镀锌工艺、原理及影响因素
电镀锌工艺防锈的技术原理工艺方法及注意事项
无光泽 2. 温度过高
2. 降低温度
3. PH过高
3. 用稀盐酸调整
4. 主盐浓度过高 4. 稀释溶液，降低主盐浓度
5. 氯化钾浓度低 5. 补加氯化钾至工艺规范
6. 硼酸浓度低
6. 补充硼酸
7. 阴极电流密底低 7. 适当增加阴极电流密度
产生针孔 1. 光亮剂失调
1. 用霍角槽调整光亮剂
、条纹 2. 氯化钾浓度高 2. 稀释溶液，降低氯化钾浓度
转化膜的种类
NSS试验时 评级标准 间，h
B（漂白） C（彩虹） D（深色）
24 72 961）
不出现白色腐蚀物 不出现白色腐蚀物 不出现白色腐蚀物
E（复合、高耐蚀性） 200
不出现白色腐蚀物
其它性能
按GB/T 9800 按GB/T 9800 按GB/T 9800 按GB/T 9800
注：1）黑色转化膜的耐蚀性允许有较大的差异，但不得低于NSS试验48h。
1. 增加主盐浓度 2. 补足添加剂 3. 升高槽液温度 4. 调整电流密度至合适的范围 5. 补加氯化钾至工艺规范 6. 用丙纶布包好阳极 7. 过滤杂质
1. 加强前处理 2. 用活性炭吸附除去 3. 减少酸洗时间，加入缓蚀剂 4. 补充硼酸含量至工艺规范 5. 调整电流密度至合适的范围
30
氯化镀锌常见故障及解决方法（二）
降量，有效空间内任一位置的沉降率为： 1.0~2.0ml / h.80cm2。
• ⑹、工件之间必须有间距，小件用纤维线悬
挂（非金属），平板件倾斜线20℃放置。
18
电镀锌的工艺过程
• 镀锌工艺流程：
待镀产品 前处理
喷丸
清洗
除油
除锈
清洗
电镀锌原理及工艺流程课件
判定标准
影响因素
环境湿度、温度、盐雾浓度、二氧化 硫浓度等环境因素对耐腐蚀性测试结 果有一定影响。
根据腐蚀程度、生锈时间等指标，判 定锌层的耐腐蚀性能是否达标。
05
电镀锌的环保问题及处理方法
电镀锌的污染源分析
废水
电镀锌过程中会产生含重金属离子的废水，如锌 离子、镍离子等。
废气
电镀过程中使用的酸、碱等化学物质挥发会产生 废气。
根据工件的材料和表面状况，控制酸 洗时间和酸洗液的浓度，以避免过度 腐蚀和表面粗糙化。
活化处理
提高表面活性
使用活化剂处理工件表面，提高表面的活性，促进电镀层的附着力和结合力。
控制活化时间和温度
根据活化剂的特性和工件表面状况，控制活化时间和温度，以达到最佳的活化 效果。
03
电镀锌的工艺流程
镀前处理
电动汽车电池
在电动汽车电池制造中，电镀锌技术用于提高电 池外壳和连接件的防腐蚀性能，确保电池的安全 性和可靠性。
风力发电领域
在风力发电机叶片制造中，电镀锌可增强叶片的 耐候性和抗腐蚀性，延长风力发电设备的使用寿 命。
电镀锌行业的未来发展趋势
产业整合与升级
01
未来电镀锌行业将加快产业整合，淘汰落后产能，推动技术升
电镀锌原理及工艺流程课件
目
CONTENCT
录
• 电镀锌原理 • 电镀锌前的预处理工艺 • 电镀锌的工艺流程 • 电镀锌的质量控制 • 电镀锌的环保问题及处理方法 • 电镀锌的发展趋势与未来展望
01
电镀锌原理
电镀锌的化学反应
锌离子还原
在电镀过程中，锌阳极发生氧化反应，释放出电子，电子转移到 阴极，使溶液中的锌离子得到电子还原成金属锌，附着在阴极表 面。
镀锌工艺流程,镀锌类别及原理
镀锌工艺流程|镀锌类别及原理镀锌：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺流程：以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
”镀锌类别：冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
热镀锌钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
镀锌系列知识点总结
镀锌系列知识点总结一、镀锌的原理及特点1. 镀锌的原理镀锌的原理是利用锌对铁的亲和性，将锌涂覆在铁表面，形成一层锌层。
当这层锌遇到腐蚀物质时，会优先发生化学反应，保护下面的铁材料不受腐蚀。
这样可以有效延长铁材料的使用寿命。
2. 镀锌的特点镀锌的特点主要包括防腐蚀、美观、耐候性好等。
镀锌层具有良好的耐蚀性，不易受空气、水、酸、碱等腐蚀物质的侵蚀，从而延长了金属材料的使用寿命。
此外，镀锌的表面光滑均匀，具有一定的装饰效果，可以提高产品的美观度。
二、热镀锌的工艺及应用1. 热镀锌的工艺热镀锌是将金属材料浸入加热至适当温度的熔融锌中，使其表面形成锌层的工艺。
具体工艺步骤包括表面处理、熔融镀锌、冷却等。
