调机品的规定
调试品管理规定
调试品管理规定
1、目的：为进一步规范调试品管理，避免调试不合格品的混装和流转。
2、范围：机加、清洗、组装车间所有工序调试品的管理。
3、定义
调试品：本规定指产线换型生产调试设备、设备维修后调机、换工装、刀具或产品变更及出现异常后直到能稳定加工出合格产品间所生产的产品。
4、职责
4.1生产加工车间负责调试品的单独存放、标识与隔离。
4.2质管部检验人员负责当班调试品的检验确认。
5、管理要求
5.1在调试设备前，需在产品上打“×”，然后在用于调机使用。
5.2对调试品，车间必须进行及时隔离，放置在黄色周转箱中，并填写调机记录表，及通知在线检验进行确认；
5.3质管部检验人员，必须在收到通知后半小时内对当班调试品进行全检确认，确认合格品正常流转，不合格品当天按《不合格控制程序》执行处理。
5.4发生调试的头3件为正常调试件，若不合格可计入正常调试报废，超出3件不合格应停止调试查找原因后按相应的措施进行改善。
5.5当班产生的调试件必须当班检查处理完成。
6、相关记录
《调机记录表》
7、相关文件
《不合格品控制程序》。
调机品管理制度范文
调机品管理制度范文调机品管理制度范文第一章总则第一条为了规范企业内部调机品的管理，提高企业的生产效益和利润率，制定本调机品管理制度。
第二条本制度适用于本企业的所有部门和员工。
第三条调机品是指生产过程中退换的设备、备品、原材料等，以及生产过程中产生的报废物品。
第二章调机品的责任划分和管理第四条调机品的责任划分与管理应当遵循以下原则：（一）明确责任主体。
每个部门应当明确专门负责调机品管理的责任人，并制定相应的管理制度和流程。
（二）明确责任范围。
各部门应当明确调机品管理的责任范围，包括调机品的采购、入库、出库、报废等环节。
（三）加强流程监管。
各部门应当建立健全调机品流程管理制度，确保流程透明、可追溯，并定期进行监督和检查。
第五条调机品的管理流程包括采购、入库、出库和报废等环节。
（一）采购环节。
部门负责人应当根据实际生产需求，制定采购计划，并按照企业的采购程序进行采购。
采购人员应当履行甄别供应商、签订合同、验收等程序，确保采购的调机品符合质量要求。
（二）入库环节。
入库操作人员应当按照入库清单和标识要求进行入库操作，并及时更新调机品库存情况，确保库存的准确性。
（三）出库环节。
出库操作人员应当按照领用或销售要求进行出库，出库时应当核对库存，并及时更新库存情况。
（四）报废环节。
报废操作人员应当按照报废程序和标识要求进行报废操作，报废后的调机品应当及时清理和销毁，并及时更新库存情况。
第六条调机品库存管理应当遵循以下原则：（一）定期盘点。
每个部门应当按照规定的频次进行调机品库存盘点，确保库存的正确性和及时性。
（二）库存预警。
每个部门应当设定合理的库存预警标准，并在达到预警标准时及时采取补充、调配等措施。
（三）库存统计。
每个部门应当按照规定的统计要求，定期汇总和报送库存统计数据，以便于企业的生产调度和决策。
第三章调机品的使用和报废第七条调机品的使用应当遵循以下原则：（一）优先使用。
部门在使用调机品时应当优先使用库存较早、质量合格的调机品，以减少库存积压和报废。
产品质量异常处罚条例
6。2.22对过程有特殊要求而生产未执行的（例：冲压及旋压车间对产品摆放要求)，违规操作对当事人处罚20元/次，对多次屡教不改的加倍处罚。
6.2。9检验员判定该批物料不合格,经评估不予以接收.生产部门不及时配合返工(修)予以处罚责任主管50元/次,对于返工(修）物料检验员复检时同样问题又重复出现，对责任人员予以处罚20元/次,第二次返工(修)再次出现同样问题加倍处罚,以此类推.
