口设备要符合国家标准和规范，满足破碎剂、钻孔液等材料的进出要求，保证钻井过程的安全和顺利进行。
2、坟茔标识井口必须设置合适的标识，包括钻井公司名称、井位、钻深等信息，以便进行管理和监督。
三、钻井液使用规范1、基本要求钻井液的配方和使用必须符合相关的技术标准和规范，确保其具备良好的润滑、冷却和封堵等性能，最大限度保护井壁和井筒的完整性。
2、环保要求钻井液的使用过程中，应采取措施控制钻井过程中产生的废液和废气，确保对环境的污染最小化。
四、钻井作业管理规范1、工艺管理钻井作业需要制定详细的工艺流程，包括井深、钻孔直径、井筒质量等方面的要求，确保作业按照规范进行。
2、安全管理安全是钻井作业的首要原则，必须制定相应的安全管理规章制度，严格遵守操作规程，保证人员安全和设备完好。
五、井眼质量控制规范1、钻头使用选择合适的钻头类型和规格，根据地层情况确定，提高钻头的寿命和钻井效率。
2、井眼检测钻井过程中，要对井眼进行常规检测，并根据检测结果及时调整钻井参数，保证井眼的质量。
六、井完井与井口处理规范1、井壁完整性保护在井完井过程中，要采取措施保护井壁的完整性，及时修补和处理裂缝、渗漏等问题，防止井壁坍塌和污染。
2、井口处理井完井后，对井口进行规范处理，包括垃圾处理、环境恢复等工作，确保井口区域的整洁和安全。
钻井液技术实验指导书
《钻井液技术》实践技能指导书目录实验一钻井液膨润土浆（基浆）的配制 (1)实验二钻井液密度的测定 (3)实验三钻井液漏斗粘度的测定 (5)实验四钻井液流变参数的测定 (7)实验五API滤失的测定 (10)实验六泥饼粘附系数的测定 (12)实验七固相含量的测定 (13)实验八含砂量的测定 (15)实验九钻井液钙、镁污染及其处理方法 (16)实验十钻井液膨润土含量测定 (18)附录 (19)实验一钻井液膨润土浆（基浆）的配制1、实验仪器与药品配浆罐、高速搅拌器、电子天平（配称量纸）、秒表、玻璃棒、500ml量筒、大烧杯、毛刷；钻井液用二级膨润土、低粘CMC、碳酸钠、烧碱。
2、配制方法（1）用500ml量筒量取350ml清水倒入高搅杯中；（2）按表1配方用电子天平依次称取所需的纯碱、烧碱加入到清水中，搅拌溶解10min；（3）按表1配方称取膨润土加入到高搅杯中，搅拌1h，然后静置24h，使膨润土完全水化。
表1 膨润土配方3、膨润土基浆的应用范围（1）代替清水用于开钻，以加固上部地层井壁，防止井漏；（2）储备钻井液，防止钻井过程中的各种事故。
4、膨润土基浆的复杂情况处理膨润土基浆在使用过程中常会出现以下问题，处理措施如下：1、粘土和泥页岩岩屑侵入，钻井液增稠（1）放掉部分钻井液并用水稀释；（2）加入电解质抑制剂，如NaCl，CaO，KCl或石膏等；（3）加入聚合物包被絮凝剂；（4）启动和使用固控设备；（5）加入降粘剂。
2、滤失量过大时加入降滤失剂：如CMC，PAC或淀粉类降滤失剂。
3、井漏（1）加入膨润土或结构形成剂、增稠剂或电解质，提高YP和PV；（2）降低泵排量；（3）加入堵漏剂；（4）将膨润土浆转化成下一层套管段使用的钻井液：首先将膨润土浆用水稀释，将膨润土含量将至尽可能低（20～25kg/m3），然后进行加药处理。
5、思考题1、配制钻井液基浆为什么使用膨润土？2、膨润土为什么要预水化？实验二钻井液密度的测定1、实验仪器与药品密度计、铅粒、镊子、毛刷、高速搅拌机、配方钻井液。
钻井主要设备操作规程
钻井主要设备操作规程钻井是石油勘探中的重要环节，它涉及到许多主要设备的操作。
为了确保钻井作业的安全和高效进行，制定一套科学的操作规程是至关重要的。
本文将介绍钻井主要设备的操作规程，以及在操作过程中需要注意的事项。
一、钻井平台操作规程钻井平台是钻井作业的基础设施，其操作规程主要包括以下几个方面：1. 平台安全：在进行钻井作业前，必须确保钻井平台的结构安全可靠，没有任何潜在的危险因素。
