水蒸气蒸馏法
水蒸气蒸馏法的原理及应用
水蒸气蒸馏法的原理及应用1. 原理介绍水蒸气蒸馏法是一种常见的分离和纯化技术，它基于物质在不同温度下的蒸汽压差，通过控制温度和压力，使液体混合物中的组分分离出来。
该方法广泛应用于实验室、工业生产以及饮用水的处理等领域。
2. 操作步骤水蒸气蒸馏法的操作步骤如下：•步骤1: 准备设备–准备一个蒸馏器，包括加热设备、冷凝器和收集容器。
•步骤2: 加热液体混合物–将液体混合物放入蒸馏器中，加热至沸腾。
此时，液体开始蒸发，形成蒸汽。
•步骤3: 冷凝蒸汽–将蒸汽通过冷凝器，使其冷却。
蒸汽在冷却过程中，会转化回液体形式。
•步骤4: 分离纯净组分–冷凝后的液体会具有高纯度的组分。
可以通过收集容器，将液体分离出来。
3. 应用领域水蒸气蒸馏法在许多领域都有广泛的应用，下面是一些常见的应用领域：•实验室分离纯化–在实验室中，水蒸气蒸馏法常用于分离和纯化化学试剂。
通过控制温度和压力，可以将混合物中的目标化合物提纯。
•饮用水处理–水蒸气蒸馏法是一种常见的饮用水处理方法。
通过加热和冷凝的过程，可以去除水中的杂质和溶解物质，得到纯净的饮用水。
•石油化工–在石油化工过程中，水蒸气蒸馏法常用于分离原油中的不同组分。
可以通过调节温度和压力，将原油分离成不同的馏分。
•药物制造–在药物制造过程中，水蒸气蒸馏法常用于分离和纯化药物的原料。
通过控制温度和压力，可以将原料中的杂质分离出来，得到高纯度的药物。
•食品加工–水蒸气蒸馏法在食品加工过程中也有应用。
例如，用于分离食品中的香精、色素和其他添加剂。
4. 优缺点分析4.1 优点•可以实现高纯度的物质分离和纯化。
•操作简单，设备相对较简单，成本较低。
•可以适应不同温度和压力的条件。
4.2 缺点•蒸馏过程可能会产生能量损失。
•不适合分离低沸点的组分。
•对于易挥发性的成分可能有一定的损失。
5. 结论水蒸气蒸馏法作为一种常见的分离和纯化技术，在实验室和工业生产中广泛应用。
通过控制温度和压力，可以将混合物中的不同组分分离出来，得到纯净的物质。
中国药典挥发油提取方法
中国药典挥发油提取方法挥发油是一类具有芳香气味和不稳定性的油状液体，常用于中药的制备和提取。
中国药典规定了多种挥发油的提取方法，其中包括水蒸气蒸馏法、溶剂法、吸收法和二氧化碳超临界萃取法等。
1.水蒸气蒸馏法水蒸气蒸馏法是一种常用的挥发油提取方法，其原理是将原料与水共蒸馏，使挥发油与水混合蒸出，再冷凝收集挥发油。
该方法操作简单，设备成本低，适用于大多数植物的挥发油提取。
但是，水蒸气蒸馏法提取时间长，可能会造成原料的浪费，同时挥发油中的某些成分可能会被水解或破坏。
应用案例：桂枝、生姜、荆芥等中药的挥发油提取。
2.溶剂法溶剂法是一种通过溶剂萃取植物中挥发油的方法。
该方法操作简单，可以较大规模地提取挥发油，同时提取液中不含水分，挥发油稳定性较好。
但是，溶剂法会使用大量的有机溶剂，存在溶剂残留问题，同时对于某些难以溶解的组分提取率较低。
应用案例：艾叶、薄荷、黄连等中药的挥发油提取。
3.吸收法吸收法是一种通过吸附剂吸附植物中挥发油的方法。
该方法操作简单，不会造成原料的浪费，同时不会使用有机溶剂，安全性较高。
