温度传感器标定系统设计
蓝宝石光纤温度传感器K值标定系统
ｃｍ ａｉ ｎＥ ｐｒ ｅ ｔ ｄｍ ｎｔ ｔ ｔｅｆａｉｉｔ ｏ ｉｐｏｒｍ， ｅｒｓｌ ｈｗＫ ｉ ９ ．７ ｏ ｐｒ ｏ ． ｘｅｉ ｎｓ ｅ ｏｓ ａ ｓ ｌｙ ｆｈｓ ｒ ａ ｔ ｅｕｔ ｓｏ ８ ５８×１ 。 Ｖ・ ｗ） ａｄｔｅＴＶ ｓ ｍ ｒｅ ｈ ｅ ｂｉ ｔ ｇ ｈ ｓ ｓ ０ （ ｍ ／ ，ｎ — ｈ
较 法得 到 Ｋ值 。 实验 验 证 了该 方 案 的 可行 性 ， 测得 值 为 ９ ．７ ８ ５ ８×１。 Ｖ ・ Ｗ） 并得 到 该 传 感 器 温度 一电压 曲线 ， ０（ ｍ／ ， 系
统简单 ， 方便 ， 具有一 定实用价值 。
关键词 ： 值标定 系统 ； 宝石光纤温度传感器 ； 外测温仪 蓝 红 中图分 类号 ：Ｈ １ Ｔ ８１ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号 ：０２—１４ （ ０２ ０ —００ — ２ １０ ８ １２ １ ） ２ ０ １ ０
（ 中北大学 电子测试技术 国家重点实验室 ， 山西太原 ００ ５ ） ３ ０ １
摘要： 标定 了一种镀 制氧化锆 陶瓷薄膜 的蓝 宝石 光纤 黑体腔 温度 传感 器。标 定 系统 用氢氧焰枪作 为热 源， Ｍｏ１ 以 ｄ．
ｉｅ ｎ３红外测温仪作为标准传感器 ， 采用数据采集卡 （ Ｃ２ ６２ 对被校 准传感器和 Ｍｏｌ ｅ Ｐ Ｉ０ １ ） ｄｉ ３的输 出信号 同步采集 ， ｎ 通过 比
温度传感器标定原理
温度传感器标定原理温度传感器是一种用于测量环境温度的设备。
它广泛应用于各个领域，如气象、工业、医疗等。
为了确保温度传感器的准确性和可靠性，需要对其进行标定。
温度传感器的标定原理是基于热平衡理论。
当温度传感器暴露在不同温度的环境中时，它会吸收或释放热量，以达到与环境的热平衡。
传感器内部的电路会根据温度的变化而产生相应的电信号。
通过测量这个电信号的变化，我们可以确定当前环境的温度。
标定温度传感器的过程需要使用一个已知精度的参考温度源。
参考温度源可以是稳定的恒温槽、热电偶或热电阻。
首先，将温度传感器和参考温度源放置在同一环境中，等待它们达到热平衡。
然后，将传感器的输出信号与参考温度源的真实温度进行比较。
通过比较，我们可以得到传感器的误差量，并进行校正。
标定过程中，我们需要考虑一些影响温度传感器准确性的因素，如温度梯度、热辐射和热容量。
温度梯度指的是环境中不同位置的温度差异，它会影响传感器的测量结果。
热辐射是指环境中其他物体散发的热量，它会干扰传感器的测量。
热容量是指传感器本身吸收或释放热量所需要的时间，它会影响传感器的响应速度。
为了提高温度传感器的准确性，我们需要对这些因素进行补偿。
例如，可以在传感器周围设置隔热层，减小温度梯度的影响。
可以通过选择合适的材料和结构来减小热辐射的干扰。
可以通过改变传感器的尺寸和结构来改善热容量。
温度传感器的标定是保证其准确性和可靠性的重要环节。
通过标定，我们可以了解传感器的误差，并进行相应的校正。
这样可以确保传感器在各种环境下都能提供准确的温度测量结果，满足各个领域的需求。
相信在不断的科技进步下，温度传感器的标定技术将不断提高，为我们提供更加精准的温度测量。
基于单片机的室内温度控制系统设计与实现
基于单片机的室内温度控制系统设计与实现1. 本文概述随着科技的发展和人们生活水平的提高，室内环境的舒适度已成为现代生活中不可或缺的一部分。
作为室内环境的重要组成部分，室内温度的调控至关重要。
设计并实现一种高效、稳定且经济的室内温度控制系统成为了当前研究的热点。
本文旨在探讨基于单片机的室内温度控制系统的设计与实现，以满足现代家居和办公环境的温度控制需求。
本文将首先介绍室内温度控制系统的研究背景和意义，阐述其在实际应用中的重要性和必要性。
随后，将详细介绍基于单片机的室内温度控制系统的设计原理，包括硬件设计、软件编程和温度控制算法等方面。
硬件设计部分将重点介绍单片机的选型、传感器的选取、执行机构的搭配等关键环节软件编程部分将介绍系统的程序框架、主要功能模块以及温度数据的采集、处理和控制逻辑温度控制算法部分将探讨如何选择合适的控制算法以实现精准的温度调控。
