机械设备修理前的准备参考幻灯片
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机械设备维修知识(PPT 75页)
▪
设备故障有自然故障和事故性故障两类。
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
蚀损
１.机械零件的磨损及其对策
零
▪
相接触的物体相互移动时发生
件
阻力的现象称为摩擦。相对运动零
的
件的摩擦表面发生尺寸、形状和表
磨
损
面质量变化的现象称为磨损。
减少磨损的对策
▪ 1.正确选择零件材质。 ▪ 2.采用多种零件表面处理方法。 ▪ 3.采用合适的润滑材料和润滑方法。 ▪ 4.正确进行摩擦副结构设计。 ▪ 5.正确进行设备的使用与维护。
1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头
射线检测原理图
1—射线管 2—保护箱 3—射线4—零件 5—感光胶片
机床导轨的检验
滚动轴承的检验
主轴各轴颈同轴度的检查
1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板
齿轮公法线长度变动量的测量
齿轮的检验
第五节 修理设备中常用的器具
•
3、人生是一座可以采掘开拓的金矿， 但总是 因为人 们的勤 奋程度 不同， 给予人 们的回 报也不 相同。
•
4、理想之风扯满人生的帆；奋斗之杆 举起理 想之旗 。
•
5、人应该学会走自己的路，但更应该 掌握手 中的罗 盘。
•
6、不能因为人生的道路坎坷，就使自 己的身 躯变得 弯曲； 不能因 为生活 的历程 漫长， 就使求 索的脚 步迟缓 。
•
7、人生的意义在理想的光辉中闪烁； 生命的 价值在 创造的 生活中 闪现。
•
8、只有走完平凡的路程，才能达到伟 大的目 标。
•
9、奋斗目标是人生的精神支柱。
２.机械零件的变形及其对策
机械设备维修培训资料ppt课件
机械设备维修培训资料
28、设备操作人员的“四懂”、“三会”：
四懂：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途 三会：会使用、会维护保养、会排除故障 29、“红旗设备”应具备的条件 ①零部件完整齐全，质量符合要求；②设备运
转正常，性能良好，达到名牌出力或查定能力； ③技术资料齐全、准确；④设备卫生做到轴见 光、沟见底、设备见本色。
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30、设备维修的类别 ：大修、相修、小修。 31、我公司所使用的压力容器，按其压力来说
均属（低）压容器。 32、我公司所使用的液氯储槽为（三）类压力 容器，空压站 4M 3 储气罐为（一）类压力容器， 卧冷为（二）类压力容器。
机械设备维修培训资料
26、设备润滑管理的“五定”、“三级过滤”：
五定：定点、定人、定质、定时、定量。 三级过滤：领油大桶到固定贮油箱；贮油箱到油壶； 油壶到润滑部位。 27、《容规》所指压力容器必须同时具备下列条件： ①最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压 力）; ②容器内径大于等于0.15m,且容积大于等于 0.025m3; ③盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高 于等于标准沸点的液体。
机械设备维修培训资料
22、特种设备的检修，除按检修规程或方案验
收外，还必须执行（特种设备管理的）有关规 定。 23、对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一 样，（找出原因），（吸取教训）。 24、设备事故的分类： 特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、 微小设备事故。 25、特种设备包括： （锅炉）、（压力容器）、（压力管道）、 （电梯）、（起重设备）。
机械设备维修培训资料
11、简述下面泵型号中各部分的意义：IS100
设备维修完整ppt课件
上班不是逛公园，劳保用精品选穿课件戴全。
20
设备维修
• 设备维修工作比较表E:\桌面文件\设备修理的具体
工作内容如下表所示.docx
烟蒂虽小是火种，劝君切莫到精处选课载件。
21
设备维修
精选课件
22
设备维修
精选课件
23
设备维修
精选课件
24
磁力泵基础知识
课程目标 1 了解磁力泵工作原理、基本结构。 2 知道磁力泵的优缺点 3 熟记磁力泵运行及检修注意事项 4 掌握处理磁力泵常见故障的方法
4.结构简单、维修简便。
精选课件
34
3 磁力泵的优、缺点
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有 以下缺点：
1、效率较低； 2、隔离套的材质和制造要求比较高； 3、入口物料不干净易磨损内磁缸及隔离套； 4、找正要求高； 5、不允许无料运转。
精选课件
35
4 磁力泵运行注意事项
4.1 防止颗粒进入 ： a.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦 副。 b.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵 腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承 的使用寿命。 c.输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
精心施工保质量，消除隐患精保选安课全件！
8
设备维修
一、设备维修原因分析 二、设备维修原则 三、设备维修方式 四、设备维修类别 五、轴承的安装及应用
安全生产勿侥幸，违精章选课蛮件 干要人命。
9
设备维修
文明施工出效益，安全生精产选创课件水平
10
设备维修
• 1、机械原因：主要包括伺服阀失效、液压系统 漏油、液压帮浦失效等。
精选课件
设备维修技术PPT课件
灵敏性和可靠性。
4.检查安全防松装置，包括仪表、限位、联锁装置等。
5.检查电气系统。
6.部分解体检查（了解内部的磨损情况，掌握规律可不 做）。
7.预检后，清除故障，重新组装，保证机器在拆机前正
常工作。
.
