粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法
喷粉不良分析与改善措施以及工作计划
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常见喷塑质量问题及解决方案
流平不佳有桔皮 现象
与其他粉末兼容性差 粉末胶连反应过快
使用其他类型颗粒的粉末
涂层有凸起 回收系统悬挂链和风炉中有灰尘
清洗和/或检查筛网
粉末过厚或粉末完全胶连
检查过滤装置上的粉末沉淀，更换粉末
涂层出现凹腔 预处理不当
做腐蚀性测试，调整预处理
表面有油脂残留
检查预处理，一段一段检查，更换润滑油脂或清洗剂
挂具上固化粉末涂层颗粒掉落污染粉末
及时清理挂具
涂 料 本 身 质 量 差 有 胶 化 粒 子 （ 有 胶 化 粒 子 变 质 、 结 团 更换粉末或改用目数大的筛网；
等受）户，外振环动境筛影网响目，数老小化；而失光；
选择耐候性能好的粉末；
表面失光/粉化
粉料涂料中钛白粉质量差；
表面失光/粉化 固化烘烤温度过高或时间过长
目测检查粉筒内粉末超满情况，更换流化床
粉末过于潮湿
换用另一批粉末
粉末上粉率低 粉末颗粒大小分布不佳，粉末涂料密度大或微细粉末含量 检查接地电阻电压，调整粉末颗径分布
高接地不良或未与悬挂连接
测量接地电阻，调整静电系统参数
静电高压不正确
测量电压
粉末输送过快
减少喷枪出粉量
送粉气压过高
调整喷枪
粘上油，油脂或脱模剂，非溶性脱模剂
改换预处理液，使用其他脱模剂
大量湿化缺陷 预处理药液残特性强的粉末
加热过快，温度过高
记录温度变化曲线，严格按粉末固化条件进行；
流挂
涂层过厚
检查边缘处堆积，调整喷枪参数
粉末未固化前涂层不均匀
模拟涂层厚薄不均匀的情况，固化后进行验证
施工环境湿度过高；
改善施工环境；
表面针孔 粉末含水量过高
粉末喷涂常见问题及解决方法
粉末常见问题及解决方法做为粉末喷涂设备制造厂商，许多用户经常就喷粉生产过程中出现的问题向我们咨询。
以下内容是用户经常提的问题，我们将其按英文字母顺序排列回答：问题原因解决方法Adhesion 不上粉工件接地不良。
清理挂具。
粉末电阻太低。
与粉末制造商联系。
粉末颗粒不均。
与粉末制造商联系。
电场场强过高。
改变电流及喷枪到工件距离。
工件边角及洞孔中的粉末被吹走。
降低空气压力。
由于电流过高或使用错误喷嘴造成工件边角及洞孔中上粉很少。
降低电流，使用合适喷嘴。
见“喷嘴”。
前处理不良。
与前处理商联系。
固化炉设置错误（温度太高、太低、正确设置固化参数。
Agglomeration formation喷涂工件上有粉末烘烤时间太长）。
粉末质量不好。
更换粉末，改变辅助填料，保持原有颜色。
升降机运行速度过快可能破坏粉雾。
升降机运行速度不能超过0.6m/s，建议速度为0.3~0.5m/s。
粉末颗粒太细。
与粉末制造商联系。
储藏环境不良，造成粉末过于潮湿。
粉末必须干燥，并且在工作温度下储存结团现象Back Ionizer 反电离由于传输空气太大，造成粉末在喷嘴上板结成块。
由于压缩空气潮湿及流化板堵塞，造成粉末流化不好。
被称之为反电离的现象是由于喷涂太厚所致。
将空气压力降为4~5Nm3/h。
检查压缩空气，更换流化板。
降低电压可避免反电离现象，但是又会引起上粉率下降。
反电离现象也与温度及相对湿度有关。
对于非常困难的粉末而言，在喷涂区域装空调器很有必要。
另见“桔皮”。
Booth当某一运行良好的喷房其回收系统的最为常见的原因是车间内的门窗打喷房压力监测显示一切也很正常，但是突然有粉末外溢出现，那么通常问题出现在喷房周围。
开，导致外部气流干扰（有时从喷房很远的地方引起）。
Brightness/Gloss 亮度/光泽度工件从烘炉出来后无光泽，那么是因为没有遵循特殊粉末的特别烘烤温度要求。
应当考虑不同的粉末有其不同的烘烤温度。
Contamination 工件表面不干净粉筛不合格。
粉末涂料 涂膜产生的不良症状及解决方法
粉末涂料涂膜产生的不良症状及解决方法影响粉末涂料、涂膜产生的因素很多，据总结有以下十二种常见的不良症状。
一、粉末涂料结团原因：1、粉末涂料贮存稳定性不好，或者运输中或者存放时受压2、粉末涂料保管不好，吸潮；超细粉末含量过多解决措施：1、未吸潮是重新弄碎，过筛后使用。
根本问题是提高树脂玻璃化温度，或者是30摄氏度以下低温存放2、在低温下干燥粉末，除去水分，弄碎，过筛后使用；制造粉末涂料时，降低超细粉含量。
