设备检修质量控制共22页
设备检修管理规定（四篇）
设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范设备检修管理工作，保证设备的正常运转和安全性，提高设备利用率和工作效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内的所有设备的检修管理工作。
第三条设备检修管理工作必须遵循科学、安全、高效的原则。
第四条设备检修应根据设备使用情况、制定检修计划，并保证检修任务的完成。
第五条设备检修应有专人负责，确保检修工作的质量。
第六条设备检修应遵循国家相关法律法规和行业标准。
第二章设备检修的组织与管理第七条设备检修的组织与管理应建立健全相应的制度和规范。
第八条设备检修的组织与管理应由设备管理部门负责。
第九条设备检修负责人应具备相应的专业知识和技能，并定期进行培训和考核。
第十条设备检修负责人应合理安排检修人员的工作内容和工作量，并做好工作记录。
第十一条设备检修负责人应及时向上级汇报检修工作的进展和存在的问题，并提出相应的解决方案。
第十二条设备检修需要配备相应的工具和设备，并保证其完好无损。
第十三条设备检修过程中应严格遵守安全操作规程和操作指南，确保人员和设备的安全。
第三章设备检修的流程和方法第十四条设备检修应根据不同设备的特点和使用情况，制定相应的检修流程和方法。
第十五条设备检修的流程包括：设备检查、故障排除、维护保养、设备试运行和总结评估等环节。
第十六条设备检修应充分了解设备的结构和工作原理，及时检测设备的运行状态。
第十七条设备检修应根据设备的故障情况，采取不同的维修方法和维修材料，保证设备正常运行。
第十八条设备检修过程中应定期清洁设备，修复和更换损坏和老化的零部件。
第十九条设备检修后应进行试运行，确保设备正常工作。
第四章设备检修的质量控制第二十条设备检修质量控制应从以下几个方面入手进行：（一）检修前的准备工作，包括设备的检查和测试等；（二）检修过程的监督和控制，确保按照规定的流程和方法进行操作；（三）检修后的检验和试运行，确保设备的正常运行；（四）检修结果的评估和总结，及时发现问题并提出改进措施。
设备维护检修规范
设备维护检修规范设备操作人员严格按操作规程操作，严禁机泵超温、超压、超负荷、超速运行。
操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好“三检”工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理人员的专检）。
按巡回检查路线、内容和标准对各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。
对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。
操作人员和维护人员发现设备运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。
为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。
使用单位应加强设备润滑管理，认真执行润滑管理制度。
各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油(脂)，定期检查、分析各润滑点油品质量。
企业应制定备用设备管理规定，做好备用设备的定期维护保养工作。
备机要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。
对有辅助系统的机泵，应定期进行自启试验等，确保辅助系统完好。
机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行日常维护保养工作，保证设备完好。
企业应积极采用先进的监测技术，开展设备状态监测和故障诊断工作，定期对设备进行检测，对检测结果进行记录和分析，对超过标准运行的机泵要有分析意见或监护运行措施。
对高温设备进行重点监测。
企业以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织检修工作，防止失修或过修。
设备安装、检修必须委托有相应资质的单位。
安装、检修单位必须建立质保体系，按照要求落实各项施工措施，保证安全、文明施工，确保按时、按质完成任务。
新设备安装后，施工管理单位组织相关部门进行“三查四定”，按有关规定进行项目中交和竣工验收。
施工单位编制试运转方案并经相关部门审批后，由施工管理部门组织进行设备调试及单机试车，做好试车记录。
设备检修严格执行作业票管理制度，确保检修安全。
缺陷设备切换至备用设备确认无异常后，方可对缺陷设备进行检修。
检修质量管理制度
检修质量管理制度一、引言检修作为重要的设备维护手段，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
而为了确保检修工作的质量，提高设备的可靠性和安全性，建立一套科学完善的检修质量管理制度是非常必要的。
本文将围绕着检修质量管理制度的建立进行详细探讨。
