新型弧毯式投料机
浅议浮法熔窑泡界线的形成与稳定
（ ）原 料 的成 份 、水份 及 生 料 比例 变化 的影 ３ 响 ：原料 中硅 铝质原 料 的增 加 ，会使 熔化 困难 ，泡
（ ）熔 化火 焰 短 而亮 ，窑 内作 业 温度 升 高 ， １ 泡 界线前移 ，及时减少 助燃风量 。 （ ２）熔 化火 焰 浑 长 、发飘 ，窑 内作业 温 度 下
（ ）原 料 中水 份 含 量增 多 ，若 配 料 时控 制 不 ２
当 ，也会使 熔化 趋于 恶化 ，料堆 大 ，泡界线 远 。 因 为原 料投入 窑 内 ，首 先把水 份蒸 发掉 ，水份 增 多 ， 蒸 发水所 需热 量增加 ，化 料 的热量就 少 了 。解 决 的 办 法是严 格控 制配合 料 的水份 含量或 少许 提高料 堆
Ｚｈ ｏＨｏ ｇ ｅ Ｇａ ａ ｎ ｎ ａ ｎ ｃ， ｏＸｉｏ ｉ ｇ
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玻璃熔制及熔窑---熔窑1
玻璃的池窑
(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸)
大碹：平碹：散热面积小。 拱碹：合适的股跨比，燃油的一般在1／7~1 ／8。 股高越小，散热越小，但横推力越大。保证足够强度的前 提下适当减小股高。 材质：楔形的优质硅砖或电熔刚刚玉砖。砖长不得小于砖 厚的一半，砌筑时横向砖缝错开，纵横向砖缝不得大于 1mm，不得用黏土质泥浆砌筑。 厚度：以大碹跨度的1/20~1/25来考虑。 大碹的节数：一般分为3节，每节之间留80~100mm膨胀缝， 两端留要大于120mm的膨胀缝 。
玻璃的池窑
(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸)
投料易控，但易 飞料堵塞格子体。
振动式投料机
玻璃的池窑
(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸)
螺旋式投料机
玻璃的池窑
(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸)
a.投料机：
弧毯式投料机
螺旋式投料机
斜毯式投料机（后端漏料 )
玻璃的池窑
(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸)
弧毯式尺寸： 2.7/2.8/3.0/3.4/ 4.0/4.5/10.3米 斜毯式尺寸： 0.85/1米
弧毯式投料机
玻璃的池窑
(浮法玻璃熔窑各部分结构尺寸)
特点：投料池的宽度一般为熔化池宽度的80%以上。所玻璃 与配合料混合在一起加料，可以连续薄层加料，布料均匀， 覆盖面积大。 为目前使用最普遍的加料机。 b.投料口与投料池 投料口：由投料池与上部挡墙（前脸墙）组成 。 投料池：突出于窑池外面与池窑相通的矩形小池。 要求：配合料能按时按量加入，并且保持薄层和覆盖面尽可能 大，投料池内的玻璃液不冻结，窑内外没有飞料 。 投料口工作环境：温度高，散热慢，受到配合料的化学侵蚀与 机械磨损，尤其在拐角处更易损伤,所以经常选用优质耐火材 料电熔锆刚玉砖。。
浮法玻璃生产线技术说明设备说明
更多技术文章欢迎光临本人空间:/内行锅/home第一章技术说明1.1 浮法玻璃生产线技术说明1.1.1 生产方法：中国浮法玻璃工艺1.1.2 规模：日熔化玻璃液 300t～350t日产成品玻璃 (以5mm玻璃计) 240t～280t1.1.3 主要技术指标1.1.3.1 品种：透明和本体着色平板玻璃1.1.3.2 规格：玻璃厚度： 3～12mm厚度比例(mm): 3,4,5 8,10,12% 90 10 最大原板宽度： 3600mm 正常生产时为 3300mm最大净板宽度: 3300mm 正常生产时为 3000mm成品玻璃最大尺寸: 3300³5000mm (8～12mm)成品玻璃最小尺寸: 1500mm³2000mm1.1.3.3 产量: 非冷修年 175.2万重量箱冷修年 146.4万重量箱1.1.3.4 总成品率: 80%1.1.3.5 年工作日非冷修年: 365天冷修年: 305天1.1.3.6 机组利用率: 97%1.1.3.7 冷修周期: 5年1.1.3.8 产品质量标准：符合中国建筑玻璃标准(GB11641-1998)1.1.4 三大热工设备技术指标1.1.4.1 