量检具管理流程
零部件质量认可管理程序
零部件质量认可管理流程图1 适用范围集团公司自主开发新产品项目,包括轿车、中重卡车、轻型车、微型车、客车系列,包括整车和动力总成的自制零部件(包括白车身和油漆车身）及外协零部件。
２术语和定义2．1首批样件:在具有批量生产能力的设备上用已验收的批量生产模具生产出来的零件,用于质量认可。
2.２质量认可：为保证新产品质量的符合性和一致性，对批量生产条件下的零部件和整车(动力总成)以及制造过程所做的各种检测、试验、评审、审核等，包括状态确认。
质量认可状态包括完全认可、有条件认可、不认可. ２。
3完全认可:完全满足认可标准,或只有轻微风险,不会对产品的性能和可靠性造成明显的影响，不会使用户产生抱怨。
通常表示为绿灯状态。
2．4有条件认可:不完全满足认可标准，仅有一般风险,不会对产品的性能和可靠性造成严重的影响,不会使用户产生强烈抱怨。
通常表示为黄灯状态。
2.5不认可:不满足认可标准且有严重风险,对产品的性能和可靠性可能造成严重的影响，使用户产生强烈抱怨。
通常表示为红灯状态。
3 职责3.1 质保部门负责组建零部件质量认可小组,编制《零部件质量认可计划》并组织实施。
３。
2发展部门负责制订新产品生产准备计划和生产准备过程的管控。
3。
３产品部门负责为质量认可提供零部件图纸、标准、产品特殊特性等产品文件和产品开发认可的报告。
3。
4技术部门负责为质量认可提供控制计划、过程特殊特性等技术文件,并负责自制件首批样件的提交和自制件的过程能力研究。
3.5采购部门负责跟踪供应商生产准备活动,组织外协件首批样件的提交。
3。
6 生产部门负责自制件制造过程的节拍能力验证。
4 工作程序和要求4。
１零部件质量认可内容4.1。
1零部件质量认可包括产品质量认可和过程质量认可.4。
1。
2产品质量认可是认可零部件的符合性和一致性,对首批样件的外观、尺寸、材料、性能、匹配等进行认可。
４。
1.３过程质量认可是认可零部件制造过程的质量能力和节拍能力，通过两日生产评价、批量试装、过程能力研究、过程审核、节拍能力验证等方式进行认可。
工装模具的管理流程
工装模的管理流程加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。
本项工作于三月二十日前完成。
新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
ISO9001-2015样件鉴定管理程序
样件鉴定管理程序（ISO9001：2015）1.目的本制度规定了产品零部件样件鉴定的工作流程和要求，以防止出现因对样件质量控制不当而产生批量质量问题。
2.范围适用于本公司外协外购件及自制件初物中需进行样件鉴定的情况。
3.定义3.1样件：是指按量产条件（正常生产用的设备、工装、量检具、工艺、材料、操作者、生产环境和过程参数等）生产的经检验合格的首批零部件。
3.2样件鉴定：是指在批量生产前通过对样件及其相关资料的检查和确认，验证供方或公司制造部门是否具有相应的质量保证能力及产品是否符合设计要求的一种符合性判定。
4.职责5.工作流程（详见附件1）5.1样件送样要求（外协外购件）5.1.1 样件及所附资料要求Ⅰ)样件必须编号且和自检报告一一对应,需进行材料性能试验或焊接/铆接后不能再分解测量的总成件的样件必须随样提供相应的试棒、试片、工艺散件等试样（见附表2）。
Ⅱ)随附资料按技术质量交流时确定的要求提交。
检验主管工程师认为无需交流时，应在鉴定书上签字备注，样件随附资料按表a要求提交。
Ⅲ)对于有3C认证要求的零部件（详见附表8）的样件鉴定，厂家还必须提供3C认证证书、产品描述报告、检测报告、3C模压标志批准证书复印件；尚未取得证书的，厂家必须提交已申请3C认证的申请书、产品描述报告、检测报告的复印件，否则不予鉴定。
5.1.2 样件的数量要求Ⅰ)送样数量一般为6件(套)，需较多样件进行型式试验的总成零部件见附表6，特殊数量要求应在前期技术质量交流时明确。
Ⅱ)如果样件为一模多腔的模具成型件，送样时应提供每一模腔的零件，数量为3件/腔；Ⅲ)变更样件（不涉及到材质、性能的变更）的送样数量为2件(套)。
5.2样件的接收审查（外协外购件）5.2.1供方必须按照样件送样的要求提供样件、试样、相关资料，同时填写《样件鉴定申请单》提交物资公司。
5.2.2物资公司主管工程师负责按照样件送样的要求对厂家提供的样件数量，试样以及必须提供的相关资料进行核对，符合要求的在《样件鉴定申请单》上签名确认后送至鉴定部门，不符合送样条件的拒绝接收。
标准工具管理制度
标准工具管理制度1 标准工具管理范围1。
1 标准工具系指有标准规定的外购工具（含进口工具)，如:量具、刃具、磨料、磨具、硬质合金、金刚石制品、五金工具、机床附件等。
1。
2标准工具需求计划由使用部门申请生产管理部门审核下达,采供部门下设标准工具库负责采购、入库、使用发放、对外销售,工具部门负责报废审批管理。
