QC工程图
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QC 工程图(模版)
產品料號
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
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倉管員
版
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技術員
規格
相關規范
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責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
QC工程图
浇注温度
保持温度 1030～1150 每炉 保温时间 1～2小时 每炉 冷却 水冷 每炉 每次
硬度
抛丸 酸洗 检验 检验
抛丸机
不绣钢丸
残砂 颜色 外观 尺寸
无砂 无花斑 碰伤
目视 全数 △ 目视 全数 △ 目视 全数 ▲ ▲ ▲ 记录
图纸尺寸 卡尺
机加工
钻床 数车 加工检测
钻床
数控床
钻模
41.3±0.2 图纸尺寸 卡尺 全数 △ 87±0.03 图纸尺寸 卡尺 全数 △
记录
关联 标准
记录
射蜡机 射蜡温度
50～60℃ 每班 表面外观 表面质量 目视 全数 △ 抽检 表面外观
无气泡留纹
目视 全数 △ △ 记录
温24±2℃ 定时
1100～1150
模壳破损 无裂壳线 目视 全数 △ 每炉 △ 记录 40～50分 1590℃ 每炉 材质CF8M ASTM A351 光谱 每次 ▲ 碰伤 目视 全数 △ HB≦181 硬度机抽2个 △ 记录 生产 作业 标准 书 浇口残留 ≦0.3mm 目视 全数 △
QC工程图 名称 客户 工程 工程图 工序 模具 铸造 射蜡 蜡检 制壳 脱蜡 焙烧 熔炼 震壳 切割 热处理
烧结炉
型号 图号 材质 条件管理 设备 管理项目 工艺参数 TK4H8364 CF8M
简图
重要项目
XH710166 富士电机
品质管理 检验 检测 检查 重点部位 工程标准 部门 频率 手段 频率 模具尺寸 图纸尺寸 卡尺 制作时 ▲
7/16-20UNF
图纸尺寸 螺纹规 全数 △ 毛刺 目视 点检 ▲ 图纸尺寸 卡尺 点检 ▲ 外观表面 目视 全数 △ △ 全数 ▲
外观 尺寸 油渍
QC工程图-通用
与BOM、清 2.检查出入库明细 单相符 直插立式元 2H 操作员 1.卡尺测量、PCB板装配 件引脚长度 观察是否混包作业，清线状态 每批 操作员 无其它元件 确认 工程技术 与接地线相 每天 点检记录表确认 员 通 加工班班 扭力测 3.5-5.0 每天 点检确认 试记录 Kgf.Cm 长 可控硅与散 目视确认导热硅脂量是否符合 加工班班 表 2H 热器接触面 SOP要求 长 涂满 加工班班 与保险管清 每批 按清单颜色表示作业 长 单相符 符合BOM、 每批 物料员 物料上线前确认 关键元器件 清单 实操与SOP一致； 每批 插件班长 与SOP一致 与BOM、关键清单核对 每次 与物料盒内 监督物料员加料后插件人员有 物料员 加料 料一致 无确认动作 换班 插件班长 无元件 监督换班换线后产线有无元件 换线 每个 每批 新人 全检 换班 换线 每次 插件班长 插件班长 零浮高 观察插件人员有无插接到位 对此定期检验 观察插件是否正确，询问元件 是否认识 监督目视作业手法，并拿记录 表与后段工序出现不良品比对 与BOM、样品核对 监督目视发现不良后有无记录 并反馈
SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP 日期码编 码规则 SOP SOP SOP SOP
与样板一致 监督目视作业手法，并拿记录 插件班长 不良记 且无浮高现 表与后段工序出现不良品比 录表 象 对，观察电解电容需有标记， 监督目视发现不良后有无记录 插件班长 并反馈 不良记 班长 抽检，作业手法监督 录表 外观检验标 准 班长 询问、不良警惕验证 班长 班长 班长 点检表 55±15度、 ≥1min 漆：溶剂 =9:1 ≥1mm 插件面元件 防止浸漆 烘烤温度点检、线体速度监控 漆调配比例监控 漆的厚度测试 摆放方式确认； 未干前禁止下道工序使用 点检确认，点检记录表稽查 抽检，作业手法监督 出口机测试 电压一览表 出口机测试电压一览表核对 询问、不良警惕验证 符合编码规 则且易扫描 一块板子上 3码均为一 个IC号 与样品一致 超出板面 3.5-5.0mm 解读编码，及对其进行扫描辨 认 观察操作方法是否按SOP进行作 业 抽检，作业手法监督
