加氢反应器的高级选择
热壁加氢反应器的设计、材料选择及使用保护
３ 加氢反应器
加 氢反应 器是加氢处理工艺装置 中的关键核 心设备 。 按反应器使用状态分类为冷壁结构反应器
和 热壁 结构 反应 器 。
３ ． １ 热 壁加 氢反 应器 的基 本 结构及 工作 原理
最常见 的固定床热壁加氢 反应 器基本 结构如
１ 概
述
氢裂化 （ 反应压力 ＜１ ２ Ｍ ｐ ａ ） 、渣油加氢裂化 、 馏分 油加氢脱蜡。
图１ 为通 用 型加氢 裂化 工艺 流程示 意 图 。
加氢处理是 重质馏分油深度加 工的主要工艺 之一 ，它不仅是炼油工业生产轻 质油品的重要手 段 ，而且也成为石油化工企业的关键技术 ，发挥着 其它工艺不可替代的作用 。 加氢处理系统具有产品 灵 活的特点 ， 采用用不同原料可以有选择地生产液 化石油气 、石脑油 、喷气燃料 、轻柴油 以及润滑油 料等多种优质石油产品，其尾油可作为生产乙烯的
性的损伤发生 ，不仅要有正确 的设计与选材 ，而且 与正确的制造工艺和正确的操作维护关 系极大。加 氢反应器 的主要损伤型式与材料选择见表 １ 。
筋一 加 氢装 置 由于操 作条 件 的特殊 性 ，所 以反应 器
链 ㈣ 有可能发生一些特殊的损伤现象。为防止这些破坏
表 １
结构断面 锻焊结构 板 焊结 构 多层 结构
适
用 范 围
圆筒
可用于高压 ，但温度不宜太高 ， 可用于高温高压场合 因为 它存 在 结构 上 不 连续 的 缺 其最高使 可用于高温高压场合 用温 度 取决 于 所用 材 料 的性 能 其最 高使 点 ， 会造成太大 的热应力 合因缺 （ 如抗 氢腐蚀性 能等 ） 用 温 度取 决 于所 用 材料 的性能 口效应而使疲劳强度下降等 ， 所 般宜 （ 如抗氢腐蚀性能等 ） 用于厚度大于 以对 于温度大于 ３ ５ ０ ￣ Ｃ 和温度 、 １ ５ ０ ｍｍ的场合 。 压 力有 急剧 波动 的场合
加氢反应器
加氢反应器1. 简介加氢反应器是一种常见的化工设备，主要用于加氢反应过程，将原料与氢气在催化剂的存在下，通过一系列的化学反应将原料转化为目标产物。
加氢反应器广泛应用于石油化工、化学工程、能源和环境等领域。
2. 加氢反应原理加氢反应是指在高温高压条件下，将原料与氢气反应，通过催化剂的作用将原料分子中的氧、硫、氮等杂质元素除去，使其转化为更纯净的化合物。
常见的催化剂有镍、钼、铂等。
加氢反应的反应原理如下：A + H2 -> B其中，A为原料，H2为氢气，B为产物。
在催化剂的存在下，原料分子中的氧、硫、氮等杂质元素被氢气还原，形成更纯净的产物。
3. 加氢反应器的结构加氢反应器的结构主要包括反应器本体、加热器、冷却器、混合器、储氢罐等组成部分。
3.1 反应器本体反应器本体是加氢反应器的核心部分，主要用于容纳催化剂和反应物，提供反应的空间。
常见的反应器本体材料有不锈钢、合金钢等，能够承受高温高压的反应条件。
3.2 加热器加热器用于提供反应器所需的加热能量，使反应器内的反应物达到适宜的反应温度。
加热器常采用电加热、蒸汽加热等方式。
3.3 冷却器冷却器用于控制反应器内部的温度，避免反应过热。
冷却器通常采用水冷却或空气冷却方式。
3.4 混合器混合器用于将原料和氢气充分混合，提供更大的反应接触面积，加快反应速率。
3.5 储氢罐储氢罐用于储存和供应反应所需的氢气，保证反应器内氢气的供应充足和稳定。
4. 加氢反应器的应用加氢反应器在石油化工、化学工程、能源和环境等领域有广泛的应用。
4.1 石油化工在石油化工行业中，加氢反应器被广泛用于炼油、裂解和重整等工艺过程中。
通过加氢反应，可以将原油中的硫化物、氮化物、挥发性有机物等杂质去除，得到更纯净的燃料和化工产品。