但是，吸收法提取率较低，需要多次吸附才能达到理想的提取效果，同时吸附剂的吸附容量也有限。
应用案例：金银花、菊花、茵陈等中药的挥发油提取。
4.二氧化碳超临界萃取法二氧化碳超临界萃取法是一种利用超临界二氧化碳作为萃取剂的挥发油提取方法。
该方法具有高提取率、低残留、无毒等优点，同时可以保留挥发油的天然状态和生物活性。
但是，该方法设备成本较高，需要使用高压设备，操作难度较大。
应用案例：藏红花、当归、川芎等中药的挥发油提取。
5.挥发油提取方法的比较与选择水蒸气蒸馏法、溶剂法、吸收法和二氧化碳超临界萃取法等常见挥发油提取方法各有优缺点。
水蒸气蒸馏法操作简单、设备成本低，但提取时间长且会造成原料浪费；溶剂法可以较大规模地提取挥发油，但会使用大量有机溶剂且存在溶剂残留问题；吸收法操作简单、安全性较高，但提取率较低且吸附剂的吸附容量有限；二氧化碳超临界萃取法具有高提取率、低残留、无毒等优点，但设备成本较高且操作难度较大。
水蒸气蒸馏法的原理和应用
水蒸气蒸馏法的原理和应用1. 原理水蒸气蒸馏法是一种基于液相和气相之间的萃取原理的分离技术。
其原理是通过加热水溶液，使水中的溶质转化为气相，然后通过冷凝将气相重新转化为液相，使溶质得以分离和提纯。
2. 应用2.1 饮用水净化水蒸气蒸馏法被广泛应用于饮用水净化。
其工作原理是通过加热水溶液，将水中的溶解物和杂质蒸发并转化为气体，然后通过冷凝将气体重新转化为液体。
这样可以有效地去除水中的悬浮物、溶解性有机物、重金属离子以及细菌、病毒等微生物。
2.2 食品加工水蒸气蒸馏法在食品加工中有广泛的应用。
例如，用水蒸气蒸馏法可以将食材中的香味物质提取出来，制作各种食品调味料。
此外，水蒸气蒸馏法还可以用于提取香料、色素、酸味物质等，以提高食品的口感和品质。
2.3 药物制备在药物制备过程中，水蒸气蒸馏法常常用于提取药用植物中的有效成分。
利用水蒸气的高温高压特性，可以将药用植物中的活性成分有效地分离和提取出来。
这种提取方式具有高效、纯度高的特点，广泛应用于药物制备工业中。
2.4 香精制造水蒸气蒸馏法也被用于香精制造行业。
通过水蒸气蒸馏法，可以将植物中的芳香物质提取出来，制造出各种天然香精。
这种提取方式相对于化学合成的香精更加安全和天然，并且能够保留植物的原始香味。
2.5 油水分离在工业生产过程中，常常需要将水和油进行分离。
水蒸气蒸馏法可以有效地实现油水分离。
通过加热混合溶液，使水转化为水蒸气，然后将水蒸气经过冷凝处理，转化为水，从而实现油水分离的目的。
2.6 废水处理水蒸气蒸馏法在废水处理领域也有广泛的应用。
利用水蒸气蒸馏法，可以将废水中的溶解性有机物、重金属离子等物质蒸发出来，最终得到净化后的水。
这种方法可以有效地处理各种工业废水和生活废水。
3. 总结水蒸气蒸馏法是一种广泛应用于分离和提纯领域的技术。
其原理是通过加热和冷凝的方式，将液相中的溶质转化为气相，然后再将气相转化为液相，实现溶质的分离和提纯。
水蒸气蒸馏法在饮用水净化、食品加工、药物制备、香精制造、油水分离和废水处理等诸多领域有着重要的应用。
中药挥发油测定方法
中药挥发油测定方法
