图文水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点(最新word可复制)
水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制
水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制一、水泥稳定碎石基层施工工艺1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先需要对基层进行准备。
清除基层表面的杂物和泥土，并进行平整处理，确保基层的平整度和坚实度。
2. 基层湿润为了提高水泥稳定碎石基层的粘结力和稳定性，需要在施工前对基层进行湿润处理。
可以利用喷水车或水泥槽车对基层进行湿润，确保基层表面湿润均匀。
3. 水泥稳定碎石配合比设计根据工程设计要求和场地条件，制定合理的水泥稳定碎石配合比。
配合比包括水泥、碎石、水和掺合料的比例，通过科学的配合比设计，可以保证水泥稳定碎石基层的强度和稳定性。
4. 混合搅拌将适量的水泥和碎石投入搅拌站进行充分混合。
搅拌时间一般为3-5分钟，确保水泥和碎石混合均匀。
在搅拌过程中可以适量加入水，控制水泥稳定碎石的湿度，以便于施工。
5. 基层铺设将混合好的水泥稳定碎石铺设到基层上。
可以利用铺摊机或人工进行铺设，确保基层厚度均匀一致。
在铺设过程中，需要注意边坡和边沟的处理，保证基层的连续性和平整度。
6. 碾压和养护铺设完成后，使用碾压机对水泥稳定碎石基层进行碾压。
碾压可以提高基层的密实度和稳定性。
碾压完成后，需要进行养护。
养护期间，要保持基层湿润，并避免车辆和行人的碾压，以确保基层的养护效果。
二、水泥稳定碎石基层施工质量控制1. 材料质量控制水泥稳定碎石基层施工中的主要材料包括水泥、碎石、水和掺合料。
在施工前需要对这些材料进行检测，确保其质量符合要求。
水泥应符合国家标准，碎石应符合工程设计要求，水和掺合料应符合相应的技术规范。
2. 施工工艺质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。
施工人员应按照规范要求进行操作，控制好各个环节的施工质量。
对于基层的湿润、混合搅拌、铺设和碾压等工艺环节，要进行现场监督和检查，确保施工工艺的质量。
3. 施工厚度控制水泥稳定碎石基层的施工厚度是保证基层强度和稳定性的重要因素之一。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料 施工配合比控制 拌合站控制 施工过程控制
接缝处理
养生
第一部分
原材料
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料
1、石料厂要固定厂家，不超过2家（最好只采用一家），规格、色泽一致、棱角性
较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定，采用各种硬质岩石或砾石加工成的 碎石，且不应含有黏土块、有机物等。 2、材料规格共四挡即：0～3mm石粉、3～8mm碎石、8～15mm碎石和16～ 30mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指 标。
原材材料容易出现的问题 问题三：
隔离墙采用编织袋，容易破 损，不允许使用
原材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材材料容易出现的问题 问题三解决措施：
设置隔离墙和标识牌， 防止材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
严格控制原材料石屑粉质量
石屑粉含泥量较 高，不能使用
洁净石屑粉，砂当量要 求不低于60%
3、进场的碎石按规格分别堆放，不得混杂堆放。基层用的碎石须用监理认可的覆
盖措施进行覆盖。 4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定 性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于 10小时；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。 5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
边桩采用 挂线控制 高程
中桩采用 支设铝合 金杆控制 高程
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
按照工作段长度设置调头地点，专人引导车辆。
水稳碎石基层施工技术与质量控制
3 水稳路面基层质量控制
