APQP
APQP
目录
一、 APQP的基础知识介绍 二、 APQP的第一阶段 三、 APQP的第二阶段 四、 APQP的第三阶段 五、 APQP的第四阶段 六、 APQP的第五阶段
一、APQP基础介绍
（什么是APQP）
产品质量先期策划 （ Advanced Product Quality Planning ）
2.6 工程图纸（包括数学数据）
顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。工程图样可 以包括必须在控制计划上显示的特殊（政府法规和安全性）特性。当顾 客工程图纸不存在的时候，小组应当对受控制图纸进行评审，来确定哪 些特性影响了配合，功能，耐久性，以及政府法规和安全要求。
应当对工程图纸进行评审，确定是具有足够的信息以表明单个零件的尺 寸布置。应当清楚地标识控制或基准面／定位面，以便能为当前的控制 设计适当的功能量具和设备。应当对尺寸进行评估，从而保证可行性， 以及工业制造和测量标准相互一致性。适当时，小组应保证数学数据和 顾客的系统兼容，便于进行有效的双向交流。
2.7工程规范
项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要 求；
2.8 材料规格
除了图纸和性能规格，还应对材料规格进行，关于物理特性， 性能，环境，处理和贮储要求的特殊特性评审。这些特性也 应当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更
当要求对图纸和规格进行变更时，小组必须确保所变更能立即 通知到所有受影响的领域，并适当的书面记录。
造要求，以及任何可能对项目构成风险影响的因素 使用失效模式与影响分析（FMA） 开发初始工程要求
1.13 管理者支持
产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自管理者的兴 趣，承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确保项 目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质量策划 阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。在需要时， 这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策划的一个主 要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都记 录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能的资 源和人员配备，来保持管理者的支持。
apqp流程
apqp流程APQP流程。
APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于新产品开发和现有产品改进的质量管理方法。
它是一种系统性的方法，用于确保产品的设计和生产过程能够满足客户的要求。
APQP流程包括五个阶段，规划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证以及持续改进。
在本文中，我们将详细介绍每个阶段的内容和重要性。
首先是规划和定义阶段。
在这个阶段，团队需要明确产品开发的目标和范围，确定项目的时间表和资源分配，以及识别潜在的风险和机会。
这个阶段的关键活动包括确定项目的范围和目标、制定项目计划、确定团队成员和分配任务、以及进行风险评估和管理。
规划和定义阶段的重要性在于确保项目的方向和目标清晰明确，为后续的工作奠定基础。
接下来是产品设计和开发阶段。
在这个阶段，团队需要根据客户的需求和要求，进行产品设计和开发工作。
这包括制定产品设计规范、进行设计评审、制定产品验证计划等活动。
产品设计和开发阶段的重要性在于确保产品能够满足客户的需求，并且在设计阶段就能够识别和解决潜在的质量问题。
然后是过程设计和开发阶段。
在这个阶段，团队需要设计和开发生产过程，确保产品能够按照设计要求进行生产。
这包括确定生产工艺、制定生产工艺规范、进行生产工艺验证等活动。
过程设计和开发阶段的重要性在于确保生产过程能够稳定、可靠地生产符合设计要求的产品。
接着是产品和过程验证阶段。
在这个阶段，团队需要验证产品和生产过程是否满足客户的要求和设计规范。
这包括进行产品验证测试、进行生产过程验证、进行测量系统分析等活动。
产品和过程验证阶段的重要性在于确保产品和生产过程的稳定性和可靠性。
最后是持续改进阶段。