QC质量控制工程图
生产报表
10
二切
二切机
卡尺
外观
二切操作规范
IPQC
异常联络单
11
分光分色 分光分色机 波长分析仪
性能
分光检验标准
IPQC
IPQC检验日报表、 前10K中每K抽取 IPQC检验报表、品 20pcs检性能 质异常联络书 每包装箱抽取2 包
异常联络单
12
包装
目测
包装方法
成品检验标准
IPQC
IPQC检验日报表、 将不良品隔离、 通知相 IPQC检验报表、品 关部门 质异常联络书
5
烘烤
烤箱
温度计
外观、附着 力、
烘烤操作规范
IPQC
每10K中抽取1K 检外观、20pcs 检测推力
6
焊线
自动焊线机
目测
拉力、外观
焊线检验标准
QC
全检
分开分类标识
生产报表
7
灌封
自动灌封机
目测
外观
灌胶操作规范
IPQC
IPQC检验日报表、 每1K产品中抽检 将不良物料隔离、通知 IPQC检验报表、品 20PCS 相关部门 质异常联络书 全检 QC检验日报表 分开分类标识
晶片原料检 ····· 测
2
支架原料检 ····· 测
卡尺
IQC
见：支架检验规 进料检验记录表、 范 品质异常联络书
将不良物料隔离、通知 相关部门
采购单、收货单
3
模条原料检 ····· 测
卡尺
外观、
模条检验标准书
IQC
见：模条检验规 进料检验记录表、 范 品质异常联络书
将不良物料隔离、通知 相关部门
QC工程图(全)
要正确维持设定溫度
Check 检查(肉眼)
1回/天
选别及修理移管
SMT工作 人员
制造装备日常 生产主管 检验CheckSheet 作业日报
MAGZINE
● ●
* 注意PCB板堵塞
中检放板时确认好板的距离
Check 检查(肉眼)
随时
SMT工作人 员
VISION 工程检查
作业指导书 作业指导书
放大镜 VISION检测机 放大镜
●
型号、数量、规格
符合订单、符合Part List要求
数量全数确认
每次
与供应商确认后向品质 资材担当 经营室汇报
资材主管
资材管理台帐
受入检查
●
* PCB检查 1.外观 2. 値數 单 品 长 单 品 宽 单 品 厚
按照对应的来料检查基准 进行 GB2828单次抽样Cri=0， Maj=0.40，Min=0.65或是 25.76±0.10 mm 全数检查 18.25±0.10 mm 0.13±0.03 mm
CONFIDENTIAL CONFIDENTIAL
制品名(Model名) 文 書
制作
PLH-1R20-H5
No. 制/改定日 2009.2.3 2010.5.15
工艺流程内容增加
确认 改定內容 QA 0 1 2 金志映 生产 权赫运 制定
编 号
检查 徐龙
PL-QP-09-工程-010
承認
Q. PCM Q.C 工程图
MAX 6.5（µA） MAX 0.1（µA） 700.0-1300.0（ms） 4.250-4.300（V） 4.220-4.300（V） 14.0-26.0（ms） 2.242-2.358（V） 2.242-2.358（V） 11.0 -21. 0（ms） 0.200-0.500（A）
QC工程图
QC工程图
(一)、
管制计画(QC工程图)
定义：是一个控制产品及其制程的系统的书面陈述。
目的：将产品和制程的变异降到最低。
*相同製程、相同上游流程的同類產品，可通用一个管制计画。
*描述收料、制程中、出货、等各阶段过程中及周期性。
*能直接反应制程中的持续改善行动。
*组成跨部门小组来制作。
应用资料：
1.制造流程图。
2.系统/设计/制程FMEA。
3.特殊特性(CC/SC)。
4.从类似的产品中得到教训。
5.团队对制程的知识。
6.设计审查。
7.最佳化方法(QFD、DOE)。
(二)、
执行管制计画(QC工程图)的好处：
1 品质：能在设计、制造、装配等各阶段减少废料并改善产品品质，能鉴别出制程特性并帮助找到因制程变异而影响到产品变异的根源。
2. 顾客满意：集中在顾客的重要度特性相关的制程和产品上，将资源运用在紧要处在不牺牲品质之下降低成本。
3. 沟通：是活的文件，能揭示并传达有关产品制程特性、控制方法、特性度量方面的变更状况。