➢ 随着水稳在公路路面基层中的广泛应用，同时也 暴露出原材料质量不合格、配合比不准确、拌和 不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、 接缝不平整等质量问题，从而形成强度不足、局 部松散破碎、干缩裂缝、起皮、松散、裂缝、弹 簧、翻浆等质量缺陷。为了保证路面基层满足设 计要求和使用要求，监理必须依据相关规范、标 准层层把关，严格控制，重点是控制原材料选择、 混合料组成设计和施工工艺过程。
级配颗粒组成范围
3.2.2 在减少含泥量的同时，限制细
集料、粉料用量
➢ 由于水泥剂量对干缩性的影响随集料平均粒径的 增大而减少，混合料中若塑性细土的含量过大， 很容易产生干缩裂缝，并且随细料含量的增大和 塑性指数的增加而明显增加。
➢ 监理工程师必须对工程实际使用的集料进行筛分 试验，根据各种矿料的颗粒级配和计算用量比调 配出合理的级配曲线（集料级配曲线可成平顺圆 滑的S曲线型），初步确定矿料级配、拌和机各料 仓的供料比例。通过二次筛分，确定各料仓的比 例，作为拌和机控制参数使用。通过4.75mm筛孔 的通过量应控制在35-39%；通过0.075mm筛孔的含 量一般控制在2%左右，不宜大于5%。注意考虑各 地材料性能不同而引起的差异和能满足7-10d钻芯 取样检测完整的要求。
➢水稳路面基层初期强度高并且强度随龄期 增长，提高了路面使用品质，延长了使用 寿命，可以节约大量的后期养护费用，具 有较好的经济效益。
2.3 水稳路面基层施工工艺
➢水稳路面基层施工工艺可以概括为“一重点、二 环节、三区段、八流程”。即：抓住“配合比”这 一个重点， 对“拌和场和施工现场”的二个环节 、施工现场的“摊铺区、压实区和整形区”三个区 段和对 “施工准备→施工放样→拌和→运输→摊 铺整平→碾压→整形封面→洒水养生和交通管制” 八个流程流程进行全面有效的控制。 关键环节是配料准确、拌和均匀、碾压密实和适时 养生。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。
2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。
在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。
3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。
通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。
4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。
5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。
包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。
二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。
2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。
3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。
可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。
只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点
水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点一、施工工艺流程1.基层处理：清理基层杂物、强化基础。
2.材料调配：按设计要求将水泥、稳定剂和碎石按一定比例进行搅拌调配。
3.基层湿润：使用喷洒水泥浆的方式，将基层进行湿润。
4.施工工艺选择：根据工程设计要求和实际情况确定施工层数和施工工艺。
5.洒布碎石：将调配好的碎石铺设到基层上，保证均匀洒布。
6.碾压压实：使用碾压机对碎石进行压实，保证稳定层的稠密度和承载力。
7.表面处理：根据需要进行表面处理，如铺设防尘层、喷涂胶凝土等。
8.贮存养护：在施工完成后，对稳定层进行养护，保持湿润状态。
1.施工人员：施工人员要具备相关工艺的专业知识和丰富的施工经验，能够熟练操作施工设备。
2.设备检查：施工前对施工设备进行检查，确保设备的正常运转，减少因设备故障而造成的施工延误。
3.材料质量：严格按照设计要求调配水泥、稳定剂和碎石，确保原材料质量合格。
4.施工现场管理：对施工现场进行管理，防止杂物进入施工区域，保证施工质量。
5.基层处理：基层要清理干净，强化基础，保证稳定层的承载能力。
6.湿润处理：湿润是保证稳定层质量的关键，要确保湿润均匀，充分渗透。