在这个阶段，团队需要根据验证结果和实际生产情况，不断改进产品和生产过程。
这包括进行质量数据分析、进行问题解决和纠正预防措施、进行持续改进计划的执行等活动。
持续改进阶段的重要性在于确保产品和生产过程能够持续地满足客户的要求，并不断提高质量水平。
APQP完整范本
APQP完整范本1.引言先进产品品质筹划〔Advanced Product Quality Planning，APQP〕是一种常用于制造业的工程管理方法。
它旨在确保新产品的质量和可靠性，从而提高客户满意度并降低生产本钱。
本文档提供了一个完整的APQP范本，以帮助组织有效地进行产品质量筹划。
2.工程背景在本节中，将介绍工程的背景和目标。
这包括涉及的产品或效劳以及所需的质量标准和要求。
此外，还可以提供与工程相关的任何重要信息。
3.团队组织与沟通在这一局部，应详细描述工程团队的组织结构和成员角色。
这包括工程经理、质量经理、工程师等。
还包括相关部门之间的沟通渠道和周期。
4.质量目标与要求在这一节中，明确阐述了工程中的质量目标和要求。
这些目标和要求应该与工程背景中提到的质量标准和要求一致。
还应该包括关于产品质量各个方面的详细说明。
5.设计和开发过程在本节中，将介绍产品的设计和开发过程。
这包括设计阶段、验证和测试阶段以及最终产品验证阶段。
每个阶段都应详细描述其目标、所需文档和相关的质量要求。
6.风险管理在这一局部，将介绍工程中的风险管理措施。
这包括识别和评估潜在风险的过程，以及制定相应的风险缓解方案。
还应该包括风险管理团队的组织和成员角色。
7.供应链管理在本节中，将介绍工程中的供应链管理方法。
这包括供应商选择和评估的流程，以保证供应链的高质量。
还应该包括与供应商的沟通渠道和合作方式。
8.质量控制方案在这一局部，将详细描述工程中的质量控制方案。
这包括质量检查的频率、方法和所需资源。
还应该包括如何记录和报告质量检查结果的流程。
9.过程监控与改进在本节中，将介绍工程中的过程监控和改进措施。
这包括收集和分析质量数据的方法，以及制定改进措施的过程。
还应该包括监控和改进方案的周期和责任。
10.培训与沟通在这一局部，将介绍工程中的培训和沟通方案。
这包括为团队成员提供的培训和教育资源，以及工程进展和问题的沟通方式。
11.程序评审和批准在本节中，将描述工程中的程序评审和批准过程。
APQP(标准)
项目追踪表
资源决定
问题日志
管理者支持
顾客输入要求 项目进度 设计目标 可靠和质量目标 可承受的成本目标 计划产量 关键联系人
产品质量进度计划
产品设计和开发
DFMEA
初始CC/SC清单
设计评审
设计验证计划
设计验证
分供方APQP状态
设备、工 装和量具
样件制作控制 计划
制造系统 分析计划
MSA计划
1-22
产品设计和开发
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
Product & Process Validation 产品与过程确认
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product Design & Development 产品设计和开发
要素
1. 设施、工具和量具 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 5. 过程 FMEA 6. 测量系统分析计划 7. 试生产控制计划 8. 过程指导书 9. 包装规范 10. 初始过程能力研究计划
APQP 风险评审 和起动
APQP 系统流程
APQP过程流程
精致工艺
资源决定
顾客输入要求
小组可行性承诺
图纸/规范
车辆/系统/子系统/部件的设计
设计失效模式后果分析（DFMEA）
图纸/规范 （文件/电子档）
设计验证计划 （DVP）
样件制造 控制计划
样件制造
设计/制造评审 （在所有APQP要素后
1-3-C
1-25
DFMEA 期望
完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的 DFMEA 建立 DFMEA 或类似的分析输出的潜在特殊特性 清单 解决在要素 2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验 确保将 DFMEA 信息，包括特殊特性清单传递给 PFMEA 小组
apqp的过程
apqp的过程摘要：1.APQP概述2.APQP四个阶段详解a.阶段1：产品策划与设计b.阶段2：产品开发c.阶段3：产品验证d.阶段4：产品投产与量产3.APQP的优势与应用4.我国APQP发展现状与展望正文：一、APQP概述APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种以顾客需求为导向，系统地进行产品开发和生产的过程。
