两段式热脱焦煤气发生炉操作说明书(新)
两段式煤气发生炉操作规程
两段式煤气发生炉操作规程、烘炉新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。
具体的操作步骤如下：1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。
2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm 的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。
3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。
4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。
烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。
5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。
6.严格执行烘炉曲线。
7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。
二、点炉培养层次1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。
2.重新装渣，装木柴。
重复点炉步骤。
3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。
4.取样分析煤气成分合格，即可送气。
5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。
三、送气1.接到站长送气通知，通知用户。
2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O2<0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。
3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。
4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。
四、炉况基本操作工艺参数1.每 1 小时插钎1 次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。
2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。
3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。
4.操作参数如下（供参考）：⑴气化层厚度：火层：100—200mm中灰：150—300mm边灰：1000—1200mm⑵饱和温度：55 士。
两段式煤气发生炉热站操作规程
两段式煤气发生炉热站操作手册单x 有限公司位：地址：x省x市x目录一、煤气发生炉及净化设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4三、安全规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7四、操作要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8五、安全注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8六、炉况不正常现象及处理方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9七、空气鼓风机安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10八、电捕焦油器安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12九、煤气站站长岗位职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13十、备煤岗位职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14十一、控制岗位职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15十二、化验岗位职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16十三、司炉岗位职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17十四、推灰岗位职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18一、煤气发生炉及净化设备：1、两段式煤气发生炉规格及主要技术参数：（1）为保证发生炉煤气的质量要求，并满足煤气炉煤气制气的工艺需要，比较适合的煤种是不粘、弱粘结性烟煤、长焰煤、褐煤。
具体指标详见表：2（3）主要结构及工作原理两段炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣机构、气包等六大部分组成。
分离好的30-60 ㎜煤块，经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。
煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束。