中药挥发油的测定方法主要有以下两种：
方法一：水蒸气蒸馏法
1. 取适量的中药材研磨成均匀的粉末状。
2. 将2克左右的中药材粉末放入蒸馏器中，加入适量的水，进行水蒸气蒸馏。
3. 在蒸馏器中加入氯仿等有机溶剂，将挥发油从水相中萃取出来。
4. 将有机相收集于干燥的量筒中，在60°C下加热除去有机溶剂。
5. 将得到的挥发油重量与中药原料的质量比较，得到挥发油含量。
方法二：测定相对密度在10以下的挥发油
1. 取样品适量（约相当于含挥发油～10ml），称定重量，置烧瓶中，加水
适量与玻璃珠数粒，振摇混合后，连接挥发油测定器与回流冷凝管。
2. 自冷凝管上端加水使充满测定器的刻度部分。
置电热套中或用其它适宜方法加热至沸，保持微沸约5小时。
3. 放冷后，读出挥发油量（ml）。
请注意，以上方法具有简单、重复性好、准确性高等优点，但缺点是不能区分挥发性成分的种类和组成，对于不同种类的挥发油测量的灵敏度不同，需要根据实际情况选择合适的方法。
天然产物的传统提取分离方法及其原理
天然产物的传统提取分离方法及其原理一、概述天然产物是指由生物体产生的具有特定育胎亲庖、化学结构和生理活性的有机物质。
这些天然产物常常具有重要的药用、保健和化妆品等功能。
为了从天然产物中提取有效成分，人们发展了多种提取分离方法，其中包括传统提取分离方法。
本文将介绍天然产物的传统提取分离方法及其原理。
二、传统提取分离方法1. 水蒸气蒸馏法水蒸气蒸馏法是一种古老的提取分离方法，通常用于提取植物中的挥发油。
其原理是利用水蒸气将植物中的挥发性成分带出，再通过冷凝后形成液态，最终分离得到目标物质。
这种方法简单易行，对于一些挥发性成分含量较高的植物很有效。
2. 浸提法浸提法是通过将天然产物与溶剂浸泡一定时间后，再通过过滤或蒸发得到目标成分的方法。
浸提法主要适用于提取植物中的高分子化合物、脂溶性成分和生物碱等。
3. 化学提取法化学提取法是利用化学反应将天然产物中的目标成分转化为易提取的化合物，再通过溶剂提取或结晶蒸发等方法分离得到目标成分。
这种方法通常用于提取生物碱、色素等。
4. 蒸馏法蒸馏法是通过将含有目标成分的液体加热至沸点后，将产生的蒸汽冷凝后收集得到目标成分的方法。
蒸馏法主要适用于提取易挥发的天然产物成分。
5. 萃取法萃取法是将天然产物与合适的溶剂混合，通过溶解和分配平衡来实现目标成分的分离。
这种方法适用于提取天然产物中的脂溶性成分、生物碱等。
三、传统提取分离方法的原理1. 水蒸气蒸馏法的原理水蒸气蒸馏法的原理是利用水蒸气的温度和湿度来使植物中的挥发性成分转化为蒸气，再通过冷凝形成液态。
这种方法利用了水蒸气的特性和挥发性成分的物理性质，实现了提取分离的过程。
2. 浸提法的原理浸提法的原理是利用溶剂与植物中的目标成分发生物理或化学作用，使目标成分溶解到溶剂中，最终通过过滤或蒸发分离得到目标成分。
这种方法利用了溶剂的溶解性和植物成分的亲和性。
3. 化学提取法的原理化学提取法的原理是通过化学反应将目标成分转化为易提取的化合物，再通过溶剂提取或结晶蒸发等方法分离得到目标成分。
水蒸气蒸馏法