在实现过程中，本文将注重理论与实践相结合，通过实际案例的分析和实验数据的验证，展示基于单片机的室内温度控制系统的实际应用效果。
同时，还将对系统的性能进行评估，包括稳定性、准确性、经济性等方面，以便为后续的改进和优化提供参考。
本文将对基于单片机的室内温度控制系统的设计与实现进行总结，分析其优缺点和适用范围，并对未来的研究方向进行展望。
本文旨在为读者提供一种简单、实用的室内温度控制系统设计方案，为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
2. 单片机概述单片机，也被称为微控制器或微电脑，是一种集成电路芯片，它采用超大规模集成电路技术，将具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种IO口和中断系统、定时器计数器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、AD转换器等电路）集成到一块硅片上，构成一个小而完善的微型计算机系统。
单片机以其体积小、功能齐全、成本低廉、可靠性高、控制灵活、易于扩展等优点，广泛应用于各种控制系统和智能仪器中。
传感器的标定
武汉理工大学机电工程学院
第12章 传感器的标定
2. 静态特性标定系统 对传感器进行静态特性标定，首先要建立标定系统。一般组成： (1) 被测物理量标准发生器。如测力机、活塞式压力计、恒温 源等。 (2) 被测物理量标准测试系统。如标准力传感器、压力传感器、 标准长度——量规等。 (3) 被标定传感器所配接的信号调节器和显示、记录器等配接 仪器精度应是己知的，也作为标准测试设备。
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第12章 传感器的标定 比较法的原理简单、操作方便，对设备精度要求较低， 所以应用很广。
上图为一个用比较法标定振动传感器的示意图，将相同的运动 加在两个传感器上，比较它们的输出。在比较法中，标准传感 器是关键部件，因此它必须满足如下要求：灵敏度精度优于 0.5%，并具有长期稳定性，线性好；横向灵敏度比小于2.5%； 对环境的响应小，自振频率尽量高。
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第12章 传感器的标定
一阶传感器只有时间常数 一个参数， 二阶传感器则有固有频率 n 和阻尼比 两个参数。 传感器动态特性标定方法： 1. 阶跃响应法 对于一阶传感器，简单的方法就是测得阶跃响应之后，传感器 输出值达到最终稳定值的63.2%所经历的时间，即时间常数。 备注：为获得较可靠的结果，应记录下整个响应期间传感器的 输出值，然后利用下述方法来确定时间常数。
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第12章 传感器的标定
复现表 12-1 中这些基准点的方法是用一个内装有参考材料的 密封容器，将待标定的温度传感器的敏感元件放在伸入容器中 心位置的套管中。然后加热，使温度超过参考物质的熔点，待 物质全部熔化。随后冷却，达到三相点 ( 或凝固点 ) 后，只要同 时存在固、液、气三态或 ( 固、液态 ) 约几分钟，温度就稳定下 来，并能保持规定值不变。 对于定义固定点之间的温度，ITS-1990国际温标把温度分为4 个温区，各个温区的范围、 (1) 0.65～5.0 K间为3He或4He (2) 3.0～24.5561 K间为3He或4He (3) 13.8033 K～961.78℃ (4) 961.78℃以上为光学或光电高温计。 以上有关标准测温仪器的分度方法以及固定点之间的内插公式， ITS-1990国际温标都有明确的规定，可参考ITS-1990标准文本。
温度传感器实验ppt课件
2.1 温度检测的概述 2.2 热电阻测温传感器 2.3 热电偶温度传感器 2.4 集成温度传感器 2.5 温度传感器的工程设计实例
第一节 温度测量的基本概念
一、温度测量 的基本概念