10
第一节 机械设备修理前的准备工作
对机床按说明书的出厂标准逐项检查，记录实测 值，可用精度指数来判断。
预检主要是通过检查机械设备静态与动态 下的状态，弄清设备的精度丧失程度和机能损 坏程度。
.
7
第一节 机械设备修理前的准备工作
１．机械设备的状态检查
机械设备的状态主要是指精度状态和机能状态
精度状态主要是指设备运动部件主要几何精度的 精确程度，对于金属切削机床来说，它反映了 设备的加工性能。对于其他机械设备主要反映 了机件的磨损程度。
２．诊断运转
诊断运转主要是空载运转和负载运转。
空载运转诊断主要是由人的感官通过听、 视、嗅、触诊断设备故障，也可通过故障诊断 仪检测。
负载运转诊断是使设备处于常用工作状态， 检查负载运转中故障的表现形式，尤其是振动、 温升、噪声、功能丧失的加剧程度。同时，也 可以通过加工的试件判断机床有关零件，如导 轨、轴承等件的磨损情况以及装配不当引起的 精度性故障产生的原因。
修理作业计划的主要内容是：
①作业程序；
②分阶段、分部作业所需的工人数、工时及作业 天数；
③对分部作业之间相互衔接的要求；
④需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求；
⑤对用户配合协作的要求等。
.
14
第二节 零件的拆卸清洗与检验
一、零件拆卸 机械设备要进行大修或要对其内部
零件修理或更换时，首先要进行解体， 即将机械拆成零件。其工序包括由 机器、机构 总成、部件或组件 零件。
4.检查安全防松装置，包括仪表、限位、联锁装置等。
5.检查电气系统。
6.部分解体检查（了解内部的磨损情况，掌握规律可不 做）。
7.预检后，清除故障，重新组装，保证机器在拆机前正
常工作。
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第一节 机械设备修理前的准备工作
对机床按说明书的出厂标准逐项检查，记录实测 值，可用精度指数来判断。
预检主要是通过检查机械设备静态与动态 下的状态，弄清设备的精度丧失程度和机能损 坏程度。
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第一节 机械设备修理前的准备工作
１．机械设备的状态检查
机械设备的状态主要是指精度状态和机能状态
精度状态主要是指设备运动部件主要几何精度的 精确程度，对于金属切削机床来说，它反映了 设备的加工性能。对于其他机械设备主要反映 了机件的磨损程度。
２．诊断运转
诊断运转主要是空载运转和负载运转。
空载运转诊断主要是由人的感官通过听、 视、嗅、触诊断设备故障，也可通过故障诊断 仪检测。
负载运转诊断是使设备处于常用工作状态， 检查负载运转中故障的表现形式，尤其是振动、 温升、噪声、功能丧失的加剧程度。同时，也 可以通过加工的试件判断机床有关零件，如导 轨、轴承等件的磨损情况以及装配不当引起的 精度性故障产生的原因。
修理作业计划的主要内容是：
①作业程序；
②分阶段、分部作业所需的工人数、工时及作业 天数；
③对分部作业之间相互衔接的要求；
④需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求；
⑤对用户配合协作的要求等。
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第二节 零件的拆卸清洗与检验
一、零件拆卸 机械设备要进行大修或要对其内部
零件修理或更换时，首先要进行解体， 即将机械拆成零件。其工序包括由 机器、机构 总成、部件或组件 零件。
机械设备维护保养含动画培训(课堂PPT)ppt
• 案例二：某机械设备的预防性维护保养
• 维护保养计划：制定详细的维护保养计划，包括定期检查、更换零部件等 • 实施过程：按照计划对设备进行维护保养，确保设备正常运行 • 效果评估：对维护保养后的设备进行性能测试和评估，确保达到预期效果 案例三：某机械设备的紧急抢修与恢复
• 案例三：某机械设备的紧急抢修与恢复
培训反馈：收集学员对培训的意见和建议，以便改进后续的培训计 划。
增加实际操作培 训
强化理论知识学 习
完善培训考核机 制
加强培训效果评 估
降低维修成本， 增加经济效益
延长设备使用寿 命，减少资产折 旧
提高员工技能水 平，增强企业竞 争力
清洁：保持设 备表面干净， 防止灰尘、污 垢等杂质影响
设备运行
检查：定期检 查设备的各项 功能是否正常， 如发现异常应
及时处理
润滑：定期对 设备进行润滑， 减少磨损，延 长设备使用寿
命
紧固：检查并 紧固设备的各 个连接部位， 确保设备稳定
常见故障类型及 原因分析
故障排查的方法 和步骤
故障排查的注意 事项
定期保养：按照规定的时间 间隔进行保养，如更换机油、 清洗滤清器等
日常检查：每天对设备进行 检查，包括外观、功能等
故障排查：发现故障及时排 除，确保设备正常运行
维修记录：对每次维修保养 进行记录，方便后续追踪和
管理
日常检查：每天对设备进行检查，包括外观、功能和性能等 定期保养：按照规定的时间间隔对设备进行保养，包括更换机油、清洗滤清器等 故障诊断：通过观察和检测设备，确定故障原因并进行修复 维修记录：记录设备的维修历史和保养情况，方便后续管理和参考
