事故案例1 危险有害因素辨识

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安全生产事故案例分析(课上PPT)

安全生产事故案例分析(课上PPT)

生产安全事故案例分析第一章辨识与控制1.危险、有害因素辨识按照导致事故和职业危害的原因,根据GB/T13816—2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定,将危险和有害因素分为4大类,13中类第一大类:人的因素—心理、生理性;行为性。

第二大类:物的因素—物理性、化学性、生物性。

第三大类:环境因素—室内、室外作业场所环境不良、地下作业环境不良。

第四大类:管理因素—组织机构不健全、责任制未落实、规章制度不完善、投入不足、管理不完善。

(1)人的因素1心理、生理性危险、有害因素●负荷超限●健康状况异常●从事禁忌作业●心理异常●辨识功能缺陷●其他心理、生理性危险危害因素2行为性危险、有害因素●指挥错误●操作失误●监护失误●其他错误●其他行为性危险和有害因素(2)物的因素1物理性危险、有害因素●设备、设施、工具、附件缺陷●防护缺陷●电伤害●噪声●振动危害●电离辐射●非电离辐射●运动物伤害●明火●高温物质●低温物质●信号缺陷●标志缺陷●有害光照●其他物理性危险有害因素2化学性危险、有害因素●爆炸品●压缩气体和液化气体●易燃液体●易燃固体、自燃物品和与遇湿易燃物品●氧化剂和有机过氧化物●有毒品●放射性物品●腐蚀品●粉尘与气溶胶●其他化学性危险有害因素3生物性危险、有害因素●致病微生物●传染病媒介物●致害动物●致害植物●其他生物性危险、危害因素(3)环境因素1室内作业场所环境不良●室内地面滑●室内作业场所狭窄●室内作业场所杂乱●室内地面不平●室内梯架缺陷●地面、墙和天花板上的开口缺陷●房屋基础下沉●室内安全通道缺陷●房屋安全出口缺陷●作业场所空气不良●室内温度、湿度、气压不适●室内给、排水不良●室内涌水●其他2室外作业场所环境不良●恶劣气候与环境●作业场所和交通设施湿滑●作业场地狭窄●作业场所杂乱●作业场地不平●航道狭窄、有暗礁或险滩●脚手架、阶梯和活动梯架缺陷●门和围栏缺陷●作业场地基础下沉●作业场地安全通道缺陷●作业场地安全出口缺陷●作业场所光照不足●作业场地空气不良●作业场地温度、湿度、气压不适●作业场地涌水●其他3地下(含水下)作业环境不良●隧道/矿井顶面缺陷●隧道/矿井正面或侧壁缺陷●隧道/矿井地面缺陷●地下作业面空气不良●地下水●冲击地压●水下作业供氧不当●其他地下作业环境不良●其他作业环境不良●强迫体位●综合性作业环境不良●其他(4)管理因素1职业安全卫生组织机构不健全2职业安全卫生责任制未落实3职业安全卫生管理规章制度不完善4职业安全卫生投入不足5职业健康管理不完善6其他2.危险因素辨识参照GB6441—86《企业职工伤亡事故分类标准》,将危险因素分为20类。

安全生产事故安全例分析-重大危险源及危险有害因素的辨识分析和控制_真题无答案-交互

安全生产事故安全例分析-重大危险源及危险有害因素的辨识分析和控制_真题无答案-交互

安全生产事故安全例分析-重大危险源及危险、有害因素的辨识、分析和控制(总分66, 做题时间90分钟)案例一[背景材料]某焦化厂炼焦生产的主体设备主要是焦炉。

某焦化厂生产工艺主要有:洗煤、配煤、破碎、筛分、焦化、鼓分冷却、氨回收、苯回收、脱硫脱氰等。

其中配煤根据炼焦工艺要求按不同煤质进行;焦化工艺是将配煤后的粉煤装炉炼焦,煤在焦炉炭化室内经1400℃高温干馏裂解炭化,同时产生大量有机挥发物(即粗煤气),即焦炉的输出物有粗煤气和焦炭。

