机械工程控制基础大作业(1)
机械专业课程中英对照表

并行工程与成本设计
Concurrent Engineering and Design For Cost
080151
材料成型技术基础
Fundamentals of Material Forming Processing Technology
080161
测试技术
Measurement and Testing Technology
089641
计算机控制大作业
Course Exercise for Computer control
081801
计算机图形学
Computer Graphics
089943
生产实习(机设方向)
Production Practical Training
080121
控制工程基础
Introduction to Control Engineering
089953
专业课程设计(机设)
Specialty Course Exercise for Machine Design
080381
机械电气电子控制技术
Mechanical Electric Electronic Control Technique
080102
机械工程材料
Mechanical Engineering Material
080681
产品设计(1)
Product Design I
080691
产品设计(2)
Product Design II
080701
产品设计(3)
Product Design III
080411
产品设计基础
Fundamentals of Products Design
机械工程测试技术基础大作业哈工大

哈尔滨工业大学·机电工程学院机械工程测试技术基础Ⅰ课程大作业设计人:段泽军学号:10院系:机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:1208108:目录目录................................................................................ 错误!未定义书签。
题目一:信号的分析与系统特性 ............................... 错误!未定义书签。
机械工程测试技术基础课程大作业任务书............................................... 错误!未定义书签。
一,方波信号的数学表达式......................................................................... 错误!未定义书签。
1,方波信号的时域表达式 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
2,时域信号的傅里叶变换 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
二,频率成分分布情况................................................................................. 错误!未定义书签。
三,系统分析................................................................................................. 错误!未定义书签。
机械原理大作业范文

机械原理大作业范文摘要:机械传动是机械学中的基础内容之一,广泛应用于各个行业和领域。
本文将对机械传动的原理、类型以及应用进行系统的介绍和探讨。
首先介绍了机械传动的定义和作用,然后详细介绍了各种常见的机械传动类型,包括齿轮传动、皮带传动、链传动等,并分别对其工作原理进行了分析。
最后列举了一些机械传动的应用案例,证明了机械传动在现实生活中的重要性和广泛性。
一、引言机械传动是将动力从一个地方传递到另一个地方的机械装置。
它作为机械工程学的基础内容,广泛应用于工业、农业、建筑等各个领域。
机械传动具有传递力量的功能,并能实现运动的改变、平衡、变速等目的。
本文将对机械传动的类型、原理以及应用进行详细介绍。
二、机械传动的类型机械传动可以分为多种类型,常见的有齿轮传动、皮带传动、链传动等。
齿轮传动是利用齿轮间的啮合来传递扭矩和运动的一种传动方式,具有传动效率高、传动比稳定等优点。
皮带传动则是通过绕在两个轮子上的带子来传递力量,常用于需要减速的场合。
链传动与皮带传动类似,但是链传动的传动效率更高,扭矩传递更稳定。
三、机械传动的工作原理1.齿轮传动:齿轮传动采用齿轮之间的啮合来实现传动的目的。
主要通过齿轮的大小、齿数来调整传递的速度和扭矩。