操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，并严格按照安全操作规程进行作业。
2. 设备检查：在开始钻井作业之前，必须对钻井平台上的各种设备进行全面检查。
包括钻机、钻杆、钻头、钻井液循环系统等。
确保设备完好无损，能够正常工作。
3. 钻井液管理：钻井液是钻井作业中不可或缺的一部分。
在操作过程中，必须严格控制钻井液的性能和循环系统的稳定性。
定期检查钻井液的密度、黏度、PH值等指标，并根据需要进行调整。
4. 钻井井筒控制：钻井井筒的控制是钻井作业中的关键环节。
在操作过程中，必须根据地层情况和钻井进度，合理控制钻井液的流量和压力。
及时调整钻井参数，确保井筒的稳定性和安全性。
二、钻机操作规程钻机是钻井作业中最重要的设备之一，其操作规程主要包括以下几个方面：1. 钻机启动和停止：在启动钻机之前，必须检查各个部件的工作状态，并确保润滑系统正常工作。
启动钻机后，要逐步增加转速，确保设备平稳运行。
停止钻机时，必须先将转速逐渐降低，然后关闭主电源。
2. 钻杆连接和断开：钻杆是连接钻机和钻头的重要部件。
在连接和断开钻杆时，必须确保操作平稳，避免发生意外。
连接钻杆时，要使用合适的扳手和扳手卡，确保连接紧固。
断开钻杆时，要先松开连接螺纹，然后使用扳手卡固定住钻杆。
3. 钻头选择和更换：钻头是进行钻井作业的关键工具。
在选择钻头时，必须根据地层情况和钻井目标进行合理选择。
在更换钻头时，要先将钻杆拉出井口，然后使用合适的工具进行更换。
4. 钻井液循环系统操作：钻井液循环系统是钻机的重要组成部分。
钻井技术钻进操作规程
钻井技术钻进操作规程1.1 钻进1.1.1 开钻前必须有按规定程序审批的钻井设计（包括钻井地质设计和钻井工程设计），钻井设计格式和内容应符合Q/CNPC-CY 174-2001《钻井工程设计格式》或钻井工程委托方的规定。
1.1.2 钻井施工作业必须严格执行设计。
当井下情况变化或其它原因需更改设计内容时，必须严格按设计审批程序和制度报批，但在发生紧急情况时，应先采取应急措施，同时向上级报批。
1.1.3 钻具尺寸配合按表7推荐执行。
表71.1.4 凡适用于喷射钻井的井段，都应按规定要求实行喷射钻井：a）泵压不低于13MPa。
b）钻头比水功率不低于1.58W/mm2。
c）钻头喷嘴的喷射速度达到100m/s以上。
d）应采用不等直径的三喷嘴或双喷嘴。
根据具体地层的岩性及可钻性，也可选用单喷嘴、加长喷嘴和脉冲喷嘴。
1.1.5 下钻完接方钻杆后、接单杆后或上提钻具后恢复钻进前，钻头距井底至少5m，应缓慢开泵，待泵压正常后，试启动转盘无反扭矩后才旋转钻具慢放到底正常钻进。
1.1.6 新钻头入井初钻进时，应轻压慢转30分钟或钻进0.3m～0.5m后，再逐渐加足钻压钻进。
1.1.7 钻进中司钻要精心操作，做到不溜、不顿，送钻均匀平稳。
严禁加压启动转盘。
1.1.7.1 钻进中记录好悬重、泵压、冲数和柴油机转速，以便出现异常情况时对比分析。
1.1.7.2 钻进中遇有蹩跳现象时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效，认真分析原因并采取相应技术措施。
1.1.7.3 钻进中需停泵或倒泵时，应先停转盘，提起钻具，以防干钻。
1.1.7.4 接单根时应上提方钻杆出转盘面后再停泵，接好单根紧扣后再开泵。
1.1.8 对于深井、特殊工艺井或井下情况比较复杂的井，应根据钻井工程设计认真拟订具体的钻井技术措施。
1.1.9 钻头起钻依据及新度的控制，应根据同厂家、同批次的钻头在同区域、同地层、同参数条件下的对比使用情况及下述现象综合判断：a）钻头成本曲线开始上升。