4.2 化学工程在化学工程中，加氢反应器常用于催化加氢、催化还原等反应过程。
通过加氢反应，可以将有机物转化为更稳定、更活性的化合物，提高反应的选择性和产率。
再论锻焊式加氢反应器用材的选择
F22 加氢反应器经过近 40 年的使用实践和 考核证明 :用 F22 材料制造的加氢反应器在小于 等于 454 ℃、氢分压小于或等于 2017M Pa 的条件 下操作是安全可靠的 。截止到 1995 年 ,J SW 已 生产了 F22 材质的反应器 492 台 ,用于世界各国 的炼油厂 。尤其是 1990 年 ,J SW 对美国联合油 公司 6 台已经使用了 26 年的加氢反应器进行了 全面解剖分析 、检测 ,以后又对各国炼油厂在役加 氢反应器作了调研 ,认为发现的问题主要是由于 原始制造过程中存在的缺陷 ,它并没有对生产安
F22V 钢具有较好的抗氢腐蚀 、抗氢脆 、抗堆 焊层剥离和抗回火脆性性能 ,且高温强度优于 F3V 。按 ASM E 第 Ⅷ卷第 2 篇的设计应力强度 、 抗氢腐蚀和抗氢致开裂性能 ,可用于设计温度 482 ℃的加氢反应器 。
我国为了追赶世界先进水平 ,于 1999 年组织 开发了 F22V 锻焊式加氢反应器 ,2001 年为镇海 石化公司制造了重型的加氢反应器 。 3 对三种材料的评述
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·2 ·
石 油 化 工 设 备 技 术
2002 年
212 3Cr21Mo2V( F3 V,包括 3Cr21Mo2V2Ti2B 等) 1980 年作为日本通产省阳光计划的一部分 ,
从 1998 年同自 J SW 引进的 F22 和 F3V 加
氢反应器随机带来的技术数据对比来看 (详见表
加氢催化剂、加氢反应器知识分享
加氢催化剂、加氢反应器知识分享概述加氢精制催化剂是由活性组分、助剂和载体组成的。
其作用是加氢脱除硫、氮、氧和重金属以及多环芳烃加氢饱和。
该过程原料的分子结构变化不大，，根据各种需要，伴随有加氢裂化反应，但转化深度不深，转化率一般在10%左右。
加氢精制催化剂需要加氢和氢解双功能，而氢解所需的酸度要求不高。
工作原理催化加氢的机理(改变反应途径，降低活化能)：吸附在催化剂上的氢分子生成活泼的氢原子与被催化剂削弱了键的烯、炔加成。
(1)双键碳原子上烷基越多，氢化热越低，烯烃越稳定：R2C=CR2 > R2C=CHR > R2C=CH2 > RCH=CH2 > CH2=CH2(2)反式异构体比顺式稳定(3)乙炔氢化热为-313.8kJ·mol－1，比乙烯的两倍（-274.4kJ·mol－1）大，故乙炔稳定性小于乙烯。
应用在Pt、Pd、Ni等催化剂存在下，烯烃和炔烃与氢进行加成反应，生成相应的烷烃，并放出热量，称为氢化热(heat of hydrogenation，1mol不饱和烃氢化时放出热量)。
催化加氢的机理（改变反应途径，降低活化能）：吸附在催化剂上的氢分子生成活泼的氢原子与被催化剂削弱了键的烯、炔加成。
分类1、加氢裂化催化剂加氢裂化催化剂（hydrocracking catalyst）是石油炼制过程中，重油在360~450℃高温，15~18MPa高压下进行加氢裂化反应，转化成气体、汽油、喷气燃料、柴油等产品的加氢裂化过程使用的催化剂。
加氢裂化过程在石油炼制过程属于二次加工过程，加工原料为重质馏分油，也可以是常压渣油和减压渣油，加氢裂化过程的主要特点是生产灵活性大，产品的分布可由操作条件来控制，可以生产汽油、低凝固点的喷气燃料和柴油，也可以大量生产尾油用作裂解原料或生产润滑油。
所得的产品稳定性好，但汽油的辛烷值不高，。
由于操作条件苛刻，设备投资和操作费用高，应用不如催化裂化广泛。
加氢工艺反应类型及关键设备