APQP旨在提高产品质量，降低生产成本，缩短产品开发周期，并提高企业的市场竞争力。
该过程注重团队合作，跨部门沟通和持续改进，已成为汽车、航空航天、电子等行业广泛应用的一种质量管理方法。
二、APQP四个阶段详解1.阶段1：产品策划与设计在这个阶段，团队需要明确产品需求、目标市场、客户期望等，并进行产品设计。
此时，要充分考虑产品的功能、性能、成本、可制造性等因素，确保产品满足客户需求和法规要求。
2.阶段2：产品开发在这个阶段，团队要根据产品设计方案，进行样机制作、试验和验证。
此阶段的关键任务是确保产品的设计目标得以实现，并通过不断优化设计，提高产品的质量和可靠性。
3.阶段3：产品验证在这个阶段，团队需要对产品进行全面验证，包括功能、性能、安全性等方面。
验证过程中，要关注产品的可制造性、可维修性、成本效益等指标，确保产品在量产阶段能够顺利实施。
4.阶段4：产品投产与量产在这个阶段，团队要确保生产过程稳定、产品质量可靠。
此外，要持续优化生产流程，提高生产效率，降低成本。
在此阶段，还要建立完善的售后服务体系，为顾客提供优质的产品和服务。
三、APQP的优势与应用APQP具有以下优势：1.提高产品质量：通过系统地分析和控制产品开发过程中的风险，降低缺陷率，提高产品合格率。
2.缩短产品开发周期：APQP强调提前策划和跨部门协同，有助于减少不必要的重复工作和沟通成本。
3.降低生产成本：通过优化设计、生产和供应链管理，降低制造成本。
4.提高企业竞争力：APQP有助于提高产品质量、降低成本，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
什么是APQP
基于NAM 流程的APQP 管理什么是APQP？APQP是AdvancedProduct Quality Planning的缩写，中文意思是：产品质量先期策划，是IATF16949质量管理体系的一部分，是用来确定和制定确保产品满足客户所需步骤的结构化方法。
其详细方法如下：1）结构化、系统化的方法；2）使产品满足顾客的需要和期望；3）团队的努力；4）从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈，纠正措施和持续改进活动；5）不断采取防错措施降低产品风险；6）制定必要的程序、标准和控制方法。
APQP的目的？引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别以最低的成本及时提供优质产品避免周期更改基于NAM 流程的APQP 管理阶段划分一. 基于NAM 流程的外购零部件开发过程某汽车企业根据国内外各汽车制造厂商和汽车工程设计公司的汽车研发流程，结合本企业的实际开发过程，将整车开发主流程分为七大阶段、13个节点门（G0为空门，不包含在内），即为NAM流程体系。
其中，阶段根据流程中关注要素不同进行划分，分别为PP(产品规划)、PDP（产品策划）、SD（造型开发）、DD（设计开发）、DV（设计验证）、PV（量产准备）和PE(量产评价)；节点门，指流程中里程碑式的节点，每个节点门均须在审核批准后方能进入或退出，本节点门前应签发的交付物需在节点门中进行审核批准。
为保证整车的顺利开发，外购零部件的开发过程必须与NAM 主流程相匹配，供应商的工作过程必须与之相协同。
以同步开发零部件为例，需求在G2 门前后进行外协零部件的供应商布点工作，确认供应商参与零部件的协同开发，包括基于整车定位的方案提出与系统匹配；随之，供应商内部成立由工程、制造、材料、控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客代表组成的“横向职能小组”，启动APQP 工作；根据整车方案的确定，开展详细的产品设计（G6门前）与过程设计（G8 门前），并根据整车的装车验证计划，开展试生产，开展零部件、系统及整车的验证工作；最后，逐步进入批量生产阶段，并采取相应的早期质量遏制措施，保证整车的顺利上市。
APQP内容介绍
三、APQP的大体框架 的大体框架 5个步骤：
设计和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
具体内容-设计和确定项目 四、APQP具体内容 设计和确定项目 具体内容
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定 质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好 的产品和服务。 输入