残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2 等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。
双段煤气发生炉操作规程
双段煤气发生炉操作规程《双段煤气发生炉操作规程》一、前言双段煤气发生炉是一种常见的工业设备，用于生产一氧化碳和氢气。
为了保障工作安全，提高生产效率，制定了以下操作规程。
二、设备准备1. 检查煤气发生炉的外部和内部结构是否完整，是否有漏风、漏气、漏水等现象。
2. 检查进料设备、出料设备、除渣设备等是否正常运转，是否有异常声音或异常振动。
3. 检查燃烧设备的燃烧器、点火器、火焰监测器等是否正常。
三、开机操作1. 打开供煤系统、风机系统、水系统等设备，逐步启动每一部分设备，确保设备正常运转。
2. 按照操作规程逐步打开煤气发生炉的各个阀门，注意操作顺序，避免产生危险。
3. 通过监测仪表、仪器等设备，检查煤气发生炉的运行参数是否正常，如炉温、炉压、煤气产量等。
四、运行操作1. 在运行过程中，密切关注各个设备的运行状态，如流量计、温度计、压力表等，确保运行参数在正常范围内。
2. 经常巡视煤气发生炉的燃烧情况，是否出现异常情况，如燃烧不充分、烟气排放浓度过高等。
3. 注意煤气发生炉的烟气处理，如确保烟气排放符合环保标准、定期清理烟囱、安装烟气监测系统等。
五、停机操作1. 停止供煤系统、风机系统、水系统等设备，逐步关闭每一部分设备，确保设备安全停机。
2. 根据操作规程逐步关闭煤气发生炉的各个阀门，注意操作顺序，避免产生危险。
3. 检查停机后的煤气发生炉各部分设备是否有漏气、漏水等现象，排除故障。
六、安全注意事项1. 运行操作人员必须经过相关的培训和考核，持证上岗。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备运行参数。
3. 定期对煤气发生炉进行检修、保养，确保设备处于良好状态。
以上就是关于双段煤气发生炉操作规程的详细介绍，希望能对相关人员的操作提供一些帮助。
两段式(冷站)煤气发生炉操作规程.doc
第一章煤气发生炉及净化设备一、工艺流程1.冷煤气站煤两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。
上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。
下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。
被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。
二、发生炉及净化设备主要结构及工作原理：两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。
分离好的20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。
煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束。
残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。
气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。
温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。
气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60%。
主要结构及工作原理：电捕焦油器又称静电除尘器，主要由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电气滤清器，在高压电场直流电压为40-60kv的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的电子与正负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，形成了电子焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的粒子向沉淀极移动，带正电的粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重沉到电捕焦底部，达到除焦油的目的。
两段煤气发生炉煤气站操作规程
两段煤气发生炉煤气站操作规程一、前言煤气发生炉是一种将固体燃料转化为可燃气体的设备，是煤气站的重要组成部分。
在使用煤气发生炉的过程中，应遵守相关煤气站操作规程，以确保操作安全。
下文将阐述两段煤气发生炉煤气站操作规程。
二、两段煤气发生炉概述两段煤气发生炉是一种采用多级煤气发生技术制气的设备，可将煤、焦炭等固体燃料转化为可燃气体，广泛应用于城市燃气、冶金、化工等领域。
两段煤气发生炉由上部和下部两段组成，上部为预热蒸汽段，下部为干熄段。
当固体燃料在被热解成燃气后，燃气会顺着两段煤气发生炉内的管道流动，被收集、净化处理后输出。
三、两段煤气发生炉操作规程1、安全检查操作前，应进行全面的安全检查，包括但不限于下列内容：（1）检查各种仪表、电器设备，确保正常工作。
（2）检查燃气管路、阀门、隔离装置、泄漏报警装置，无漏气现象。
（3）检查煤气发生炉的进气口、出气口和堆煤、装炭的筒仓，各部位应有良好的密封，无异常。
（4）检查煤气发生炉的内壁、排渣口、阻火装置等部位，无积存物，无破损、渗漏现象。