熔融镀锌是一种对金属材料表面进行耐腐蚀处理的方法，适用于各种钢铁制品、汽车零部件、建筑材料等领域。
2. 热镀锌的应用热镀锌广泛应用于建筑工程、汽车制造、航空航天、冶金、农机制造等产业。
例如，建筑材料中常见的镀锌管、镀锌钢板等产品，都是通过热镀锌工艺制成的。
热镀锌的产品具有良好的防腐蚀性能，耐候性好，使用寿命长，因此备受青睐。
三、电镀锌的工艺及应用1. 电镀锌的工艺电镀锌是一种通过电化学方法，在金属表面镀上一层薄薄的锌层的工艺。
其主要步骤包括表面准备处理、活化、镀锌、清洗、烘干等。
电镀锌产品精密度高，表面光洁度好，适用于需要高精度、高表面质量的制品。
2. 电镀锌的应用电镀锌广泛应用于汽车零部件、电子产品、家电、建筑材料等领域。
例如，汽车零部件中的螺栓、螺母、零件等常采用电镀锌处理，以提高其表面的耐蚀性和美观度。
而在家电领域，电镀锌产品通常用于制作外壳、面板等部件，以防止其受到腐蚀，延长使用寿命。
四、镀锌产品的检测方法及标准1. 镀锌产品的检测方法镀锌产品的检测方法主要包括厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能测试等。
其中，厚度测量是常用的检测方法，通过测量镀锌产品表面的锌层厚度，来判断其防腐蚀性能。
而附着力测试可以检测锌层与金属基材的结合强度，从而评估镀锌产品的质量。
镀锌板钝化处理工艺
镀锌板钝化处理工艺镀锌板钝化处理工艺是一种常用的表面处理方法，用于提高镀锌板的耐腐蚀性能和外观质量。
本文将介绍镀锌板钝化处理的工艺流程和原理，以及该工艺的应用和优势。
一、镀锌板钝化处理的工艺流程镀锌板钝化处理的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 清洗：将待处理的镀锌板进行清洗，去除表面的污垢、油脂和其他杂质，以保证钝化液能够充分接触到镀锌板表面。
2. 酸洗：将清洗后的镀锌板浸入酸性溶液中，通过酸洗去除镀锌层上的氧化铁皮、锌盐和其他杂质，使镀锌板表面变得光洁。
3. 钝化：将经过酸洗的镀锌板浸入钝化液中，使钝化液中的成分与镀锌层发生化学反应，形成一层致密的、具有较好耐腐蚀性能的钝化层。
常用的钝化液有铬酸钝化液、钛酸钝化液和磷酸钝化液等。
4. 清水洗涤：将钝化后的镀锌板进行清水洗涤，去除表面的钝化液残留。
5. 干燥：将洗涤后的镀锌板进行干燥处理，以保证表面的干燥和防止再次腐蚀。
二、镀锌板钝化处理的原理镀锌板钝化处理的原理是利用钝化液中的化学物质与镀锌层表面发生反应，形成一层致密的、具有良好耐腐蚀性的钝化层。
这层钝化层可以阻止氧、水和其他腐蚀介质进一步侵蚀镀锌层，从而提高镀锌板的耐腐蚀性能。
三、镀锌板钝化处理的应用和优势镀锌板钝化处理广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。
它的主要优势有：1. 提高耐腐蚀性能：钝化处理后的镀锌板表面形成的钝化层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止氧、水和其他腐蚀介质侵蚀镀锌层，从而延长镀锌板的使用寿命。
2. 改善外观质量：钝化处理后的镀锌板表面光洁平整，色泽均匀，能够提高产品的外观质量和市场竞争力。
3. 环保节能：钝化处理采用无铬、无铅的环保钝化液，符合环保要求，对环境友好。
4. 工艺简单可靠：镀锌板钝化处理工艺相对简单，操作方便，工艺可靠性高，能够满足大规模生产的需求。
镀锌板钝化处理工艺是一种常用的表面处理方法，通过清洗、酸洗、钝化、清水洗涤和干燥等步骤，能够提高镀锌板的耐腐蚀性能和外观质量。
螺栓电镀镀锌工艺
螺栓电镀镀锌工艺螺栓电镀镀锌工艺是一种常见的表面处理技术，用于螺栓等金属制品的防腐蚀和美观处理。
本文将从螺栓电镀镀锌的原理、工艺流程、优缺点以及应用领域等方面进行介绍。
一、螺栓电镀镀锌的原理螺栓电镀镀锌的原理是利用电化学反应将锌金属沉积在螺栓表面，形成一层均匀、致密的锌镀层，以达到防腐蚀和美观的目的。
在电解液中，螺栓作为阴极，锌板作为阳极，通过外加电源形成电流，使锌离子在螺栓表面还原成金属锌，从而实现镀锌。
二、螺栓电镀镀锌的工艺流程螺栓电镀镀锌的工艺流程主要包括：脱脂清洗、酸洗除锈、电镀处理、水洗中和、干燥防护等环节。
1. 脱脂清洗：将螺栓表面的油污和杂质去除，常用的方法有溶剂清洗和碱洗等。
2. 酸洗除锈：使用酸性溶液（如盐酸）将螺栓表面的氧化铁、锈层等金属氧化物去除，以提高镀锌效果。
3. 电镀处理：将螺栓浸入含锌盐的电解液中，通过电流的作用，在螺栓表面沉积一层金属锌，形成锌镀层。
4. 水洗中和：将电镀后的螺栓经过清水冲洗，去除残留的电解液和杂质，同时中和表面的酸碱度。