6.2.10冲压、旋压、机加、电泳等工序生产单位必须进行外观全检及关键尺寸全检（通止规或检具检测），在转序入半成品库前抽检，如果发现批量质量问题（不良比例超过10％为批量质量问题），对该工序的作业员、检验员、班组长予以处罚20—50元/次；如果超过5%而小于10％的质量问题则直接处罚责任作业员,处罚金额按挑选返工的工时扣除。
6。2.13客户投诉批量性品质问题，处罚出货检验员30元/次(经过不合格品处理报告评估超差放用的情况除外)。出货检验抽检发现批量质量问题,处罚责任检验员30元/次,生产部责任主管30元/次。
6。2。14因包装标识、条码错误、码放时未按要求(同类物料、同一版本)而遭客户投诉混料，对责任人处罚30元/次。
6.2制程控制
6.2.1首件检验合格,后续量产时出现批量性质量问题,在规定巡检频次时间以内：作业员承担100%责任，如果没有造成产品报废，给予作业员处罚30元/次；在规定巡检频次时间以外，检验员负有漏检责任，承担70%责任,作业员承担30%责任。给予检验员处罚30元/次，作业员处罚20元/次。如果造成产品报废，处罚按该批材料费的20%-50％比例分摊；对于批量性的质量问题班组长及主管负有连带责任,视情况给予30—100元的处罚。
调机品管理作业规范
需100%全检OK后放入正常品内。注塑课调机首件确认OK后前3模次产 品打料回收再次使用。
5.0作业流程图：
深圳市电子有限公司
文件名称：调机品管理作业规范
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修订内容修订Biblioteka 期生效日期1.0目的
使调机品在处理过程中清晰化，明确各项作业程序，确保产品的品质
2.0范围
适用于本公司所有新产品、新模治具&设备上线，维修模治具&设备，工程图面变更, 制程异常时等调机均适用。
3.0职责
生产主管：负责产品生产安排与实施。
检修员&物料员&丁料员：负责生产调机品的拆解与报废回收。
IPQC:负责生产调机品的首件确认，及调机品的拆解与报废回收监控。
生技&调机员：负责生产使用模治具&设备的维修与调试。
4.0定义：
调机品：新产品、新模工治具&设备上线，维修模工治具&设备，工程图面变更， 制程异常等所产生调机且首件确认OK前所生产的产品即为调机品。
车间不合格品处理作业指导书
五、参考资料：
5.1、不合格品管理程序
5.2、标识与可追溯性管理程序
六、内容：
6.1生产过程中产生的不合格品分为废品、调机品、待确认品。
6.2废品处理：
6.2.1操作员生产过程产生的废品必须清理干净，用红色笔标识不良位置，注明报废原因，并表明生产班次；
文 件 更 改 履 历
修订版本
更 改 内 容
修订者
生效日期
A
第一版
程刘俊
2010.10.25
文 件 会 签 栏
修订版本
财务部 □
营销部 □
采购部 □
产品开发部 □
品管部 □
生产技术部 □
管理部 □
生产划部 □
压铸部 □
机加工部■
A
编制:
审核:
批准:
WI-W-01-01A
一、目的：
规范车间不合格品处理的过程方法，以确保车间生产过程中不合格品的有效处理，防止不合格品混入合格品中，满足质量管理体系要求。
6.7各班长日常工作中应培训指导员工严格执行以上规定，物料管理员要严查各班执行结果，如有违反规定或其他异常情况要立即反馈到车间QRQC管理看板中，由车间协调处理。
七、相关记录：
7.1 《报废申请单》 SP-07-01A
7.2 《机加工车间生产过程废品标示卡》WI-W-25-01A
7.3 《机加工车间调机废品登记表》 WI-W-25-02A
7.4 《机加工车间机台生产日报表》 COP-05-04A
7.5 《机加工车间物流控制表》 WI-L-32-01A
附页：上述第6.5.2
二、范围：
调机品管理制度
调机品管理制度一、调机品使用的概念调机品是指那些因为质量问题或者其他原因而被退回或者被更换的产品。
在制造业中，由于生产过程中可能会出现一些质量或者其他问题，导致产品不能正常出厂，这些产品就需要被退回或者更换。
同时，在销售过程中，有些产品没有被销售出去，也需要被退回或者更换。
这些被退回或者被更换的产品，就成为了调机品。
调机品管理制度，是指对这些调机品的统一管理和处理制度。
二、调机品管理的重要性调机品管理制度对于企业来说是非常重要的。
首先，调机品管理制度能够帮助企业追踪和分析产品质量问题，找到产品质量问题的根源，从而不断改进生产工艺，提高产品质量。
其次，通过对调机品的统一管理和处理，能够减少企业库存和资金占用，提高资金的周转效率。
再次，调机品管理制度还能够帮助企业降低对客户的不良影响，保护企业的品牌形象。
最后，通过对调机品的统一管理和处理，能够减少物流和仓储成本，提高企业整体运营效率。
三、调机品管理制度的内容1. 调机品的分类：根据产生原因和性质，将调机品进行分类，如质量问题导致的调机品、渠道方退回的调机品等。
2. 调机品的管理流程：包括调机品的收集、登记、分类、检验、评估、处理和报告等流程。