2、开车准备（1）煤气发生炉启动前，应先开启空气压缩机，清扫各气路和水路，清洗动力发生器的空气滤清器。
（2）将干炉、湿炉设配好，加煤缸内的煤经过篦条清扫、移位，整理好后，加荒煤及人工炭末层。
（3）检查燃气密闭、自动调温、水位等仪表，燃气调整、控制设备和水净化设备是否正常。
3、操作过程（1）启动循环水泵，确定泵运行正常后，进入操作状态。
（2）检查设备、阀门是否处于正常位置，开启引气阀门，保证煤气流畅。
（3）当燃煤炉料热解产生燃气到冷熄炉料之前，应关闭湿炉进料旋洗水门，打开干炉旋洗水门。
关闭上部进气阀门，打开下部进气阀门，使炉料在干熄炉段内稳定燃气化。
（4）领班负责岗位操作，按规定时间监测煤气发生炉运行情况和仪表读数，及时掌握炉内温度、压力、燃气成分等关键参数。
（5）当运行过程中出现燃气温度、燃气成分或炉内压力等不正常情况时，应立即停机检修和排除故障。
两段式煤气发生炉说明书
双段煤气煤说明书1. 煤气发生炉的简介D3.0两段煤气发生炉是带有干馏段连续鼓风的煤气发生炉,采用液压程控自动加煤机,煤气发生炉有上下两个出口,煤从给料装置进入干馏段,逐级到由下段上来的煤气直接接触和经隔墙间接接触加热而均匀干馏,干馏出来的煤气和轻质焦油随下段上来的煤气合在一起从上段顶煤气出口出炉,经过干馏的煤落入下段时已是焦炭或半焦,气化后的煤气如上所述除一部分进入上段外,大部分经中间隔墙和环状隔墙由底煤气出口出炉,这部分煤气不带焦油,上下段煤气的比例视用户需要可在1/3;2/3左右调节,与普通煤气发生炉相比,煤气发热量约高420~630千焦/标立方米(100~150千卡/标立方米)上段顶煤气所含焦油基本为低温焦油,带灰尘少,流动性好,易于清除,下段底煤气中不含焦油。
采用两段煤气发生炉,如用作清洗煤气（冷煤气），水处理较为简单，且有两种不同发热量的煤气供选用，不需要两种发热量时经过清洗系统后仍可合并供用户，如为热煤气，轻质焦油不易在管道内沉积，煤气输送距离远，可减少繁重的管道清理工作。
两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。
２．规格和性能2.1主要技术规格炉膛内径 3.0m炉膛断面积 7.07㎡水套受热面积 16.5㎡水套压力 0.07Mpa干馏段高度 5.75m速 0.15—1.5r/h（无级变速）发生炉总重 108t其中耐火砖 59t操作荷重 150t2.2操作性能指标选用燃料 不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0使用燃料粒度 20—40mm，25—50mm，30—60mm燃料消耗量 2000-2670Kg/h煤气产量（按煤的吕种而定）顶煤气 7400--7800 Kj/N㎡底煤气 5500--6000 Kj/N㎡混合 6450—6900Kj/N㎡煤气出口温度：顶煤气 100--150℃底煤气 500--600℃煤气出口压力：顶煤气 1.47Kpa 底煤气 1.47Kpa炉底最大鼓风压力 6.0Kpa探火孔汽封压力 0.294Mpa水套蒸汽压力 550Kg/h2.3电机，电器，减速器，油泵等加煤装置：电磁振动给料机 DG2—408型，电压380V，有效功率0.25×2KW液压油泵 2CY—2.1/25-1型，油压2500Kpa油泵电机 Y100L2―4，功率3KW湿式电磁换向阀 24D1-B10H-T型，电压220V灰盘传动装置：调速电机 YCT200-4A，功率5.5KW，调速范围125-1250r/min 电磁调速电动机控制器 JD1 A-11，最大输出电流3A，最大输出电压，直流90V，电源220V，50Hz3．加料装置3.1．加料装置采用2.5吨/时液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。
双段煤气发生炉操作规程
双段煤气发生炉操作规程双段煤气发生炉是一种常见的工业设备，用于生产煤气，广泛应用于化工、能源等领域。
为了确保双段煤气发生炉的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，必须严格遵循操作规程。
本文将介绍双段煤气发生炉的操作规程。
一、安全操作1.双段煤气发生炉操作前，必须检查机器设备是否正常。
包括检查炉体、阀门等部件是否完整并处于可靠状态。
2.必须按照操作手册进行操作，禁止擅自更改工艺参数及设备结构。
3.在生产过程中要严格控制炉内压力，不得超过规定最高压力。
4.在操作时应坚持站位、定点作业。
禁止在机器设备运转时闲逛、嬉戏。
5.禁止乱扔杂物和物品，在操作区周围摆放不应碍事物品。
有条不紊地进行操作，以免对设备造成损坏。
6.设备操作人员必须穿着标准劳动防护装备，禁止穿着人字拖、短裤或露脚趾等不符合要求的工作服装和劳动防护用品。
7.操作中应注意安全保护，防止起火、爆炸和毒气泄漏等事件的发生。
二、操作流程1.开启预热器电源，预热炉壁。
2.开启加热器和进料器，将煤料传送到第一炉筒内，燃气自动进入。
3.将煤料酝酿一段时间后，开启第二炉筒，进行二次反应。
4.将反应后的煤气传入煤气净化器，去除不纯物质。
5.将煤气通过管道输送到需要的地方。
三、操作注意事项1.煤气发生炉加热时，不应超过800℃。
超过此温度会导致机器设备退化、损坏，还可能引起事故。
2.运行时应控制炉内煤气中的气体成分，保证煤气的质量和使用效果。
3.在移动机器设备时，应先关闭加热器和进料器，停止输料和取气，然后关闭开关，断开电源。
4.每年设备定期检查，对于磨损严重的部件应更换。
做好设备保养，延长使用寿命。
结论：本文介绍了双段煤气发生炉操作规程，从安全操作、操作流程、操作注意事项三个方面进行阐述。
在双段煤气发生炉的操作中，须牢记安全第一，遵守操作规程，确保不发生运营事故，在操作过程中要严格控制产品质量和操作质量。