机械设备维护保养的重要性 机械设备维护保养的基本流程 常见故障排除及预防措施 培训效果评估及改进方向
• 维护保养计划：制定详细的维护保养计划，包括定期检查、更换零部件等 • 实施过程：按照计划对设备进行维护保养，确保设备正常运行 • 效果评估：对维护保养后的设备进行性能测试和评估，确保达到预期效果 案例三：某机械设备的紧急抢修与恢复
• 案例三：某机械设备的紧急抢修与恢复
培训反馈：收集学员对培训的意见和建议，以便改进后续的培训计 划。
增加实际操作培 训
强化理论知识学 习
完善培训考核机 制
加强培训效果评 估
降低维修成本， 增加经济效益
延长设备使用寿 命，减少资产折 旧
提高员工技能水 平，增强企业竞 争力
清洁：保持设 备表面干净， 防止灰尘、污 垢等杂质影响
设备运行
检查：定期检 查设备的各项 功能是否正常， 如发现异常应
及时处理
润滑：定期对 设备进行润滑， 减少磨损，延 长设备使用寿
命
紧固：检查并 紧固设备的各 个连接部位， 确保设备稳定
常见故障类型及 原因分析
故障排查的方法 和步骤
故障排查的注意 事项
定期保养：按照规定的时间 间隔进行保养，如更换机油、 清洗滤清器等
日常检查：每天对设备进行 检查，包括外观、功能等
故障排查：发现故障及时排 除，确保设备正常运行
维修记录：对每次维修保养 进行记录，方便后续追踪和
管理
日常检查：每天对设备进行检查，包括外观、功能和性能等 定期保养：按照规定的时间间隔对设备进行保养，包括更换机油、清洗滤清器等 故障诊断：通过观察和检测设备，确定故障原因并进行修复 维修记录：记录设备的维修历史和保养情况，方便后续管理和参考
机械设备维护保养的重要性 机械设备维护保养的基本流程 常见故障排除及预防措施 培训效果评估及改进方向
机械设备的检修与维护常识PPT课件( 47页)
加油润滑。 13. 冷却水管路系统有无滴、漏; 14. 炉顶、炉墙是否有耐火材料脱落;
加热炉区域设备日常维护检修内容及要求
15. 空煤气管道、蝶阀是否有泄漏; 16. 水封槽及积水坑水位是否正确; 17. 水梁包扎及耐热垫块是否完好无损。
七、连轧区机械设备维护检修内容及要求
剪刀机日常检查内容 （1）各部位连接固定螺栓应紧固，不得有
剪刀机的检修维护 （1）处理各部螺栓，更换、调整刀片。 （2）检查联轴器磨损情况，加油。 （3）解体剪机本体，检查齿轮啮合情况。 （4）更换轴承、齿轮、刀轴。 （5）更换联轴器刀架。
剪刀机检修注意事项
（1）拆卸下来的零件应妥善保管，配合件拆 卸前打好标记和编号，以便安装。
（2）装配前必须将零件清洗干净，清除箱内 异物。
各运动部件灵活自如，无干涉、无卡滞等 异常现象。
经常观察链条运行情况，是否有卡阻现象。及时 调整链条张紧装置，确保链条运行正常。
卸钢小车升降要求平稳、无颤动和卡滞现象，两 组运行必须完全同步。
各设备之间相互无干涉，各连接部分紧固无松动。
润滑要求：设备的各润滑点必须有充足的润滑油。 集中电动供油点，每周定时供油一次，手动加油 点每天一次。润滑点供油：2#锂基脂、链条加链 条专用脂。减速机、偏心轮、偏心轮油箱及干油 站润滑必须每周检查一次，油位不足及时添加。
九、精整区设备维护检修内容及要求
（一）日常维护内容 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。 检查处理供油管路系统，做到无泄漏。 检查链条、链轮是否磨损严重，缺油。链
条需每周加油一次。 检查齿轮、齿条、导向轮、导轨可有卡阻
现象。
检查各传动部位、电机、减速机运转是否 正常，温度是否正常。
6. 检查气动管路系统，做到无泄漏。 7. 检查减速机箱体内有无异常。 8. 检查补充电机、减速机润滑脂、润滑
加热炉区域设备日常维护检修内容及要求
15. 空煤气管道、蝶阀是否有泄漏; 16. 水封槽及积水坑水位是否正确; 17. 水梁包扎及耐热垫块是否完好无损。
七、连轧区机械设备维护检修内容及要求
剪刀机日常检查内容 （1）各部位连接固定螺栓应紧固，不得有
剪刀机的检修维护 （1）处理各部螺栓，更换、调整刀片。 （2）检查联轴器磨损情况，加油。 （3）解体剪机本体，检查齿轮啮合情况。 （4）更换轴承、齿轮、刀轴。 （5）更换联轴器刀架。
剪刀机检修注意事项
（1）拆卸下来的零件应妥善保管，配合件拆 卸前打好标记和编号，以便安装。
（2）装配前必须将零件清洗干净，清除箱内 异物。
各运动部件灵活自如，无干涉、无卡滞等 异常现象。
经常观察链条运行情况，是否有卡阻现象。及时 调整链条张紧装置，确保链条运行正常。
卸钢小车升降要求平稳、无颤动和卡滞现象，两 组运行必须完全同步。
各设备之间相互无干涉，各连接部分紧固无松动。
润滑要求：设备的各润滑点必须有充足的润滑油。 集中电动供油点，每周定时供油一次，手动加油 点每天一次。润滑点供油：2#锂基脂、链条加链 条专用脂。减速机、偏心轮、偏心轮油箱及干油 站润滑必须每周检查一次，油位不足及时添加。
九、精整区设备维护检修内容及要求
（一）日常维护内容 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。 检查处理供油管路系统，做到无泄漏。 检查链条、链轮是否磨损严重，缺油。链