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钻井技术钻井液操作规程
1.1 钻井液设计
1.1.1 根据地质信息、钻井工程要求和邻井资料进行钻井液设计，钻井液体系及性能设计要体现优质、高效、安全、环保和实用的原则。
1.1.2 钻井液密度设计
a) 钻井液密度应按地层压力当量密度和本规程9.1.3规定的附加值设计。
正常情况下，含硫地层钻井液密度附加值宜取上限。
b) 对于易塌、高陡构造的砂泥岩地层，为了稳定井璧，预防井塌，钻井液密度应大于地层坍塌压力当量密度。
c) 欠平衡钻井液的密度设计按本规程的14.3.5规定执行。
1.1.3 每次开钻前都应储备一定数量和密度的钻井液：储备量为井筒最大容积的1～1.5倍；密度为该次开钻裸眼段设计的最高密度另附加0.20～0.30g/cm3。
同时还应储备必要的加重材料、处理剂和堵漏材料。
1.1.4 针对储层特征进行保护油气层设计。
储层井段使用的钻井液体系、材料有应利于保护油气层。
使用屏蔽暂堵技术的钻井液其滤液pH值不大于11、高温高压失水不大于15ml 、泥饼厚不大于5mm。
1.1.5 为防止二氧化碳、硫化氢等腐蚀钻具及套管，进入含
硫油气层前50m，应调整钻井液pH值在9.5以上并加入除硫剂、缓蚀剂，保持钻井液中硫化氢含量在50mg/m3以下。
含硫油气井应储备足量的除硫剂。
1.2 钻井液的配制、使用和维护
1.2.1 开钻前，应对用于配制钻井液原浆的水进行实验，使配制6%的膨润土原浆的600 r/min读数不小于20，否则应对该水进行离子分析并进行预处理，重复配浆实验，以达到要求。
1.2.2 每天用清水对密度计、漏斗粘度计进行校验；清水的密度为1.00 g/cm3（21±1℃）、马氏漏斗粘度为26±0.5s（21±3℃）。
1.2.3 用水溶性处理剂维护钻井液时，应按配方将处理剂和水加入处理罐，充分搅拌待完全溶解均匀后，按循环周以“细水长流”的方式进行。
1.2.4 钻井液转化、大型处理及向钻井液中新加入某种处理剂时，入井前应做配伍性实验，保证钻井液性能达到设计要求。
1.2.5 严格按设计要求储备性能稳定的高密度钻井液、加重材料、处理剂和堵漏材料。
每7～15天循环储备钻井液一次，检查出口管线畅通无阻。
当出现下例情况时，应向甲方汇报，并根据具体情况及时对储备钻井液密度和数量进行调整：
a) 实钻钻井液密度已经高于同一裸眼段设计钻井液密
度的最高值时，调整储备钻井液密度至大于在用钻井液密度
0.20g/cm3。
b) 实钻井深已超出设计井深时，调整储备钻井液量至井筒最大容积的1～1.5倍。
1.2.6 当出现溢流、井涌等情况时，应根据实际的地层压力系数动用储备钻井液来进行钻井液密度调整或压井；气层钻进出现井漏时，可动用储备钻井液，将其调整至井浆密度实施吊灌作业；但在恢复钻进前必须按1.1.3的规定重新配制好高密度储备钻井液；动用储备钻井液时应同时向甲方汇报。
1.2.7 正常钻进时，每6～8h测1次钻井液常温性能；储层段起钻前必须测1次常温性能；如出现异常或复杂情况时，应加密监测井浆密度和漏斗粘度，并根据情况及时维护处理；测试方法按GB/T 16783《水基钻井液现场测试程序》的规定执行。
1.2.8 钻井液密度波动范围应不大于设计密度范围的±0.02 g/cm3。
未征得甲方的同意，不得改变设计钻井液密度，若出现溢流、井涌、井漏时，应及时调整钻井液密度、压井或关井，同时向甲方汇报。
1.2.9 浅部地层钻进时，低密度钻井液喷嘴粘度η喷应小于12mPa.s，环空有效粘度η环为20～30mPa.s，卡森动切力为0.48～2.9Pa(5～30mg/cm3)，剪切稀释常数Im要求为300～