尽管操作规程较为繁琐，只有严格遵守规程才能保证安全生产，提高生产效率，实现经济效益最大化。
两段式煤气发生炉操作规程
两段式煤气发生炉操作规程一、烘炉新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。
具体的操作步骤如下：1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。
2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。
3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。
4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。
烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。
5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。
6.严格执行烘炉曲线。
7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。
二、点炉培养层次1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。
2.重新装渣，装木柴。
重复点炉步骤。
3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。
4.取样分析煤气成分合格，即可送气。
5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。
三、送气1.接到站长送气通知，通知用户。
2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O2﹤0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。
3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。
4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。
四、炉况基本操作工艺参数1.每1小时插钎1次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。
2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。
3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。
4.操作参数如下（供参考）：⑴气化层厚度：火层：100—200mm中灰：150—300mm边灰：1000—1200mm⑵饱和温度：55±5℃⑶炉底压力：3000—5000Pa⑷上段煤气压力：1500Pa上段煤气温度：90—120℃⑸下段煤气压力：3500Pa左右下段煤气压力温度：400—500℃五、煤气炉的并网和脱网煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套输送管网，煤气炉同时或先后将合格煤气并入共用的管网中。
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两段式热脱焦煤气发生炉操作说明书（新）中国淄博煤气发生炉专业制造基地
两段式煤气发生炉
安全操作说明书
淄博强丰环保设备有限公司
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目录
第一章两段式煤气发生炉用途和性能 (2)
第二章两段式热脱焦煤气发生炉主要设备介绍 (2)
第三章煤气炉工艺简介 (5)
第四章煤气站启动前的准备工作 (8)
第五章煤气站启动 (9)
第六章煤气站运行时的正常操作 (11)
第七章设备操作规程 (15)
第八章煤气炉基本知识 (26)
第九章煤气炉安全知识 (36)
附件软化水设备简介 (46)
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制造基地
第一章两段式煤气发生炉用途和性能
我公司生产的两段式煤气发生炉是利用煤炭，以空气、水蒸汽为气化剂生产煤气的设备，该类型煤气发生炉是在吸收发达国家先进技术的基础上研制而成的，同时我公司又根
据不同的行业要求对其进行了大量的改进和专业化设计。
现我公司生产的两段式煤气发生
炉已广泛的应用于陶瓷、冶金、机械、玻璃、化工、建材等行业，并部分出口到国外。
我公司生产的两段式煤气发生炉采用机械加煤，配备了煤斗提升机，速度快，操作简单，液压控制加煤阀加煤方式加煤可以很好地阻断在加煤过程中炉体内煤气的外溢。
利用
灰盘的旋转自动湿法除渣。
炉篦和灰盘的转动采用液压传动，运行可靠，安装和维修方便。
炉体水套和汽包等压力要求严格的部件，出厂前均已进行了严密的检测和打压试验，并具
有国家管理部门颁发的质量检验证明书和标牌，确保产品使用安全，质量可靠。
用两段式煤气发生炉生产煤气作为工业窑炉的燃料，具有热效率高，无烟、无尘、无
水污染等优点。
我公司生产的两段式煤气发生炉热效率高，具有仪表监控系统，是国家环
保等部门大力推广使用的一种节能环保型的生产煤气设备。
第二章两段式热脱焦煤气发生炉主要设备介绍
两段式冷净煤气发生炉主要包括两大部分：即产生煤气的煤气发生炉系统和煤气冷却
净化系统：
一、煤气发生炉系统包括：加煤装置、炉体部分、炉底部分（炉珊和除灰装
置、灰盘驱动装置和气化剂通入装置）。
1、加煤装置：