(三)、
管制计画(QC工程图)内容：
管制对象：产品、制程编号(利用制程流程图上的编号)、制程名称、作业描述、生产设备、模具、治具。
(四)、
特性：
产品特性：规格容许差、量测技术、抽样数/频率、控制方法、反应计画。
制程特性：参数设定值、制程条件监测技术、监测频率、控制方法、反应计画。
进行制程分析：
1.必先了解变异的来源。
2.适当的管制方法。
3.分析工具有：DOE、要因分析法、因果图。
QC工程图(SMT生产流程)
每批次
1.向上司报告 作业员
17
ＩＰＱＣ检 查
巡检
预防生产中造成的不良
换线／新 机种
1.《SMT首件检查
作业指导书》 2.《IPQC巡查作
5倍放大镜
业指导书》
品质主管 1H/次 1.IPQC巡线记录表 1.向上司报告
IPQC
核对零件规格、
位置、极性、偏
1.《PCBA外观检
移
基板外观检查标准
验标准》 2.抽样方案（正
物料品名、规格 、版本、位置、 极性
1.用LCR表及外观图逐 一核对是否缺件 , 极反 ,错件,偏移,側立等不良
每次上线 之第一片 PCBA
问题并签名确认
1.BOM 2.位置图 3.SMT首件检查 作业指导书
1.LCR 2.镊子
QC主管
每日
1.SMT首件检查记 录表
反馈组长 技术人员
工程人员 操作员 IPQC
锡膏回温/搅拌时 间
1. 回温4小时以上 2. 搅拌时间参照锡膏品 牌（不同品牌）
每瓶
1《锡膏储存及使 用作业指导书》 2.《冰箱操作使 用作业指导书》 3.《搅伴机操作 作业指导书》
冰箱 温度计 搅拌机
钢网的管理 钢网领取
4
钢网使用次数：6万次 钢网使用寿命测 以下
试
钢网使用
每次使用 之 《钢网使用管理
18 OQC抽检
外观检验
每批次
常／加严） 3.《OQC出货检查
5倍放大镜
作业指导书》
4.《抽样检查作
包装数量／机型
不可少装、多装、混装 挤压
业指导书》
组长 技术员
每日
1.SMT OQC抽检记 1.向上司报告
QC工程图(质量控制计划)
xxxx有限公司
QC工程图(质量控制计划)
产品加工类型：五金件冲压、后续加工和表面处理
文件编号：WI-QC-011
版次：A0
页次：1 of 1
符号定义：
开始工程
生产作业
包装
检查
项 目
流程
工站 名称
作业内容
标准作业
管制重点 检测仪器/方法 检测频率 责任担当 检验标准 品质记录
1
进料 外观检验
外观检验 刮压伤/光泽度 作业指引
目视
抽检
IQC检验员
进料检验 作业指引
进料检验 登记表
检验
尺寸 硬度检验
产品图
厚度/线性
千分尺/卡尺/硬 度机/投影仪
抽检
IQC检验员
外观检验 作业指引
进料检验报 告
裁剪板料
排样图
宽度
卡尺/剪料机
全检
IPQC检验员
生产工艺流程 图
制程巡检报 告
2
样板 试制
工程打样 样品检测
产品图 产品图
外观/尺寸/实 配
成品检验
外观/尺寸
千分尺/卡尺
抽样检验
成品检验
OQC检验员
成品检
作业指引 数量/包装工艺 投影仪/目视
作业指引
作业指引
验报告
备注
批准：
年 月 日 审核：
年 月 日 制定：
年月日
IPQC检验员
生产工艺流程 图
磨光工/全检
激光工员/全检 测试员员/全检 员
外观检验 作业指引
全检员
制程巡检报 告
全检报告
5
全检 全检外观
外观检验 作业指引
外观要求
QC工程图(质量控制计划)
产品加工类型：五金件冲压、后续加工和表面处理
文件编号：WI-QC-011
版次：A0
页次：1 of 1
符号定义：
开始工程
生产作业
包装
检查
项 目
流程
工站 名称
作业内容
标准作业
管制重点 检测仪器/方法 检测频率 责任担当 检验标准 品质记录
1
进料 外观检验
外观检验 刮压伤/光泽度 作业指引
目视
抽检
IQC检验员
进料检验 作业指引
进料检验 登记表
检验
尺寸 硬度检验
产品图
厚度/线性
千分尺/卡尺/硬 度机/投影仪
抽检
IQC检验员
外观检验 作业指引
进料检验报 告
裁剪板料
排样图
宽度
卡尺/剪料机
全检
IPQC检验员
生产工艺流程 图
制程巡检报 告
2
样板 试制
工程打样 样品检测
产品图 产品图
外观/尺寸/实 配
成品检验
外观/尺寸
千分尺/卡尺
抽样检验
成品检验
OQC检验员
成品检
作业指引 数量/包装工艺 投影仪/目视
作业指引
作业指引
验报告
备注
批准：
年 月 日 审核：
年 月 日 制定：
年月日