7.施工工艺选择：根据工程设计要求和实际情况选择合适的施工层数和施工工艺。
8.碾压压实：碾压时要控制碾压机的压力、振动频率和行走速度，保持均匀的压实效果。
9.表面处理：表面处理要均匀、平整，防止水汽渗透。
10.养护措施：施工后及时进行养护，保持稳定层的湿润状态，防止开裂和脱落。
以上为水泥稳定碎石施工工艺及质量控制的要点，通过控制施工工艺和质量，可以保证稳定层的强度和承载能力，提高道路的使用寿命和安全性能。
同时，施工过程中要严格按照相关标准和规范进行施工，监督和管理，确保工程质量。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种高强度、高稳定性的路基结构层，适用于公路、铁路、机场等基础工程的建设。
该技术需要注意以下几个方面的技术要点和质量控制。
一、材料选择与配比1. 碎石材料：选择抗压强度和耐磨性较好的碎石作为水泥稳定碎石基层的材料。
同时应确保碎石的清洁度、质量和规格符合要求，避免掺杂泥土和大颗粒石块。
2. 水泥：选用合格的普通硅酸盐水泥，并按照合理的配合比例掺入碎石混合料中。
3. 水：采用清洁的自来水或井水，水质应符合国家规定的饮用水标准。
4. 配合比例：水泥稳定碎石基层的配合比例应按照施工技术规范中的要求进行，确保混合料的材料成分、质量与配合比例达到标准要求。
二、施工工艺与质量控制1. 碾压作业前的准备工作清理施工现场，排除堆放杂物和石块，确保施工现场的平整和干燥。
然后按照设计要求，设置渗透率测定点和压实度测定点，确定机械设备的车速和振动频率。
将碎石、水泥和水按照配比比例放入混合料搅拌机中，搅拌至均匀。
随后将搅拌后的混合料铺装在已经清理平整的施工现场上，平均厚度一般为20-30厘米。
之后使用铁锤或喷涂机进行散布，并对碾压过程中的振动频率和车速进行调整。
3. 等干作业碎石稳定层在碾压后通常需要24-48小时进行等干作业，让水泥和碎石充分固化。
在这一过程中，需要对自然干燥时间进行控制，避免降雨和风吹等不利因素干扰施工。
4. 质量控制施工过程中需要对碾压厚度、密实度、渗透率等质量参数进行实时监测和控制，确保施工质量符合设计要求。
同时要留意施工过程中水泥块或石屑出现的情况，随时补救。
在施工结束后，进行工程质量检验，确保水泥稳定碎石基层的技术质量达到施工标准。
水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制
水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制水泥稳定碎石是一种半刚性基层，具有整体性强、承载力高、刚度、水稳性好而且较经济的特点，被广泛用于高级、次高级路面的底基层、基层。
1 原材料1.1 水泥水泥作为稳定剂，基质量至关重要。
进场过程中每批次或者每500t检测一个样品，进行水泥强度、初凝时间、终凝时间、安定性和细度指标的检验。
1.2 碎石石料最料径不得超过31.5mm，同时集料压碎值不得于30％；石料颗粒中针片状颗粒含量不超过15％，并不得掺有软质的破碎物或其他杂质；石料按粒径可分为小于0～5mm及5～31.5mm两级，工地试验室确定各级石料及砂的掺配比例。
2 施工前测量测量放样是保证施工质量的关健，本工程项目在具体施工时，每个摊铺队必须配制一个测量组，以保证施工放样及时，平面位置、标高随时得到控制。
放样时，首先是在已铺筑的底基层恢复中线，直线段每10m设一桩，曲线段加密至5m一桩，并在两侧边缘外0.3～0.5m设指示桩；然后进行水平测量，在两侧指示桩上方根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。
导线采用直径3mm钢丝，用紧线器强紧，张紧力不小于600N，架设长度不于200m，并用白灰设置方向导线，应在每次摊铺前和摊铺过程中对导线和指导庄进行复核测量，确保施工的准确性。
3 配合比设计基层设计抗压强度不小于4MPa.为控制各结构层的合成级配，业主规定了石料采用分级备料。
拌和场生产时，可根据工地实验室配置的基层的配合比设计情况，致控制生产数量。
4 拌和采用厂拌法施工。
拌和站场地应宽阔，交通便利。
碎石分类分仓堆放，并做好标示。
在正式生产混合料之前，先调试好所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，则重新调试设备。
拌和时应做到配料准确，拌和均匀。
拌和含水量比最佳含水量约多0.5％～1％，以补偿施工过程中水分蒸发的损失，并根据集料含水量的小、气候及气温变化的实际情况（如早、中、晚不同）以及运输和运距情况及时调整加水量、确保施工时处于最佳含水量。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制一、技术要点1. 基层选材：施工水泥稳定碎石基层的选材是非常重要的。