600，动塑比不小于0.48，流型指数不大于0.7；每1000m密度上升不大于0.04g/cm3（需加重除外）；井径平均扩大率不大于15%（欠平衡井的井径平均扩大率应放大），划眼时效不大于5%。
1.2.10 钻井液应具有良好的润滑性能，每万米进尺的粘卡发生率应低于0.8次。
钻井液的粘附系数直井低于0.18，斜井及定向井低于0.15，大斜度井及水平井应低于0.13。
1.2.11 严格控制亚甲基兰膨润土含量，控制范围见表1.1
表1.1 不同密度下亚甲基兰膨润土含量控制范围
1.2.12 参照所钻构造邻井的地质特征，对易漏井段提前储备堵漏材料。
针对不同井深、岩性、漏失性质，采用适当的堵漏方法。
在长裸眼易塌层段发生井漏时，堵漏措施应保证井下安全。
1.2.13 在深井、特殊工艺井，高密度钻井液应保持良好的性能，采取综合治理的防卡措施，选用高效润滑剂、乳化剂、表面活性剂、塑料小球等，避免压差卡钻。
1.2.14 钻井队配专人对固控设备进行使用、维护和保养。
开钻前对所有固控设备试运行，并经现场钻井液负责人验收
合格；钻井时振动筛的使用率应达100%；除砂清洁器、除泥清洁器的使用率应达80%；根据实际需要使用离心机，低密度钻井液、泥砂岩地层、大斜度井、水平井钻井时，离心机的使用率应达20～50%，PDC钻头快速钻进时，离心机的使用率应增加10～30%，含砂量较高时应间断使用离心机；使用离心机时应随时监测上水罐钻井液性能，及时维护井浆使性能达规定要求。
气侵时使用除气器，同时添加消泡剂。
1.3 井场钻井液设备及仪器配备
1.3.1循环罐应按钻机的标准配置准备，储备罐容积参照设计执行。
对丛式井、欠平衡等特殊工艺井，应根据设计要求增加钻井液储备罐的总容积。
1.3.2 每个循环罐容积不小于30 m3，配备2台符合本规程3.
2.2条防爆规定要求的涡轮搅拌器，保证搅拌器正常运转。
安装应符合SY/T6223《固控设备的安装、使用与维护》和SY/T5954《开钻前验收项目及要术》中表1的规定。
1.3.3 每个储备罐容积不小于40 m3，安装应符合SY/T5466《钻前工程技术条牛》中4.3.5的规定，每个储备罐上应设置泥浆枪和相应的罐面人行安全通道及不低于罐顶2m的遮盖棚。
1.3.4 钻井液处理罐放置在钻井液循环罐上，在出口应有可调节的阀门，在罐上安装符合3.
2.2条防爆规定的搅拌器。
1.3.5 钻井液大土池容积标准按本规程3.1.3.4执行。
1.3.6 现场配齐除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、振动筛、1～2台潜水泵。
以上所有设备应符合本规程3.
2.2条防爆规定。
除气器、除砂器、除泥器、振动筛、离心机的安装按SY/T6223和SY/T5466中1.1.3的规定执行。
a) 除砂、泥清洁器采用120～200目筛布；
b) 井场应配备钻井液高频振动筛2台，或三连式振动筛1台，应根据不同钻井液使用条件选用40～120目筛布。
1.3.7 循环罐、储备罐、水力混合漏斗进出口管线在保证安全的前提下应畅通无阻，管道出口直径大于177.8mm；钻井现场配齐水力混合漏斗，并至少保证两台能正常运转。
1.3.8 井场在靠近钻井液水力混合漏斗附近放置钻井液材料房一栋，同时有足够存放钻井液固体材料场地，其中2500m 以浅的井，存放场地不小于60m2，2500m以深的井，存放场地不小于120m 2。
固体材料存放场地的要求：
a) 基础平面应高于井场面200mm～300mm，并排水畅通；
b) 基础平面用现浇混凝土，承压强度不小于0.15MPa；
c) 基础地面上空应有遮盖棚。
钻井液水剂材料存放场地应符合SY/T5466《钻前工程及井场布置原则技术要术》中1.3.1的规定。
1.3.9 井场应配备钻井液实验室活动房1栋，室内应配备试验台、水池、多用电源插座、药品柜、空调器、办公桌及值。