投料机

投料机国投公司投料机采用毯式投料机，什么是毯式投料机呢？毯式投料机就是把配合料稳定的呈毯状投入到熔窑投料口而设计的，它包括四个组成部分，第一部分是底壁，是组成投料机的主体，传动装置和其他三部分是安装在底座的上面，底座安装有轮子，因此它能推入熔窑的投料口或从窑内撤出来。

第二部分——加料镏子是用螺栓连接安装在底座的顶端。

镏子装有沙封和闸板机构，为配合料提供了一个暂时的储存空间，配合料通过闸板控制从镏子总卸到投料簸箕，然后送入窑内，镏子的上游侧装有沙封在簸箕循环往复时能将镏子下游侧的配合料（控制偷料量）。

投料簸箕是第三部分。

它把从镏子卸下来的配合料输送入窑，簸箕的下游侧的末端是推料耙，上游侧是与传动联接机构的连接点。

投料簸箕装在第四部分即簸箕支架的上面。

支架安装在底座的内侧，并把簸箕固定在镏子的下面，支架在其下游是用两个千斤顶（丝杆装置）支撑，每侧一个，用来调节簸箕的高度。

调节前达两个“标高”千斤顶或“角度”千斤顶，可以改变投料耙的标高，支撑点的标高是由安装在底座的每一侧的“标高尺”的指针读数来确定的，而角度则由安装在簸箕支架上游末端的角度指示仪指示的。

通过传动系统实现簸箕的直线运动。

传动系统包括一台电动机、减速箱、传动轴、传动链、偏心轴、偏心板与簸箕连接的偏心连杆机构。

电机速度可以人工调节或由程序控制器进行调节。

投料机是按照为操作者提供一个能在很宽的范围内调节以形成投入窑内的料毯的原则进行设计的。

在安装投料机时，采用了下列参数：⑪冲程长度“A”额定125mm 常调节至150～180mm能够适应的冲程从100mm至200mm（最佳状态）⑫投料簸箕角度“B”额定8°（水平面以下）调节范围±3°⑬净空距离“C”从玻璃液面至推料耙（簸箕伸出时）50mm⑭间距“D”从推料耙的背面至投料口池壁的距离（当簸箕回缩后撤时）50mm操作条件：熔窑的操作者和监控人员对投料速度、料毯厚度和投料角度有他们自己的选择，投料机实际上能够适应任何选择。

1.料毯宽度料毯的宽度在设计和制造投料机以前就已经决定了，重要的是投料簸箕的全部宽度要被用来喂送配合料，不能做到这一点，将会使簸箕和推料耙过热以改造成投料机的严重损坏。

2.喂料速度喂料速度是由冲程长度、闸板开度（料毯宽度）和冲程频率等综合因素决定的，每一个因素对其他因素都有显著的影响，水分的含量会改变配合料离开投料簸箕的方式和每一个冲程所投入的配合料的数量。

3.投料成垄投料机能够形成几乎任何宽度和厚度的料垄，这取决于料垄材料的形状和投入配合料的密度、调节簸箕的角度、推料耙的标高、冲程长度和闸板在簸箕上的高度（开度）都会对配合料成垄现象有显著影响，操作者和监控人员必须对投料机作好调节，以形成所需要形状的料垄。

4.料毯控制投料机是本着把配合料稳定地呈毯状投入到熔窑投料口而设计的，投料的料毯在窑内液面上由于拉引力而被拉向下游（向窑内前进），投料机对于被拉向下游的料毯只要很小的控制作用，但是料毯必须位于投料口（池）的中心，而且对于熔窑的中心线是对称的，投料机的位置必须调节到熔窑的中心，而闸板要调节供给配合料能符合所要求的对称分布，一个中央冷却器机构提供了使引料器左右移动并控制其沉入玻璃深度的手段。

如果在生产中采用这一调节手段，就可依靠引料器使料毯保持在熔窑的中心。

日常操作中的调节下列调节是对操作人员是实用的，可以做到的，而不需要维修人员的帮助。

⑪闸板开度⑫投料簸箕的角度⑬推料耙的标高⑭电动机的速度⑮冲程长度⑯推料耙终点位置⑰投料簸箕定时⑱中央冷却器的位置调节下列对这些调节加以叙述：⑪闸板开度闸板在投料簸箕上的高度控制了料毯的厚度，通过对设在投料机末端的花盆螺丝的调节五次改变闸板的开度。