具体内容-设计和确定项目 四、APQP具体内容 设计和确定项目 输出 具体内容 设计和确定项目-输出
1、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 2、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的 、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、 基础上建立起来的（例如废品率、 基础上建立起来的（例如废品率、PPM）。 ）。 3、 初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包 、 初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单， 括早期分承包方名单。 括早期分承包方名单。 4、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而 、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／ 来的过程流程图来描述。 来的过程流程图来描述。 5、产品和过程特殊特性的初始清单 ：除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特 、 除了由供方根据产品和过程经验中选择外， 殊的产品和过程特性均由顾客确定。 殊的产品和过程特性均由顾客确定。 6、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、FMEA。 、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、 。 7、管理者支持 ：产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、 、 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、 承诺和支持。 承诺和支持。
APQP五大工具介绍
10
零件/ 产品/ 目的
PCID
潜在 失效 模式
P-FMEA
影
原
现行
风
建议
响
因
控制
险
措施
原
现行
风
建议
因
控制
险
措施
现行 控制
14:10:46
潜在 失效 模式
现行控制 预防
现行控制 探测
影
原
响
因
原 因
现行 控制
现行 控制
风
建议
险
措施
风
建议
险
措施
11
P-FMEA输出
·过程/零件潜在失效模式的清单。 ·潜在关键特性和重要特性清单。 ·消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。 ·提供全面的过程控制策略。
述。
失效状态是以作业为单元进行。
只有以作业为审查单元时，才能把失效模式与产品和过程
特 性相联系。 上游作业中的失效模式应在那层进行表述
。
在确定失效模式时，试问：
在这个作业过程中，什么情况下产品特性不能得到满
足？
即使不考虑工程图纸的要求， 顾客会提出什么样的
异议？
14:10:46
24
潜在失效模式 (10)
4.9.1过程监视和作业指导书
4.9.2 维持过程控制
4.9.3修改的过程控制要求
4.20.3统计工具的选择
14:10:46
4
产品质量先期策划
APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾 客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
在APQP中，对于特殊特性的关键环节是:
--- 产品设计文件；
汽车行业APQP
汽车行业APQP汽车行业APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量策划）是指在汽车产品开发和生产过程中，对产品质量进行全面策划和管理的一种方法。
APQP是汽车行业广泛应用的一种质量管理方法，旨在提高产品质量、降低开发和生产成本，并确保按时交付满足客户需求的产品。
APQP方法的核心是在产品开发前期，通过早期质量规划、设计验证、过程能力确认和产品发射等活动，提前预防和识别潜在的设计和生产问题，从而确保产品设计和生产得到正确实施。
APQP方法整合了如产品规划（PPAP）、质量功能展开（QFD）、设计验证计划（DVP&R）等质量管理工具与方法，以实现产品开发和生产过程的全面质量管理。
