胶带法测试附着力
胶带的粘附力和耐久性测试方法
胶带的粘附力和耐久性测试方法胶带是一种广泛应用于日常生活和工业中的粘合材料，具有各种不同的特性和用途。
为了确保胶带的粘附力和耐久性符合要求，需要进行相应的测试。
本文将介绍一些常用的胶带粘附力和耐久性测试方法。
一、剪切粘附力测试剪切粘附力测试是评估胶带在受到剪切力作用下的粘附能力。
常用的测试方法包括：1. 剪切强度测试：将胶带粘贴在合适的基材上，通过施加垂直和水平切割力来测量其粘附力。
测试结果通常以单位面积上所能承受的最大剪切力来表示。
2. 应力松弛测试：通过施加恒定的剪切力，观察胶带在一定时间内的变形情况，评估其抗剪切能力。
通常使用剪切强度损失率来表示材料的应力松弛性能。
二、剥离粘附力测试剥离粘附力测试主要用于评估胶带在受到拉伸力作用下的粘附能力。
常用的测试方法包括：1. 拉伸剥离测试：将胶带粘贴在合适的基材上，施加拉伸力来测量其剥离强度。
通过测量胶带与基材之间分离的力来评估其剥离粘附能力。
2. 斜拉试验：通过悬挂一段胶带并施加一定的拉力，观察其剥离情况以评估其抗剥离性能。
常用指标包括最大剥离力和剥离力变化率。
三、耐久性测试耐久性测试主要评估胶带在长时间使用后的性能表现。
常用的测试方法包括：1. 温度循环测试：将胶带在不同温度下进行多次循环暴露，观察其粘附力和剥离强度变化情况。
这可以评估胶带在温度变化环境下的稳定性。
2. 湿热循环测试：将胶带在高温高湿条件下进行多次循环暴露，观察其粘附能力和剥离强度的变化情况。
该测试可以模拟湿润环境下的实际使用条件。
3. UV暴露测试：将胶带暴露在紫外线照射下，观察其粘附力和剥离强度的变化。
该测试可以模拟户外环境中的紫外线辐射情况。
四、其他测试方法除了上述常用的测试方法外，还有一些特殊需求下的胶带测试方法，包括：1. 可逆粘附测试：通过反复粘贴和剥离胶带，评估其可重复使用的能力。
主要测试指标包括粘附力保持率和剥离强度的变化。
2. 印刷附着力测试：将胶带粘贴在印刷品表面，测试其与印刷品之间的附着力。
丝印附着力检测方法及判定方法
丝印附着力测试手段与标准(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
(2) 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15秒）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(3) 95%酒精测试条件：1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(4) 810胶带测试条件：1、试验样品5PCS以上2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(5) 3M600胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(6) 250胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上2、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(7) 汽油擦拭测试条件：1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 秒）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
美国国家标准(附着力)
美国国家标准有胶带试验测定附着力1、范围1．1 本方法涉及评定漆膜对金属附着力的步骤。
即在做有切口的漆膜上贴上并撕下压敏胶带。
1．2 方法A主要是用于施工现场，方法B用于实验室更为适用于比（125μm）更厚的漆膜。
1．3 用这此方法只能来确定涂层对底材的附着力是否能满足通常要求的水平，不能用来较高水平的附着力鉴定，这中鉴定需要更先进的测定方法。
1．4 在多涂层休系中，涂层之间也会出现附着力破坏的情况，以致无法测定涂层体系对材的附着力。
2、可采用的资料2．1 ASTM标准D609《试验色漆、清漆、喷漆和有关产品用钢板的制备》2，D838《在试板上制备色漆、清漆、喷漆及有关产品均匀厚度漆膜》、D1000《电绝缘用压敏粘附胶带的试验》，D1780《涂漆用铝和铝合金表面处理的推荐作法标准》、D2092《涂漆用镀锌钢表面处理的推荐作法标准》。
3、方法摘要3．1 方法A—在漆膜上切出一个“×”字，一直划到底，将压敏胶带贴在切口上，然后撕下，按照0至5的等级，定性地评定附着力。
3．2 方法B—在漆膜上，切出每个方向是6条或11条切口的格子图形，并一直切到底，将压敏胶带巾在格子上，并用与文字说明和图示做对比的方法来评定附着力。
将压敏带巾在格子上，然后撕下，并用与文字说明和图示作对比的方法来评定附着力。
方法A—“×”切口胶带试验。
4、仪器和材料4．1 切割工具—锋快的刀片、手术刀、小刀或其他切割装置。
刀刃必须完好这一点特别重要。
4．2 切割导向器—确保得到直线切口的钢质或其他硬金属直尺。
4．3 胶带—lin（25mm）宽，半透明压敏带，按照方法D1000试验时，具有的附着力强度为36±0.25Oz/in宽度(40±0.8g/m),在十二个月以内,附着力的变化不大于其平均值的5%，据称树脂和100%的生橡校构成的粘合剂符合这此特性，胶带的背村可由纤维强醋酸纤维未增塑的聚乙或聚酯薄膜构成。
双面胶测试试验及去除方法
双面胶测试试验及去除方法双面胶是一种具有两面粘性的胶带，常用于固定物品、粘贴材料等。
但是，由于双面胶粘性较强，一旦使用不当可能会导致固定物品难以拆除或留下残留物。
本文将介绍双面胶的测试试验及去除方法。
一、双面胶的测试试验:1.附着力测试:测试双面胶的附着力可以通过将其粘在不同材料表面上，并在一段时间后以一定角度剥离来进行。
根据剥离的难易程度和留下的残留物来评估双面胶的附着力。
2.耐温性测试:双面胶在不同温度下的粘性可能会有所不同。
可以将双面胶粘贴在不同温度环境下，观察其是否会松动或失去粘性来进行测试。
3.耐剪切力测试:双面胶的耐剪切力是指在受到横向力作用下，能够抵抗剪切破坏的能力。