熔窑熔窑主要经济技术指标1、熔化量 300～350t/d2、熔化率 1.80t/ m2.d3、熔化面积 196 m24、熔化部面积 293.51 m25、末对小炉中心线外1米至冷却部末端面积 F=271.77 m26、玻璃液热耗 7327KJ/Kg（1800Kcal/Kg）7、池深 1200mm8、小炉对数 6对9、燃料消耗量 67t/d（窑老期73.7t/d）1.1.4.2锡槽锡槽主要工艺技术指标生产能力 300～350t/d玻璃原板量大宽度 3600mm生产玻璃厚度范围 3～12mm玻璃液进锡槽温度 1050～1100玻璃液出锡槽温度 600～610℃锡槽总长 45.6m锡容量～120t装机功率 3490KW锡槽冷修周期 5年耗水量 300t/d宽段长 27.8m窄段长 14.8m收缩段长 3.0m宽段外宽 7.5m窄段外宽 5.0m1.1.4.3 退火窑退火窑主要工艺技术指标生产能力300～350t/d玻璃原板最大宽度3600mm生产玻璃厚度范围3～12mm玻璃板进口处温度600±10℃玻璃板出口处温度～70℃总长87.75m内宽 4.3m电加热功率～588KW1.1.5 原料技术说明1.1.5.1 主要原料技术指标：●硅砂颗粒度：≤ 0.7mm水份：≤5%SiO2含量≥98.7%Fe2O3含量≤0.09%合格散装料进厂1.1.5.2 长石、白云石、石灰石均以合格袋装粉料进厂纯碱、芒硝、碳粉均以防潮袋装进厂1.1.5.3 原料储存1) 硅砂储存于硅砂库或堆棚内。
浮法玻璃生产成套装备通用技术要求
ICS91.110Q 93中华人民共和国国家标准GB/T XXXXX—XXXX浮法玻璃生产成套装备通用技术要求General technical requirement for complete set of float glass production equipment添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC465）归口。
本标准负责起草单位：中国建材国际工程集团有限公司、本标准主要起草人：浮法玻璃生产成套装备通用技术要求1 范围本标准规定了浮法玻璃生产成套装备的构成、技术要求、安全环保要求、安装和试车、性能测试及交货文件。
本标准适用于浮法玻璃生产成套装备的技术要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1234-2012 高电阻电热合金GB 2894 安全标志及其使用导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 8196 机械设备防护罩安全标准GB/T 10595 带式输送机GB 11614-2009 平板玻璃GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则的要求GB 16754 机械安全急停设计原则GB/T 17888.2-2008 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分:工作平台和通道GB 18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等GB/T 18831 机械安全与护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T 19670 机械安全防止意外启动GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求GB/T 25295 电气设备安全设计导则GB/T 26336 工业通信网络工业环境中的通信网络安装GB/T 35076 机械安全生产设备安全通则GB/T 36054 浮法玻璃拉边机GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范GB 50435-2016 平板玻璃工厂设计规范GB 50559 平板玻璃工厂环境保护设施设计标准GB/T 50561-2010 建材工业设备安装工程施工及验收规范JB/T 3926 垂直斗式提升机JB/T 7679 螺旋输送机JC/T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T 604 浮法玻璃退火窑3 浮法玻璃生产成套装备构成浮法玻璃生产成套装备由原料系统设备、熔化系统设备、成形系统设备、退火系统设备、冷端系统设备等构成。