二、涂膜表面桔皮原因：1、喷涂的涂层厚薄不均2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象3、固化温度偏低4、粉末受潮，粉末粒子太粗5、工件接地不良6、烘烤温度过高7、涂膜太薄解决措施：1、使涂层膜厚均匀2、调节喷枪3、适度提高固化温度4、换用干燥粉末5、使工件接地6、适度降低烘烤温度三、涂料附着效率差原因：1、静电发生器电压太低，带电效果不好2、用摩擦喷枪时，粉末涂料的带电性能不好3、回收粉末涂料用量过多4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大解决措施：1、提高电压2、改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种3、降低回收粉末涂料用量，制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量4、调整粉末涂料粒度和密度三、粉末层出现蜂窝状原因：1、粉末喷涂层过厚，造成电力排斥现象2、喷枪和被涂物之间距离太近解决措施：1、降低粉末涂层厚度，或者改用摩擦荷电喷枪2、喷枪和被涂物之间拉开距离，以相隔15cm以上最好。
四、涂膜颜色不正，泛黄原因：1、粉末涂料耐热性差2、烘烤温度太高或烘烤时间过长解决措施：1、改换耐热性好的粉末涂料2、降低烘烤温度或烘烤时间五、涂膜冲击强度差原因：1、烘烤温度达不到工艺要求的温度2、烘烤时间达不到工艺要求的时间3、换粉末涂料或改制六、涂膜有麻点、针孔或花点原因：1、被涂物表面处理不好，有污点或斑点2、压缩空气中带有油或水3、涂膜太厚，产生电离排斥4、粉末涂料吸潮5、聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚，封闭剂或小分子化合物释放太多6、被涂物上有针孔，如铸件解决措施：1、严格控制表面处理质量2、空压机经常放水，加油水分离器，防止油、水带到喷枪3、控制涂膜厚度，冷喷时不超过150um4、低温或常温干燥、弄碎、过筛后使用5、控制喷涂厚度，控制在150um以下，最好100um以下6、被涂物预热下喷涂。
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
4、加强前处理及工件本身的检查
8、桔皮
1、粉末烘烤升温太快或太慢
1、调整烘烤条件
2、粉末粒径太粗
2、调整粉末粒径
3、涂膜厚度不当
3、调整涂膜厚度
4、粉末在烘烤前受热
4、改善粉末喷涂工艺条件
5、粉末质量不合格
5、更换粉末或降低要求使用
9、图层脱落
1、高压静电不足
1、检查高压静电设备，调整静电电压
2、静电电压不够
2、调整静电电压
3、无静电电压或时有时无
3、检查维修静电发生电路
4、粉末粒径太幼
4、调整粉末粒径
5、空气气压不稳而影响粉末雾化问题
5、检查维修供气系统
喷涂产品检查所需设备及作用
检查项目
所需设备或仪器
作用
说明
外观
目视
检查工件外观有无瑕疵或喷涂缺陷
外观如色差、杂点、沙粒、表面效果和工件有无残缺等；喷涂缺陷如少粉露底、堆粉、刮花等现象。
2、烘烤温度过高或过低，时间过场或过短
2、调整烘烤固化条件
3、前处理不合格
3、加强前处理
12、耐腐蚀性
1、粉末质量不合格
1、更换粉末或降低要求使用
2、烘烤温度过高或过低，时间过长或过短
2、调整烘烤固化条件
3、前处理不合格
3、加强前处理
13、工件不上粉或上粉率不好
1、工件未接地或接地不良
1、检查维修工件接地
4、调整粉末固化条件
5、涂膜多次烘烤
5、提高喷涂质量减少烘烤次数
6、回收粉比例不稳定
6、加强稳定回收粉的添加比例
7、前处理不合格
7、加强前处理
4、光泽不``足或失光
粉末涂料涂装中常见问题
2、经常吹吹枪头
3、调整空气压力
4、调整出气气压，换一个圆形喷嘴
粉末涂料涂装中常见弊病和产生的原因
2、粉末粒径太粗
3、固化太快
4、固化温度偏低
1、喷涂时掌握厚度
2、生产粉末时调整粒度
3、生产粉末时将固化温度调整
4、提高固化温度
涂膜产生缩孔
1、工作表面处理不当，有污点
2、压缩空气除油除水不干净
3、工件表页面不平整
4、受灰尘和其它杂质污染
5、户内粉污染户外粉
1、将工件表面处理干净
2、检杳压缩空气
3、调整工件表面平整度
1、喷涂环境不干净
2、挂具上掉杂质
3、涂膜太薄
4、原材料中含有不溶物