碎石应选择坚硬耐磨、颗粒间锁实、强度高、抗压性好的石料。
需要注意石料的级配，以保证基层的承载性能和稳定性。
2. 水泥掺量和种类：在水泥稳定碎石基层的施工中，需根据设计要求合理确定水泥的掺量，并且选择合适的水泥种类。
掺入适量水泥可以有效提高碎石的强度和稳定性。
3. 水泥与碎石的搅拌均匀：在施工过程中，搅拌水泥和碎石时需要保证均匀混合，以充分保证水泥的利用率和碎石的稳定性。
搅拌时要控制好水泥的干粉和碎石的湿度，保证混合后的材料均匀一致。
4. 施工工艺：水泥稳定碎石基层的施工工艺需要严格按照设计要求和规范操作。
包括碎石的铺设、压实和表面处理等环节，都需要根据规范要求进行施工，确保基层的平整度和密实度。
5. 施工环境控制：在施工过程中需要对环境进行合理控制，包括温度、湿度等因素。
避免在雨雪天气或高温干燥的环境下施工，以确保水泥稳定碎石基层的施工质量。
二、质量控制1. 施工前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘测，确认场地的平整度和承载力等情况。
同时需要对选材进行检验，确保碎石的质量符合要求。
2. 现场施工管理：施工现场需要由专业的施工队伍进行管理，包括施工人员的技术培训和操作规范。
对搅拌设备、压路机等施工机械设备进行维护和检查，以确保施工设备的正常运行。
3. 碎石的铺设和压实：在铺设碎石时需要注意均匀铺设和压实。
碎石的铺设应该均匀，良好的形成基层，并且在压实过程中需要控制好压路机的重量和速度，以确保碎石的密实度。
4. 表面处理：水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行表面处理。
主要是涂布薄层水泥浆或者使用机械碾压，以保证基层表面的平整度和稳定性。
5. 质量验收：基层施工完成后需要进行验收。
检查基层的平整度、密实度和强度等指标，确保施工质量符合相关要求。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以保证水泥稳定碎石基层施工的质量，为道路的使用提供良好的基础条件。
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1.1 水泥稳定碎石混合料特点及普通规定1.1.1 水泥稳定碎石混合料特点水稳碎石基层配合比设计及施工工艺成熟，材料来源广，具有强度高、养生期短、水稳定性好等优点。
但水泥稳定碎石基层路面结构反射裂缝问题向来困扰着泛博道路工作者，为提高水泥稳定碎石材料本身的抗裂性能，主要有两种途径：①配合比设计采用振动成型骨架结构(基本不影响强度) 。
②采用低剂量水泥稳定碎石(影响强度) 。
对于路面基层，因其作为路面结构的主要承重层，应具有足够的强度、刚度，并具备板体好，水稳定性强等特点。
因此，要求在不影响混合料强度的同时提高其抗裂能力。
半刚性材料基层按其组成结构状态分为骨架密实结构、骨架空隙结构、悬浮密实结构和均匀密实结构四种类型。
所谓骨架密实型结构是以连续级配粗集料形成相互嵌挤的骨架，以水泥及细料填充骨架的空隙，形成一种骨架嵌挤密实结构的无机结合料。
骨架密实结构采用振动成型设计方法，具有强度高、水泥剂量低等特点，可以较好地解决强度与抗裂能力之间的矛盾。
为了减少基层的开裂，采用粗集料用量多、水泥用量低、强度高的骨架密实型水稳碎石基层是最好的选择。
表 4- 1 水泥稳定碎石混合料与其他基层回填材料的优缺点对照1.1.2 普通规定(1)采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工 艺施工。
(2)水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算， 以集料为 100， 水泥剂量外加的外比表示。
(3)水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻(-3℃~-5℃)到来半 个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
(4)水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定： ①配料应准确，拌和应均匀； ②混合料摊铺应均匀，减少离析；③严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致； ④应在混合料略大于最佳含水量约 1 个百分点时进行碾压，直 到达到重型击实试验确定的不小于 98%压实度。