根据以上场景,回答下列问题:SSS_MULTI_SEL1.根据标准《重大危险源辨识》(GB18218—2000),有关焦化厂焦炭和煤气生产工艺的说法,正确的是( )。

A 9t的氨气储罐是危险源B 9t的氨气储罐是重大危险源C 9t的氨气储罐是事故隐患D 9t的氨气储罐是重大事故隐患E 9t的氨气储罐构不成危险源SSS_MULTI_SEL2.在安全生产管理中,危险度用生产系统中事故发生的( )给出。

A 可能性与多发性B 唯一性与确定性C 可能性与严重性D 盲目性与不确定性E 固定性与完整性SSS_MULTI_SEL3.生产过程中的安全,即安全生产,是指“不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失”。

工程上的安全性,是用( )表示的近似客观量,用以衡量安全的程度。

A 概率B 严重程度C 次数D 属性E 持续时间SSS_MULTI_SEL4.以下属于国务院经济贸易综合管理部门和省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门在危险化学品监督管理工作中的职责是( )。

A 负责审查核发剧毒化学品公路运输通行证,对危险化学品道路交通运输安全实施监督,并负责前述事项的监督检查B 负责发放危险化学品及其包装物、容器的生产许可证,负责对危险化学品包装物、容器的产品质量实施监督,并负责前述事项的监督检查C 负责废弃危险化学品处置的监督管理,负责调查重大危险化学品污染事故和生态破坏事件D 负责危险化学品生产、储存企业设立及其改建、扩建的审查,负责危险化学品包装物E 负责危险化学品铁路、航空运输和危险化学品铁路、民航运输单位及其运输工具的安全管理及监督检查SSS_MULTI_SEL5.从安全生产角度解释,危险源是指可能造成人员( )或其他损失的根源或状态。

(完整版)案例分析题

(完整版)案例分析题

案例分析题1、某年夏末秋初,某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。

使该工段414m2厂房全数摧毁,相邻的冷冻厂厂房部分倾圮,两个厂房内设备、管线全数损毁,并造成四周办公楼及厂区四周280余间平房水平损坏。

液氯工段当班的8名工人当场死亡。

更为严重的是爆炸后氯气扩散7krn2,因为电化厂设在市区,与四周居民易近区距离较近,事情共导致百余人氯气中毒,数十人死亡,直接经济损失达63万元(时值)。

最初爆炸的一只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。

因为该用户在生产设备与液氯钢瓶毗连管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装配,致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中,这属于违章行为。

而且在送来此钢瓶时也未向充装单元说明情况,留下重大事情隐患。

负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作,在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行搜检和清理,就进行液氯充装。

充装时,钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反映,温度、压力升高,致使钢瓶发生爆炸,并导致四周钢瓶接踵爆炸,造成严重后果,影响恶劣。

经调查,双方工人均未经特种作业人员培训和考核,当地政府和化工场均没有事情应急救援预案或措施。

问题:(1)试按照上述材料,剖析该起事情的直接原因和间接原因。

(2)按照《安全生产法》,试提出措施建议。

(3)试提出防范措施。

答题要点:(1)事情原因直接原因:①用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡,且未向充装方说名此情况,形成事情隐患;②充装方工人违章操作,在充装前未按划定搜检和清理,就进行充装作业。

间接原因:①用户方的生产行动措施存在缺陷(需要的防倒灌行动措施);②压力容器灌装工属于特种作业人员,应经培训和考核,持证上岗。

用户方和充装方的工人都属违章操作,也未经特种作业人员培训和考核。

说明双方单元安全管理和教育培训不足;③无论何种原因,化工场建在居民易近区都是不合适有关安全规定要求的。

政府和厂方也没有应急救援预案或措施。

(2)措施意见①化工场为危险品化学品生产单元。

企业危险源辨识及隐患排查图解及事故案例(最全)

企业危险源辨识及隐患排查图解及事故案例(最全)