玻璃熔窑全氧燃烧技术及发展方向
“十四五”期间，对我国玻璃行业来说，面临着如何将“玻璃熔窑全氧燃烧技术”成果进一步产业化并为行业尽早实现节能减排和碳达峰碳中和，寻找可靠技术措施的重大工程技术问题。
玻璃熔窑全氧燃烧技术最显著的特点一是节能减排，二是提高玻璃质量，目前只有使用重油、天然气等高热值燃料，生产优质玻璃的企业才有动力和需求采用全氧燃烧技术。
通过近年的科研设计和生产实践，玻璃熔窑全氧燃烧技术已经在光伏玻璃、玻璃纤维、玻璃器皿、微晶玻璃等生产领域中广泛应用，其优异的提高玻璃质量、节能减排效果得到了充分验证，但广泛实施浮法玻璃全氧燃烧技术仍然面临着一些重大工程技术和经济问题，总的来说主要需要在以下几个方面开展技术创新：1优化全氧熔窑三维仿真模拟体系通过研究全氧燃烧玻璃熔窑火焰空间和玻璃液流场的三维数学模型，开发界面友好、操作方便、参数设置容易的全氧燃烧浮法玻璃熔窑三维仿真系统，使参与玻璃熔窑设计和仿真的工程技术人员只要输入熔窑结构、燃气布置和相关边界条件等参数，玻璃熔窑三维仿真系统将自动根据使用者提供的设计要求，完成CFD建模、求解和后处理三个步骤。
图1为全氧燃烧数学模拟火焰空间温度分布图。
图1 全氧燃烧数学模拟火焰空间温度分布图进一步形成玻璃原料COD值的快速测定、玻璃的Redox控制、熔体性能、澄清新工艺、火焰空间的数值模拟等理论与关键技术，为全氧燃烧条件下排除玻璃液中的微气泡，保证优质玻璃的熔制提供工艺指导。
2全氧浮法熔窑耐火材料国产化大型全氧浮法熔窑池宽超过11 m，比国内最大的全氧玻壳、玻璃纤维窑池宽30%以上。
到目前为止，国内已经建成了600 t/d、800 t/d规模的全氧燃烧平板玻璃生产线，主要耐火材料也都是国内配套，但要使窑炉达到高质量、长寿命，对大型全氧熔窑的结构安全、关键部位耐火材料的国产化还需要深入研究。
通过总结成功经验，克服存在的不足，持续改进、不断推进全氧玻璃熔窑关键耐火材料的国产化进程。
全氧窑的长宽比是一项重要指标。
热工设备课后作业答案
热工设备课后作业答案（复习资料）第二章1、水泥窑的发展历程时什么？与其它回转窑相比，为什么NSP窑在节能、高产方面具有优势？答：一、在流程结构方面：它在SP窑的悬浮预热器与回转窑之间增加一个分解炉，分解炉高效的承担了原来主要在回转窑内进行的大量碳酸钙分解得任务，缩短回转窑，减少占地面积，减少可动部件数，以及降低窑体设备的费用。
二、在热工过程方面：分解炉是预热分解窑系统的第二热源，小部分燃料加入窑头，大部分则加入分解炉，有效地改善整个系统的热力布局，从而大大减轻了窑内耐火材料的热负荷，延长窑龄，另外减少了氮氧化合物（有害物质）的分量，有利于保护环境。
三、在工艺过程方面：将熟料煅烧过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程移至分解炉内进行后，燃料燃烧产生的热量能及时高效的传递给预热后的生料，于是燃烧、换热以及碳酸钙分解过程得到优质的熟料。
回转窑的单位容积产量、单机产量得到大幅度的提升，烧成热也因此有所降低，也能利于一些低质燃料。
2、入窑生料的表观分解率与真实分解率的主要差别在什么地方?答：表观分解率是预热生料与旋风筒收集的飞灰两种料综合的分解率，真实分解率仅是预热生料/预热分解系统内遇热分解的真是数据。
3、为什么悬浮预热器系统内气（废气）、固（生料）之间的传热速率极高？为什么旋风预热系统又要分成多级换热单元相串联的形式？答：在管道内悬浮态由于气流速度较大（对流换热系数也因此较大），气、固相间的换热面积大，所以气、固相间的换热速度极快，经过0.02~0.04s的时间就可以达到温度的动态平衡，而且气、固相的换热过程主要发生在固相刚刚加入到气相后的加速段，尤其是加速的初始段，此时再增加气、固相间的接触时间，其意义已经不大，所以此时只有实现气、固相分离进入下一个换热单元，才能起到强化气、固相之间的换热作用。
4、为什么旋风预热系统首先是要求第一级（最上级）旋风筒的气、固分离效率最高，其次是强调最下一级旋风筒的分离效率要高，然后才考虑其他几级旋风筒的分离效率要较高？答：考虑到第一级旋风筒排出的粉尘量对整个系统运行经济性的影响，因为出了一级的生料就出了整个预热器系统而成为飞损的粉尘，从而增加热耗，以及后面吸尘器的负担，因此第一级的重要性最大。
浮法玻璃熔窑节能技术及途径.