加煤装置由煤提升装置、煤仓和液压加煤阀组成。
此机构的作用是将经过筛选合格的
块煤先装入煤斗中，再由电动提升装置将煤提升至煤仓顶部的加煤口，将煤加入煤仓。
然
后通过加煤阀将煤加入炉膛，同时保证炉膛中的煤气不外泄。
2、炉体部分:
炉体包括：炉顶、干馏段、常压水夹套、低压水夹套、低压汽包和炉裙。
干馏段:干
馏段由筒体、隔热层、耐火砖和中心管组成。
发生炉内高温反应区与炉壁间衬有一层耐火
砖和50mm厚的隔热保温层，避免了热量散失和反应物对炉壁产生的腐蚀，而且附带地解
决了材料的热胀冷缩问题。
周围耐火砖中有三十六条对称的圆形通道，在通道上部装有六
个底部气流调节器，以便保证煤气流量均衡。
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制造基地
常压水夹套:常压水夹套上部留有足够的蒸汽贮存空间,提供炉底气化剂所需要的蒸汽。
夹套外侧附有玻璃液位计,夹套采用自动补水,具体水位视玻璃液位计标志而定。
低压水夹套和低压汽包：下段炉体设有低压水夹套，可以冷却炉壳和产生294Kpa的
蒸汽，作为炉底气化剂、探火孔汽封和净化区部分设备伴热使用，它的中间就是炉膛，产
生煤气的整个化学反应过程就是在整个炉膛中进行；下段炉体上还设有人孔、手孔、蒸汽
引出口、进水口、排污口等，炉体用锅炉钢板焊成，炉体产生的蒸汽通过蒸汽引出管送入
汽包，再在汽包中进行水汽分离并将蒸汽通入各个用汽设备。
炉裙：炉体下部有炉裙，炉裙下缘伸入灰盘中水面下约700mm，形成水封，出灰刀固
定在炉裙上，这样即能使灰盘自由转动，平稳出灰，又能保证煤气不外泄。
3、炉底部分:
发生炉底部有炉栅、炉栅支座、灰盆、灰犁、支撑环、棘轮、水封及底部通气室组成。
灰犁固定在炉体下部外侧，炉栅、炉栅支座、棘轮由螺栓固定在灰盆上由液压驱动，与灰
犁配合把炉体中气化后剩余灰渣排除炉外。
灰盆与炉体之间靠水实现气体密封。
炉栅：
炉栅是由耐热磨铸铁制成的铸件，它用螺栓紧固在炉栅支座上。
其作用是支撑物料、
均匀布风、带动灰层螺旋下降。
灰渣排除：
汽化后剩余的灰渣积存在灰盆中，依靠灰盆的转动与灰犁配合把灰渣从灰盘中除出，
掉入溜灰槽，最后由操作人员运送到灰渣堆存处。
炉栅驱动：
炉栅借助两个位置对称的液压油缸拉动棘轮，两个液压油缸对称紧固在棘轮两边灰盆
支承上，每次驱动一个齿轮间距。
气化剂的产生和底部气化室：
工艺鼓风机把空气送入混合器与蒸汽混合形成气化剂，汽化剂的温度称为“饱和温度”采用电动执行器调节蒸汽的通入量控制，汽化剂通过底部通气室进入炉内，通气室和转动
部分的衔接密封靠两级水封完成。
二、煤气净化系统：包括旋风除尘器、电捕焦油器。
1、旋风除尘器：
主要作用是除尘。
当含尘的煤气进入旋风除尘器后，在旋转过程中产生离心力，将密
度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触便失去径向惯性力而
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靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落进入排灰管，由操作工定期排出。
旋风除尘器
的除尘效率：80-90%。
5、电捕焦油器：
煤中挥发份在干馏时产生焦油。
它以雾状形式随煤气离开发生炉。
这些焦油用一般的
水洗涤法较难除去，必须需采用专门的除焦油装置来捕集，电除焦油器是借助高压静电使
煤气中焦油雾带电定向移动而达到脱除焦油的目的。
它是一高效的除焦油设备，耗电低除
焦效率高，可达99%。
常见电除焦油器有管式、同心圆式和板式三种，我公司设计制造的
电除焦油器为管式，根据工艺需要内部装有Φ250毫米管子数根。
煤气进入电除焦油器以后经过布气栅板，进入沉淀极，沉淀极是Φ250毫米的管子，
其中间有一个镍铬钢丝叫电晕极。
通常镍铬钢丝带负电，沉淀极接地并带正电。
在两极之
间供给40～60千伏的高压直流电，煤气通过沉淀极和电晕极之间，由于高压电场的作用
使气体电离，使这个区域充满着正、负离子和电子。
正离子为电晕极所吸收，而负离子和
电子附着在焦油和灰尘等悬浮物上，使它们带负电。
按照电场中同性相斥，异性相吸的原因，带负电的焦油和灰尘就向正极沉淀移动，与管壁接触而失去电荷积聚于沉淀极管上，
在自重作用下落到电除焦油器下部通过阀门排出，煤气亦从上部出气口导出。
为了保证焦油的流动性，在罐体底部有蒸汽伴热管。
进入电除焦油器的煤气温度一般控制在120℃以下，此时除焦油效率较高。
当煤气温
度过高时，气流的实际流速就提高，使电捕焦油器效率降低，其次煤气温度过高时，煤气
中的焦油还是气态而非细小颗粒或雾状，也不易除出。
为了引入直流电和电晕极，电除焦油器顶部设有悬挂电极的绝缘子。
绝缘子内受高湿
度煤气，外壁为空气，若外壁温度低，煤气中的饱和水蒸气就会凝结在绝缘子内壁上，降
低了绝缘子的耐压，就会产生击穿现象造成绝缘子表面产生裂纹，耐压强度进一步降低，
造成被迫停产，所以必须对绝缘子进行保温，使绝缘子外空气温度（一般控制在80℃以上）始终大于绝缘子内煤气温度（一般控制在80℃以上）。
由于煤气闪点低而电捕焦油器又免不了会产生电火花，所以电捕焦油器送电之前必须对里面的煤气成分进行化验，当
O2≤0.5%时即可送点，并坚决杜绝系统的负压运行，避免发生爆炸事故。
第三章煤气炉工艺简述
备好的合格块煤（20～60mm）通过提煤装置贮存在主车间顶层贮煤仓中，通过加煤阀喂入发生炉内，煤在发生炉中的气化过程中，经历了两个不同的阶段。
煤气发生炉上层为“干馏段”，下层为“气化段”。
气化所用的工艺空气由鼓风机
4 淄博强丰环保设备有限公司
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