1.4 手代替工具操作
1) 用手代替手动工具 2 )用手清除切屑 3 )未用夹具固定、用手拿工件进行机加工
事故案例:用手代替工具操作
1999年8月17曰上午,浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料 口是非常危险的部位,按规定,在作业中必须使用木棒将原料塞人料口,严禁用手直接 填塞原料,但江某在用了一会儿木棒后,嫌麻烦,就用手去塞料。以前他也多次用手操 作,也没出什么事,所以他觉得用未用木棒无所谓。但这次,厄运降临到他的头上。右 手突然被卷入粉碎机的入料口,整个手都面目全非。
危险源≠事故隐患,但两者之间可以相互转化;如果危险源和事故隐患 没有有效的控制措施,都将最终导致事故。
辨识
失控
安全 危 险 源 事故
受控
管理未到位
控制措施到位
排查
失控
安全 事故隐患 事故
治理
事故隐患的特性
隐蔽性:它在一定的时间、一定的范围、一定的条件下,显现出好似静止、未变的状态,往往使人一时看
未清楚,意识未到,感觉未出它的存在。
直接原因:机器未完全停机造成切削损伤 间接原因:工人安全意识淡薄,培训未到位;
违章操作。
1.10 有分散注意力行为
事故案例:分散注意力行为造成的事故 2010年8月,某工厂生产部换装员工梁某在从速冻库内拉速冻产品
储运车时,由于注意力分散,被车轮将左脚趾压伤,损失工作日30天。
边走边打电话!
1.11未佩戴或未正确佩戴劳动防护用品
因而容易导致一些意想未到的事故的发生。
连续性:一种隐患掩盖另一种隐患,一种隐患与其他隐患相联系而存在的现象。
事故隐患的特性
安全
平台下方 禁止站人 和通行
安全 = 治理事故 隐患,将风险控 制在可接受范围

事故案例(铸造、机加工)

事故案例(铸造、机加工)

三、典型事故案例
[案例3]鞍钢“2· 20”重大事故
一、事故经过
三、典型事故案例
[案例3]鞍钢“2· 20”重大事故
二、事故发生的原因 (一)直接原因 由于地坑渗水,导致砂床底部积水过多,当大量高温钢水短时间内注入砂型,砂床底部积水迅速汽化,蒸汽急剧 膨胀,压力骤增,造成爆炸,将里芯、压铁及废砂向上喷起,是本次事故的直接原因。 (二)间接原因 1.该下环铸件造型期间为冬季结冰期,造型人员从表面进行目测检查,未能发现地坑渗水和砂床底部积水。 2.现行的铸造行业标准、规程等对铸件砂型合箱后砂床底部等含水率没有检测要求。铸钢厂对新工艺、新产品等 铸件产品生产危险因素辨识不足,未能及时制定和采取相关措施控制风险。 3.地坑施工及轨道铺设未按设计图纸进行施工。轨道沟槽与地坑防水墙相接,致使混砂机轨道位于地坑防水墙与 北侧后期浇筑的混凝土设备基础相接处上方,导致地表用水沿轨道沟槽处渗入防水混凝土墙与防水钢板之间的缝 隙中,经由防水混凝土墙的多处裂缝渗入地坑。
事故案例分析培训
(铸造、机械加工)
江苏君信新华安全科技有限公司 2017.11
一、危险有害因素辨识
• 危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。 (1)存在危险有害本身具有的物质、能量; (2)危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失 去控制的主要体现,人机环境和管理的缺陷: ①人的不安全行为(13大类);
三、典型事故案例
[案例1]钢水包倾覆事故
一、事故经过 2007年4月18日7时45分,辽宁省铁岭市清河特殊 钢有限责任公司生产车间,一个装有约30吨合金 溶液的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时, 突然发生滑落倾覆,钢包倒向车间交接班室,合金 溶液涌入室内,致使正在交接班室内开班前会的 32名职工当场死亡,另有6名炉前作业人员受伤, 其中2人重伤。

重大环境危险源辨别(1)