5. 干燥防护：将水洗后的螺栓进行干燥处理，以防止水分残留和氧化。
三、螺栓电镀镀锌的优缺点1. 优点：（1）防腐蚀性能好：螺栓经过电镀镀锌后，形成一层均匀致密的锌镀层，具有良好的防腐蚀性能，能够有效延长螺栓的使用寿命。
（2）美观效果好：镀锌螺栓表面光滑亮丽，具有金属光泽，能够提高产品的美观度。
（3）环保性能好：螺栓电镀镀锌过程中不会产生有害气体和废水，符合环保要求。
2. 缺点：（1）成本较高：螺栓电镀镀锌的工艺相对复杂，需要耗费较多的人力和物力，因此成本相对较高。
（2）对设备要求较高：螺栓电镀镀锌需要使用特殊的设备和工艺条件，对生产环境的要求较高。
四、螺栓电镀镀锌的应用领域螺栓电镀镀锌广泛应用于建筑、机械、汽车、电子等行业。
在建筑领域，镀锌螺栓常用于钢结构、桥梁、楼梯等工程中，以提高螺栓的防腐蚀性能。
在机械领域，镀锌螺栓常用于设备安装、固定等场合。
镀锌工艺原理及影响因素
镀锌工艺原理及影响因素镀锌是一种常用的防腐蚀技术，通过在金属表面形成锌层来保护金属材料免受腐蚀的影响。
镀锌工艺包括热镀锌和电镀锌两种类型，它们的原理和影响因素有所不同。
热镀锌是将金属材料浸入熔融的锌中，使其与锌起化学反应，形成锌铁合金层与纯锌层的复合膜。
这种复合膜具有优异的防腐蚀性能，能够延长金属材料的使用寿命。
热镀锌工艺主要分为预处理、镀锌和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈和磷化等过程，旨在清除材料表面的油污和氧化铁，为金属与锌的反应提供良好的条件。
镀锌过程中，金属材料被浸入熔融的锌中，通过化学反应与锌发生反应形成锌合金层和纯锌层。
后处理包括冷却、清洗和包装等，以便使镀锌层固化，并保持其防腐蚀性能。
热镀锌工艺的主要优点是镀层厚度均匀且耐腐蚀性能好。
电镀锌是将金属材料浸入含有锌离子的溶液中，利用电化学原理，在金属的表面电极上沉积锌层。
电镀锌过程主要分为清洗、酸洗、电镀和处理等步骤。
清洗和酸洗的过程旨在清除金属表面的杂质和氧化物，并提供良好的电极条件。
电镀过程中，锌离子在电极上还原为金属锌，并在金属的表面沉积锌层。
处理阶段则是为了使镀锌层获得更好的耐腐蚀性能，可以采用钝化剂或者有机物进行处理。
电镀锌工艺的优点是能够控制镀层的厚度和形貌，并具有较好的外观。
镀锌的影响因素包括以下几个方面：1.基材性质：金属基材的化学成分和物理性质都会对镀锌过程和镀层质量产生影响。
例如，碳含量高的钢材在热镀锌时易产生表面不均匀的氧化物，导致镀锌层质量不佳。
2.表面处理：金属基材的表面处理对镀锌层的质量也有重要的影响。
对于热镀锌来说，表面的清洗和除锈过程对金属与锌的反应起到重要的作用。
对于电镀锌来说，清洗和酸洗过程则为电镀提供了良好的表面条件。
3.工艺参数：热镀锌和电镀锌的工艺参数会直接影响镀锌层的质量和性能。
工艺参数包括镀液温度、镀液成分、镀液中锌离子的浓度、电流密度、镀液搅拌速度等。
这些参数的选择需要根据具体的金属材料和要求来确定，以使得镀锌层具有最佳的性能。
电镀锌镍合金工艺(3篇)
第1篇摘要：本文主要介绍了电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法。
通过分析电镀锌镍合金的特点和应用，阐述了电镀锌镍合金工艺在工业生产中的重要地位。
一、引言电镀锌镍合金是一种具有优良耐腐蚀性能、耐磨损性能和导电性能的合金材料。
在工业生产中，电镀锌镍合金广泛应用于汽车、电子、航空、船舶等行业。
随着我国经济的快速发展，电镀锌镍合金的需求量逐年增加。
本文旨在探讨电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法，为电镀锌镍合金的生产和应用提供参考。
二、电镀锌镍合金工艺的基本原理电镀锌镍合金工艺是利用电解原理，将锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层的过程。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将被镀工件进行除油、除锈、活化等预处理，以提高镀层的附着力。
2. 电解液配制：根据电镀锌镍合金的要求，选择合适的电解液成分，配制电解液。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，通以直流电，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层。
4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、钝化、烘干等后处理，以提高镀层的性能。