APQP方法主要包括以下五个主要阶段：1.计划和定义阶段：制定项目质量目标、设计评审和产品验证计划、制定供应商选择和评估标准等。
通过APQP的计划和定义阶段，确保所有相关方对产品质量目标和计划有共识，明确各自的责任和任务，并建立一套完整的产品开发质量控制计划。
2.产品设计和开发阶段：根据已有的产品规范和要求，进行产品设计和开发，并进行设计评审和验证。
在这一阶段，通过各种设计评审和验证活动，以及结构分析、可靠性分析和生产工艺评估等方法，提前发现和解决潜在的设计问题，确保产品设计符合质量要求。
3.供应商开发阶段：通过供应商选择和评估，确保供应商能够满足产品要求，并制定供应商管理计划。
在这一阶段，与供应商建立长期稳定的合作关系，进行供应商质量能力的评估和开发，确保供应商能够按时、按质地提供所需的零部件和材料。
4.运营阶段：根据设计和开发阶段的验证结果，进行生产工艺和生产设备的评估和确认，并建立产品特性矩阵和过程控制计划，确保产品质量在生产过程中得到有效控制。
在这一阶段，通过各种统计方法和质量工具，对生产过程中的关键特性进行监控和改进，以实现产品设计要求的可靠生产。
5.产品验证和发射阶段：进行产品和过程的最终验证和确认，并建立可行性验证计划和可行性报告，确保产品具备可生产性和可交付性。
APQP项目资料清单
APQP项目资料清单APQP（Advanced Product Quality Planning）即“先进产品质量规划”，是一种系统化的质量管理工具，用于新产品、新工艺或现有产品和工艺的改进。
APQP旨在确保在开发和生产过程中，生产出质量稳定、满足客户需求的产品。
以下是APQP项目资料清单，包含了开发过程中需要准备和管理的重要资料。
1.项目计划和目标-项目计划表：包括项目启动时间、计划完成时间、里程碑和关键任务等。
-项目目标和要求：明确产品质量、成本、交付日期和性能等方面的目标和要求。
2.设计和开发阶段-产品设计要求和规范：对产品设计的要求和规范进行定义和记录。
-设计验证和验证测试计划：明确验证和验证测试的方法、流程和计划。
-设计评审记录：记录设计评审会议的讨论、结论和决策。
-DFMEA（设计失效模式和影响分析）：识别潜在的设计失效模式和它们的影响。
-PFMEA（过程失效模式和影响分析）：识别潜在的过程失效模式和它们的影响。
-控制计划：制定产品和过程控制方法，并确定相关的检验和测试要求。
3.产品和过程验证阶段-验证测试计划和报告：包括测试方法、设备和仪器的选择以及测试结果的记录和分析。
-制程能力研究和统计分析：对生产过程的能力进行研究和分析，确保能满足产品要求。
-抽样方案和记录：确定抽样方法、样本数量和接收准则，并记录抽样过程和结果。
4.供应商管理-供应商选择和评估记录：记录选择供应商的过程和评估结果。
-供应商质量协议：明确与供应商之间的质量要求和控制措施。
-供应商审核和改进计划：进行供应商审核，针对存在的问题制定改进计划。
5.过程控制和变更管理-工序流程图和工艺文件：明确每个工序的具体流程和操作要求。
-测量系统分析（GMSA）：评估测量系统的准确性和可靠性。
- 过程能力指数（Cpk）分析：对生产过程进行能力评估，确保能够满足产品要求。
-配套件和零件清单：记录和管理所需的配套件和零件清单。
-变更管理记录：记录产品设计和生产过程的变更和控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
KTS-B4/C0013C-19初始过程能力研究计划 QE制定初始过程能力研究计划
NG
评审 项目部
采购 部,PPE,QE, 模具部,IE, 设备部
项目会议记录
为了确认该阶段的每一个步骤,得以完成,所 根据项目开发 以项目经理要召开第三次会议,评审上述步 计划进行 骤的完成状况.
项目经理
OK
产品和过程确认阶段 上述的课题都解决的情况下,项目安排试生 产 模具验证时的样品全尺寸测量由模具部主 导，提交测量室测量，结果的验证与分析改 根据项目开发 善由模具部负责。 计划进行 递交生产样品和产品审核的全尺寸测量由质 量部主导，提交测量室测量，结果的验证与 分析改善由质量部负责。 KTS-B4/C0013C-20测量系统评价报告 项目安排试生 测量工程师在新项目试生产阶段,要对测量 产后5个工作 系统进行分析 日内 项目安排试生 QE在新项目试生产阶段,对初始过程能力研 产后5个工作 究,并做成报告 日内
试生产/模具验证
项目部
项目经理
测量系统评价MSA
质量部
质量经理
初始过程能力研究
质量部
KTS-B4/C0013C-21初始过程能力研究报告
质量经理
Owner:Tank Zhang KeyTec S.Z.