可以通过贴合两个相对平面的材料，然后施加一定的力来测试双面胶的耐剪切力。
4.耐老化性测试:双面胶在长期使用后可能会出现老化现象，导致粘性减弱。
可以将双面胶暴露在不同环境条件下（如高温、湿度、紫外线等），观察其粘性是否会受到影响。
二、双面胶去除方法:1.热风吹灭法:使用热风枪或吹风机将双面胶加热，待胶水软化后，用工具（如刮刀、塑料刮板）慢慢剥离。
2.橡皮擦擦除法:用普通橡皮擦将双面胶慢慢擦除，直到完全去除。
3.酒精清洗法:使用棉球或纱布蘸取适量酒精，擦拭双面胶部分，然后用力摩擦，胶水会逐渐溶解，再用干净的纱布擦拭即可。
4.柠檬汁溶解法:将柠檬汁直接涂抹在双面胶上，等待片刻后，用刮刀或塑料刮板慢慢剥离。
5.粘性胶带清理法:将一小块粘性胶带贴在双面胶上，然后迅速剥离，粘性胶带的粘力会带走双面胶。
需要注意的是，不同材料的表面可能对双面胶有不同的反应，因此在使用或测试去除方法时，最好先在一个小的区域进行试验，以免造成不必要的损坏。
同时，一些去除方法可能对物品表面有一定的损伤，因此要谨慎选择合适的方法。
总结:本文介绍了双面胶的测试试验及去除方法。
在使用双面胶时，可以通过附着力、耐温性、耐剪切力和耐老化性等试验来评估其性能。
如果需要去除双面胶，可以尝试热风吹灭法、橡皮擦擦除法、酒精清洗法、柠檬汁溶解法或粘性胶带清理法等方法。
胶带法测试涂层结合力
2．整舱也应选择有良好通风和不良通风的区域进行。应在修补和最终检验以前进行测试，以便有机会对测试所损坏的区域进行修补。
所检测的点数取决于舱室的尺寸。应根据常识进行。作为指导，你可以每500m2测一点，但在大于2000m2的舱室，你可以少检测几点。
结果（例如：得到的结果小于3），你应和你的技术服务经理讨论该问题，他会采取适当的行动。
METHOD
5A No peeling or removal无剥落或涂层去除
4A Trace peeling or removal along incisions
沿着切口有剥落或涂层去除的痕迹
3A Jagged removal along incisions up to 1/16 in. (1.6mm) on eitherSide
胶带下X形的绝大多数区域都有涂层去除
0A Removal beyond the area of the X
X形区域下涂层（全部）去除
METHOD B
5B The edges of the cuts are completely smooth; none of the squares of the
lattice is detached.切口边缘完全光滑；没有一个四方格子出现剥落。
用胶带测试测量附着力的标准方法ASTM D 3359
方法A.（划X法），油漆的干膜厚度大于5 Mils (127 u)
方法B.（划方格法），油漆的干膜厚度为2—5 Mils(50--127 u)时，划6线方格（线距2mm）。
油漆的干膜厚度为0—2Mils(0--50u)时，划11线方格（线距1mm）。
squares have detached. The area affected is 35 to 65% of the lattice.
附着力检测方法
附着力检测方法
附着力检测是评估材料附着在基材上的能力的一种方法，通常用于涂料、涂层、油漆、粘合剂等材料的测试。
以下是附着力检测的几种主要方法：
1. 百格法：通常在塑料或金属等材质表面涂装工艺完成之后，为了检验涂层与基材结合的程度是否达到需求，采用此测试方法。
测试方法是用刀在表面划百格，用胶带贴在形成的格子中心，然后平稳的扯离，观察漆膜脱落的现象，并通过计算划格中格子中的状态对应标准进行判定。
2. 拉开法：在指定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，来测定涂层之间或涂层与底材之间附着力破坏时所需要的力，以N/cm2表示。
仪器及试验材料包括拉力试验机、夹具、试柱、定中心装置、胶黏剂。
拉开法适用于较厚涂层（如腻子），单涂层和多涂层体系均适用，但测定涂层之间的附着力时，可优先选用该方法。
3. 划痕法：是一种广泛使用的半定量测量硬质薄膜涂层/基体材料界面结合
性能的方法。
以上三种附着力检测方法的具体操作和适用范围各有不同，请根据实际情况选择合适的检测方法。
ASTMD3359-09标准试验方法胶带法测量附着力要点
Desig nati on: D 3359 - 02Standard Test Methods forMeasuring Adhesion by Tape TestASTM D3359-09 标准试验方法 胶带法测量附着力This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.这个标准是 D 3359确定了以后发行的。
数字代表名称最初通过的时间，或者修订情况，和最新版本。
括号内的数字代表最新重新审批时间。
上标代表最新版本的变化或重新审批。
This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.该标准已经被国防机构部门批准使用。
1. Scope 范围1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film.本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式，对漆膜与金属底材之间的 附 着力进行评定的程序1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable forfilms thicker than 5 mils (125 卩 m).试验方法A 主要是供工作场所用，而试验方法B 更适合实验室使用。
百格测试附着力判定标准手法
百格测试附着力判定标准手法
一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
关于划百格和胶带测试方法：刀口宽度约为10mm~12mm，每
1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
通过十字交叉法或胶带法验证产品表面涂层或油墨的附着性能，用于验证产品的表面处理工艺。