二、目的和范围本文旨在建立一套可行的检修质量管理制度，以提高设备的检修质量和工作效率，并确保设备的可靠性和安全性。
该管理制度适用于各类设备的检修工作，包括但不限于机械设备、电气设备等。
三、管理要求1. 人员管理1.1 检修人员应具备相应的专业技术知识和经验，并定期进行技术培训和考核。
1.2 确保检修人员的配备充足，合理安排工作轮换。
1.3 检修人员应按照规定的程序和要求进行工作，不得擅自修改或更换设备零部件。
2. 设备管理2.1 对设备进行定期的维护和保养，保持设备的良好状态。
2.2 在设备检修前，应对设备进行必要的准备工作，包括设备停机、断电等操作。
2.3 检修期间，应采用适当的工具、仪器和设备，确保检修效果。
2.4 检修后，应及时清理工作现场，整理和归档相关检修记录。
3. 质量控制3.1 检修前，应对检修范围和内容进行仔细审核和评估，确保检修方案的科学合理性。
3.2 检修过程中，严格按照检修方案进行作业，确保操作规范和安全。
3.3 检修后，应进行检验和测试，确认设备功能和性能是否符合要求。
3.4 对于出现的质量问题，应及时进行整改，并记录问题原因和改进措施。
四、制度文件1. 检修质量管理制度文件1.1 建议制定《检修质量管理制度》，明确检修工作的组织架构、职责和流程。
1.2 确保制度文件包含详细的工作要求和操作规范，供检修人员参考和执行。
2. 相关规程和标准2.1 参考国家和地方相关规定，制定相关的检修规程和标准。
2.2 根据实际情况，可以制定企业内部的检修规程和标准，以满足特定的检修要求。
五、培训和评估1. 培训1.1 为新员工和新上岗的员工进行系统的检修技能培训，确保其具备必要的工作能力。
设备安全管理和检修、维修制度范本
设备安全管理和检修、维修制度范本一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。
二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。
2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。
3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。
4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。
5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。
7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。
三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。
2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。
3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。
4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。
5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。
四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。
2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。
3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。
4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。
5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。
五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。
检修员在质量控制方面的职责和要求
检修员在质量控制方面的职责和要求检修员是负责设备检修和维护的专业人员，在保证设备正常运行和延长设备使用寿命方面扮演着重要的角色。
在质量控制方面，作为检修员需要承担一系列的职责和要求。
本文将针对这些职责和要求展开论述，以期给予读者全面且准确的了解。
一、质量控制职责1.设备检测与故障排查作为检修员，首要的职责是对设备进行检测与故障排查。
这包括使用各种检测仪器对设备进行全面检查，发现潜在问题和故障，并采取相应措施进行修复。
只有通过及时而准确的检测与排查，才能确保设备的正常运行和质量的稳定。
2.制定维护计划为了保证设备的正常运行，检修员还需要制定维护计划并按计划进行维护工作。
维护计划应详细列出设备的维护周期、维护内容和维护方法等，以便在维护过程中遵循标准操作流程，提高维护的效果和质量。
3.协助制定质量标准质量标准是衡量设备性能和工作效果的重要指标，而检修员在制定质量标准方面应扮演积极的角色。