加氢工艺反应类型及关键设备一、加氢工艺加氢反应属还原的范畴。
氢与其他化合物相互作用的反应过程，通常是在催化剂存在下进行的。
二、加氢反应类型1.按照加氢过程分类(1)直接加氢反应氢与一氧化碳或有机化合物直接加氢，例如一氧化碳加氢生产甲醇；己二脯加氢生产己二胺；环戊二烯加氢生产环戊烯。
(2)氢解反应氢与有机化合物反应的同时，伴随着化学键的断裂，这类加氢反应又称氢解反应，包括加氢脱烷基、加氢裂化、加氢脱硫等。
例如烷烧加氢裂化、甲苯加氢脱烷基制苯、硝基苯加氢还原制苯胺、油品加氢精制中非烧类的氢解。
2.按反应原料分类(1)不饱和焕烧、烯煌的三键和双键加氢反应在脂肪煌类的不饱和键上发生氢加成的反应。
如：环戊二烯加氢生产环戊烯等。
(2)芳煌加氢反应在芳香烧的芳环上发生氢加成的反应。
如：苯加氢生产环己烷；苯酚加氢生产环己醇等。
(3)含氧化合物加氢反应在含氧化合物的碳氧双键上发生氢加成的反应。
如：一氧化碳加氢生产甲醇；丁醛加氢生产丁醇；辛烯醛加氢生产辛醇等。
(4)含氮化合物加氢反应在含氮有机化合物的氮原子上发生的加氢反应。
如：己二精加氢生产己二胺；硝基苯催化加氢生产苯胺等。
(5)油品加氢反应对石油的储分油在催化剂和一定条件下进行加氢，以脱除其中有害的S、N等元素，如：渣油加氢改质；减压福分油加氢改质；催化脱蜡生产低凝柴油、润滑油基础油等。
三、加氢工艺关键设备和重点监控单元1加氢工艺的关键设备加氢工艺主要关键设备为加氢反应釜和氢气压缩机。
在加氢反应中，苯加氢工艺、烯泾加氢工艺、苯酚加氢工艺等多用管式反应器，也有使用釜式反应器的。
石化工业中，加氢反应多为塔式反应器。
3.加氢工艺的重点监控单元加氢工艺重点监控单元为加氢反应单元和氢气压缩单元。
加氢工艺加氢反应单元和氢气压缩单元重点监控加氢反应釜或催化床层温度、压力、加氢反应釜内搅拌速率、氢气流量、系统氧含量、反应物质的配比、加氢反应尾气组成等。
氢气压缩单元重点监控氢气压缩机运行参数等。
加氢反应器介绍
在催化剂床层上面，采用分配盘是为了均布反应介质，改善其流动状况，实 现与催化剂的良好接触，进而达到径向和轴向的均匀分布。
反应器顶部分配盘
3. 积垢篮
由不同规格的不锈钢金属网和骨架构成的篮框，置于反应器上部催化剂床层的顶 部，可为反应物流提供更大的流通面积，在上部催化剂床层的顶部扑集更多的机 械杂质的沉积物，而又不致引起反应器压力降过快地增长；积垢篮框在反应器内 截面上呈等边三角形均匀排列，其内是空的（不装填催化剂或瓷球），安装好后 要须用不锈钢链将其穿连在一起，并牢固地拴在其上部分配盘地支撑梁上，不锈 钢金属链条要有足够地长度裕量（按床层高度下沉5％考虑），以便能适应催化剂 床层的下沉。
括循环氢与新氢气)混合后一起进入换热器与反应生成物换热至300℃
左右，然后进加热炉预热(另一种流程是原料油不进加热炉而只有循 环氢进加热炉预热，在炉出口与换热后的原料油混合，这种流程可以
减少炉管结焦)，预热后从反应器顶部进入，在反应器内反应后由底
部排出，经与新鲜原料、循环氢换热后再进入空冷器冷却，冷凝下来 的油和不冷凝的油气和氢气进入高压分离器，油气分离，氢气从高压
4)应力的影响 在高温氢腐蚀中，应力的存在肯定会产生不利的影响。在高温氢 气中蠕变强度会下降。特别是由于二次应力(如热应力或由冷作加工所 引起的应力)的存在会加速高温氢腐蚀。
高温氢腐蚀的防止措施 高温高压氢环境下高温氢腐蚀的防止措施主要是选用耐高温氢腐 蚀的材料，工程设计上都是按照原称为“纳尔逊(Nelson)曲线”来选 择的。 尽量减少钢材中对高温氢腐蚀不利影响的杂质元素（Sn、Sb）。 制造及在役中返修补焊后必须进行焊后热处理。 操作中严防设备超温。 控制外加应力水平。