5、粉末中有胶化粒子
6、工件本身有杂质未清干净
1、将喷涂环境清扫千净
2、定期检査挂具
3、涂膜喷厚一点
4、与供应厂家商量
5、将工件本身清干净
涂膜出现粉包
1、压缩空气中水与油未处理干净
2、喷枪枪头枳粉
3、压缩空气气压不稳定
4、喷枪雾化不佳
气泡
1、工件表面处理后，留有前处里残液，
2、脱脂除油除锈不彻底
3、底层挥发物未干净
4、工件表面有气孔
5、工件本身问题（如锈铁锈铝等）
1、前处理后要清洗干净
2、将油脂和铁锈处理干净
3、挥发物完全挥发完再喷涂
4、工件表面进行调整
5、与粉末厂家商量
6、祷铝或铸铁件需高温烘烤以使挥发物完全挥发后再喷涂
涂膜表面出现小颗粒
4，将环境清干净
5，将喷枪及喷粉系统清干净
涂膜产生针孔
1、涂层太厚，产生电离排斥
2、电压过高，使涂层击穿
粉末涂料涂装过程中的问题及解决办法
2.选择合适的空压机。 3.定时排除空压机中的油、水。 4.保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。
中国新型涂料网
5.工件接地不良。 6.不同粉末混杂。 解决方法： 1.提高工件光洁度。 2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。 3.调整适宜的固化条件。 4.控制粉末厚度在 60-80μm。 5.定期清理挂具。 6.施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。 五、涂膜表面失光 产生原因： 1.底材前处理质量差。 2.烘烤时间过长或温度过高。 3.炉内有挥发性气体。 4.回收粉使用比例过大。 5.两种不同性质的粉末混杂。 6.粉末涂料质量差。 解决办法： 1.选择合适的前处理工艺。 2.调整适宜的固化条件。 3.净化烤炉。
1.改善工件底材质量，加强前处理。 2.调整空气压力，检查导流器，调至最佳点。 3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。 4.清理现场，净化空气。 5.回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。 三、缩孔 产生原因： 1.工件表面有油污。 2.压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。 3.灰尘或其它杂质污染 4.粉末涂料本身有污染 解决办法： 1.加强前处理。 2.加强涂装前压缩空气的净化。 3.彻底清理环境、更换合格粉来。 四、流平差或者橘皮严重 产生原因： 1.工件表面粗糙。 2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差 3.固化温度偏高或偏低 4.涂膜太薄或太厚。
喷粉异常分析和解决措施
4、光泽 不足或失 光
造成原因 1 ．粉粒本身有 粒子 2 ．前处理不彻 底 3 ．挂具或链条 上的杂物污染 4 ．回收粉末未 过筛 1 ．换粉末时喷 粉系统清洁不干 净 2 ．同时喷几种 颜色的粉末造成 粉末污染 3 ．粉末质量不 合格 4 ．环境太差， 地面粉尘太多 1 ．粉末本身有 色差 2 ．涂膜太薄或 太厚 3 ．烘炉内不同 部位温差较大 4 ．粉末固化条 件改变如烘烤温 度和时间 5 ．涂膜多次烘 烤 6 ．回收粉比例 不稳定 7 ．前处理不合 格 1 ．粉末烘烤条 件不当如温度过 高或时间过长 2 ．粉末使用过 程中被污染 3 ．回收粉末比 例添加不当 4 ．回收粉被污 染 5 ．涂膜多次烘 烤
解决措施 1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末 2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理 3 ．清洁挂具或链条 4 ．过 100-160 目筛后加入使用 1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置 3 ．降低使用要求或更换粉末 4 ．清洁喷粉系统 1 ．降低使用要求或更换粉末 2 ．调整涂膜厚度 3 ．整改设备 4 ．调整粉末固化条件 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 6 ．加强稳定回收粉的添加比例 7 ．加强前处理 1 ．调整粉末烘烤条件 2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理 3 ．调整回收粉的比例 4 ．不加回收粉 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
