回转升芯与径向挤压对比
水泥管生产工艺特点及优缺点
水泥管生产工艺特点及优缺点1、离心工艺离心工艺作业时，根据一般离心原理可知，钢模及其模内的混凝土要受到离心力的作用。
同时，由于模具跑轮和离心机托轮磨损引起的振动或模具高速旋转脱离离心机而产生的冲击振动，使混凝土受到振动力作用，这种振动力在一定限度内有利于混凝土的密实。
可见，离心工艺制管混凝土受到离心力和振动力两种作用力，当然离心力是主要作用力。
由于混凝土中石、砂、水泥或其它细粉粒子质量的不同，所受离心力大小不同，沉降速度也就不同。
石子质量最大，所受离心力最大，沉降也就最快；砂子次之；水泥和其它细粉粒子质量最小，所受离心力最小，沉降也就最慢。
这样势必造成靠外壁是混凝土层，中间是水泥砂浆层，内壁是水泥浆层和浮浆层，即形成分层结构，称外分层。
同时水泥粒子也要沉降往外移，混凝土中的多余水分和空气被挤出；随着离心作业的继续进行，粗骨料间的水泥浆继续沉降，水泥颗粒便从中分离出来，在粗骨料表面上形成一层水膜，称内分层。
可见，离心工艺（力）使混凝土形成内、外分层结构。
离心产生的内外分层结构比匀质混凝土强度低，且伴随着水分的离析排出在混凝土内部留下无数垂直于管壁的毛细孔道；同时由于采用塑性混凝土，属湿法生产，在离心机高速旋转中，易造成合缝处跑浆、跑水。
因此，伴随着离心过程，不仅有密实度和强度提高的一面，还有分层结构造成整体混凝土强度和抗渗性降低的一面。
实际生产中常常因离心工艺制度或混凝土配合比等因素，产生严重分层，尤其是水泥砂浆层几乎全部是砂层（砂子），混凝土强度非常低、抗渗性极差。
而分层是随着混凝土的密实过程产生的，是工艺因素，无法从根本上避免。
从离心管的外观质量来看，具有外观漂亮，内壁光洁，管子尺寸精度尤其是内径容易控制等优点，但是离心工艺还存在许多缺点：（1）使用塑性混凝土，离心成型时有废浆废液排出，不利于安全文明生产，且同等级混凝土消耗水泥量大；（2）对于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停车排浆，不利于快速生产。
01金属工艺与热处理练习题解析
01⾦属⼯艺与热处理练习题解析机械制造基础复习题⼀、判断题（对的在题前的括号中打“√”，错的打“×”）1.在其他条件相同时，砂型铸造⽐⾦属型铸造的铸件晶粒更细。
（×）2.固溶强化是指因形成固溶体⽽引起的合⾦强度、硬度升⾼的现象。
（√）3.珠光体、索⽒体、屈⽒体都是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
（√）4.碳的质量分数对碳钢⼒学性能的影响是：随着钢中碳的质量分数的增加。
（×）5.硬度、强度增加，塑性、韧性也随着增加。
（×）6.点焊、缝焊时，焊件的厚度基本不受限制。
（×）7.切削钢件时，因其塑性较⼤，故切屑成碎粒状。
（×）8.回转体外圆表⾯加⼯常采⽤车削、铣削、刨削、磨削及钻削等加⼯⽅法。
（×）9.车削槽时的背吃⼑量(切削深度)等于所切槽的宽度。
（√）10.珩磨机床上⼀般珩磨头与机床主轴采⽤浮动联接来珩磨孔，保证珩磨孔不会应加⼯孔的中⼼与机床主轴不同⼼⽽产⽣圆度误差，这种⽅式符合⾃为基准定位原则。
（√）11.冲压加⼯只能⽤于加⼯⾦属板材。
（×）12.冲压产品的尺度精度主要是由模具保证的。
（√）13.⾦属的晶粒越细，其强度越⾼，塑性越好。
（√）σσ。
（×）14.材料强度极限bσ与屈服极限sσ之⽐值称为屈强⽐/b s15.⼑具的标注⾓度随着⼑具的安装条件和进给量的⼤⼩变化⽽变化。
（×）16.通常切削脆性材料，最容易出现后⼑⾯磨损。
（√）17.在选择车⼑的刃倾⾓λs时，粗加⼯取正值，以保证⼑尖强度；精加⼯取负值或零，使切屑流向待加⼯表⾯⼀侧，以免划伤⼯件已加⼯表⾯。
（×）18.当有⾊⾦属（如铜、铝等）的轴类零件要求尺⼨精度较⾼、表⾯粗糙度值较低时，不能采⽤磨削加⼯的⽅法，⽽只能采⽤超精车的⼯艺⽅法。
（√）19.在车削细长轴时，为了减⼩⼯件的变形和振动，故采⽤主偏⾓较⼤的车⼑进⾏切削，以减⼩径向切削分⼒。
密炼机转子构型与混炼性能的关系
橡胶 密炼 机 的混 炼 理 论 大多 以转 子为 载 体 ，
卷作 用 ， 归根结 底 都是 由胶料 和转 子 相互 间的 力
研 究混 炼过程 的机理 ， 建立 和 完 善分 析 混炼 过程 的模型 ， 并探 索 出新 的有效 的混 炼方 法 ， 以达 到优