浮法玻璃熔窑节能技术及途径摘要：玻璃行业在生产过程中会产生巨大的能源消耗，降低生产过程中的能源消耗对于玻璃行业来说有着长远的效益，不仅仅是经济效益，而且也符合人们日益进步的环保理念，这是大势所趋，因而笔者将在下文简单介绍下浮法玻璃熔窑的节能技术，以及从下面几个方面探求浮法玻璃熔窑的节能途径，以期能够为玻璃行业的发展提供参考。
关键字：浮法玻璃熔窑节能技术途径Float glass furnace energy saving techniques and ways Abstract：Glass industry will produce huge energy consumption in the production process,reduce the energy consumption for the glass industry has the long-term benefits,not only economic benefits, but also accords with the growing progress of theconcept of environmental protection, this is represent the general trend, and thusthe pen will be energy-saving technology of float glass furnace in the followingbrief introduction next, and from five aspects to explore ways of saving energy of float glass furnace, in order to provide reference for the development of glass industry.Keyword：Float glass furnace Energy saving technology ways 随着近年来科技水平的不断进步，在玻璃行业中也有明显的表现，那就是浮法玻璃熔窑技术在不断地向前大步跨越，特别是国内的保温材料和耐火材料都在原基础上取得了巨大的进步，有进步虽然可喜，但是尚不足以与国外同领域的技术相比肩，或许通过以下数字大家能够更直观地看出差距所在，国外较先进的浮法玻璃熔窑技术最高产生55%的热效率，而我国最高产生40%。
新型弧毯式投料机
改 进 ，但 直 至 新 的 弧 毯 式 投 料 机 出 现 之 前 ，仍 没 有
一
随 着 进 料 板 倾 角 的 变 化 而 变 化 ，从 前 部 来 看 料 层 不 均 匀 ， 从 后 部 来 看 ，要 使 料 仓 后 挡 板 与 送 料 板 之 间 无 缝 隙 ，就 必 须 靠 气 缸 带 动 刮 板 使 其 在 送 料 时 压 在 送 料 板 上 。但 是 送 料 板 在 长 时 间 使 用 过 程 中 ， 由于
来一 系列困难 。
让 我 们 根 据 图 １ 图 ２来 分 析 新 型 弧 毯 式 投 料 、
机 的特 点 及 其 独 到 之 处 。
从 图 １我 们 可 看 出 ，斜 毯 式 投 料 机 的送 料 板 是 由 单 一 托 辊 支 撑 着 ，由传 动 系 统 带 动 曲柄 、 杆 、 连 摇 杆 而 使 得 送 料 板 作 往 复 运 动 ， 同 时 又 在摇 杆 的 带
下 料 的 连 续 性 ，均 匀 性 。
（ 上 图 ） 其 两 分 力 为 沿 两 托 辊 连 线 方 向 的 力 Ｆ 及 右 。 垂 直 方 向 的 分 力 Ｆ ， 小 其 夹 角 就 能 使 Ｆ 作 无 减 （
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全 国性 建树 科技 期 刊—— 《 璃 》 ２０ 玻 ０２年
第 ２期
总 第 １ｌ ６ 期