重大环境危险源辨别(1)
培训与演练
定期组织员工进行应急预案培训和演练,提高应急处 置能力。
应急响应与处置
在事故发生时,迅速启动应急预案,组织人员疏散、 救援和处置工作,最大程度地减少事故损失。
CHAPTER 04
重大环境危险源的监测与监管
监测方法
实时监测
通过安装传感器和监控设备,实时监测重大环境危险源的状态和 变化。
定期检查
识别工具与技术
风险评估工具 利用风险评估工具,如危险与可 操作性分析(HAZOP)、保护层 分析(LOPA)等,辅助识别重大 环境危险源。
专家判断 结合专家经验,对收集的信息进 行专业判断,确定重大环境危险 源。
地理信息系统(GIS) 利用GIS技术,对地理空间数据进 行可视化展示和分析,有助于发 现潜在的环境危险源。
数据挖掘技术 通过数据挖掘技术,对历史数据 进行分析,发现数据中隐藏的环 境危险源信息。
识别结果的评估与处理
评估结果
对识别出的重大环境危险源进行风险评估,确定其可能对环境造成的危害程度 。
处理措施
根据评估结果,制定相应的处理措施,如制定应急预案、加强监管等,以降低 或消除环境危险源的风险。
CHAPTER 03

03
事故案例分析法
通过分析历史上的重大环境事故 案例,总结经验教训,提高对重
大环境危险源的辨识能力。
02
专家调查法
邀请专家对潜在危险源进行调查 和评估,确定其是否为重大环境
危险源。
04
监测预警法
通过建立环境监测预警系统,实 时监测潜在危险源的状态,及时 发现并处理重大环境危险源。
CHAPTER 02
案例三
总结词
城市污水处理厂是城市基础设施的重要组成部分,其处理过程中涉及多种污染物,需要 加强环境危险源监测和治理。

危险化学品重大危险源辨识中的事故案例分析

危险化学品重大危险源辨识中的事故案例分析

危险化学品重大危险源辨识中的事故案例分析在工业生产和日常生活中,危险化学品扮演着重要的角色,然而其不正确的使用和管理可能导致严重的事故发生。

为了保障人身安全和环境保护,对危险化学品的重大危险源进行准确辨识至关重要。

本文将通过分析一些事故案例,探讨在危险化学品重大危险源辨识中所面临的挑战,并提出应对之策。

案例一:甲醇泄漏事故某化工厂在生产过程中,由于管道老化导致一起甲醇泄漏事故。

甲醇泄漏后迅速蒸发,形成易燃易爆的气体云,威胁到现场的工作人员和周边居民的生命安全。

事故发生后,一名工人被泄漏的甲醇气体吸入,导致生命危险。

针对这一案例,危险化学品重大危险源辨识需要特别关注以下几个方面:1. 设备和管道的检查和维护:规范的检查和维护程序能够及时发现和解决管道老化和设备故障问题,减少泄漏的潜在风险。

2. 安全设施的设置:为了应对突发事故,必须配备相应的安全设施,如泄漏报警系统、紧急切断装置和个人防护设备等,以减少事故造成的危害。

3. 应急预案的制定和演练:及时制定并定期演练紧急预案可以提高工作人员在事故发生时的应急处理能力,降低事故的损失。

案例二:硝化棉爆炸事故某火药厂生产过程中,不正确的操作导致硝化棉爆炸。

爆炸发生后,厂区内的储存罐和生产设备被严重破坏,造成多名工人受伤。

针对这一案例,危险化学品重大危险源辨识需要特别关注以下几个方面:1. 操作规程的制定和培训:确保每名操作人员都掌握正确的操作规程,并定期进行专业培训,加强安全意识和操作技能的培养。

2. 设备的安全监控:安装和使用可靠的设备监控系统,及时检测并报警异常情况,以防止事故的发生和蔓延。

3. 设施的布局和防护措施:合理规划工厂的布局,将危险区域与人员密集区隔离,确保人员远离危险源。

同时,设置适当的防护措施,如防爆设施和防火墙等。

案例三:氯气泄漏事故某化工企业因操作人员疏忽大意,导致氯气泄漏事故。

氯气泄漏后迅速弥散,并与空气中的水蒸汽反应生成剧毒的氯气酸雾。

安全生产事故案例分析1

安全生产事故案例分析1

安全生产事故案例分析:案例1某植物油加工厂生产采用的是油脂浸出工艺,以先进的化工萃取法提取大豆油脂,生产工具有机械设备、厂内运输车辆等,生产的植物油闪点大于60℃。