其中,齿轮的齿数比称为传动比,可以实现速度的改变。
齿轮传动通常包括齿轮轴、轴承、齿轮齿廓等组成部分。
2.皮带传动:皮带传动通过绕在轮子上的带子来传递力量。
常见的皮带传动有平行轴带传动和交叉轴带传动。
通过调整轮子的直径和材料来改变传递效果。
皮带传动具有传递动力平稳、减震效果好的特点。
3.链传动:链传动与皮带传动类似,也是通过绕在轮子上的链条来传递力量。
链传动具有噪音低、传动效率高等优点,广泛应用于自行车、摩托车等交通工具中。
四、机械传动的应用1.工业应用:机械传动在工业制造中有广泛的应用。
例如,齿轮传动被广泛应用于机床、起重机械、输送设备等,实现力量的传递和工作的协调。
皮带传动常用于风机、泵等需要平稳传递动力的设备中。
机械控制工程理论基础课程教学大纲

“机械控制工程理论基础”课程教学大纲英文名称:Elements of Mechanical Control Theory课程编号:MACH3435学时:56(理论学时:40 实验学时:16 课外学时:20)学分:3适用对象:机械类、动力类本科生先修课程:高等数学,理论力学,电工电子技术使用教材及参考书:[1] 董霞、陈康宁、李天石.机械控制理论基础.西安交通大学出版社,2005.ISBN 7-5605-2041-3.[2] 董景新等.控制工程基础(第二版).清华大学出版社,2003.ISBN: 9787302063872[3] [美] Katsuhiko Ogata著,卢伯英、于海勋译.现代控制工程(第三版).电子工业出版社,2000.ISBN 7-5053-5395-0/TN.1247.一、课程性质和目的性质:专业基础目的:1.培养学生从动态和系统的角度建立机械系统数学模型的能力;2.培养学生对机械控制系统进行动态分析的能力;3.培养学生对机械控制系统的设计能力和综合能力;4.培养学生使用计算机仿真能力;5.培养学生系统分析能力和综合能力。
二、课程内容简介机械控制理论是研究“控制论”在“机械工程”中应用的科学,本课程主要介绍机械控制工程的基本概念、机电系统数学模型的建立、机电控制系统的时域分析和频域分析、机电控制系统的稳定性分析和机电控制系统的设计和校正。
通过课程教学和实验,培养学生对机电控制系统进行动态分析的能力和综合能力。
三、教学基本要求1.了解机电系统的数学模型并掌握基本的建模方法;2.掌握机电控制系统时域分析方法;3. 掌握机电控制系统的频域分析方法;4. 掌握机电控制系统稳定性分析方法;5. 初步掌握机械控制系统设计和校正方法。
四、教学内容及安排第一章:绪论1.理解“机械工程控制”的基本含义,本课程的特点,以及学习本课程的目的与任务;2.初步建立系统、反馈、控制、闭环系统等的基本概念。
机械工程师技术综合练习真题

机械工程师技术综合练习真题一、多轴联动系统的动态特性和控制方法在机械工程师的职业生涯中,多轴联动系统是一个非常重要的技术需求。
了解多轴联动系统的动态特性和控制方法对于机械工程师来说至关重要。
1. 动态特性多轴联动系统的动态特性指的是系统在各个轴向运动时的响应和稳定性。
在设计多轴联动系统时,需要考虑以下几个方面的动态特性:- 阻尼特性:阻尼特性影响系统的稳定性和响应速度。
合适的阻尼可以减小共振现象,并提高系统的响应速度。
- 刚度特性:刚度特性决定了系统的刚性和稳定性。
较高的刚度可以减小系统振动和变形,提高系统的定位精度。
- 跟踪误差:跟踪误差是指运动轨迹与期望轨迹之间的差异。
合适的控制方法可以减小跟踪误差,提高系统的运动精度。
2. 控制方法为了实现多轴联动系统的精确控制,机械工程师可以采用以下几种控制方法:- PID控制:PID控制是一种常用的反馈控制方法。
通过测量系统的输出与期望输出之间的差异,并根据差异的大小调整控制参数,实现系统的稳定和精确控制。
- 自适应控制:自适应控制是一种适应不确定性和变化的控制方法。
通过实时调整控制参数,使系统能够自动适应不同的工况和负载变化,提高系统的鲁棒性和控制性能。
- 模糊控制:模糊控制是一种基于模糊逻辑的控制方法。
通过建立模糊推理系统,将输入变量与输出变量之间的关系进行模糊化处理,并进行模糊推理和模糊控制,达到精确控制的目的。
- 最优控制:最优控制是一种优化目标函数的控制方法。
通过优化控制参数,使系统的性能指标达到最优,如最小化能量消耗或最大化系统的运动速度。
二、机械工程师在工程项目中的质量控制作为一名机械工程师,质量控制是重要的职责之一。
在工程项目中,机械工程师需要采取一系列的质量控制措施,以确保项目的顺利进行和产品的质量。
1. 质量计划在项目开始之前,机械工程师需要制定一个详细的质量计划。
该计划包括以下几个方面:- 质量目标:明确项目的质量目标和要求,确保产品符合规定的标准和要求。
机械制造基础大作业

金属材料的强韧化原理和方法摘要:本文系统地论述了金属材料的强韧化原理和方法,以便指导实际生产中的加工。