⑫投料簸箕的角度投料簸箕角度的调节范围在±3°（设计角度水平面以下8°），调节角度是把有“角度调节”的标志的手轮进行转动来实现的。

调节簸箕的角度会改变推料耙到玻璃液面之间的净空距离。

当角度增大时，推料耙到液面之间净空距离小，这就需要提高支撑点的标高丝杆机构来补偿上述净空距离的缩小，反之，当角度减小时，推料耙与液面之间的净空距离加大，为了保持所需要净空距离，可以降低丝杆机构来复原。

⑬推料耙的标高支撑点的标高是用投料机每一侧的棘轮手柄来调节的，转动方向可以从标志上看到，调节是量可以从底座上安装的标尺和支持板上的指针得到读数。

推料耙的标高改变同时也改变了簸箕的角度，提高支持点的标高，则相应增大簸箕的角度，使投料机在推料耙和液面之间的净空距离至少保持75mm 的条件下进行，推料耙使用寿命能达到最佳状态。

⑭电机速度电机速度决定了簸箕的冲和频率，电机速度是由传动控制系统控制的，可采用两种模式：人工和自动。

电机的最小转速应为300转/分，大约相当于2分钟一个过程。

⑮冲程长度在每套偏心盘装置上可提供3种冲程长度。

增大冲程长度将改变簸箕行程的终点位置，所以推料耙和玻璃液面之间的距离以及推料耙和投料池避砖之间的距离也将随之改变。

⑯推料耙的终点位置在推料耙投料机往复运动时，推料耙终点位置决定了料毯在推料池中沉积的地方和使用寿命。

调节终点的位置方法有两个。

其一是移动整体推料机，其二是加长或加短传动联结杆，移动整个投料机并不改变推料耙和玻璃液之间的净空距离。

调节联结杆的长度则改变了推料耙和玻璃液面之间的净空距离，加大长度就减小了净空距离，而减小长度则增大了净空距离。

⑰簸箕定时两个簸箕可以按工艺需要调节到冲程一致或不一致，这是通过改变传动轴上的链联轴节的关系来实现的。

⑱中央冷却器中央冷却器机构是提供与一个配合料引料器一起使用，这一机构将把投料器在玻璃液中定位。

中间冷却器机构包括两个主要部件，其一是一支承梁，它从投料机的通道空间延伸向投料池。

其二是支架安装在投料机的通道空间。

（所谓通道空间指的是两台投料机中间的狭窄的空间）支承梁是用来提升和降落引料器，并决定需要沉浸在玻璃液中的引料器的数量。

支承梁的位置是用安装在投料机中心线上的喂料溜子支承梁上的丝杠机械来调节，可从栈桥到达该处进行操作。

调节丝杠机构拧长时迫使引料器侵入玻璃液，而缩短时则提升引料器。

从通道空间可以进行两个辅助调节，而引料器是用夹紧装置安装在丝杠机构的顶部时，可以进行调节迫使它侧向地并迫使它的下游端侵入或浮出液面。

转动支架侧面的手轮，引料器将围绕在支承梁末端的销子运动，使丝杠加长，就能提升夹紧装置并使引料器的下游端部更深地沉入玻璃液。

而降低夹紧装置，将使引料器向下运动的力减小。

投料机在生产中发生的任何声音的变化或者是部件的松动，应当唤起维修人员的注意。

投料机的可操作性有很大的范围，这将取决于操作人员，投料机在超出设计规定的参数下运行或者没有执行正常的维护程序将会显著地缩短它的使用寿命。

维修定期润滑设备和良好的养护将能延长设备的使用寿命，并减少维修中的问题。

这里将讨论五个方面的课题⑪日常例行的维修工作⑫维修中的调节⑬更换部件的程序⑭拼合的双投料机⑮备件建议日常例行的维修工作1每天的检查。

最关键的区域是传动系统。

①检查电机，声音是否正常，有无过热现象。

②检查皮带和皮带轮，观察磨损和松动情况。

③检查联轴节，观察磨损情况。

④检查传动链，观察紧密性。

⑤检查偏心盘，观察紧密性。

⑥检查偏心销子和各连杆，观察紧密性。

转动而不是在偏心销子上转，销子必须与偏心盘紧密配合。