经典分离纯化技术之水蒸气蒸馏法1、.概念水蒸气蒸馏法是将水蒸气通入含有难溶或微溶于水但有一定挥发性的有机物形成的混合物（近100℃时其蒸气压至少为1333.9Pa ）中，使该有机物在低于100℃的温度下，随着水蒸气一起蒸馏出来的一种分离方法（与水形成共沸物）。
2、原理根据道尔顿分压定律，对于两种互不相溶的液体混合物：P 总 = P H2O + P B式中P 总为总蒸汽压；P H2O 为水的蒸汽压；P B 为不溶于水的物质的蒸汽压。
当总蒸气压等于大气压力时，混合物沸腾(此时的温度为共沸点)。
这样，高沸点的有机物进行水蒸汽蒸馏时，在低于100℃就可和水一起被蒸馏出来。
将水蒸气通入不溶或难溶于水且有一定蒸汽压的有机物(近100℃其蒸气压至少为1.33 kPa)中，该有机物可在低于100℃的温度下，随着水蒸汽一起被蒸馏出来。
在馏出物中，随水蒸气一起蒸馏出的有机物质同水的质量)(2O H A m m 和之比，等于两者的分压（P A 和P H2O ）分别和两者的相对分子质量（M A 和18）的乘积之比，所以馏出液中有机物质同水的质量之比可按下式计算：水蒸气蒸馏是用以分离和提纯有机化合物的重要方法之一，常用于下列各种情况：（1）从大量树脂状杂质或不挥发性杂质中分离有机物；（2）除去不挥发性的有机杂质；（3）从固体反应混合物中分离被吸附的液体产物；（4） 常用于沸点很高且高温易分解、变色的挥发性液体，除去不挥发性的杂质3、装置水蒸气蒸馏装置如图1所示，主要由水蒸气发生器A 、三口或二口圆底烧瓶D 和长的直型水冷凝管F 组成。
若反应在圆底烧瓶内进行，可在圆底烧瓶上装配蒸馏头（或克氏蒸馏头）代替三口烧瓶（图2—17（b ））。
铁质发生器A 通常可用二口或三口烧瓶代替。
器内盛水约占其容量的1/2，可从其侧面的玻璃水位管察看器内的水平面。
长玻璃管B 为安全管。
管的下端接近器底，根据管中水柱的高低，可以估计水蒸气压力的大小。
水蒸气蒸馏的三种方法及区别
水蒸气蒸馏的三种方法及区别
水蒸气蒸馏是一种常见的物质分离方法，广泛应用于化学、生物、食品等领域。
它以水蒸气为介质，利用不同物质的沸点差异，从混合物中分离出目标物质。
本文将介绍三种常用的水蒸气蒸馏方法及其区别。
一、简单水蒸气蒸馏
简单水蒸气蒸馏是最常用的一种方法，它通常用于提取温度较低（小于200℃）的挥发物质。
该方法的原理是，将混合物加热至沸腾，产生大量水蒸气，并将水蒸气冷却后与混合物共同流入冷凝器，在冷凝器中冷却并收集目标物质溶液。
简单水蒸气蒸馏的优点是操作简便、设备成本低廉，并且不需要高压设备，适合于小规模实验或生产。
二、气相色谱水蒸气蒸馏
气相色谱水蒸气蒸馏是一种高效的物质分离方法，特别适用于分析含有许多组分、难以分离的混合物。
该方法的原理是将混合物加热至高温，使其挥发成气态，再将挥发物通过气相色谱柱进行分离和检测。
这种方法的优点是分离效果好、分析速度快、可检测微量物质，并且可以实现自动化分析。
三、蒸馏-萃取联用技术
蒸馏-萃取联用技术是一种组合应用蒸馏和萃取两种技术的方法，通常用于分离和提纯含有多种有机物质和水的混合物。
该方法的原理是，在加热的条件下，将混合物中的有机物质和水分别提取至两个液相中，再利用蒸馏技术将两个液相分离，从而得到纯净的有机物质和水。