植物油浸出车间为单层厂房,每层建筑面积为125 m2,在同一时间的作业人员不超过10人。

为了做好危险源辨识,厂安全主管甲给全厂职工进行了一次安全培训,讲述了危险源、事故隐患、事故致因理论等。

甲指出,由于植物油及其加工原料有火灾、爆炸危险性,因此我厂存在大量的危险源和事故隐患,甚至是重大危险源和重大事故隐患。

比如,植物油浸出过程中,植物油临时储罐的储油量很大,构成重大危险源;植物油浸出车间有作业人员,作业人员可能有误操作,因此植物油浸出车间就是重大事故隐患。

甲进一步解释说,危险的程度可用危险度表示。

危险度是生产系统中事故发生的可能性与严重性的函数,也就是说,生产系统中事故发生的可能性或严重性越大,生产系统的危险度就越大。

因此在生产过程中应尽量降低事故发生的可能性和严重性,通过降低人的不安全行为来降低事故发生的可能性,通过降低物的不安全状态降低事故发生的严重性。

比如,减少植物油加工原料(大豆)储存区的原料储存量可以降低储存区的事故严重性,再比如,植物油的成品油储罐中储存的植物油越少,其事故发生的严重性越小,因此为了降低成品油储罐区的风险,应将大的储油罐改造为多个小储油罐,即当需要储存5 000t成品植物油时,用10个500t 储罐比用5个1 000t储罐的风险小。

请根据上述场景回答下列问题。

单项选择题1.生产的植物油闪点大于60℃,植物油浸出车间为单层厂房,每层建筑面积为125m2,且同一时间的作业人员不超过10人,所以浸出厂房的安全出口最少应有(B)。

A.1个B .2个C .3个D.3个以上2.下列关于危险源与事故隐患关系的说法正确的是(A)。

A.事故隐患一定是危险源B. 危险源一定是事故隐患C.重大危险源一定是事故隐患D. 重大事故隐患一定是重大危险源多项选择题1.厂安全主管甲的有些观点是错误的,下列说法错误的有(A、B、D)。

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准。
A.火药爆炸
B.瓦斯、煤尘爆炸
C.锅炉爆炸
D.煤尘爆炸

『正确答案』AC
危害辨识的方法
※ 直观经验法
·对照、经验法
·类比方
※ 系统安全分析方法
·事件树(ETA)
·事故树(FTA)
· ……
√ 重大危险源辨识标准 —— GB18218-2009《重大危险源辨识》
适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织
爆炸性物质(8种)
易燃气体(9种)
有毒气体(17种)
易燃液体(14种)
易于自燃的物质(3种)
遇水放出自燃气体的物质(3种)
氧化性物质(9种)
有机过氧化物(2种)
有毒物质(13种)
类别 爆炸品
危险性分类及说明
1.1A项爆炸品 除1.1项外的其他1.1项爆炸品 除1.1项外的其他爆炸品
易燃气体:危险性属于2.1项的气体
3.主要的生产过程包括材料运输和装卸、木材烘干、型材加工、组 装、喷漆等。
1.如果让你对该论证方案进行危险有害因素辨识,按照《企业职工 伤亡事故分类标准》(GB 6441—1986)的事故分类,指出主要的危险 因素及产生部位。
『参考答案』(1)机械伤害。木材加工过程中使用电刨、电钻、电锯等 的刨刃、锯齿及旋转部位的伤害,机械检修过程的各种伤害,加工件造 成的伤害等。 (2)触电。电刨、电钻、电锯的漏电触电,电动机械维修时误操作 触电等。 (3)物体打击。加工件飞出造成的打击伤害等。 (4)起重伤害。起重过程中由于起重机故障、人员操作造成的起重 伤害。 (5)火灾。木材、油漆等造成的火灾伤害,甲醇铁路运输事故引发 火灾。 (6)中毒和窒息。油漆、黏合剂等的挥发。 (7)车辆伤害。叉车、运输车辆等造成的车辆伤害。 (8)其他爆炸。油漆等遇火源爆炸,甲醇铁路运输事故引发爆炸。