温度标志着物 质内部大量分子无 规则运动的剧烈程 度。温度越高，表买的VIP时长期间，下载特权不清零。
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敏感材料及测温原理 金属电阻的阻值大小与导体的长度
成正比,与导体的横截面积成反比,即
式中:R——导体的电阻； ρ——导体的电阻率； l——导体的长度； S——导体的截面积。
2021/8/25
改变温度t，金属导体的电阻率ρ与之大致成正比，即：
ρ=ρ0（1+αt）
式中，ρ0为0℃时导体的电阻率，α为电阻温度系数。
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温度传感器标定方法
温度传感器标定方法引言温度传感器是一种用于测量环境温度的重要设备，广泛应用于各个领域，如工业控制、气象观测、医疗设备等。
为了确保温度传感器的准确性和可靠性，需要进行标定。
本文将介绍温度传感器的标定方法。
一、标定目的温度传感器的标定目的是确定传感器输出与实际温度之间的关系，即建立传感器的输入输出转换函数。
通过标定可以消除传感器本身及环境因素的影响，提高测量的准确性。
二、标定设备1. 标准温度源：用于提供已知温度的稳定信号。
常见的标准温度源有热电偶、铂电阻和温度恒温槽等。
2. 多路程温度模拟器：用于模拟多个温度点，以检验传感器在不同温度下的响应。
3. 数据采集系统：用于记录传感器输出信号和标准温度源信号，以进行后续的数据处理和分析。
三、标定步骤1. 准备工作：将传感器与数据采集系统连接好，并保证其工作正常。
同时将标准温度源放置在恒定的环境条件下，确保温度源信号的稳2. 标定点选择：根据应用的需求和温度传感器的工作范围，确定一系列标定点。
通常选择的标定点包括低温、中温和高温等。
3. 温度源校准：对标准温度源进行校准，确保其输出信号的准确性。
4. 传感器标定：将传感器放置在标定点，记录传感器输出信号和标准温度源信号。
重复多次以获得可靠的数据。
5. 数据处理：根据传感器输出信号和标准温度源信号，建立输入输出转换函数。
可以使用线性回归等方法进行数据拟合，得到准确的转换函数。
6. 标定结果验证：使用其他标准温度源对已标定的传感器进行验证，检验标定结果的准确性和可靠性。
四、标定注意事项1. 温度传感器和标准温度源在标定过程中应保持稳定的状态，避免热涨冷缩等因素的影响。
2. 标定过程中应注意传感器与标准温度源的接触情况，确保传感器可以准确地感知温度。
3. 标定点的选择应覆盖传感器的工作范围，并考虑实际应用中可能出现的温度变化范围。
4. 标定数据的采集和处理应严格按照规定的步骤进行，以确保标定结果的准确性和可靠性。
热电阻式温度传感器的标定与信号采集实验
热电阻式温度传感器的标定与信号采集实验首先，进行热电阻式温度传感器的标定实验。
标定实验的目的是确定热电阻的电阻-温度特性曲线。
实验步骤如下：1.准备实验装置：包括一个恒温水槽、一个热电阻式温度传感器、一个数字温度计和一个数字万用表。
2.将恒温水槽填满水，并设置所需的温度。
3.将热电阻式温度传感器插入恒温水槽中，确保传感器完全浸入水中且不触碰到水槽的底部或侧壁。
4.将数字温度计和数字万用表连接到热电阻式温度传感器的两端。
5.打开恒温水槽和仪器，等待一段时间，使系统温度稳定。
6.通过数字温度计测量传感器的温度，并记录在表中。
7.分别使用数字万用表测量传感器的电阻值，并记录在表中。
8.重复以上步骤，在不同温度下进行多次实验。
9.将实验得到的温度及对应的电阻值绘制成电阻-温度特性曲线。
完成了热电阻式温度传感器的标定实验后，就可以进行信号采集实验。
信号采集实验的目的是获取传感器输出的电信号。
实验步骤如下：1.准备实验装置：包括一个数据采集卡、一个计算机、一个热电阻式温度传感器和相关的连接线。
2.将数据采集卡插入计算机的插槽，并连接好相应的电源和信号线。
3.将热电阻式温度传感器的两端连接到数据采集卡的输入端。
4.打开计算机和数据采集卡的软件，并进行相应的设置，包括采样频率、采样时间等。
5.开始数据采集，并等待一段时间，直到采样完成。
6.将采集得到的数据导出到计算机中，并进行后续处理。