防止氢脆的若干对策 要防止氢脆损伤发生，主要应从结构设计上、制造过程中和生 产操作方面采取如下措施： (1)尽量减少应变幅度，这对于改善使用寿命很有帮助。 (2)尽量保持TP347堆焊金属或焊接金属有较高的延性。为此，一是 要控制TP347中δ—铁素体含量，以避免含量过多时在焊后最终热处理 过程转变成较多的相而产生脆性；二是对于前述那些易发生氢脆的部 位，应尽量省略TP347堆焊金属或焊接金属的焊后最终热处理，以提 高其延性。 (3)装置停工时冷却速度不应过快，且停工过程中应有使钢中吸藏的 氢能尽量释放出去的工艺过程，以减少器壁中的残留氢含量。 (4)尽量避免非计划紧急停工(紧急放空)。
加氢反应器的设计要求和结构分析
加氢反应器的设计要求和结构分析加氢反应器是一种广泛应用于化工领域的重要设备，用于加氢反应过程中的催化剂反应。
设计合理的加氢反应器可以提高反应效率，减少能耗和资源消耗，并保证反应器的安全性和可靠性。
本文将从设计要求和结构分析两个方面来详细介绍加氢反应器。
第一部分：设计要求1.反应性能要求：加氢反应器的设计要满足催化剂所需的温度、压力和反应物料质量的要求，以达到预期的反应转化率和选择性。
2.反应器稳定性要求：加氢反应是一个高温、高压、多相反应过程，反应器的设计需要考虑温度和压力的变化对反应器的影响，保证反应器在长时间运行中的稳定性和可靠性。
3.反应器安全性要求：加氢反应器需要防止发生爆炸、泄漏和其他安全事故，设计应考虑材料的选择、结构的强度和可靠性，并配备相应的安全阀和监测装置。
4.反应器能耗要求：加氢反应器需要考虑能源消耗的问题，设计应尽量减少能源损失和能源的使用量。
5.维护和操作要求：加氢反应器的设计应考虑维护和操作的便利性，包括设备的清洁、检修和催化剂的更换等。
第二部分：结构分析1.反应器本体：反应器主体通常采用厚壁碳钢或合金钢材料制作，以满足高温和高压的要求。
反应器内部需要进行防腐蚀处理，以减少材料与反应物之间的化学反应。
2.热交换系统：加氢反应过程中会释放大量的热量，需要通过热交换器进行散热，保持反应器温度的稳定。
热交换器通常采用壳管式结构，利用冷却介质与反应物之间的热交换来降低温度。
3.催化剂装置：催化剂是加氢反应的核心部分，它可以提高反应速率和选择性。
催化剂床通常是由一层或多层催化剂颗粒组成，通过进料系统将反应物料均匀地输送到催化剂床上进行反应。
4.进料与出料系统：加氢反应器需要有一个输送进料和收集产物的系统，确保反应物料的均匀分布和产物的及时收集。
进料系统通常包括进料管、分配器和喷嘴等。
出料系统通常包括产物收集装置、泵和管道等。
5.控制系统：加氢反应器需要配备一个可靠的控制系统，用于监测和控制反应温度、压力和催化剂床的状况等。
一级加氢处理反应器
一级加氢处理反应器通常用于将石油工业中最难利用
的重质部分——渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。
这种反应器通常具有较高的压力和温度，以实现最佳的加氢处理效果。
反应器内部的催化剂可以促进加氢反应的进行，将重质油转化为轻质油。
在操作过程中，原料气经压缩机压缩至一定压力后送入空温段冷却，再经换热器加热升温到450°C左右（根据需要），然后进入催化剂层。
在催化剂层中，H2和CO+CH4=CO2+CH3OH+H2O的反应得以顺利完成。
当温度下降至100～150°C时，气体中的水分受热蒸发形成水蒸气逸出，从而保证气体中含有适量的水分。
同时由于水的存在降低了气体的黏度，有利于反应的进一步进行。
当气体温度达到400～450°C时（根据需要）关闭空冷器或停止通入空气；此时催化剂已充分分解成二氧化碳及水蒸气而排出系统外；继续通入H2和空气混合物直至达到要求的压力值（一般为1.5MPa）。