矿山
·车辆伤害 ·起重伤害 ·触电 ·灼烫 ·火灾
烟花爆竹、民爆器材 ·火灾 ·爆炸 ·触电 ·机械伤害
·爆炸(瓦斯、火药、粉 尘)
·火灾 ·水灾 ·提升事故 ·顶板垮塌
·爆炸
交通运输
·…… ·触电 ·火灾 ·灼烫
·道路交通:
车辆伤害、火灾爆
为节省资金,A公司与精细涂料有限公司共同租赁了M公司的仓库, A公司租用3 000 m2,用于储存材料和产品,精细涂料有限公司租用500 m2,租赁仓库归使用方管理。A公司生产的家具远销全国各地,全部通 过汽车运输,由公司选定的通过OSHMS认证的运输商承运。
2.公司的主要机械包括电刨、电钻、电锯、小型轮式起重机、叉车、 运输车辆等。
危险性属于6.1项且急性毒性为类别2的物质
注:以危险化学品危险性类别及包装类别依据GB12268确定,急性毒性类别依据GB20592确定。
临界量 (T) 1 10 50 10
200
5 50
10
1000
5000 200 200 200 50 200 50 50 500
典型场所危害有害因素的辨识

机械、电气 ·物体打击
坍塌
典型场所、作业活动中存在的危险因素或有害因素 —— 典型作业场所:危险化学品生产、经营、
使用、运输场所;矿山;建筑施工;机械;人员密 集场所;冶金;轻工;仓储等
—— 典型作业活动:焊接、高处作业、有限或 密闭空间、吊装、检修、机加工等特种作业或危险 作业等
—— 典型设备设施:特种设备、带电、加工、 机动车辆等危险设备;重大危险源等
安全生产事故案例分析
危害有害因素辨识
方法一:按GB/T13861-92《生产过程危险和有 害因素分类与代码》的规定,将生产过程中的危 险、有害因素分为六类。(参见《安全生产管理 知识》) 物理性危险、有害因素 化学性危险、有害因素 生物性危险、有害因素 心理生理性危险、有害因素 行为性危险、有害因素 其他危险、有害因素
某市罐瓶厂,有400m3液化石油气球罐3台,50m3液化石油气卧式贮罐 2台,一条15kg罐装流水线,一条50kg罐装流水线,一条24称位手工罐 装线。 主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。变配电站电压 等级为25KV,内设5台变压器。锅炉房内设2台4t/h燃煤锅炉,空压站 安装有4台供气量为20m3/min的空气压缩机。 某日,该厂在充装过程中球罐焊缝处突然破裂,遇到明火引燃,在 6万平方米的范围内立即形成一片火海。由于火势太猛,邻近的1号球罐 在大火烘烤4个多小时后,严重超压发生强烈爆炸,4块10多吨重的球壳 碎片飞出100多米,事故造成死亡32人,伤54人。 1.按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定,在该企业 的危险有害因素中,由物理性危险、有害因素造成事故包括( )。 A.锅炉爆炸 B.电气伤害 C.火灾、爆炸 D.中毒、窒息 E.锅炉爆炸、电气伤害、中毒、窒息
参照事故类别和职业病类别进行分类(参见《安全生产管理知识》) 参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》,将危险、有害因
素分为20类
注意标准名称、代号 —— 名称:《生产过程危险和有害因
素分类与代码》 —— 代号:GB/T13861-92 —— 名称:《企业职工伤亡事故分类》 —— 代号: GB6441-86
分类依据、共几类、哪些类型、危险有害因素的类 属 第一种分类: —— 分类依据:导致事故的原因 —— 分类及类型:6大类:物理、化学、生物、 心理生理、行为、其他 —— 每个大类有哪些小类:重点是物理性的, 准确名称 —— 危险有害因素的类属:给出某一个危险因 素,要求判断属于哪一类
第二种分类: ——依据:起因物、引发事故的诱导性原因、
致害物、伤害方式等 —— 20类
各类事故界定的范围,容易出错的几种事故分类 重点注意以下9类(参见《安全生产管理知识》《安全生产技术》) ●物体打击:不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发
的事故 ●车辆伤害:不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生
的事故 ●机械伤害:不包括车辆、起重机械引起的机械伤害 ●起重伤害:起重作业发生的挤压、坠落、物体打击和触电 ●触电:包括雷击伤亡事故 ●淹溺:不包括矿山、井下透水淹溺 ●灼烫:不包括电灼伤和火灾引起的烧伤 ●高处坠落:不包括触电坠落事故 ●坍塌:不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的