⑦检查联结杆，观察其长度有无变化。

⑧观察投料簸箕的销子是否紧密。

⑨观察簸箕导轨系统，观察簸箕有无变化。

⑩进行常规的保养程序。

定期检查每三个月时备用的传动系统应当运行，以观察这一系统在作为出现故障时紧急起动的功能。

电机和减速器最低限度应当运行至使润滑油正常循环并保持皮带传动顺利。

另外要对下面这些项目进行检查：⑪推料耙——磨损⑫投料簸箕辊和轴承——磨损⑬沙封——效率和磨损⑭角度千斤顶到底箱支架的联结件——紧固件⑮皮带张紧⑯链张紧⑰链轮——轴上的紧固性⑱联轴节——轴上的紧固性⑲传动和偏心轴及轴承——紧固性⑳偏心盘和套筒——紧固性⑴簸箕位置——无变化⑵投料机周围沉积的料粉维修中的调节下列工作是需要维修人员给予帮助：⑪变化冲程长度⑫簸箕位置调节⑬柔性密封调节⑭链张紧⑮皮带张紧⑯传动的转换⑰簸箕定时⑱中央导轨系统的调节⑲角度标尺的校正变化冲程长度程序⑪使投料机和簸箕在刚完成缩回冲程时停车。

⑫从簸箕销子的一端卸去螺栓，为了有助于放松传动系统的压力，可以旋转辅助的传动轴。

⑬松开偏心销螺栓，不要拆掉。

⑭从偏心定位圈处卸去四枚内六角螺丝，从偏心盘定位圈处卸去四枚六角螺丝。

⑮从偏心盘上撬起偏心销定位圈和联结杆，联结杆可被当杠杆使用，把某些填充物放在后连杆和偏心盘之间，然后把偏心销从偏心盘中拉出来。

⑯从需要的冲程位置处把盖移掉。

⑰如果卡箍没有随同偏心销子出来，把它从撤出的冲程位置处拿出来。

⑱给步骤⑯移掉的盖板上螺丝。

⑲从偏心后连杆处移去销子，检查销子和后连杆是否磨损，如需要予以更换。

⑳把定位圈、偏心销和卡箍安装到所需冲程的偏心孔内。

⑴穿过定位圈把四枚内六角螺丝安装到偏心盘上，把销子卡箍锁紧在偏心盘上。

⑵把后连杆和联结杆安装在偏心销上。

⑶把后连杆和螺栓、锁紧垫圈和偏心垫圈一起紧固到偏心销上。

并清楚偏心销端部的园头销的确是在偏心垫圈的洞中。

⑷通过簸箕传动连接件和前连杆，把簸箕连接到销子上。

盘完车将有助于对准孔的中心，可能需要在同一簸箕上进行联结杆长度的轻微调节。

一旦销子安装后需要把联结杆长度重新调节到需要的尺寸，以保证所需的推料耙的终点位置。

⑸检查所有螺栓的紧固度和联结杆长度。

⑹转动限位开关凸轮，当簸箕处于缩回位置时使限位开关松开。

⑺按人工模式缓慢起动投料机，通过整个系统的往复，观察所做的一切调节是否成功。

⑻在第二台投料机调节以前，使第一台投料机继续运行，以便使玻璃液面恢复到调节前的高度。

⑼对第二台投料机按上述程序重复进行操作，在冲程长度变化后，可能需要调节推料耙的标高和投料簸箕的角度。

簸箕位置可能也需要调节，因为此距离的改变将使缩回冲程和前进冲程也相应发生变化。

簸箕位置调节：⑪移动投料机投料机的移动范围按设计方案规定是从投料池壁钢支架向外移可达4寸，它的每一端都有一个丝杠固定位置，并用缓冲螺栓调节位置。

如果投料机要向窑内方向移动，缓冲螺栓应调节到需要给定的位置。

这时要松开锁紧螺母，缩回螺栓，于是投料机就被拉向熔窑方向，直到缓冲螺栓顶到钢支架上。

同样道理丝杠位置也能被用来使投料机向外即从投料池壁钢支架向外撤，移动至所需距离就调整缓冲螺栓，使之紧紧顶着池壁钢支架，然后拧紧螺母。

⑫改变联结杆长度传动联结杆花蓝螺丝，可以调节簸箕的位置，调节量为2寸。

程序a决定推料耙端部需要移动的位置b测量现场联结杆的长度c计算目标的长度d松开接到一个簸箕上的两个联结杆上的两个锁紧螺母e当投料机处于运行状态时，缓慢地旋转联结杆1/4，顺时针转时缩短联结杆，反之逆时针转则延长联结杆，每一个整转为0.167寸。