此时关闭空冷器并打开催化剂层出口阀门以排尽残留在催化剂内的二氧化碳和水
蒸气等杂质物质；最后打开催化器的入口阀以排除反应生成的液体产品即氢气。
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不锈钢 玻璃 不锈钢 玻璃
1.2 0.4 1.2
0.4
150 常温 150 常温
1500ML 不锈钢
1.2 150
2000ML 不锈钢
1.2 150
1、 将充气软管插入穿过卡套，将软管套上充气接头；再将卡套移到接头位置；拧紧卡套螺丝，将 软管与接头卡紧；
2、 将充气软管另一头同样穿过一卡套，将软管套上气源瓶减压阀出气接头；将卡套移到接头位置 ；拧紧卡套螺丝，将软管与接头卡紧；ຫໍສະໝຸດ 杭州亚培克生物科技有限公司
T：0571‐81399017 手机：18957111475 Fax：0571‐88869136 邮箱：gsenlin@ 或者 senlin.gong@
2.6 盖上防护罩，拧紧四个螺钉，将防护罩压紧； 3、反应瓶抽空(也可根据实际需要进行置换)
6、停机取样 6.1 按开关“OFF”，关闭电机，拧温控箱开关“0”； 6.2 关闭送气阀； 6.3 开启排空阀，待反应瓶内压力降为0后，关闭排空阀； 6.4待温度降为室温后，拧开防护罩上四个螺钉，取下防护罩； 6.5 拧松压盖螺栓，取出反应瓶和反应物； 6.6 拔出瓶塞或拧下密封螺母、抽出热电偶，取出反应产物；
注意事项
1.
必须在规定压力、温度范围以内使用反应瓶，严禁在超压、超温的情况下工作；
2.
在反应瓶中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀，对不锈钢产生腐
蚀严重的反应须特殊定货；
3.
装入反应介质时应不超过反应瓶1/2液面；
4.
必须在通风良好、干燥，确保试验室内氢气浓度在爆炸下限的20%以下的环境中使用；
5.
反应瓶装卸时避免反应物溅出；
6.
实验前务必盖上防护罩；
7.
设备运行过程中，严禁将手或任何物体接触运动部件；
8.
可调速的电机，须在电机运行状态下调速；
9.
必须在摆床停稳后进行反应瓶的装卸；
10. 反应瓶必须卸压后再拧松压盖螺栓，严禁带压拆卸；
11. 排空试验氢气前必须先开通风机，使氢气排入室外，确保试验室内氢气浓度在爆炸下限的20%
以下，避免发生爆炸。
12. 温控装置与加热装置均非防爆部件，应避开油、气等易燃易爆环境；
13. 应用加热装置时注意防止烫伤，勿将水或其它液体流入加热套上，防止加热丝烧断；
14. 在实验过程中严禁使用明火；
15. 控制仪在接通电源的前提下，控制仪后面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拔动触
摸任何插头；
温控型： 6、 拧开送气接头螺母，将送气管一端从螺母小端穿过螺母孔，再将送气管套入送气接头到底，拧 紧螺母将送气管与接头卡紧。 7、 将三通上送气接头上螺母拧下，将送气管另一端从螺母小端穿过螺母孔，再将送气管套入送气 接头到底，拧紧螺母将送气管与接头卡紧。 8、 将测温接头插入温控箱热电偶接口，拧紧螺母。 9、 将加热板接线叉插入温控箱加热接线柱，拧紧螺母。
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3 反应瓶 容积/ml
材料
承压范围 ≤(MPa) 使用温度 ≤(℃)
250或500ML
1000ML
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摆式加氢反应器
型号（包含）：BD-S、BD-G、BD-ST、BD-STH、BD-GT、BD-GTH系列 专利号ZL200420091067.2