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新型弧毯式投料机
邢 晓 枫
(秦皇岛玻璃工业研究设计院 秦皇岛市 066000)
在玻璃生产工艺中,投料机是原料进入窑中不可缺少的给料设备,该设备在多年使用过程中给设备操作者积累了丰富的经验,同时也暴露了设备本身存在的诸多问题。
针对存在的问题,经过了多次改进,但直至新的弧毯式投料机出现之前,仍没有一台能让使用者满意的投料设备。
过去使用的投料机存在的问题概括起来有
:投料不连续,不均匀:
经在投料机前反复观察其投料的过程发现,料流本身的厚度就不均匀,当送料板回程时,料在送料板前端积结,成一定堆状后,才成堆的掉入窑内,这样先积堆后掉料周而复始的投入窑中,使得料流不可能连续,均匀。
投料机漏料:在玻璃生产过程中,经常见到人工清理从投料机送料板后段堆积并掉在车间地下的料,有时每班要清理几次。
每次漏料及清理料的过程都会使车间内部烟雾弥漫,严重地污染了玻璃车间的生产环境,同时增加了工人的劳动强度,伤害了工人的身心健康。
这也给玻璃生产工艺自动化带来一系列困难。
让我们根据图1、图2来分析新型弧毯式投料机的特点及其独到之处。
从图1我们可以看出,斜毯式投料机的送料板是由单一托辊支撑着,由传动系统带动曲柄、连杆、摇杆而使得送料板作往复运动,同时又在摇杆的带动之下作绕着托辊圆心0点的转动(0点是送料板往复运动中瞬间转动中心)。
其合成运动使得送料板与水平面的倾角时时在变化着,按图1的局部图所示的料仓闸板的位置,可知送料板上料层的厚度将
随着送料板倾角的变化而变化,从前部来看料层不均匀,从后部来看,要使料仓后挡板与送料板之间无缝隙,就必须靠气缸带动刮板使其在送料时压在送料板上。
但是送料板在长时间使用过程中,由于窑温很高使其变形(塌腰),刮板就不能与送料板全面接触,增加了漏料的可能和漏料的数量。
图1 斜毯式投料机
1 料仓闸板 2 原料 3 送料板 4 托辊 5 摇杆
6 曲柄 7 连杆 8 料仓后档板
图1局部示图
图2新型弧毯式投料机的送料板是以0点为圆
心的弧形,它是以两对托辊为支撑的,两个托辊的圆心也在以0点0圆心的同一个圆上,这就使得无论料仓闸板放在何位置,弧形送料板往复运动所产生的料流厚度是一样的,均匀的。
从弧毯式投料机的图上可以看出,0点的垂线是在送料板下料点的前方,因而该点是送料板的最低点,由于料层厚度一样均匀连续以及下料点的最低位置,
从而保证了下料的连续性,均匀性。
图2 新型弧毯投料机
1料仓闸板 2原料 3送料板 4连杆 5托辊 6料仓后档板
图2的局部示图
新设计的弧毯式投料机,注意到送料板整个呈弧形,要保证送料板尾部弧段的圆弧半径的垂直线与水平面的夹角大于石英砂(所投的料)的安息角,
料就不会漏到车间地面而自动返回料仓,这就省去了压缩空气及其设备。
在新型弧毯式投料机设计过程中,除解决以上问题之外,还注意了传动系统、连杆、送料板及两个托辊的受力分析,图2的局部示图。
传动系统带动曲柄BC 、连杆AB ,连杆的A 点与送料板铰接并带动其运动,从受力分析图上看AB 与01～02间的夹角Α愈小愈好,如图所示F 为连杆的力的方向(右上图)。
其两分力为沿两托辊连线方向的力F 1及
垂直方向的分力F 2,减小其夹角Α就能使F 2(作无用功的力)减少,为达到减小Α角的目的,在新型弧毯式投料机设计中,尽量加高传动系统的高度,同时传动系统的转动方向应使送料板回程时按顺时针向上旋转也同样使得Α角减小,送料板向前送料时可靠板及料的自重,沿着托辊向前滚动无需较大的
驱动力。
1、6 传动系统
2、4、5 离合器 3 万向轴
图3 新型弧毯式投料机联动系统简图 图3新型弧毯式投料机根据实际生产需要,在设计中增加了三个手动离合器及一个万向轴联轴器,从而实现了两台联动,两台投料机可同步向窑
炉内投料,在两台联动时,由于传动站一备一用,节省了能源的消耗。