条需每周加油一次。 检查齿轮、齿条、导向轮、导轨可有卡阻
现象。
检查各传动部位、电机、减速机运转是否 正常，温度是否正常。
6. 检查气动管路系统，做到无泄漏。 7. 检查减速机箱体内有无异常。 8. 检查补充电机、减速机润滑脂、润滑
设备维修基础知识ppt
以维修为主
当设备出现故障时，应及时进行维 修，以保证设备的正常运行。
以更换为主
对于一些易损件，当其损坏后，应 进行更换，而不是进行修复。
以专业为主
设备维修应由专业人员进行，以确 保维修的质量和效果。
02
设备维修的分类
定期维修
定义
适用范围
定期维修是一种预防性维修方式，主要是根 据设备磨损规律或经验，按规定的时间间隔 进行维修。
满足设备维修的需求。
维修计划可行性
评估维修计划是否可行，是否 考虑到设备实际情况和维修人
员的技术水平等因素。
维修计划经济性
评估维修计划的费用和效益， 确保维修成本合理，符合经济
效益。
设备维修过程的质量控制
01
02
03
维修过程规范性
确保维修过程符合设备维 修规范和工艺要求，防止 出现违规操作和错误维修 。
维修过程安全性
确保维修过程的安全性， 采取必要的安全措施，防 止设备损坏和人员伤亡。
维修过程效率性
提高维修过程的效率，尽 可能缩短维修时间和降低 维修成本。
设备维修质量的检验与验证
维修质量检验
对完成的维修项目进行检 验，确保维修质量符合要 求。
维修质量验证
通过一定的方法对维修质 量进行验证，确保设备性 能得到恢复和提升。
故障诊断
能够准确判断故障原因，并采取有效的措 施进行修复。
设备知识
需要对设备的结构、Байду номын сангаас成、功能、性能以 及应用等方面的知识有深入的了解。
设备维修工具的选择和使用
总结词
工具类型、使用技巧、设备校准、工 具保养
02
工具类型
维修工具需要根据不同的设备类型和 故障类型进行选择，包括手动工具、 电动工具、气动工具等。
机械设备维修保养常识PPT课件
22.07.2020
24
• （4）喷涂和喷焊 • 喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的
粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。 • 喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层
再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂 层。 • （5）粘接与粘补法 • 粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等 综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等 缺陷的一种修复工艺。 • （6）不停机堵漏技术的特点及应用
• 根据磨损延长时间的长短可分为： 自然磨损
两类 事故磨损
22.07.2020
7
• 造成事故磨损原因是由以下因素造成的：
机器构造有缺陷，零件材料质量低劣， 零件制造加工不良，零部件或机器装配及 安装不正确，违反机器的安全技术操作规 程和润滑规程，修理不良或修理质量不高 以及其它意外原因等。而在一般情况下， 当自然磨损到限后没有及时修理，则是发 生事故磨损的主要原因。
有沉淀物
混入异物
有泡沫
混入不同油种
12
润滑油的选择原则：
• a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条 b.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小 的润滑油，而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应 选用粘度大的润滑油。
• c.环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之则应 选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用闪点高的 润滑油；低温条件下应选用凝固点低的润滑油。
• （3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外 界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润 滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。
• （4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的 摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻
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• （4）喷涂和喷焊 • 喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的
粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。 • 喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层
再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂 层。 • （5）粘接与粘补法 • 粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等 综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等 缺陷的一种修复工艺。 • （6）不停机堵漏技术的特点及应用
• 根据磨损延长时间的长短可分为： 自然磨损
两类 事故磨损
22.07.2020
7
• 造成事故磨损原因是由以下因素造成的：
机器构造有缺陷，零件材料质量低劣， 零件制造加工不良，零部件或机器装配及 安装不正确，违反机器的安全技术操作规 程和润滑规程，修理不良或修理质量不高 以及其它意外原因等。而在一般情况下， 当自然磨损到限后没有及时修理，则是发 生事故磨损的主要原因。
有沉淀物
混入异物
有泡沫
混入不同油种
12
润滑油的选择原则：
• a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条 b.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小 的润滑油，而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应 选用粘度大的润滑油。
• c.环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之则应 选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用闪点高的 润滑油；低温条件下应选用凝固点低的润滑油。
• （3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外 界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润 滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。
• （4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的 摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻
机械设备修理基础知识ppt课件
1)检查全部或主要几何精度。 2)测量性能参数降低情况。 3)检查各转动机械运动的平稳性，有无异常振动和噪声。 4)检查气压、液压及润滑系统的情况，并检查有无泄漏。 5)检查离合器、制动器、安全保护装置及操作件是否灵活可靠。 6)电气系统的失效和老化状况。 7)将设备部分解体，测量基础件和关键件的磨损量，确定需要更换和修复的零 件，必要时测绘和核对修换件的图样。
8
三、确定设备修理方案
修理前应切实掌握设备技术状况，制定经济 合理、切实可行修理方案。
1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产需要。 2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。 3.对关键零、部件，企业技术水平和条件能否胜任。 4.对基础件，在本企业或其它企业实现的可能性和经济性。 5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原有零件更经济。 6.哪些修理作业需委托外企业协作。
第一步：查阅故障修理、定期检查、定期测试及 事故等记录；向机械动力员、操作工人及维修工人等了 解下列情况：
1)设备的工作精度和几何精度的变动情况。
2)设备的负荷能力的变动情况。
3)发生过故障的部位、原因及故障频率。
4)曾经检查、诊断出的隐患及其处理情况。
5)设备是否需要改善维修。
5
第二步：停机检查的主要内容为：
9
6
(2)修理技术文件的编制 设备大修理常用的技术文件有： 1)修理技术任务书。 2)修换件明细表及图样。 3)电气元件及特殊材料表(正常库存以外的品种规格)。 4)修理工艺及专用工具、检具、研具的图样及清单。 5)质量标准。
7
2、修理过程（施工）
具体内容：拆卸、清洗、修复或更换、装配
(1) 拆卸原则：“先上后下，先外后里，先附后主” (2)及时清洗，检查尺寸、形位精度和损坏情况 (3)修复或更换 (4)选择合适装配基准面，确定装配方法，确保装配精度。
8
三、确定设备修理方案
修理前应切实掌握设备技术状况，制定经济 合理、切实可行修理方案。
1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产需要。 2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。 3.对关键零、部件，企业技术水平和条件能否胜任。 4.对基础件，在本企业或其它企业实现的可能性和经济性。 5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原有零件更经济。 6.哪些修理作业需委托外企业协作。