关键词:金属材料强韧化介绍:强度是指金属材料在静载荷作用下,抵抗变形和断裂的能力;韧性是指金属材料在断裂前吸收的断裂变形功和断裂功的能力。
一、金属材料的强化从金属材料的强化途径来看,金属材料的强化方法主要有两大类:一是提高合金的原子间结合力,提高其理论强度,并制得无缺陷的完整晶体,如晶须。
已知铁的晶须的强度接近理论值,可以认为这是因为晶须中没有位错,或者只包含少量在形变过程中不能增殖的位错。
这种强化方法只有在几种特殊的金属中才得到应用。
另一强化途径是向晶体内引入大量晶体缺陷,如位错、点缺陷、异类原子、晶界等,这些缺陷阻碍位错运动,也会明显地提高金属强度。
事实证明,这是提高金属强度最有效的途径。
对工程材料来说,一般是通过综合的强化效应以达到较好的综合性能。
具体方法有固溶强化、形变强化、沉淀强化和弥散强化、细化晶粒强化、择优取向强化、复相强化、纤维强化和相变强化等,这些方法往往是共存的。
下面简要的予以介绍:1、结晶强化结晶强化就是通过控制结晶条件,在凝固结晶以后获得良好的宏观组织和显微组织,从而提高金属材料的性能。
它包括:(1)细化晶粒。
细化晶粒可以使金属组织中包含较多的晶界,由于晶界具有阻碍滑移变形作用,因而可使金属材料得到强化。
同时也改善了韧性,这是其它强化机制不可能做到的。
(2)提纯强化。
在浇注过程中,把液态金属充分地提纯,尽量减少夹杂物,能显著提高固态金属的性能。
夹杂物对金属材料的性能有很大的影响。
采用真空冶炼等方法,可以获得高纯度的金属材料。
2、形变强化也叫加工硬化,金属材料经冷加工塑性变形可以提高其强度。
这是由于材料在塑性变形后位错运动的阻力增加所致。
如铜合金。
3、固溶强化通过合金化(加入合金元素)组成固溶体,使得融入固溶体中的原子造成晶格畸变,晶格畸变增大了位错运动的阻力,使塑性变形更加困难,从而使合金固溶体的强度与硬度增加的现象。
机械系统设计大作业

机械系统设计大作业目录第1章总体方案设计 (1)研究给定的设计任务 (1)设计任务抽象化 (1)确定工艺原理方案 (1)工艺方案设计 (1)功能分解功能树 (2)确定每种功能方案 (2)确定边界条件 (2)方案评价 (3)方案简图 (3)总体布置 (4)总要参数的确定 (4)循环图 (4)第2章执行系统设计 (6)运动分析 (6)动力分析 (6)第3章传动系统设计 (9)动力机选择 (9)运动与动力参数的确定 (9)运动与动力参数确定 (9)传动零件设计计算 (10)第1章总体方案设计研究给定的设计任务编号名称电机冷却系统设计单位起止时间设计人员设计费用设计要求1功能主要功能:对大功率电机进行冷却2适应性工作对象:大豆、小麦、玉米每次筛重:10kg~20kg环境:多尘、振动3性能动力:功率300w左右整机重量小于25kg外形尺寸1500×800×5004工作能力三分钟完成一次振动分离5可靠度98%6使用寿命5年7经济成本600元8人机工程操作方便,便于筛选完的谷物收集9安全性有漏电保护设计任务抽象化图系统黑箱确定工艺原理方案物理振动原理工艺方案设计人工倒入适量谷物打开开关振动工作关闭电源收集分离干净的谷物图工艺路线图功能分解功能树图功能树确定每种功能方案分离功能:铁丝网格、带孔铁板、带孔塑料板动力功能:电机控制功能:开关分功能功能解A B C分离功能铁丝网格带孔铁板带孔塑料板确定边界条件图边界条件方案评价评价原则:满足功能要求、经济、质量轻评价方式:一对一比较方案代号一对一比较评分A B CA112 B000 C011经过评价选择A方案:分离功能:铁丝网格动力功能:电机控制功能:开关方案简图1机架、2振动筛摇杆、3振动筛铁丝网、4振动筛曲柄、5电机图方案简图总体布置图总体布置图总要参数的确定尺寸参数:整体长宽高1500×800×500mm运动参数:曲柄回转速率n=120r/分循环图图曲柄循环图由于仅有一个执行头,不存在干涉情况,所以不需进行时间、空间同步化。
机械原理大作业凸轮机构有关公式

机械原理大作业凸轮机构有关公式凸轮机构是机械传动中常见的一种机构,具有转动曲线的特点,可以将驱动轴的转动运动通过凸轮的滚动轮廓来实现对从动件的相应动作控制。
在凸轮机构的设计和分析中,有一些与凸轮曲线有关的公式是十分重要的。
一、凸轮曲线方程凸轮曲线是指凸轮的滚动轮廓,可以通过数学方法来表示。
常见的凸轮曲线方程有圆弧、椭圆、正弦曲线等。
其中,最常用的是圆弧和直线的组合,这种凸轮曲线被称为简谐凸轮曲线。
简谐凸轮曲线方程可以表示为:y = r (1 - cos(θ - θ0))其中,r为凸轮半径,θ为凸轮角度,θ0为凸轮曲线的初相位差。
凸轮在其中一角度θ的位置的坐标可以通过此公式计算得出。
二、凸轮曲线的导数和导数变化率在凸轮机构的设计和分析中,对凸轮曲线的导数和导数变化率也有相当重要的影响。