三、电镀锌镍合金工艺流程1. 工件预处理：包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层具有良好的附着力。
2. 电解液配制：根据工艺要求，选择合适的电解液成分，如硫酸锌、硫酸镍、硫酸等。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积。
4. 清洗：电镀完成后，将工件清洗干净，去除表面残留的电解液和杂质。
5. 钝化：对工件进行钝化处理，以提高镀层的耐腐蚀性能。
6. 烘干：将钝化后的工件进行烘干，去除表面水分。
四、电镀锌镍合金工艺参数1. 电流密度：电流密度对镀层质量有较大影响，一般控制在1-2A/dm²。
2. 温度：温度对镀层质量也有一定影响，一般控制在室温至50℃之间。
3. 时间：电镀时间应根据工件厚度、电流密度等因素进行调整，一般控制在30-60分钟。
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镀锌工艺、原理及影响因素
什么是镀锌？
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺：
镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。
冷镀锌又称电镀锌。
这里主要讨论电镀锌。
电镀锌种类繁多，五花八门。
但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。
碱性镀锌
碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。
但因络合剂不同，又分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。
氰化物镀锌是个很古老的镀种。
镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。
早期的氰化镀溶液中是没有光亮剂的。
随着人们审美要求的提高，又在氰化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。
氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。
镀液分散能力好。
根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。
氰化镀锌的最大缺点是毒性太大，对环境危害严重。
锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。
它的主要成分是主盐氧化锌，络合剂兼导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。
为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。
国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代，着名的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用着。
这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。
但它的最大优点是无氰。
对环境的危害要小的多。
锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为改进，可以和氰化镀锌比美。
酸性镀锌
镀液的PH值在4-6。
20世纪70年代大搞无氰镀锌的第二个成果便是无氰氯化铵镀锌。
与锌酸盐碱性镀锌并驾齐驱。
它以氯化锌为主盐，氯化铵为络合剂及导电盐。
柠檬酸，氨三乙酸为辅助络合剂。
聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。
从这种镀液中获得的镀层细致，分散能力好。
镀液毒性小。
但缺点主要是镀液不稳定，散
发出来的氯化铵气体对电镀设备腐蚀性很大。
电流效率也较低。
对杂质敏感性强。
工作温度范围窄。
现已基本上被氯化钾镀锌工艺所淘汰。
氯化钾（或氯化钠）镀锌工艺
氯化钾（或氯化钠）镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无氰镀锌工艺。
它主要成分为：氯化锌主盐，一般使用含量为70-90g/L。
氯化钾作导电盐，使用含量从140-280g/L不等，根据不同需求可任意调整。