在信号采集实验中，可以通过数据采集卡采集到频率较高的传感器输出信号，可以进行频谱分析、信号处理等进一步的研究。
总之，热电阻式温度传感器的标定和信号采集实验是获取准确的温度值所必需的步骤。
标定实验可以用来确定热电阻的电阻-温度特性曲线，而信号采集实验则可以获取传感器输出的电信号，为后续的数据处理和分析提供基础。
数字温度传感器的标定方法
山西安防网 山西安防网 山西安防，山西监控，太原安防，山西监控摄像机，山西物联网，为您服务 数字温度传感器的测试方法
温度传感器型号：DS18B20
生产商：美国DALLAS 公司
测温范围：-55∽+125℃，在-10∽+85℃时精度为±0.5℃。
DS18B20温度传感器提供的是数字信号，计算机将其读出、显示，测温的精度是厂家出厂时保证的。
也不能重新用软件标定。
因为其优异的总线性能和精度，特别适合混凝土蒸汽养护的温度检测使用。
因为该种温度传感器是一种全新概念的新型温度传感器，计量测试所一般没有专用的仪表与之连接，所以，在测试时，一般采用“比对法”进行标定。
具体办法是：同时使用我们的测温系统和计量所的测温系统，将数字温度传感器和计量所的标准温度传感器，放入同一介质中（例如恒温箱、或者简单的冷水瓶和热水瓶），将我们的系统上显示的温度与计量所仪表上显示的温度，进行比较，就能确定我们的系统是否测温正确。
考虑到计量收费的问题，一般检测两个温度点即可。
例如20℃和50℃。
计量检定收费是按照每支传感器的测温点收取的。
计量所向用户出具的是测试报告。
各地、各厂都是这么做的。
根据规定，确定检测的温度传感器的数量。
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我的毕设1 FPGA 智能传感器(1) 智能化传感器不但能够对信息进行处理、分析和调节，能够对所测的数值及其误差进行补偿，而且还能够进行逻辑思考和结论判断，能够借助于一览表对非线性信号进行线性化处理，借助于软件滤波器滤波数字信号。
此外，还能够利用软件实现非线性补偿或其它更复杂的环境补偿，以改进测量精度。
(2) 智能化传感器具有自诊断和自校准功能，可以用来检测工作环境。
当工作环境临近其极限条件时，它将发出告警信号，并根据其分析器的输人信号给出相关的诊断信息。
当智能化传感器由于某些内部故障而不能正常工作时，它能够借助其内部检测链路找出异常现象或出了故障的部件。
(3) 智能化传感器能够完成多传感器多参数混合测量，从而进一步拓宽了其探测与应用领域，而微处理器的介人使得智能化传感器能够更加方便地对多种信号进行实时处理。
此外，其灵活的配置功能既能够使相同类型的传感器实现最佳的工作性能，也能使它们适合于各不相同的工作环境。
(4) 智能化传感器既能够很方便地实时处理所探测到的大量数据，也可以根据需要将它们存储起来。
存储大量信息的目的主要是以备事后查询，这一类信息包括设备的历史信息以及有关探测分析结果的索引等。
(5) 智能化传感器备有一个数字式通信接口，通过此接口可以直接与其所属计算机进行通讯联络和交换信息。
此外，智能化传感器的信息管理程序也非常简单方便，譬如，可以对探测系统进行远距离控制或者在锁定方式下工作，也可以将所测的数据发送给远程用户等基于labview 和声卡本系统主要实现温度的检测与控制，使系统的温度始终保持在要求的范围内。
系统框图如图I所示。
首先将温度信号转换为电信号．然后通过数据采集电路将电信号采集进入计算机，借助LabVIEW软件进行数据分析、处理和显示．最后通过温度控制接口电路对温度进行实时监控。
系统中温度检测、采集和控制由硬件实现，信号的分析与处理及后续结果的输出与显示则靠软件完成。
由于声卡采集的信号是音频信号，且幅值受到一定限制，同时我们在实验中发现声卡对于信号频率采集的灵敏度远远大于对信号幅度的灵敏度，所以本单元电路包括两部分：通过温度传感器将温度信号转换为电压信号，再利用v，F(压，频)转换电路将电压信号转换为具有一定幅值的频率信号，通过声卡采集频率，然后借助I_abVlEW的信号处理功能对信号进行处理和显示。
需要注意的是转换电路的设计既要保证V腰转换器具有良好的线性度。