他们应了解设备性能和使用要求，结合实际情况提出改进意见，并协助制定合理的质量标准，确保设备在使用过程中达到预期的质量要求。
二、质量控制要求1.熟悉设备原理和性能为了更好地开展工作，检修员需要全面了解设备的工作原理和性能。
只有对设备的构造和性能有深入的了解，才能更好地进行设备的检测与排查，并根据实际情况提出相应的改进建议。
2.加强团队合作质量控制工作往往需要多个部门人员的协作完成，所以检修员需要与其他相关人员形成紧密的合作。
通过加强团队合作，不仅能够促进信息共享和问题解决，也能提高工作效率和质量控制的水平。
3.持续学习和提升质量控制是一个不断发展的领域，因此检修员需要保持持续学习和提升的态度。
通过参加培训课程、阅读专业书籍和积极参与工作实践，检修员可以不断拓宽知识面并丰富经验，提高质量控制工作的能力和水平。
4.严格遵守规程和操作规范在质量控制工作中，规程和操作规范是保证质量的重要依据。
检修员需要严格遵守相关规定和操作流程，确保工作的科学性和准确性。
设备检修质量影响因素及控制
设备检修质量影响因素及控制摘要：当前改革开放逐步深入，在工业社会发展的过程中，设备的管理和维护成为企业发展过程中的重要一环，企业的利润取决于设备的管理和维护水平，维护水平的高低对装备是否能够将其效能充分发挥出来具有决定性的意义。
加强设备的维护和保养是保证企业长时间稳定高效运行的重要基础。
从这个意义上来说，企业的生存发展与设备的维护管理息息相关，在实际操作过程中设备维护存在着各种各样的问题，导致维护时间长、待工放料等问题频频出现，造成一定的经济损失，本文重点对设备维护质量影响因素和控制进行分析研究，以供参考。
关键词：设备检修质量；影响因素；控制；工器具；环境；方法1 检修质量影响因素1.1 人员因素人员因素指的是参与设备维护管理的指挥者操作者和组织者的文化水平、技术水平，检修质量是设备质量管控过程中的一个重要环节，其工作质量与操作的相关部门人员息息相关。
每个岗位和人员的工作都对设备检修的质量有直接或者间接的影响。
1.2 工器具因素工器具指的主要是检修时的各种设备，包括测量仪器、检修工具、运输工具、吊装设备等。
工器具是检修时的重要组成部分，合理的对工器具的应用是保证检修的重要基础。
工具的应用好坏与设备功能的发挥息息相关，也对检修的质量产生影响。
如在设备中心找正过程中，如果使用的百分表有精度偏差，很有可能会导致中心偏差的检测受到影响，导致测试数据不准确。
1.3 材料因素材料也是对检修作业产生影响的重要因素，材料的质量是否能够达到要求与检修质量是否能达标息息相关。
材料质量主要包含了材料的化学成分和外形尺寸等。
材料的外形尺寸问题主要体现在零部件的形状偏差、尺寸大小偏差等，如果所需零部件不符，造成无法有效安装或者安装过程中需要通过钳工进行打磨，这样就无法保证装配精度而影响设备的运行。
材料的化学成分主要是材料的材质不同，材料化学成分不同在设备当中应用时会出现不同的结果，只有合理对材料进行选择，才能保证设备的安全稳定运行。
CRH6F型动车组一级检修质量标准
CRH6型动车组一级检修质量标准一、车顶设备检修质量标准序号检查项目质量标准1车顶天线检查（CRH6F:01、04、00车;CRH6A:01、04、00）1.车顶天线外观良好，无裂损、变形，安装牢固。
2.安装基座安装牢固，无变形，螺栓无松动或缺失，防松标志清晰无错位。
（1、8车天线）（4车天线）2 车顶板折棚风档(全列) 1.车顶板无塌陷、破损，防滑地胶剥离每辆车不超过3处，每处剥离不大于100x100mm。
2.特高压连接电缆盒无破损变形，外观与安装状态良好。
特高压电缆外观状态良好，无电蚀、老化现象。
特高压电缆外皮与车体不抗磨，特高压保护橡胶套凸台剩余厚度大于2mm或第二层保护橡胶不与车体开始发生磨损。
3.折棚风档无变形破损，安装状态良好。
4.支撑绝缘子和车间跳线外观与安装状态良好，无电蚀、老化现象。
支撑绝缘子和车间跳线特高压连接电缆3 高压电缆、高压跳线(全列)保护接地装置、高压隔离开关（3、6车）1.高压电缆组件：终端自锁螺栓：检查螺栓的防松标记；终端接地引线：检查接地终端引线的安装的紧固程度，外皮是否破损；(1)高压跳线：检查接头连接螺栓紧固度，防松标记；(2)高压支撑绝缘子：检查法兰固定螺栓紧固度；检查铜排安装螺栓紧固度，防松标记；(3)检查电缆表面有无破损；2.各绝缘子：(1)表面清洁，无破损，变形；本体无裂纹。
(2)同一绝缘子的损伤在7处以下；(3)同一褶边的损伤在2处以下；(4)损伤的大小、沿着周长长度在60mm以下；(5)同一褶边在有2处损伤情况下，任何一处的损伤在30mm以下；(6)绝缘子胴体部分没有裂纹；直径的减少在20mm以下。
3.橡胶或复合材料绝缘子：(1)端部附件有锈蚀面积超过350mm2时更换；绝缘子伞裙破损单个面积大于10mm2，总面积大于35mm2时更换。
(2)绝缘子伞裙缺损须在以下限度，超限更换：a）同一绝缘子上的缺损部位在5处以下，同一叶片上在2处以下；b）同一叶片上有1处缺损时，沿圆周方向长度须小于50mm；有2处缺损时，长度均须小于20mm；c）直径减小量小于10mm。
设备标准化检修作业指导书编制及要求 共47页