化 混炼 的 目的 。研究 混 炼 机理 ， 就必 须 对转 子 的
剪切 作用 也很小 。本工 作采用 的二 棱功能 转子 的
０ 约为 １ ８ 。 。在转子 凸棱前 部 ， 会 形成 一个 渐 变 的 弯月镰刀 状 （ 新 月 牙形 ） 区问， 从 而 较 大地 增 加 了
转 子对胶 料 的作 用和胶 料与转 子及 密炼 室壁之 间 的摩 擦 力 ， 强 化 了剪 切 效 果 ， 有 利 于 提 高 混 炼 效 果 。同时 ， 由于凸棱前 部 圆弧的半 径减小 ， 曲率增
的胶 料 为 研 究 对 象 进 行 受 力 分 析 ， 如图 １ （ ａ ） 所 示 。转子 棱对 于胶料 的作 用力 为 空 间法 向力 厂 ｎ ，
可分解成 ３个方 向具 有 不 同作 用 的分 力 ： 圆周力 厂 ＿ ｌ 、 径 向力 和轴 向推进 力 。其 中 为 转子 棱
材 料性 能 、 作业 变量 和转子 构 型ｌ １ ］ 。其 中原 材料
６ ８ ８
橡
胶
工
业
２ ０ １ ３年 第 ６ Ｏ卷
密 炼 机 转 子 构 型 与 混 炼 性 能 的 关 系
李 利 ， 王显林 ， 王振 鲁 ， 孙 书华
（ １ ． 青 岛 科 技 大 学 机 电工 程 学 院 ， 山东 青 岛 ２ ６ ６ ０ ６ １ ； ２ ． 青 岛 华 东工 程 机 械 有 限 公 司 ， 山东 青 岛 ２ ６ ６ １ ０ ９ ）
芯模振动制管与径向挤压制管优缺点分析
泛。为此，本文分析了芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺在制 制管技术，极大地改善了排水管的制管工作环境，显著降低了制
管技术、生产成本以及生产复杂程度等多个方面进行了对比分析。 管工人的劳动强度，对于安全点
２）采用芯模振动制管生产的排水管密实度很高。根据芯模
现阶段，按照排水 管 的 成 型 原 理，可 以 将 排 水 管 的 制 管 工 艺 分为几大类：振 动 成 型 工 艺 （芯 模 振 动、附 壁 式 振 动、插 入 式 振 捣）、挤压成型工艺（轴向挤压、径向挤压）、离心成型工艺以及悬 辊成型工艺。各种工艺都有其独自的特点。评价排水管制管工
浮和液化。一旦在 制 管 过 程 中，混 凝 土 出 现 液 化，就 会 破 坏 混 凝 土的凝聚状态。值 得 注 意 的 是，受 到 混 合 料 性 质 的 影 响，混 凝 土 混合料颗粒在高频振动时会出现互相撞击，导致混凝土混合料表 面的凝胶出现部分脱落的现象，增加了混凝土混合料内凝胶体的 表面积。为此，芯模振动制管工艺的密实度和强度均高于一般的 制管工艺。这是采用高频振动成型的一个显著优势。在芯片振 动制管过程中，一定要避免使用含水量较高的混凝土。这是因为 芯模振动制管的基本原理是利用高频振动成型，含水量高的混凝 土难以实现振动 后 直 接 脱 模，影 响 排 水 管 生 产 质 量。 为 此，需 要 在芯模振动制管过程中，采用含水量较低的干硬性混凝土。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐａｐｅｒｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｓｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｆａｃｔｏｒｓｏｆｔｈｅｅｒｒｏｒｓｃａｕｓｅｄｂｙｔｈｅｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｏｆｉｎｄｏｏｒｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙｐｉｐｅｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｅｘｐｌｏｒｅｓｔｈｅ
櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅
芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析
芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析褚建中（中国混凝土与水泥制品协会排水管专家组成员）摘要：介绍了芯模振动制管工艺及径向挤压制管工艺的原理及优缺点，通过对比分析两种制管工艺的原材料、技术经济指标，指出了芯模振动制管工艺具有成本低、管子质量好、制管种类多等优点，但其表面光洁度不如径向挤压制管工艺。