产品质量先期策划控制程序
Project 4 th Issue 附件二：流程图 过程 包装评价 责任部门 质量部 配合部门 参与部门对 象资格要求 支持文件 KTS-B4/C0013C-22包装评价报告 具体事项要求 期限规定
KTS-B2/C0013C Chi Page: of 12 06-08-07 Replace: dd-mm-yy
评审会议结束 记录确认责 期限规定 任者 后的第二个工 根据评审结果,确定生产所需的设备.设施需 作日 KTS-B4/C0013C-02新设备、设施需求清单 设备部经理 求清单 KTS-B4/C0013C-03新模具、工装需求清单 根据评审结果,确定新模具,工装需求清单 KTS-B4/C0013C-09专用量具检具清单 包装标准 根据评审结果,QE制定出专用量具清单 根据评审结果,包装工程师制定包装标准 模具部经理 QA经理 IE经理
质量部
所有部门
质量部经理
文控作业指导书
根据需求相关性文件及时发放到需要部门
文控
新项目立项
销售部
总经理
项目工程师
立项通知书 KTS-B4/C0013C-24新产品信息表
销售部根据可行性的状况,进行立项,并做成 可行报告判定 <立项通知书>,附上<新产品可行性分析报告 可做后的1个 >含初始能力分析各项记录.通知项目经理 工作日 项目经理召开各部门经理第一次会议,确定 立项通知出来 项目小组的成员名单,并做成该项目的小组 后的2个工作 成员的组织图,以及各自的职责 日 项目经理要召开项目小组成员举行第二次会 议,决定项目开发计划,并将该计划发送给项 项目开始 目小组成员和各部门经理.计划内容要涵盖 下面的各阶段的内容. 项目经理召开第一次评审会议,确认我们做 该项目的问题.并制定解决问题的责任者,结 果要做成评审会议录,并把该评审会议录发 送给相关与会部门. 如果客户是以电子档发送销售部门的时候, 销售部门必须将电子档发送给文控保管,然 后打印后,由销售部门签字并注明日期和签" 有电子档"字样后到,填写<受控文件登录· 变更·分发申请单>到文控部门申请发行.如 果客户是以文件形式发行,没有电子档的,销 售部也要签字,注明日期,和"无电子档",填 写<受控文件登录·变更·分发申请单>文控 中心根据接受的文书,进行登录管理和发行. 根据评审结果,项目小组更新产品特殊特性 清单 根据评审结果,项目小组将材料清单更新成 正式的材料清单
销售经理
可行性分析
NG
与顾客协商 或放弃开发
销售部
上述各部门 各部门经理
KTS-B4/C0013C-07新产品可行性分析报告
从图纸到产品 根据初始阶段的各部门会议结果,完成<新产 可行性报告出 品可行性分析报告>,由各部门经理会签 来1个工作周
总经理
OK
报价 计划与定义阶段 料 资客顾 顾客之相关资 料必须提前3 个工作日到达 文控中心
总经理
建立项目小组
项目部
采购 部,PPE,QE, 各部门经理 模具部,IE, 设备部
项目小组成员名单
项目经理
制定项目开发计划
项目部
项目小组
项目小组成员 KTS-B4/C0013C-08项目计划
项目经理
顾客要求，图纸，资料的确认
项目部
采购 评审记录 各部门经理/ 部,PPE,QE, 产品图纸， 小组制定成 模具部,IE, 样品.文件 员/文控中心 设备部 申请单
确定生产所需设备及设施
根据评审结果,PPE将材料清单更新成正式的 生产部经理 产品流程图 评审会议结束 后的第二个工 作日
产品质量先期策划控制程序
Project 4 th Issue 附件二：流程图 过程 确定生产所需设备及设施 责任部门 PPE 模具部 质量部 IE+PPE 配合部门 参与部门对 象资格要求 支持文件 具体事项要求
KTS-B2/C0013C Chi Page: of 12 06-08-07 Replace: dd-mm-yy 记录确认责 任者 质量经理
项目安排试生 生产根据包装工程师的包装要求进行包装, 产后5个工作 由QE安排人员进行相关的包装测试 日内 各部门将上述相关文书正式文件的原件的受 试生产结束后 控文件由PPE,IE配布给QE,QE根据综合文件 的五个工作日 制作PSW.由质量经理确认后内部批准PPAP, 内 并将原件提交客户,复印件内部保管
项目开始前 文控在接到信 息后24H内完 成登陆,分发 工作
项目经理
更新产品特殊特性 更新正式材料清单
项目部 生产部
KTS-B4/C0013C-04特殊特性清单 KTS-B4/C0013C-06材料清单
项目经理 IE经理
更新过程流程图
项目部
KTS-B4/C0013C-05过程流程图
Owner:Tank Zhang KeyTec S.Z.