3.1 开启排气阀； 3.2 开启真空泵，对反应瓶抽真空； 3.3 真空压力表达到要求真空度时，关闭排空阀，关闭真空泵； 4、气瓶充气 4.1开启充气阀； 4.2 开启气源贮气罐总阀门，缓慢开启气罐减压阀到所需压力，进行充气； 4.3 贮气瓶上压表到达预设压力值时，关闭充气阀，停止充气，关闭气罐上减压阀，关闭气源总阀 。 4.4 观察气瓶压力表5分钟，压力无降低，确保密封完好。 5、供气反应 5.1 温控型: 打开温控箱开关“1”，按温控智能仪表说明书设定温控参数。 5.2 按开关“ON”，开启设备，调速型电机，可转动旋扭调节摆动频率，待温度达到设定温度，开 启送气阀送气，开始反应，压力表显示气相反应瓶与贮气瓶内压力变化。
普通型
三相
单相
普通 可调速
普通 可调速
200
250
250
250
380
380
220
220
150
60~200
150
60~200
2 温控箱(非防爆) 电 压：220 V 输出功率：400 W 测温范围: 0~150℃ 测量误差：±1℃ 精 度：0.5级
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在使用仪器前，请阁下认真阅读本使用说明书，并且妥善保管此说明书，希望对你今后的工作提供帮助。产品外 观、顔色若有改动，请以实物为准。
浙江工业大学研制的专利产品，为中国首创。新颖的产品结构和选材，使产品具有了安全高效、操作 简便和性价比高的特点，不仅弥补了传统高压加氢反应釜在反应的传质效率、操作性能和安全性上的 不足，而且质优价廉的特性也给广大用户带来了更多的实惠。产品和传统的不锈钢高压反应釜相比具 有：（1）独特的整体摇摆结构，强化了气液反应物的传质效率，提高了加氢反应的效果和安全性；（ 2）透明的反应容器材料，使实验人员能及时、直观地了解反应动态；（3）无动密封结构，解决了计 量不准和重大泄漏源等难题；（4）反应瓶拆卸方便，易于操作、清洗。
摇摆式加氢反应器，主要包括反应容器与氢气储罐，反应容器置于摆床上，反应器随摆床往复摇摆，
增强反应器内反应物的接触与传质，提高反应速度和效率。主要用于反应时间长的加氢反应，也可用
于其他气液需充分混合的反应场所。
本摆式加氢反应器主要结构及简图如下：
主要部件的规格和参数 1减速电机：
类型
额定功率(W) 额定电压(V) 额定转速(rpm)
操作流程 1 前期检查 1.1 检查联接各阀门的螺母，确认无松动。 1.2 检查各阀门，确认各阀门处于关紧状态。 2、反应瓶安装固定 2.1拧开压紧防护罩的四个螺钉，取下防护罩； 2.2盛有液相反应物的反应瓶放入摆床底座内(反应瓶为玻璃瓶须垫瓶托)，将瓶塞塞入反应瓶瓶口； 2.3与瓶塞相连的送气管通过开槽放入压盖螺栓中心孔内，将压盖螺栓顺时针向下拧，压紧瓶塞，将 反应瓶压紧固定在摆床内；(注意：应保持压盖螺栓、瓶塞与反应瓶中心对齐，不得将反应瓶与瓶塞压 斜。) 2.4 盖上防护罩，拧紧四个螺钉，将防护罩压紧； 温控型： 2.2 将加热套包在反应瓶外侧，扎紧系带，电源线能过开槽引出摆床； 2.3将三通热电偶端插入反应瓶，瓶塞压进瓶口； 2.4将三通钢管段通过开槽放入压盖螺栓中心孔内，反应瓶放入摆床底座内； 2.5顺时针拧紧压盖螺栓压紧瓶塞，将反应瓶压紧固定在摆床内；
16. 调节阀门应平缓。
3、按步骤1的方法，将真空管穿过卡套，将真空管套上排气接头，再将卡套移到接头位置，拧紧卡 套螺丝，将软管与接头卡紧。
4、 按步骤1的方法，将真空管另一头同样穿过一卡套，将真空管套上真空泵抽气接头，将卡套移到 接头位置，拧紧卡套螺丝，将真空管与接头卡紧。
5、拧下送气接头螺母，将带瓶塞的送气管的自由端从螺母小端穿过螺母孔；再将送气管套入送气接 头到底；拧紧螺母将送气管与接头卡紧；