3. 调机品的处理标准：根据调机品的不同性质和处理原则，制定调机品的处理标准，如重大质量问题的产品需立即销毁，而轻微质量问题的产品可以进行维修后重新销售等。
4. 调机品的跟踪分析：对每批次调机品进行统计分析，找出产品质量问题的原因和解决办法。
5. 调机品的定量控制：针对不同产品和不同厂家，制定调机品的定量控制目标和措施，确保调机品数量在可控范围内。
6. 调机品的质量报告：对调机品的质量问题和处理结果进行定期报告，及时向上级管理层汇报和调整管理策略。
四、调机品管理的具体措施1. 进行调机品的分类，对不同性质和原因的调机品进行细致而准确的分类。
2. 严格执行调机品的管理流程，确保每一批次的调机品都能够顺利地进行收集、登记、分类、检验、评估、处理和报告。
塑胶厂调机品管理制度
第一章总则第一条为确保塑胶厂生产过程中调机品的规范管理，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑胶厂所有调机品的管理，包括调机品的采购、验收、储存、使用、报废等环节。
第三条本制度遵循科学管理、规范操作、节约资源、确保质量的原则。
第二章调机品采购管理第四条调机品采购前，需进行市场调研，了解供应商的信誉、产品质量、价格等因素。
第五条采购部门应制定采购计划，明确调机品的需求量、规格型号、质量要求等。
第六条采购部门应选择合格供应商，签订采购合同，明确供货时间、质量保证、售后服务等内容。
第七条采购的调机品应附有合格证明、质量检验报告等相关文件。
第三章调机品验收管理第八条验收部门应严格按照采购合同和产品质量标准进行验收。
第九条验收内容包括数量、规格、型号、外观、性能等方面。
第十条验收不合格的调机品，应立即通知采购部门，并要求供应商退货或换货。
第十一条验收合格的调机品，由验收部门办理入库手续。
第四章调机品储存管理第十二条调机品应按照品种、规格、型号进行分类存放，标识清晰。
第十三条储存环境应保持干燥、通风、防潮、防尘、防腐蚀。
第十四条储存区域应设有安全警示标志，防止人员误入。
第十五条定期检查调机品的储存情况，发现问题及时处理。
第五章调机品使用管理第十六条使用调机品前，操作人员应熟悉其性能、使用方法和注意事项。
第十七条操作人员应按照操作规程进行操作，确保调机品正确使用。
第十八条使用过程中，如发现调机品异常，应立即停止使用，并向相关部门报告。
第十九条使用后的调机品应妥善保管，防止损坏。
第六章调机品报废管理第二十条调机品达到报废标准或无法修复时，应进行报废处理。
第二十一条报废调机品应由使用部门填写报废申请，经相关部门审核批准后，方可报废。
第二十二条报废调机品应按照规定进行销毁或回收利用。
第七章责任与奖惩第二十三条各部门应明确职责，加强调机品管理，确保生产顺利进行。
第二十四条对在调机品管理中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
调机品管理规定
调机品管理规定
1. 目的：
1.1为了使调机过程中清晰化，减少品质异常发生，特制定此作业规程。
2．适用范围
新产品生产，调模，工程变更等。
3. 定义
调机：设备、模具过程中出现不符合图纸尺寸或外观要求设备调试过程
4. 作业内容:
4.1调机时机
4.1.1新产品生产时 ,产品图纸变更后
4.1.2生产中出现异常
4.1.3员工自检发现尺寸超公差，不符合规格要求时。
4.2 调机设备管理（注塑、吹塑）
4.3 调机品处理办法：
4.3.1组长在调机设备过程中允许将调机品临时放置在机台上
4.3.2当调机合格后，必需将机台上的调机品清理放到红色胶箱装内，调机品不可放
在指定红色胶箱以外的地方。
4.3.3各工段调机品，在下班前需集中放到不良品存放区。
4.3.4 细化调机品标示及处理方式
5．辅助工具：
红色胶框、不良品存放区。
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调机品的管理规定
1.目的：对调机品进行控制管理以及处理、使用。
2.适用范围：在机加工生产中过程中的半成品、完成品等各类调机品。
3.定义:在生产过程中，生产前的调机、装夹具调整后的调机、刀具更换
的调机或其他中途由于其他各种原因造成的调机产生的部品，都
属于调机品。
4.规定：
4.1.调机人员由专门人员进行调机（各主管、班组长和指定人员）；
4.2.首检前，调机人员对调机品进行自检确认，OK后交品检人员再确认；
4.3.品检部负责检验生产过程中调机品的最终判定；
4.4.调机人员对自己调机的产品进行标示，不良的立即用红笔做记号，放入
不良品框内,工作台上不得放置两种以上状态的产品（如：加工品和未加 工品，良品和待检品等）；
4.5.品检对调机品确认后，OK品按正常程序操作，NG品按不良处理流程操作；
4.6.调机结束，产品开始量产时，调机人员对自己的调机品进行清理、处理： OK品流出，NG品做标识放入专用不良品框内；
4.7.生产人员在生产前期对工作台进行确认，确保作业台上没有不良品、待
加工品和待确认品。
上海弘智金属制品有限公司生产部
2016.6.15。