冷再生可以充分利用铣刨 废料节省材料并有 利于环境保护养生时间较长，而 且强度比普通水泥 稳定碎石偏低580 水泥稳定碎石工艺工序成熟，与原结构层匹配，承 载能力强，造价低养生时间较长，易 产生干温缩裂缝280 C20 混凝土强度很高，施工方便养生时间较长，易 开裂，相比水稳碎 石，性价比较低480 ATB 具有很强的柔性和 变形能力，延缓路 面反射裂缝的发 生；与沥青混凝土 面层粘结坚固；无需养生 全柔性路面在重型 施工车辆荷载作用 下易产生较大的车辙780回填材料优点缺点1m 3造价(5)水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。
施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。
(6)应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析(粗集料集中)和开裂现象。
对已经浮现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。
1.2 原材料技术要求1.2.1 水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5 或者42.5。
《公路路面基层施工技术细则》 (JTG/T F20-2022)要求水泥初凝时间3 小时以上，根据施工方法，水泥初凝时间宜适当延长至4 小时以上，终凝时间大于6 小时且小于10 小时。
采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才干使用；夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。
1.2.2 集料(1)加工工艺镇胜高速公路路面基层碎石加工生产必须采用两级或者两级以上破碎方式，且至少一级为反击式破碎，碎石加工应注意控制母材洁净程度。
用于破碎的原石粒径应为破碎后碎石公称最大粒径的三倍以上。
(2)集料分档原材料应用预先筛分的19-26.5mm (20-30mm) 、9.5- 19mm (10- 20mm) 、 1.75-9.5mm (5- 10mm)及0- 1.75mm (0-5mm)进行备料。
(3)集料规格基层的集料应满足表4-2、表4-3 所示的规格要求。
表4-2 粗集料规格表4-3 细集料规格(4)质量要求①粗集料压碎值≤22％；针片状≤18％；软石含量≤3％；粒径大于9.5mm 粗集料中小于0.075mm 粉尘含量≤ 1.0%，粒径小于9.5mm 粗集料中小于0.075mm 粉尘含量≤2.0%。
②细集料有机质含量不宜超过 2 ％；硫酸盐含量<0.25 ％，0.075mm 以下材料塑性指数<17。
③细集料0.075mm 筛孔的通过率不大于15%。
1.2.3 水应洁净，不能含有有害物质，来自可疑水源的水应该按照《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，普通可以采用饮用水，非饮用水PH 值≥45，并有水质检验报告。
1.3 施工机械与质量检测仪器的准备工作1.3.1 施工机械应必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间普通不发生有碍施工进度和质量的故障。
水泥稳定碎石施工要求单幅梯队摊铺作业，于是必须配备以下主要机械：(1)拌和机，应配置产量大于400t/h 的拌和机，要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10- 15%。
拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。
为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。
至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。
所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
(2)摊铺机，应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
基层施工应采用两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功能一致，同一机型，而且机型较新，功能较全，新旧程度基本一致, 以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
(3)压路机，至少应配备20T 以上的振动压路机不少于3 台、胶轮压路机不少于1 台。
压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。
(4)自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