又要具有合适的频率(3)加热与降温电路加热与降温电路的作用，就是利用前级双限电压比较器电路的输出信号，控制继电器的通断。
使其起到一个开关作用，用以控制加热元件与降温元件的工作。
限于学生实验条件，本系统分别采用加热电阻和c叫风扇作为加热和降温元件。
由于电路简单，这里不再给出电路图。
基于单片机控制的PTCR阻温特性测试系统的设计与实现单片机与智能型温控表之间的串行通信，单片机接收温控表发送来的温度信号，并对温控表发送控制信号，工作在全双工形式。
在 PTCR 阻温特性测试中，温度是非常重要的参数，炉温的均匀性和稳定程度对测量准确性有着至关重要的影响。
本测试系统的温度源采用工业电炉300，利用温度传感器Pt100 测温[37]，由温控表（智能型专家自整定PID 调节器）进行控温保温。
在温控系统中温控表采用RS232 通信协议，C8051F020 单片机通过串口，经由MAX232 电平转换电路与温控表连接，结合该温控表的通信协议，采用C51 编制串行通信程序就可以实现C8051F020 单片机和温控表之间的串行通信，C8051F020 单片机根据需要向温控表写入命令后，具体的控温保温工作交由智能型温控表完成[38]。
本系统选用的是日本岛电公司SR80 系列温控表。
温度控制电路基本结构如图3-20所示。
基于Laview的红外测温虚拟仪器技术凭借图形化的编程方法和强大的硬件平台，在系统性能测试方面具有显著的优势，能出色的完成数据采集和数据分析。
系统性能的测试是一个不断反复的过程，虚拟仪器技术提供的测量和自动化解决方案，能够快速的对测试方案进行更新，具有很好的灵活性和可扩展性。
在标定过程中，运用Labview 编写最小二乘标定法能够快速的进行曲线拟合，得出测温方程和均方差，并将数据测量点和拟合曲线在同一窗口内显示，从而更好的判断拟合优劣；使用波长函数法计算，分析波长误差、参考点误差、波长函数φ(λ)误差、测量误差对红外测温仪测温精度的影响。
NI 公司开发的虚拟仪器技术，作为功能强大而又灵活的应用仪器和分析软件系统，可以进行数据采集及控制、数据分析和数据显示。
在工业、学术界和实验室中，广泛用于做开发数据采集系统、仪器控制软件和分析软件的标准语言。
自1986 年问世以来，Labview 帮助设计人员进行图形化开发环境来开发项目，从而获得更高的质量，更短进入市场的时间，和更高的工程和生产效率。
和现在普遍运用的各种编程语言，如C 语言、matlab 相比较，Labview 有如下几个特点：(1) 真实信号 I/O，测量分析和数据显示的紧密集成(2) 使用交互式配置和图形化编程的快速开发方式(3) 基于 PC 的平台，拥有强大的功能扩展(4) 广泛的部署对象，从桌面到手持、从实时到嵌入式设备(5) 针对初学者的 EXPRESS 技术、针对有经验的程序员的完整功能功能强大且灵活的软件是所有虚拟仪器系统的核心。
虚拟仪器除了应用程序层（如labview，Visual Studio 等）外，测量服务软件也有非常重要的功能。
NI-DAQmx 是测量软件中的一种，它不仅仅是一个驱动软件，而应该把它看成I/O驱动软件层。
它提供了虚拟仪器软件和硬件之间的连通性以用于测量和控制。
直观的4应用程序编程接口（API）、仪器驱动、配置工具、快速I/O 助手，都是测量软件的特色。
DAQ 助手是一个基于步骤的向导，它可以无需编程即可配置数据采集任务、虚拟通道以及实现缩放操作。
对系统进行整体性能的分析，一套好的数据采集设备是非常重要的。
NI 公司的MSeries 高精度系列的数据采集卡在数据采集方面有强大的优势。
全文通过仿真和实验，依托虚拟仪器这一强大的测试平台，对红外测温仪的整体性能进行评价。
首先，由于温度传感器得到的信号电压需要通过具体的数学模型，转换为实际目标的温度信号；其次，每一台不同的红外测温仪都需要进行标定过程，从而确定信号电压和温度信号之间的关系，标定的精准度直接影响红外测温仪的各项参数，同时在标定的过程当中存在着各种误差，更需要一种快捷简便的方法提供高效的标定方法；最后，红外测温仪应用的广泛性使得测温的环境千差万别，环境中存在各种不同的影响测温精度的因素，本文也对三个主要的因素进行了实际的测量，通过修正方法提高测温的精度。