第一步：查阅故障修理、定期检查、定期测试及 事故等记录；向机械动力员、操作工人及维修工人等了 解下列情况：
1)设备的工作精度和几何精度的变动情况。
2)设备的负荷能力的变动情况。
3)发生过故障的部位、原因及故障频率。
4)曾经检查、诊断出的隐患及其处理情况。
5)设备是否需要改善维修。
5
第二步：停机检查的主要内容为：
9
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(2)修理技术文件的编制 设备大修理常用的技术文件有： 1)修理技术任务书。 2)修换件明细表及图样。 3)电气元件及特殊材料表(正常库存以外的品种规格)。 4)修理工艺及专用工具、检具、研具的图样及清单。 5)质量标准。
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2、修理过程（施工）
具体内容：拆卸、清洗、修复或更换、装配
(1) 拆卸原则：“先上后下，先外后里，先附后主” (2)及时清洗，检查尺寸、形位精度和损坏情况 (3)修复或更换 (4)选择合适装配基准面，确定装配方法，确保装配精度。
机械维修知识培训课堂PPT
主要内容
一、设备正常运行的基本条件 二、机械设备维护中需要掌握的规程 三、水泥设备需要检测的温度 四、水泥设备的振动 五、减速机的检查和维护 六、常用离心风机故障及消除方法 七、设备的润滑
1 1
一、设备正常运行的基本条件
❖ 1.轴承的温度及温升规定的范围。 ❖ 2.设备的振动值在允许的范围内。 ❖ 3.设备运行的电流应平稳。 ❖ 4.减速机声音无异常。 ❖ 5.设备的供油、供水、供气系统正常，达到“六不漏”
16
五、减速机的检查和维护
❖ 1.减速机运行中的要求：出力轴的最大窜动量不超过 0.2mm，摆动量不超过0.10mm。
❖ 2.减速机漏油严重。 ❖ 3.停机定期打开小盖检查，检查各齿轮的啮合与磨损情
况，轮齿是否有断裂、点蚀等情况，轮齿磨损不得超过 20%。 ❖ 4.检查滚动轴承间隙，轴承内径100mm以下时，间隙不 得超过0.1mm；轴承内径100-250mm时，间隙不得超 过0.2mm。
3
隐患的标准——设备解析
❖衡量隐患要量化(仪表指示)； ❖隐患查找与处理要规范； ❖隐患的重要等级； ❖以破碎机、立磨、减速机、电动
机等为范例解析；
4
发现隐患的手段
❖传统的检查手段：听、看、嗅、 摸；
❖先进的检测手段： 红外测温 仪、测振仪、油质分析；
5
巡检质量的必备条件
❖设备可靠性高； ❖仪表装备及自动化水平高； ❖人员素质越来越高；
轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同 心等
更换润滑油（或脂） 重新找正
滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
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常用离心风机故障及消除方法
故障 电动 机电 流过 大和 温升 过高
产生原因
启动时进气管道内闸阀未关严 流量超过规定值或风管漏气 输送气体的密度增大，使压力增大
一、设备正常运行的基本条件 二、机械设备维护中需要掌握的规程 三、水泥设备需要检测的温度 四、水泥设备的振动 五、减速机的检查和维护 六、常用离心风机故障及消除方法 七、设备的润滑
1 1
一、设备正常运行的基本条件
❖ 1.轴承的温度及温升规定的范围。 ❖ 2.设备的振动值在允许的范围内。 ❖ 3.设备运行的电流应平稳。 ❖ 4.减速机声音无异常。 ❖ 5.设备的供油、供水、供气系统正常，达到“六不漏”
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五、减速机的检查和维护
❖ 1.减速机运行中的要求：出力轴的最大窜动量不超过 0.2mm，摆动量不超过0.10mm。
❖ 2.减速机漏油严重。 ❖ 3.停机定期打开小盖检查，检查各齿轮的啮合与磨损情
况，轮齿是否有断裂、点蚀等情况，轮齿磨损不得超过 20%。 ❖ 4.检查滚动轴承间隙，轴承内径100mm以下时，间隙不 得超过0.1mm；轴承内径100-250mm时，间隙不得超 过0.2mm。
3
隐患的标准——设备解析
❖衡量隐患要量化(仪表指示)； ❖隐患查找与处理要规范； ❖隐患的重要等级； ❖以破碎机、立磨、减速机、电动
机等为范例解析；
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发现隐患的手段
❖传统的检查手段：听、看、嗅、 摸；
❖先进的检测手段： 红外测温 仪、测振仪、油质分析；
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巡检质量的必备条件
❖设备可靠性高； ❖仪表装备及自动化水平高； ❖人员素质越来越高；
轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同 心等
更换润滑油（或脂） 重新找正
滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
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常用离心风机故障及消除方法
故障 电动 机电 流过 大和 温升 过高
产生原因
启动时进气管道内闸阀未关严 流量超过规定值或风管漏气 输送气体的密度增大，使压力增大
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17
维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后， 应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材 料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在 制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和 图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后， 把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按 鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要 对新的专用的工、检具，提出订货。
6
▪ 重点：
▪ 机械设备修理的一般工艺过程，
▪ 设备修理方案的确定
▪ 设备维修前的准备工作
▪ 设备零件失效及修理更换的原则
▪ 难点：分析设备出现劣化的原因
▪
修理方案的确定
▪
7
1.1.2机械设备的一般修理过程
一、机械设备修理前的准备
▪
机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程
和修后验收三个阶段。
出现不正常的声响等。
▪
设备故障有自然故障和事故性故障两类。
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机械零件失效修复更换的原则
▪ 机件磨损失效的修复或更换标准是什么？
▪ 在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换 主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的
影响。①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度
要求时，②磨损后的零件不能保证完成预定作用，
▪
３）修理质量要求
2．编制修换件明细表
3．编制材料明细表
4．编制修理工艺规程
5．大修理质量标准
16
1.1.4 设备修理前的物质准备
▪
设备修理前的物质准备是一项非常重要
的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际
工作中经常由于备品配件供应不上而影响修
理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造
成“窝工”现象，使生产受到损失。
3
概述 （续）
▪ 本章主要研究和讨论机械设备维修技术的基本知识， 首先介绍什么是机械设备？
▪ 机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件 甚至其本身可进行不同形式的机械运动。通常，机 械设备由：驱动装置、变速装置、传动装置、工作 装置、制动装置、防护装置、润滑系统、电气控制 系统等部分组成。
▪ 机械设备是根据其用途而得名。
▪ 机械设备维修技术
主讲：孟天祥 教授 机械工程系
1
第1章 机械设备修理前的准备
2
1.1 概述
▪ 机械设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化 的生产工具在各行、业有广泛的应用。
▪ 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨 设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止 设备性能劣化的技术方法，保持或恢复设备的规定 功能并延长其使用寿命。本章主要内容：1）机械 设备修理的一般工艺过程、2）设备修理方案的确 定、3）设备维修前的准备工作、4）设备零件失效 及修理 更换的原则。
③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，
④零件磨损后，使设备生产率明显下降时考虑进行
修复或更换。