硼酸作PH值缓冲剂，以稳定PH值在4.6-5.6之间。
由于这种镀液是在室温条件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。
单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。
还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。
氯化钾镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流效率高、无毒。
缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差，镀层的脆性也较大。
尽管如此，氯化钾镀锌一面世，立刻普遍受到欢迎。
发展十分迅速，已占据镀锌的半壁江山。
从市场上看，镀锌工艺主要是两个镀种：碱性锌酸盐和酸性氯化钾镀锌。
其他镀锌工艺均已相形见绌，缓慢退出历史舞台。
酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌工艺。
它的主要成分是主盐硫酸锌。
含量在250-500g/L之间。
明矾或硫酸铝作导电盐。
含量在30-50g/L之间。
导电盐也有加入硫酸钠或氯化钠的。
除了上述几种外，还要加入一些添加剂，作用是使镀层细致。
最早是采用煳精或树胶，后来发明了一些专用光亮剂使镀层更加光亮细致。
硫酸盐镀锌的最大优点是可使用较大电流密度(1-5A/dm2)，镀速快。
但缺点是镀液的分散能力很差，不宜用来镀较复杂工件。
由于它的特殊性，硫酸盐镀锌主要用在镀铁丝、钢带、钢板等形状简单，连续化生产性强的行业。
除了上述几种常用的镀锌工艺外，还有焦磷酸盐镀锌、氟硼酸盐镀锌、羟酸盐镀锌等工艺，但应用不多，不再介绍。
镀锌原理：
在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。
镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。
阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。
在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。
电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
镀锌的影响因素：
在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：
(1)前处理不彻底。
工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。
(2)导电不良。
电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。
(3)工件含碳量高。
高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。
(4)工件绑扎过密。
镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。
(5)镀液温度偏低。
当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。
(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。
氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。
(7)镀液中添加剂含量偏低。
添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。
(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。
(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。
(10)工件过腐蚀。
降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。
应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。
(11)阳极钝化。
有效面积减少，影响电流的正常分布。
(12)氢氧化钠含量偏低。
若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。