(6)洒水车(7)水泥钢制罐仓，可视摊铺能力和水泥的供应能力决定其容量，不少于150T ，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
图4- 1 装载机(左)和胶轮压路机(右)1.3.2 质量检测仪器必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器 (仪器设备需有关部门出具相应的检定报告) ，并配备足够的易损部件。
主要仪器设备如下：(1)水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器(2)水泥剂量测定设备(3)重型击实成型设备(4)水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备(5)标准养护室(6)基层密度测定设备(7)标准筛(方孔)(8)压碎值仪(9)针片状测定仪器(11)砂当量仪1.4 拌合站及堆料厂管理为确保镇胜高速公路沥青路面基层施工质量，对沥青路面基层施工拌和站及堆料场管理提出如下要求：(1)拌和站堆料场地必须先作硬化处理后才干堆料，场地应采用混凝土硬化，混凝土强度等级应不低于C15，厚度应不小于20mm，工程所需的原材料严禁混杂，应分档隔仓堆放，并有明显的标志。
(2)集料堆场的走向应与拌和机冷料料斗罗列方向平行，此间应间隔一定距离，供装载机行驶。
图4-2 冷料仓的处理(3) 冷料仓之间应设置加高隔板 (如图4-2 所示)，隔板高度应不小于1m，并确定料仓宽度大于装载机机铲宽度。
在冷料仓正对装载机的一面，应设置标识料堆规格的显著标牌，以防装载机装料发生混装或者误装。
每一个料斗与料仓下面应安装称量精度达到±0.5%的电子秤。
(4) 集料堆高不宜过高，堆放集料过程中应尽量避免发生离析。
各料堆之间应设置一定高度的砖砌隔墙或者采用砂袋隔离，防止各种集料之间相互混杂。
(5)拌和厂生产过程中应及时洒水降尘，每天施工结束后应及时清扫堆料场地，防止集料二次污染。
(6)每一个集料堆场应设置面积不小于0.5m2 的固定标牌，上面标示集料名称、规格、产地、责任人等。
(7)水泥稳定碎石拌和站必须修筑能满足正常施工10 天以上的水泥仓库。
仓库必须封闭良好，地面设置架空隔离层，架空高度不小于30cm。
图4-3 三次装料法示意图(8) 运输车装料时为减少混合料的离析，必须采用三次装料法。
为有效的提醒运输车辆的司机，应在水泥稳定碎石储料仓附近醒目处设置如上图4-3 所示不小于1.65m2 的标牌(1.65m×1.0m) 。
1.5 混合料组成设计1.5.1 级配范围镇胜高速公路路面基层均选用骨架密实型混合料，推荐采用表6- 1 中级配C-B- 1 或者C-B-2。
表4-4 细集料规格1.5.2 基层混合料配合比设计根据镇胜路面工程的实际情况，为能顺利的展开基层施工，路面施工方试验室应根据《公路工程集料试验规程》 (JTG E42-2005) 、《公路工程无机结合料试验规程》 (JTJ E51-2022) 对基层所用的原材料进行技术指标检测，经检测合格的原材料方可进行目标配合比设计。
1.5.3 目标配合比的设计步骤(1)按实际使用的集料，分别进行筛分，确定各挡材料的平均筛分曲线以及相应的变异系数，并按2 倍标准差计算各挡材料筛分级配的波动范围；(2)根据各档材料的平均筛分曲线及表6. 1- 1 推荐的C-B-2 级配范围，确定各档材料的使用比例，得到混合料的合成级配，即骨架密实型级配；(3)根据选中的目标级配，选择不少于5 个水泥剂量，分别进行重型击实或者振动击实试验确定各剂量条件下混合料的最大干密度和最佳含水量；(4) 根据要求的设计强度， 验证不同水泥剂量下 7d 无侧限抗压 强度，确定最佳水泥剂量。
1.5.4 生产配合比的设计步骤(1)根据目标配合比的各挡材料比例，对拌和设备进行调试和 标定，确定合理的生产参数；(2) 根据设计的配合比分别进行延迟试验， 确定容许延迟时间； (3)确定水泥剂量的标定曲线(EDTA 标准曲线) ； (4)确定最终的最佳含水率及最大干密度。
1.6 施工级配控制施工单位工地试验室每天必须对当天计划使用的各档集料的代 表性试样进行干筛法筛分， 并按设计掺配比例计算合成级配， 与目标 级配进行对照分析， 若级配偏差较大， 可对拌和楼设置比例进行轻微 调整，但必须备案并通知监理。
如原材料规格变化较大，则应即将通 知监理和监控单位。
表 4-5 水泥稳定碎石基层级配误差控制范围镇胜高速公路施工阶段级配控制的误差范围如表 4-5 所示， 工地 试验室在生产过程中，每 1~2 小时应取代表性混合料试样用干筛法 进行筛分，与目标级配进行对照分析，如级配变化过大，应分析原因 并及时调整矿料级配，使施工的配合比尽量接近目标配合比。
筛孔尺寸施工及配控制±4误差范围0.075mm 筛孔的通过率不大于5%。