信号处理系统：对于不同类型、不同测温范围、不同用途的红外点温仪，由于红外探测器种类的不同、设计原理的不同，其信号处理系统也就不同，但信号处理系统要完成的主要功能是相同的，即放大、抑制噪声、线性化处理、发射率修正、环境温度补偿、A/D 和D/A 转换以及要求输出信号等。
通过式（2-26）可以用线性最小二乘法求得目标的真实温度T 和光谱发射率( , ) i ελT ，线性情况的最小二乘估计参数是参数的无偏估计，且无论观测值服从何种分布，在参数的所有线性无偏估计中，最小二乘法估计的方差最小。
0 1 { , , } n a a a0 1 { , , } n a a a使用基于最小二乘法的标定理论可以求得目标的真实温度T 和光谱发射率( , ) i ελT ；基于波长函数辐射的测温仪标定方法证明了，对于任意给定温度T 值即可通过计算得到对应的仪器的信号S 值，这一对应关系可以用来分析不同参数的误差对红外测温仪标定的误差影响为了从研制水平和生产工艺控制两个方面同时采取措施提高系统的成品率，通常需要进口专用的红外综合检测仪，这种仪器测试的参数全、精度高的，但造价非常高，且只能进行整机测试，不能进行仿真和控制，不易维护和升级。
如果采用标准箱式仪器搭建这套测试系统，则需要示波器、万用表、任意波形发生器（多台）、高速同步数据记录仪（多台）、动态信号分析仪、传递函数分析仪、逻辑分析仪等设备。
由于是分分析来说，仍然是无能为力的。
为了兼顾科研过程中的分级测试、单元仿真测试、系统性能分析和生产过程的工艺参数积累分析和工艺过程控制，并兼顾现场试验和检测维修，经过查阅大量的参考文献，决定采用NI 公司的虚拟仪器搭建NI 测量硬件充分利用PCI 和USB 计算机总线的性能，实现高速数据的传送，实现对温度－信号电压的最小二乘标定算法，以及对影响红外测温精度的神经网络算法，具有非常好的灵活性和扩展性。
abview又称虚拟仪器，即VI，其外观和操作类似于真实的物理仪器（如示波器和万用表）Labview拥有一整套工具用于数据采集、分析、显示和存储，以及解决用户编写代码中可能出现的问题。
同时，Labview提供众多输入控件和显示控件用于创建用户界面，即前面板。
输入控件是指旋钮、按钮、转盘等输入装置。
显示空间是指图形、指示灯等输出显示装置。
创建用户界面后，可用VI和结构来添加代码，从而控制前面板对象[29]。
要形成一个完整的系统测量软件，还包括信号的采集过程，一个完整的数据记录仪应该包括数据采集、分析、存储以及在今后的分析工作和对数据的调用。
可以说Labview 软件可以十分方便快捷的完成数据的存储、分析和调用，对于数据的采集，NI 还提供了另一个软件DAQmax。
图形化的编程语言称为G 语言，框图即源代码，执行为数据流通过，图标和连接器制定了数据流进出VI（Virtual Instrument）的路径。
传统的顺序代码流是指令驱动，VI 的数据流是数据驱动。
进行数据采集的时候，应该能兼顾到以下几个点，（1）目标温度点，（2）测温仪探测器的输出电压信号（3）测温仪经过标定和算法修正后得到到温度显示信号,将这三点的数据得到后，才能完成标定和误差分析等试验过程。
虚拟仪器技术是对传统仪器和计算机数据处理技术的重大突破。
所谓虚拟仪器（Virtual Instrument，VI）是指在计算机上加入模块化功能硬件，如数据采集卡，用软件在计算机显示器上生成仪器面板，用程序来控制信号的采集、分析和处理，进行结果的表达和输出，实现仪器的功能。
它是主要面向计算机测控领域的虚拟仪器软件开发平台，将复杂的语言编程简化为可视化的数据流编程，以图标表示功能模块，以图标间连线表示数值传输。
除了提供大量常规函数功能外，还提供丰富的数据采集、分析和处理功能。
同时，Labview 高度集成了各种GPIB、RS-232、RS-485 标准设备及数据采集卡的驱动功能基于labview的实验设计实验教学很重要，但基于传统仪器的硬件实验模式积弊甚多：设备更新周期长，维护工作艰难；传统实验仪器功能固定，可操作性、可扩展性差；实验室管理没有灵活性，资源浪费现象严重，实验开出率、仪器设备利用率不高；实验教学组织方式和管理模式落后。