此外，对两种制管工艺制管时产生裂缝的原因、模具要求、芯模振动制管工艺的振动频率等问题进行了探讨，并提出各企业应根据自身情况及工艺特点选择合适的制管工艺。
关键词：芯模振动制管工艺；径向挤压制管工艺；对比0 前言我国生产混凝土排水管已有120多年的历史。
排水管产品的性能和生产工艺技术也在不断发展，由最简单的浇捣成型发展为多种制管工艺并存的生产方式。
按现有排水管的成型原理，其制管工艺主要可分为：离心成型（离心工艺）、悬辊成型（悬辊工艺）、挤压成型（轴向挤压工艺、径向挤压工艺）、振动成型（芯模振动工艺、附壁式振动工艺、插入式振捣工艺）。
由于在产品质量、生产效率、生产成本、劳动强度等诸多方面占有明显优势，芯模振动、径向挤压等先进制管工艺目前已开始受到大家的重视，现就芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺的技术、装备等进行对比。
1工艺原理及特性1.1芯模振动制管工艺1.1.1 芯模振动制管工艺原理芯模振动制管工艺是内、外模都垂直竖立于地坑内的底托盘上，通过圆周运动的布料装置把混凝土混合料浇入内、外管模中间，安装于内模中的高频振动器通过涨紧连接环传递激振力，再由内模传递给管模中的混凝土混合料，由于受到强大的高频振动力作用，混凝土混合料发生液化并充满模型，同时排出空气，逐渐密实。
一般管道成型时承口在下，插口在上，底托盘为承口成型的模具，管子上端配有定型插口盘，插口盘形状为管道插口模具形状，管身靠振动密实成型，由专用装置碾压搓动插口盘使管道插口部分密实成型。
当混凝土混合料受振时，其组份颗粒在高频冲击力作用下，发生悬浮和液化，致使混合料原凝聚状态被破坏，水泥颗粒在撞击过程中，胶凝体表面发生一定程度的脱落，使原有混合料内的胶凝体数量和胶凝体表面积增加，因此，芯模振动制管工艺可以提高管子的密实度和强度。
各种机械连接方式的发展和对比
各种机械连接方式的发展和对比(2011-05-04 17:52:45)转载▼分类：行业分享标签：直螺纹连接滚压钢筋滚丝轮母材· 目前，市场上主要有哪几种机械连接型式？· 它们是如何发展的？· 与其它几种接头型式相比，剥肋滚压直螺纹连接技术具有哪些优越性？答：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递给另一根钢筋的连接方法，称为钢筋机械连接。
目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm 钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
装配钳工高级模考试题(附答案)
装配钳工高级模考试题（附答案）一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1.检验夹具的总装精度时，应注意测量基准的选择，尽可能使测量基准与( )重合。
A、回转基准B、设计基准C、划线基准D、定位基准正确答案：D2.大型工件划线常用拼接平板的方法时，常用( )来检测平板。
A、用专用工具B、用辅助工具C、用平尺D、水准仪或经纬仪正确答案：D3.单螺母消隙机构中消隙力的方向必须与( )方向一致，以防进给时产生爬行，影响进给精度。
A、重力B、切削力C、载荷D、切削正确答案：B4.煤油、汽油、机油等可作为（）。
A、研磨剂B、研磨液C、磨料D、研磨膏正确答案：B5.在装配尺寸链中，装配精度要求的那个尺寸，就是( )。
A、半开环B、减环C、增环D、封闭环正确答案：D6.机床在安装是必须( )，以免由于重力分布不合理而引起局部加快磨损和变形。
A、找正水平B、使垫铁和地脚螺钉相对C、把机床放平稳D、使基础合适正确答案：A7.按工作过程的需要，定向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫( )。
A、供给系统B、冷却系统C、调节系统D、启动系统正确答案：A8.静连接花装配，要有较少的（）。
A、间隙B、无要求C、间隙或过盈量D、过盈量正确答案：D9.单缸四行程柴油机每次进气、压缩、作功、排气行程，便完成( )工作循环。
A、四个B、一个C、二个D、三个正确答案：B10.十字沟槽式联轴器在工作时允许两轴线有少量径向( )。