这种方法的优点是分离效果好、操作简便，并且可以实现连续、高效的分离和提纯。
总之，水蒸气蒸馏是一种常用的分离技术，在不同的领域和实验中可以选择合适的方法进行应用。
简单水蒸气蒸馏、气相色谱水蒸气蒸馏和蒸馏-萃取联用技术是其中比较常用的三种方法，根据实际需要选择合适的方法和设备可以达到较好的分离和提纯效果。
挥发油提取工艺
挥发油提取工艺引言：挥发油是指在常温下能够迅速挥发的油类物质，具有浓郁的香味和良好的挥发性。
挥发油广泛应用于食品、香精香料、药品等领域。
本文将介绍挥发油的提取工艺，包括传统的水蒸气蒸馏法和超临界流体萃取法。
一、水蒸气蒸馏法水蒸气蒸馏法是一种常见的挥发油提取工艺。
其原理是利用水蒸气的热量使挥发油迅速挥发并与水蒸气一起进入冷凝器，然后通过分离器将挥发油和水分离。
该工艺具有操作简单、成本低廉的优点，适用于一些易于蒸馏的植物材料。
具体操作步骤如下：1. 将植物材料放入蒸馏器中，加入适量的水。
2. 加热蒸馏器，使水蒸气通过植物材料，将挥发油带出。
3. 将水蒸气和挥发油一起冷凝，形成液体混合物。
4. 将液体混合物通过分离器进行分离，得到挥发油。
二、超临界流体萃取法超临界流体萃取法是一种新型的挥发油提取工艺，其原理是利用超临界流体对植物材料中的挥发油进行溶解和萃取。
超临界流体是介于气体和液体的状态，具有高扩散性、低粘度和可调节的溶解性等特点，能够提高挥发油的提取效率。
具体操作步骤如下：1. 将植物材料放入超临界流体萃取器中。
2. 加压加热，使超临界流体达到超临界状态。
3. 超临界流体渗透进入植物材料，将挥发油溶解。
4. 降压冷却，使超临界流体恢复为气体状态，挥发油析出。
5. 分离挥发油和超临界流体，得到纯净的挥发油。
比较：水蒸气蒸馏法和超临界流体萃取法都是常用的挥发油提取工艺，具有各自的特点。
水蒸气蒸馏法操作简单，成本低廉，适用于一些易于蒸馏的植物材料。
而超临界流体萃取法提取效率高，对挥发油的质量要求较高，适用于一些高附加值的植物材料。
总结：挥发油提取工艺是获取挥发油的重要步骤。
水蒸气蒸馏法和超临界流体萃取法是常用的提取工艺，各自具有优点。
在实际应用中，应根据植物材料的特性和提取要求选择合适的工艺，并结合工艺参数的优化，提高挥发油的提取效率和质量。
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1 水蒸气蒸馏法
精油与菜籽油,橄榄油等各种植物油虽然不同,但都有易于挥发的性质,因此也叫做挥发
油。
又兼各种精油大部分不溶或较少溶解于水,所以天然香料工作者根据精油这一特性采用水蒸气蒸馏法从植物原料的各种组织细胞和分泌物中提制出来。
与水蒸气接触变
化较少的一些芳香成分,使用这一方法最为简便,因此在天然香料生产中, 这一方法应用
得最广。
水蒸气蒸馏法由于设备和操作方法上的不同可分为:
1.1 水上蒸馏
水上蒸馏, 又称为隔水蒸馏。
这一方法是在蒸锅的下部装一块多孔的隔板,隔板上铺
上粗麻布防止植物的碎料落入锅底,且有利于蒸汽的穿透。
将要蒸的原料匀衬的放在锅内的隔板上,水放在板下,水面距隔板留有相当距离,防止水沸腾时将原料打湿影响蒸馏