易燃液体:23℃≤闪点<61℃的液体
易燃固体
危险性属于4.1项且包装Ⅰ类的物体
易于自然的物质
危险性属于4.2项包装为Ⅰ或类的物质Ⅱ
遇水放出易燃气体的物质
危险性属于4.3项且包装为Ⅰ或Ⅱ的物质
氧化性物质
危险性属于5.1项且包装为Ⅰ类的物质
有机过氧化物 毒性物质
危险性性属于6.1项且急性毒性为类别1的物质
重机、龙门架,混凝土搅拌机、机动翻斗车、电焊机等设备。某日气 温很高,工人甲、乙、丙、丁四人因天气热,将安全帽放在一边,在 6层两阳台中间临时搭设的毛竹脚手架上作业,由于没有搭设卸料平 台,调运上来的物料只好卸在该脚手架上的跳板上。当第三车物料运 上来时,工人甲进入跳板清理物料时,脚手架右侧内立杆突然断裂, 跳板滑落,工人甲随之坠落,跳板砸在地面作业的2名工人头上,因 未戴安全帽,当场死亡。
厂房:生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面识别 库房:储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方 面识别 生产工艺过程 (1) 对新、改、扩建项目: √设计是否合理 √是否根据需要采取了消除、预防、减少、隔离、连锁、安全警示标志等措施 (2) 对在建项目: √主要根据行业和专业的特点,利用各行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别 (3) 典型单元过程(基本单位、基本过程): √主要通过查阅相关手册、规范、规程和规定 生产设备、装置 (1) 对工艺设备: √重点关注:高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、 失误时的紧急异常情况等方面分析 (2) 对电气设备 √重点关注:触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面分析 (3) 对机械设备: √重点关注:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面分析 作业环境 —— 重点考虑:毒物、噪声、振动、高温低温、辐射、粉尘及其他有害因素。 安全管理措施 —— 从组织机构、管理制度、应急预案、作业许可、安全监管等方面进行。
厂址 —— 厂址的工程地质、地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等。 平面布局。考虑功能分区、防火间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施、道路、
贮运设施等 道路及运输: 从运输、装卸、疏散、消防、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等方面分析 建(构)筑物
气体
氧化性气体:危险性属于2.2项非易燃无毒气体且次要危险性为5类的气体 剧毒气体:危险性属于2.3项且急性毒性为类别1的毒性气体 有毒气体:危险性属于2.3的其他毒性气体
极易燃液体≤35℃且闪点<0℃的液体:或保存温度一直在其沸点以上的易燃液体
易燃液体
高度易燃液体:闪点<23℃的液体(不包括极易燃液体):液态退敏爆炸品
案例3: 某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施 A家具生产公司,决定选择新址建造新的家具加工基地。考虑到城
市规划、企业生产、销售及成本方面的需要,公司决定选择既方便运输 又方便物料存放的一开阔地作为新厂址。公司的具体论证方案如下:
1.公司地址。A公司地处某市开发区,与某精细涂料有限公司相邻, A公司以东10 km的地方有一家生产甲醇的化工公司,该公司生产的甲醇 主要通过A公司西侧相邻码头外运,之间通过铁路专线运输。
物理性危险、有害因素
●设备、设施缺 陷
●防护缺陷 ●电危害 ●噪声危害 ●振动危害 ●电磁辐射 ●运动物危害 ●明火
●能造成灼伤的高温物质 ●能造成冻伤的低温物
质 ●粉尘与气溶胶 ●作业环境不良 ●信号缺陷 ●标志缺陷 ●其他物理性危险和有
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