1。
3 标准工具（如量具、仪器、仪表）由公司计量部门负责入库鉴定、周期鉴定、使用中的临时鉴定，以及按标准规定出具鉴定证。
1。
4标准工具的使用单位根据生产计划，向标准工具总库申请领用标准工具,并负责对领用的标准工具管理、报废申请等工作。
2 标准工具的外购计划2。
1 外购标准工具，应根据国家政策、国家标准、品种、规格等级进行比价采购,并根据公司生产的需要，保证数量、质量和限期供货.2.2外购标准工具计划的编制：生产部门根据公司各使用单位的申请计划，下达给采供部门负责采购；联营协作单位需采购标准工具，直接向采供部门提出采购申请.其中关于进口工装(刀具）的采购程序如下：2.2.1需求部门填写《进口工装(刀具)采购申请表》。
2。
2.2报生产管理部门向采供部门、国际贸易部门征询采购周期并审批。
2。
2。
3报生产副总审批后，由生产管理部门录入局域网管理流程并启动流程：执行采购部门询价、财务部门审批、指定采购部门等环节.2。
2。
4局域网管理流程自动归档。
采供部门或国际贸易部门负责采购。
2。
2.5零星进口刀具（或生产急件所需刀具）采购，经财务价格审定后即可外购。
2。
2。
6未定型进口工装(刀具)经工艺部门验证转为定型进口工装(刀具), 工艺部门应及时编制进口工装(刀具）清单等书面通知有关分厂(部门)。
2.3 外购标准工具计划的实施:采供部门按需要的计划日期要求，向专业制造厂或工具供应商办理订购事宜，并督促执行情况，保证按时供应。
3 标准工具的采购要求3。
1 采购部门按订货清单中品种、型号、规格、数量、精度等级、产地等用户要求进行采购.进口刀具采购部门须按工艺文件指定的型号、规格和生产制造厂等实施采购：属同品牌质量、不同经销商的，可不经工艺验证；属不同生产制造厂的，须经工艺部门验证批准后采购(按谁提出更改谁向工艺处提出申请的原则进行前期工作）。
检具使用管理作业指导书
1.目的：为使本公司检测用之检具得到充分、有效、合理的使用和维护，特制定本管理规定。
2.适用范围：凡属本公司生产车间用于管控产品而起检查产品品质作用的非国标件的检测用具皆属之（如自制针规、环规、卡规、等）。
3.权责：3.1.技术部工程：3.1.1.新产品检具评估；3.1.2.新产品试产时第一套检具制作申请3.2.品质部：3.2.1.品质工程师：A.负责新检具的评估、制作申请、验证；B.新检具下发及旧检具回收；C.设变检具的申请及检具维修跟进。
3.2.2.实验室：检具校验以及回收、报废处理。
3.3.模具部：3.3.1.检具的制作与维修；3.3.2.负责检具的设计；3.4.检具使用部门：负责检具复制需求的申请，日常的保养和点检。
3.5.仓库课：委外检具的出入库办理；4.定义：4.1.检具：是工业生产企业用于控制产品各种特性（例如孔径、空间尺寸等）的检测用具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。
5.作业内容：5.1.新产品检具评估：5.1.1.新产品开发试产期间，依行业品质管控及客户需求，由品质工程师及项目工程师一起评估，明确各工序需要的检具，做成《检具清单》；5.1.2.新产品量产期间：品质工程师同时可根据产品品质异常状况及客户等要求，作检具的增加或减少，并更新检具清单。
5.2.检具的制作申请：5.2.1.试产期间：第一套检具由技术部工程负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期；5.2.2.量产期间：各工序检具的复制、检具型号增加、数量增加的检具，由品质工程师负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期。
5.2.3.正常工序使用的检具外的检具数量增加，须经过对应产品的业务经理确认后方可增加，避免检具的浪费。
5.2.4.如使用检具有损坏或数量不够时，由使用者向对应的品质工程师申请制作检具。
品质工程师按照5.2.2进行申请制作。
检测设备管理与校正管理办法
检测设备管理与校正管理办法开始1 仪校工程师仪校工程师设备制造商电子工程师技术员仪校工程师仪校工程师仪器公司10校正委外及内部校正结束仪校工程师电子工程师电子工程师技术员仪校工程师不定期校正，参考管理重点6.7. 定期校正，参考管理重点6.8. 参考管理重点6.3.参考管理重点6.9参考管理重点6.10.参考管理重点6.10.参考“财产管理办法”参考管理重点6.10.参考管理重点6.11参考管理重点6.10.电子工程师技术员仪校工程师-Λ_______ 参考管理重点6.11.送修参考“财产管理办法”仪校工程师仪校工程师不定期校正检测设备校正/催校通知单财产履历表暂停使用标签无需校正标签辅助测试治具登录表委外校正报告表内部校正报告表校正合格标签校正封签限度使用标签检测设备失效追踪表财产履历表检测设备校正/催校通知单仪、治具送修单暂停使用标签暂停使用标签财产履历表仪、治具送修单仪、治具送修单财产履历表仪、治具送修单财产履历表仪、治具送修单无需校正标签辅助测试治具登录表6.7.5检具修改：当检具经过修改后，必须视为新检具，并依（6.7不定期校正）的步骤执行。