A、游动B、跳动C、偏移和歪斜D、间隙正确答案：C11.相同材料，弯曲半径越小，变形( )。
A、可能大也可能小B、越大C、不变D、越小正确答案：B12.对受附装件重量影响的机床导轨，可在试装时，进行导轨面( )精度的测量和修正。
A、试装B、最终C、初装D、中间正确答案：B13.为减小测量误差，精密测量时，应将温度控制在( )左右。
A、30℃B、15℃C、25℃D、20℃正确答案：D14.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为( )。
工程设计手册工艺规程作业指导书
目录. 钢筋混凝土排水管工艺技术规程……………………………. 钢筋混凝土排水管工艺流程图………………………………. 钢筋骨架制作工艺作业指导…………………………………. 置模作业工艺作业指导书……………………………………. 混凝土搅拌工艺作业指导书…………………………………. 悬辊成型工艺作业指导书……………………………………. 离心成型工艺作业指导书(备用)……………………………. 蒸汽养护工艺作业指导书(备用)……………………………钢筋混凝土排水管工艺技术规程.总则为使企业生产的混凝土和钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量达到《混凝土和钢筋混凝土排水管》及《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》要求，不断提高本企业生产管理和质量管理水平，特制订本工艺技术规程。
本规程适用于及中规定的产品种类和产品规格，并采用离心、悬辊、立式震动工艺制作排水管，以及采用立式挤压和芯模振动加工工艺制作排水管或采用其它工艺制作同类产品的，可参照执行。
本规程对排水管生产过程提出的各项工艺技术要求，是企业生产的技术依据。
企业应结合生产条件和产品特点等实际情况，制定企业的工艺操作规程。
. 原材料水泥生产排水管宜采用不低于强度等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。
水泥性能符合《普通硅酸盐水泥》、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》、《硫铝酸盐水泥》的规定。
离心工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。
袋装包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。
水泥厂要提供水泥检验报告，水泥检验报告应有水泥安定性的对比检测项目的内容。
根据需要应提供碱含量指标。
袋装水泥应按生产厂厂名、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也按上述要求分仓储存，不得混仓。
储存中的水泥不应有风化、结块现象。
对水泥质量有疑问或水泥出厂超过个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
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升芯回转式振动挤压制管机与径向挤压制管机对比
对比项目
回转升芯式芯模振动制管机
径向挤压制管机
生产效率
约6根/h
约10根/h
规格大小
DN300-DN1500
DN300-DN1200
主机成本
低
高
生产顶管
能
不能
异型管生产
能生产异形管
只能生产圆形管道
更换规格成本
低（仅更换模具）
高（更换模具和动力头）
设备制造难度
低
高
安装调试要求
一般、时间短
难、时间长
设备维修
常规设备维修人员，维修简单
专业设备维修人员、维修复杂
产品外观
好（无毛面）
好（无毛面）
产品内壁外观
好
较好
插口强度
碾压成型，密度高、不破损
无碾压过程，密度小、易破损
混凝土要求
对砂、石粒径无太多要求
对砂、石粒径要求极高
管道抗渗性能
较好
大口径管道砂石粒径小易渗漏
管道抗压性能
高
不好
钢筋骨架
基本无要求
钢筋易扭曲、移位，局部易产生裂纹，
影响管道抗渗。
人工成本
2-3人生产（不含钢筋骨架）
2-3人生产（不含钢筋骨架）
管道成本
一般
因砂、石粒径要求及配合比要求极高成本较高
自动化
全自动化生产
全自动化生产
对环境影响
半地下生产，有一定噪音