凸轮的导数表示了凸轮曲线的斜率,而导数的变化率表示了凸轮曲线的曲率。
凸轮曲线的导数可以表示为:dy/dθ = r sin(θ - θ0)凸轮曲线的导数变化率可以表示为:d²y/dθ² = r cos(θ - θ0)通过对凸轮的导数和导数变化率的计算和分析,可以确定从动件的运动状态和速度变化情况,进而进行凸轮机构的设计和优化。
三、凸轮压力和压力角在凸轮机构中,凸轮和从动件之间存在着压力作用。
对于凸轮的任何一个位置,凸轮所施加的压力可以通过力的分解计算得出,并且可以利用凸轮的转角来表示。
凸轮的压力可以表示为:F = P * r * cos(θ - θ0)其中,P为压力系数,r为凸轮半径,θ为凸轮角度,θ0为凸轮曲线的初相位差。
凸轮的压力角可以表示为:φ = atan(dy/dθ)其中,dy/dθ为凸轮曲线的导数。
凸轮的压力角可以用来描述凸轮的主动件施加力的方向和作用范围,对凸轮机构的设计和分析具有指导意义。
以上是凸轮机构常见的几个重要的公式,通过这些公式可以计算和分析凸轮机构的运动学和动力学性能,为凸轮机构的设计和优化提供指导。
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机械工程控制基础大作
业(1)
悬架是汽车的车架(或承载式车身)与车桥(或车轮)之间的一切传力连接装置的总称,其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭,并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,并减少由此引起的震动,以保证汽车能平顺地行驶。
1.悬架系统的数学模型
(1)
从研究车辆行驶平顺性的目的出发,建立图1所示的数学模
型。
在此主要考虑对行驶平顺性影响最大的垂直震动。
建立方程
)x ()(x m 21211122x c x x k x
m -+-+=
传递函数
k
cs
k
cs
s
m
s
x
s
+
+
+
+
=
2
2
2
1
1
s
m
)
(
)
(
x
悬架系统传递函数框图
(2)
)
(
)
(
)s(
2
1
c
b
2
1
2
2
2
1
b
2
1
K
cs
s
m
K
K
K
K
K
cs
s
m
K
cs
s
m
K
K
K
K
G b
+
+
+
+
+
+
+
=
2.利用Matlab对悬架系统进行分析
2.1利用Matlab分析时间响应
(1)当Kb分别为5、10、20时,系统在单位阶跃输入作用下的响应的程序和图像
t = [0:0.01:10];
nG=[0.5 1 10];dG=[4 5 20];
G1=tf(nG,dG);
nG=[1 2 20];dG=[5 9 40];
G2=tf(nG,dG);
nG=[2 4 40];dG=[6 17 80];
G3=tf(nG,dG);
[y1,T]=impulse(G1,t);[y1a,T]=step(G1,t);
[y2,T]=impulse(G2,t);[y2a,T]=step(G2,t);
[y3,T]=impulse(G3,t);[y3a,T]=step(G3,t);
subplot(121),plot(T,y1,'--',T,y2,'-',T,y3,'-')
legend('kb=5','kb=10','kb=20')
xlabel('t(sec)'),ylabel('x(t)');grid on;
subplot(122),plot(T,y1a,'--',T,y2a,'-',T,y3a,'-')
legend('kb=5','kb=10','kb=20')
xlabel('t(sec)'),ylabel('x(t)');grid on;
(2)当Kb分别为5、10、20时,系统的瞬态性能指标程序和数据
t=[0:0.01:10];
yss=0.5;dta=0.02;
nG=[0.5 1 10];dG=[4 5 20];
G1=tf(nG,dG);
nG=[1 2 20];dG=[5 9 40];
G2=tf(nG,dG);
nG=[2 4 40];dG=[6 17 80];
G3=tf(nG,dG);
y1=step(G1,t);y2=step(G2,t);y3=step(G3,t);
r=1;while y1(r)<yss;r=r+1;end
tr1=(r-1)*0.01;
[ymax,tp]=max(y1);tp1=(tp-1)*0.01;
mp1=(ymax-yss)/yss;
s=1001;while y1(s)>0.5-dta&y1(s)<0.5+dta;s=s-1;end
ts1=(s-1)*0.01;
r=1;while y2(r)<yss;r=r+1;end
tr2=(r-1)*0.01;[ymax,tp]=max(y2);