效果。
锅内冷水的加热可用直接火加热、蒸汽夹套、密闭的蛇形蒸汽盘管, 或多孔的蒸汽管
能使蒸汽冲入水中,水热之后则饱和的低压蒸汽经由原料而上升。
其上升的水蒸气穿过植物原料与精油一齐蒸馏出来。
一经冷却便凝缩成油水混合物, 然后从其中分离出精油。
直接火的蒸馏器也有缺点,那就是:在蒸馏中原料碎片可能落入锅底与过热的底部釜壁接触,从而产生焦气影响精油质量,其次受加热面的限制,蒸馏速率小,劳动生产率低,作为水上蒸馏的另一项缺点,在于低压蒸汽不易蒸出精油的高沸点成分。
1.2 水中蒸馏
水中蒸馏也称“泡蒸”和水煮蒸馏。
这一方法是将要蒸馏的原料放入没有假底(隔板)
的蒸馏锅中,锅中预先装有占有其蒸馏容积60％左右的清水。
原料浸在水面或完全浸在水中,水的加热可用前节所述任何常用方法,最常用的是用直接火加热。
如果用间接蒸汽的盘管加热至沸,然后再用直接蒸汽冲入锅中起搅拌作用则更有利于蒸馏。
这种方法的特点只是使原料与滚水直接接触,能充分发挥水渗作用。
锅中水如装的过满,水受热后体积膨大,或者有的原料受热后产生气泡,会造成冲料进入冷凝器的现象。
1.3 水蒸气蒸馏
水蒸气蒸馏又称“汽蒸”, 简单地称为蒸汽蒸馏。
与前述方法基本相同,惟锅底并不
加水,锅内植物原料也装载在有孔的隔板之上,将饱和或过热的水蒸气,常常在较大气压
更高的压力下,由带孔的汽管喷入锅的下部,使水蒸气能均匀的通过隔板及其装载的原料
而上升,植物中的芳香成分随着蒸汽上升蒸馏出来。
一般蒸汽锅炉所供应的蒸汽都有一定的压力。
在压力为 40 磅时,其温度为 l41.7℃,在压力为l00磅时,其温度为l70℃(100磅以上的水蒸气可称为高压蒸汽) 。
采用较高压力的蒸汽蒸馏,不仅可加快蒸馏速度,还能使沸点较高的精油容易蒸馏出来。
1.4 发酵蒸馏法
在植物组织中,这些精油不是以游离状态存在的, 而是以甙的形式存在, 如黑芥子甙
(Sinigrin)和苦杏仁甙(Amygdalin)。
分别作用两种甙的酶能使甙水解产生游离的精油。
要想制取这类精油,应先将粉碎的原料进行温浸发酵, 然后进行上述方法的蒸馏。
因为苦杏仁甙分解酶(Emulsin)与苦杏仁甙的板状结晶体,同时存在经压榨除去脂肪油的苦杏仁饼粉末中。
苦杏仁甙经酶水解后, 生成氢氰酸和葡萄糖,以及苯甲醛,经水蒸气蒸馏而得粗制苯甲醛,作为香料使用的苯甲醛必须除去氢氰酸才行。
用天然原料制成的苯甲醛因不含氯比合成品香气为佳。
2 萃取法
2.1 挥发性溶剂萃取法
采用蒸馏法从植物中提取糟油,因温度高对有些鲜花芳香成分的提取是不适宜的,这是
因为很多不稳定的芳香物质,在水蒸气比较高的温度较长时间作用下,有的受到损伤,有的变质,分解,而且有的香成分又因挥发性较差或难以挥发,因此蒸馏法就无法从植物中比较完全地提取出来。
蒸馏法的这种欠缺,挥发性溶剂萃取法恰好可以弥补。
芳香植物原料用挥发性溶剂浸提,可以分为三大类:
新鲜植物原料,如茉莉花、薰衣草花絮等经溶剂浸提后制成浸膏。
经过干燥的植物原料,如树脂,香胶,树胶以及动物的分泌物经溶剂浸提制成香树腊(Resinoids)或酊。
2.2 油脂温浸法(Maceration)