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▪ 二、机器零件失效后，可采用下列哪些方法修复？ ：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械 变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方 法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法 。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶 接与胶补、填补法。
4
1.1.1机械设备修理的类别
▪ 机械设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断 裂、变腐蚀和老化、操作不当等原因造成设备性能下降以致 出现故障。为保持或恢复机械设备应有的精度、性能和效率 必须进行修理。机械设备修理类别按内容、技术要求和工作 量大小可分为大修、项修、小修和定期精度调整。
▪ 1.大修 ▪ 设备大修是工作量最大、修理时间最长的一种计划修理。是
▪
2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。
▪
3.对关键零、部件，企业技术水平和条件
能否胜任。
▪
4.对基础件，在本企业或其它企业实现的
可能性和经济性。
▪
5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原
有零件更经济。
▪
6.哪些修理作业需委托外企业协作。
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三、设备修理前的技术准备
()
一
设
▪ 1.预检前的准备工作
设备大修理
将设备全部或大部分解体，修复基础件， 更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电 气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大 修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能
9
典型轴类零件实物图
10
轴类零件的表达
11
1.1.3 设备修理方案的确定
▪
▪ 1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产
需要。
21
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
蚀损
22
１.机械零件的磨损及其对策
零
▪
相接触的物体相互移动时发生
件
阻力的现象称为摩擦。相对运动零
的
件的摩擦表面发生尺寸、形状和表
磨
损
面质量变化的现象称为磨损。
▪
１.修理前的准备阶段
▪
２.修理过程阶段
▪
３.修后验收阶段
▪
设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理
中的经验教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归
档，以备下次修理时参考。 8
为保持设备的精度 和性能，在维护保养基 础上，须对机电设备进 行修理
设备大修理是工 作量最大，修理时间 较长的一类修理。
将设备的全部或大部解体，更换或修复全部不合格的机械零 件 ▪ 、电器元件。
5
▪ 2.项修 ▪ 对设备状态达不到工艺要求的某些项目或部件进行修理 。只
针对需要检修部分进行拆卸分解、修复；更换主要零件。 ▪ 3.小修 ▪ 小修是指工作量最小的修理。小修的内容是拆卸有关的零部
件，更换和修复部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间 隔期的零件，调整设备的局部机构。 ▪ 4.定期精度调整 ▪ 是指对精、大、稀设备的几何精度进行有计划的定期检查并 调整，通常该项检查的周期为1~2年
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第二节 机械零件失效及修换原则
一、零件失效
▪
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材
料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无
法继续工作的现象称为失效（故障）。当设备的零
部件失效时，就意味着设备处于故障状态。
▪
机器发生故障后，其技术经济指标部分或全部
下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、
备
▪ 2.预检的内容
的 预
▪ 3.通过预检达到的要求
检
▪ 4.预检的步骤
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机械设备大修的工作过程
解体前检查
拆卸部件
部件解体
检查部件 修理装配 总装配
空运转试车 负荷试车 精度检验
竣工验收。
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主轴部件
15
பைடு நூலகம்
（二）编制大修理技术文件
▪
▪ 1．编制设备修理技术任务书：
▪
１）设备修理前技术状况
▪
２）主要修理内容