tp2=(tp-1)*0.01;mp2=(ymax-yss)/yss;
s=1001;while y2(s)>0.5-dta&y2(s)<0.5+dta;s=s-1;end
ts2=(s-1)*0.01;
r=1;while y3(r)<yss;r=r+1;end
tr3=(r-1)*0.01;[ymax,tp]=max(y3);
tp3=(tp-1)*0.01;mp3=(ymax-yss)/yss;
s=1001;while y3(s)>0.5-dta&y3(s)<0.5+dta;s=s-1;end
ts3=(s-1)*0.01;
[tr1 tp1 mp1 ts1;tr2 tp2 mp2 ts2;tr3 tp3 mp3 ts3]
上升时间峰值时间最大超调量
调整时间
2.2利用Matlab分析时间特性(1) 利用Matlab绘制Nyquist图
nG1=[2 4 40];
dG1=[6 17 80];
[re,im]=nyquist(nG1,dG1);
plot(re,im);grid on
(2) 利用Matlab绘制Bode图nG1=[2 4 40];
dG1=[6 17 80];
w=logspace(-2,3,100);
bode(nG1,dG1,w);grid on
(3) 利用Matlab求系统的频域特征量nG1=[2 4 40];
dG1=[6 17 80];
w=logspace(-1,3,100);
[Gm,pm,w]=bode(nG1,dG1,w);
[Mr,k]=max(Gm);
Mr=20*log10(Mr),Wr=w(k)
M0=20*log10(Gm(1));
n=1;while 20*log10(Gm(n))>=-3;n=n+1;end Wb=w(n)
2.3利用Matlab分析系统的稳定性
den=[4 5 20];
K=10;num1=[K];
[Gm1 Pm1 Wg1 Wc1]=margin(num1,den);
K=100;num2=[K];
[mag, phase,w]=bode(num2,den);
[Gm2 Pm2 Wg2 Wc2]=margin(mag, phase,w);
[20*log10(Gm1) Pm1 Wg1 Wc1;20*log10(Gm2) Pm2 Wg2 Wc2] den=[5 9 40];
K=10;num1=[K];
[Gm1 Pm1 Wg1 Wc1]=margin(num1,den);
K=100;num2=[K];
[mag, phase,w]=bode(num2,den);
[Gm2 Pm2 Wg2 Wc2]=margin(mag, phase,w);
[20*log10(Gm1) Pm1 Wg1 Wc1;20*log10(Gm2) Pm2 Wg2 Wc2] den=[6 17 80];
K=10;num1=[K];
[Gm1 Pm1 Wg1 Wc1]=margin(num1,den);
K=100;num2=[K];
[mag, phase,w]=bode(num2,den);
[Gm2 Pm2 Wg2 Wc2]=margin(mag, phase,w);
[20*log10(Gm1) Pm1 Wg1 Wc1;20*log10(Gm2) Pm2 Wg2 Wc2]
2.4利用Matlab设计系统校正
校正前系统的Bode图和程序
k=10
numg=[0.5 1 10];deng=[4 5 20];
[num,den]=series(k,1,numg,deng);
%
w=logspace(-1,2,200);
[mag,phase,w]=bode(tf(num,den),w);
[Gm,Pm,Wcg,Wcp]=margin(mag,phase,w);
%
Phi=(50-Pm+5)*pi/180;
%
alpha=(1-sin(Phi))/(1+sin(Phi));
%
M=10*log10(alpha)*ones(length(w),1); semilogx(w,20*log10(mag(:)),w,M);grid on;
校正后系统的Bode图和程序
k=10;
%
numg=[0.5 1 10];deng=[4 5 20];
%
numgc=[0.081 1];dengc=[0.186 1];
%
[nums,dens]=series(numgc,dengc,numg,deng); %
[num,den]=series(k,1,nums,dens);
%
w=logspace(-1,2,200);
[mag,phase,w]=bode(tf(num,den),w);
[Gm,Pm,Wcg,Wcp]=margin(mag,phase,w);
bode(tf(num,den),w);
grid;
title(['相位裕度=',num2str(Pm)]);。