6.8定期校正：6.8.1当某检测设备接近校验期限时，使用单位视情况得事先通知相关部门（如生管及采购），预先备料及检验，以免该检测设备于送校正期间无法做检验工作（进料检验），影响生产进度。
6.8.2检测设备依类别、使用频率、校正记录、厂商建议或量测所需之精度，由质量保证部订立校正周期及校正日期等，由ERP列印「检测设备校正/催校通知单」发至各单位，各单位则依校正时间前将设备送回质量保证部仪校室校正。
6.8.3若使用单位未能如期送校则由质量保证部发出「检测设备校正/催校通知单」，列为暂停使用，使用单位即不得再使用该设备。
6.9委外及内部校正：6.9.1委外校正：厂内无法自行校正之检测设备，则依校正周期委托合格校验单位校正，并取得该单位出具正式之证明文件（可追溯国家级标准之文件）；若该设备无合格之校正机构，可由原设备制造厂商提供校正服务，并出具委外校正报告表（依委外校正单位之格式）。
检具策划方案
检具策划方案1. 引言本文档旨在规划一种有效的检具策划方案，以确保产品的质量和标准化生产。
检具是指在生产过程中用于检测和测量产品是否符合规格要求的工具和设备。
一个完善的检具策划方案可以提高生产效率，降低产品缺陷率，并确保产品质量的稳定性和可持续性。
2. 目标和目的本方案的目标是：•确保检具的准确性和可靠性。
•提供有效的检具管理和维护流程。
•降低产品制造过程中的缺陷率。
•提高产品的一致性和质量稳定性。
为实现上述目标，本方案的主要目的是：•制定检具的选购和设计标准。
•确定检具的管理和维护流程。
•优化检具的存储和使用方式。
3. 检具选购和设计标准为确保检具的准确性和可靠性，我们需要制定以下选购和设计标准：•确定适用于产品检测和测量的检具类型。
•购买具有相关认证和准确度保证的检具。
•确定检具的尺寸和规格要求。
•确保检具与生产设备的兼容性。
•选择符合人体工程学原理的检具设计。
4. 检具管理和维护流程管理和维护检具是确保其准确性和可靠性的关键。
以下是我们提出的检具管理和维护流程：4.1 检具标识和登记每个检具都应有唯一的标识，并在登记表中记录相关信息，包括检具名称、型号、购买日期、检定日期等。
4.2 检具校准和检定定期对检具进行校准和检定，以确保其准确性和可靠性。
校准和检定应由专业的第三方机构进行，并记录校准和检定结果。
4.3 检具存储和保护检具应储存在干燥、清洁、无尘的环境中，并采取适当的防护措施，以防止损坏或污染。
4.4 检具的使用和维护•检具的使用应在指定的操作规程下进行，并遵循使用说明。
•定期进行检具的清洁和维护工作，确保其保持良好的工作状态。
4.5 检具退役和淘汰根据检具的使用寿命和状况，及时退役和淘汰不再可用或失效的检具，并进行相应的记录和处理。
5. 检具存储和使用优化为提高检具的管理效率和工作效率，我们提出以下优化措施：5.1 检具库存管理制定检具库存管理制度，包括建立检具库存清单、设定最低库存量、定期盘点等措施，以确保检具的充足性和及时性。
检具制作流程及注意事项
检具制作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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确定检具的使用目的，如检测产品的尺寸精度、形状误差等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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上海日晗模具有限公司
量检具管理流程
主导部门 参与部门 数据来源及说明
2012-7-28
输出表单及说明
开始
量检具需求
需求部门
质量部
测量用具需求申请 单
量检具采购申请
不同意
质量部
采购部
测量用具需求申请单
《申购单》
审批
同意
采购部
总经理
《申购单》
批准的采购申请表
检测工具采购 及办理送检
不合格
采购部
质量部 遗失申报
《 维护及保养计划表》
量检具的校准 及记录
不合格
质量部
采购部 财务部 财务部
《量检具台帐》
《量检具校验记录》
报废 量检具每月盘点
质量部 质量部
《工检模报废申请单》 《量检具台帐》
《工检模报废申请单》 《测量器具盘点表》
结束 编制： 审核： 日期： 批准： 版本：A01
物流部
《申质量部
采购部 物流部
报验单 入库单
入库单签字 报验单签字
合格
领用 量检具台帐登记
质量部
入库单签字
领料单 《量检具台帐》
量检具领用 维修、重 新调试 量检具的维护保养
不合格
申领部门 质量部
质量部 采购部 财务部 生产部 技术部
到质量部领用 维修申请单
领用登记《量具台 帐》 验收单 《维护及保养记录》 《遗失申报表》