平面布置图 生产部对平面布置图进行评审 KTS-B4/C0013C-13场地平面布置图检查表 KTS-B4/C0013C-15过程FMEA检查表 生产部对FMEA进行评审 PFMEA KTS-B4/C0013C-17控制计划检查清单 QA制定试生产控制计划 试生产控制计划 PPE/QE编制作业指导书 KTS-B4/C0013C-18测量系统分析计划 测量工程师对测量系统进行分析
性能要求和工艺要求 评审
销售部召开各部门会议,将客户的信息传递 给各部门,然后各部门根据自己的职责分别 在一个工作周内对新项目进行总的确认.分 别由销售负责材料清单,PPE负责过程流程 从图纸到产品 图,销售负责特殊特性清单,PPE负责设备,设 可行性报告出 施需求清单,PPE负责新模具、工装需求清 来1个工作周 单.QE负责组织PPE,IE提供包装需求,PPE负 KTS-B4/C0013C-02新设备、设施需求清单 责产能评估. KTS-B4/C0013C-03新模具、工装需求清单 包装需求，产能评估
产品质量先期策划控制程序
Project 4 th Issue 附件二：流程图 过程 接受顾客产品资料 责任部门 销售部 配合部门 质量部 参与部门对 象资格要求 销售工程师 支持文件 产品图纸，样品 材料规范 初始分析阶段
顾客工程图样评审
KTS-B2/C0013C Chi Page: of 12 06-08-07 Replace: dd-mm-yy 记录确认责 任者 销售经理
采购 部,PPE,QE, 模具部,IE, 设备部
项目根据试生产结果对项目阶段各项再进行 第四次评审,即量产前的评审,在该评审会议 KTS-B4/C0013C-23产品质量策划总结和认 上综合作出判定:生产移交,还是继续试生 量产前一周 定表 产.该阶段要求是:PSW未批准前,不得进入生 产移交
项目经理/ 质量经理
确定生产所需工装夹具
确定测量检验量具 确定正式包装标准(含周转包装)
评审
NG
项目部
采购 部,PPE,QE, 模具部,IE, 设备部
项目会议记录
从产品可行性 项目部举行第二次评审,评审计划阶段的各 报告出来到第 个步骤是否完成 二次评审1个 工作周
项目经理
OK
过程设计和开发阶段 产品/过程质量评审 项目部 KTS-B4/C0013C-11产品/过程质量检查表 项目部根据产品/过程质量检查表,进行检查 模具部根据产品的要求对模具进行设计和开 发 生产部对过程流程图进行评审 项目经理
具体事项要求
期限规定
材料规范评审 销售部技 术支持
法规要求和其他要 求 机台设备评审
产能评审
KTS-B4/C0013C-06材料清单 采购 部,PPE,QE, 各部门经理/ KTS-B4/C0013C-05过程流程图 模具部,IE, 各部门经理 设备部 指定的成员 KTS-B4/C0013C-04特殊特性清单 参加
OK
正式生产移交 节拍生产验证 项目部 PPE,QE,模 具部 KTS-B4/C0013C-25Run at Rate Report 组织项目小组的成员,根据Run at Rate的 检查表对试生产状况确认,做成Run at Rate Report 根据顾客要求 安排 项目经理/ 质量经理
Owner:Tank Zhang KeyTec S.Z.
产品审核 生产件批准PPAP
质量部
产品审核报 告 PPAP数据包
质量经理
过程审核 生产件批准PPAP
质量部
过程审核报告
试生产结束后 QA在获得客户PPAP批准后,将客户批准后 的2个工作周 PSW拷贝件,配布给各部门,并制定量产的控 内,QE要确认 制计划 客户PPAP的承评审 项目部