(1)温浸法一般系指在提高温度到 60～70℃的情况下(有时 40～50℃),将新鲜采集的花
朵放在液态的脂肪或油脂中进行浸提的方法。
这一方法与一般的浸渍法(Infusion)和消化法(Digestion)不同,后两者所用溶媒多半为乙醇。
消化法一般常在(40～50℃)下进行,而浸渍法(Infusion)常在回流下进行。
(2)作为温浸所用的油脂很少使用液体石腊,这是由于它具有较低的吸附力的缘故。
除
了茉莉、月下香之外,很多花朵,尤其玫瑰常采用这两种方法处理。
在浸提锅中,玫瑰花
在搅拌下,含油的细胞受热则破坏释放出精油,而且加温也有利溶剂渗透到植物组织中去最后使精油为油脂所吸收,这时能够溶解在油脂或脂肪的成分还有天然的植物蜡和色素。
浸取完了之后将脂肪或油脂溶液倾于筛网上使其滤出,并与浸渍完了的废花和碎片分开。
(3)温浸法对于一些芳香物质含量极微,而且价值较高的娇嫩贵重品种,多用此法,如桂花、玫瑰、紫罗兰、兰草、珠兰、腊梅等的花瓣均可采用油脂吸收花瓣中的微量芳香物质。
如采用纯麻油,可将盛于磁器中的麻油加热至45℃左右,并将洁净的脱脂棉置于油内,将
油吸干。
然后将此吸有油的棉花放在一个密闭的容器内,将采摘下来的花瓣置于油棉之上及其四周。
放置半日或 1～2 日,再换新鲜花瓣,如此几次,当油棉吸香近饱和之后将此吸香油棉浸于浓酒精中,最后将油棉中吸附的酒精经压榨可得到分离。
3 压榨法
压榨法也是从植物芳香原料提取精油的方法之一,不过采用这种方法的品种不多,应用的
面不及水蒸气蒸馏法广泛。
主要用以制造柑桔类的精油, 如柠檬、甜橙、香柠檬以及白
柠檬等的果皮均采用此法。
压榨法在加工过程中,并不受热因此又称为冷榨法。
在国外所采用的冷榨法实际上都是整果的冷磨法,国内食品厂和成都香科厂等采用磨果机进行冷磨提取柑桔油,而杭州香料厂散皮提油是采用螺旋压榨法。
3.1 海绵法
这是一种比较古老的生产方法,用手压挤,操作人坐得很低,压挤出的精油吸附在海绵上,
直到海绵吸油饱和,将油挤到放在下面的陶瓷罐中。
海绵是放在圆木柄上,一端和受器相接,作为受器的瓷罐盛满油液后,静置澄清除去固形物渣屑沉淀,精油浮于上层,中间一层
为植物中之水分。
如此精油可从上面倾析出,即得粗制品,最后再经过滤而得精制油。
此法手烦琐,产率低,据说只能回收 50％～75％果皮中的油份。
3.2 锉榨(Ecuelle)法
此法盛行于意大利北部地区,是利用具有突出针刺的铜制漏斗的锉榨器,将柑桔的果皮
置于针刺上摩擦锉榨,油囊被针刺破伤,油份即渗流出来,通过锉榨器手柄的内管,使油液
流至盛油的受器内。
盛油的瓷罐放在冷室中静置,如上法分出精油。
3.3 机械压榨法
无论整果、半果还是散皮, 他代替手工压榨选用机械压榨或磨皮提油的方法叫做机械
压榨法。
在柑桔生产加工中,在果汁压榨之前,进行提取桔皮油的叫整果磨皮法(Pellatrici),而在果汁提取之后压榨提油的叫无瓤半果法(Sfumatrici)。
在西西里地区机械压榨法全指整果而言,而压榨果皮机器则叫 Sfumatrici。
还有与果汁压榨提取果汁同时,分取精油的果汁精油联合提取作业线的工艺,这种方法多在食品罐头厂使用。