光
6 ．高光粉与无 6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘 光粉或平，亚光 烤 粉同时烘烤 7 ．粉末配方的 改变造成粉末的 7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用 交叉污染 8 、前处理不合 8 、加强前处理 格
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粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法
序
号
现象原因解决方法
1粉末结团1. 粉末受潮、受热
2. 贮存超期
3. 受重压
1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封
2. 于保质期内使用
3. 容器要承受得住重压
2喷枪出粉量
不均匀
1. 供粉器不正常
2. 空气压力不足和压力不稳
3. 输粉管过长
1. 加查供粉器是否积粉或堵塞
2. 加大压力与稳定压力
3. 尽量减少输粉管长度
3喷枪堵塞1. 粉末混入粗粒状异物
2. 粉末在喷嘴处粘附硬化
3. 输送粉末气压过低
1. 将粉末过筛
2. 喷嘴经常清洗
3. 加大输粉气压
4工作不上粉1. 输出电压不足
2. 空气压力过大
3. 工件除锈不彻底
4. 工件接地不好
1. 升高输出电压
2. 调整电压
3. 彻底清洁工件表面
4. 检查工件是否接地
5粉末飞扬1. 喷室回收袋不吸尘
2. 抽风管堵塞
3. 气压太高出粉量多
1. 检查回收袋
2. 检查抽风管
3. 调整气压
6粉末打火1. 工件接地不好
2. 喷嘴与工件距离太近
3. 粉末密度过大
4. 喷枪电阻过大
1. 检查工件接地装置
2. 工件与喷嘴要保持一定距离
3. 减低输粉气压和检查回收装置
4. 更换电阻
7表面起粒点1. 工作处理不干净留有尘粒
2. 重复使用的回收粉没有过筛
1. 工件表面应处理干净
2. 回收粉过筛再用
8表面挂流喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度
9表面桔皮1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀
2. 粉末结团，雾化程度差
1. 熟练掌握喷涂技术
2. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化
程度
10色差1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度
过高或过低
2. 烘炉温度局部异常
1. 参照供粉商提供的固化条件调校
2. 检查烘炉加热不见状况
11表面失光1. 掺进新粉中的回收粉出现问题
2. 不同厂家或不同类型粉末混和
1. 暂停使用有问题的回收粉
2. 避免混和不同的粉末
12涂层不均匀1. 喷枪与工件的距离过进
2. 高压静电发生器电压不稳
3. 粉末结团
1. 调整好工件与喷枪的距离
2. 调教高压静电发生器
3. 防止粉末结团
13针孔1. 输出电压偏高
2. 喷枪与工作距离太近
3. 涂层太厚
1. 把电压调低
2. 喷枪适当远离工件
3. 严格控制涂层厚度
14涂膜表面硬
度不够
烘烤时间或温度不够
遵照供应商提供的固化条件适当提高
温度或延长时间
15缩孔1. 工件表面有油污
2. 工件表面凹凸不平
3. 不同厂家或者不同类型的粉末
互相混合
1. 工件必须干净
2. 工件表面磨平滑
3. 清理干净喷涂设备及回收装置，避
免混合不同的粉体
16气泡1. 工件表面处理后，水份未彻底干
燥
2. 工件不平滑留有孔隙
1. 加强工件表面处理规程
2. 表面要打磨平滑
17漆膜脱落1. 前处理不干净
2. 固化温度时间不够
3.工件氧化模未脱除
1. 工件前处理必须干净
2. 遵照供应商提供的固化条件适当提
高温度或延长时间
3. 用砂纸打磨去除氧化模
18工件边角拉
丝
喷枪电压过高适当调低电压。