IPQC检验员
生产工艺流程 图
磨光工/全检
激光工员/全检 测试员员/全检 员
外观检验 作业指引
全检员
制程巡检报 告
全检报告
5
全检 全检外观
外观检验 作业指引
外观要求
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.生產線過板 .反應產品工程師 人員 .反應給主管
○
轉帳至維修 .帳物一致
.過板手賬紀錄 .電子檔紀錄 .流程卡紀錄 1.站別 2.測試人員 3.Error code .維修日報表 .流程卡紀錄 .設備校驗
.靜電托盤
.符合外觀允收標準
.目視
(CN-N-TS-K-3)
.測試治具 .測試設備 .烙鐵 .確認問題點 .排除不良問題 .符合外觀允收標準 .NB維修作業規範 .每片 .每片 .發生異常時 .發生異常時 .每片 .每片 .每片 .三用電表 .示波器
修整過板 人員
.通知修整leader
(CN-N-TS-K-3)
○
.防靜電箱
.正確的數量,機種 .不良現象的保留 .正確的數量 .正確的機種
.報廢板判定規範
.每片報廢板
.每片報廢板
.三用電表 .示波器 .目視
.在報廢吊牌上填寫報廢原 因,工程單位確認,IQC確認 .在過板手賬紀錄上紀錄數 量,機種,品名
核准
審核
製訂
OK OKNG NGG NG NG OK OK N OK
維修leader
.通知維修leader .通知主管 .通知修整leader
轉帳給PD
.帳物一致 .過板手賬紀錄 .使良品流到下一個制 .機種別的區分 程繼續生產 .不良品集中處理
.防靜電箱
.NB維修作業規範
.每片
.每片
(CN-N-TS-K-3)
修整過板 人員
符號說明
○：操作 □：執行 ◇”檢驗/判定 →：運送 ▽：儲存
.在過板手賬紀錄上紀錄數 量,機種,品名 .測試設備保養規範 .測試治具保養規範及基準
過板人員
.通知維修leader
一線 維修
.Retest .Sorting .簡易維修 .異常反應
○
(CN-N-TS-K-3)
.維修報表填寫正確 .異常處理作業規範 .異常單填寫正確 .維修作業規範
.於流程卡上紀錄維修內容, 維修結果,維修章號
Q C 工程表(QC-ENG Chart)
Document 流程圖 工程名稱
生產線 不良品
CE-N-TS-R 工程目的
Rev. 管制項目
02 管制特性 設備
.防靜電泡棉 .防靜電箱
Issue Date 產品
.電器不良 .外觀不良
01 M 2 D 2003 Y
Product 管理方法
抽樣方法 .每片 .每片 .每片 .每片 .每片 量測工具 .目視 .目視 記錄方式
.目視 .三用電表 .示波器
.在維修日報表上詳細填寫 每一項 .於流程卡上紀錄維修內容, 維修結果,維修章號
.測試設備保養規範 .測試治具保養規範及基準
OFF_LINE 維修人員
.通知維修leader
◇
OK
修整重工
.不良零件的更換 .特殊零件的更換 (BGA)
.烙鐵溫度 .ESD防護 .加熱頭尺寸 .支撐架型號 .溫度曲線
.每片 .每片 .發生異常時 .發生異常時 .每片報廢板 .每片
.每片 .每片
(CN-N-TS-K-3)
.維修報表填寫正確 .異常處理作業規範 .異常單填寫正確 報廢板判定規範 .NB維修作業規範
.目視 .三用電表 .示波器
.在維修日報表上詳細填寫 每一項 .於流程卡上紀錄維修內容, 維修結果,維修章號
ON_LINE 維修人員
.通知維修leader
NG
○
OK
二線維修
.單板維修 .異常反應 .維修手冊的製作
.測試治具 .測試設備 .三用電表 .示波器 .層間斷路探測儀
.確認問題點 .排除不良問題 .符合外觀允收標準
.每片
(CN-N-TS-K-3)
.維修報表填寫正確 .異常處理作業規範 .異常單填寫正確 .每片 .發生異常時 .發生異常時 .每片
(CE-N-TS-I-4)
.Rework作業規範 (CE-2-2-N 011) .修整區作業規範
NG
(CN-N-TS-N-4)
修復測試 .維修過後單板測試
ห้องสมุดไป่ตู้
◇
.產品電氣特性
.
.測試治具 .測試設備
.符合外觀允收標準
.測試站作業規範 (CE-N-TS-J-2)
.每片
.每片
.目視
.於流程卡上紀錄測試狀況 .測試設備保養規範 測試工號,ERROE CODE .測試治具保養規範及基準
.測試設備保養規範 .測試治具保養規範及基準
二線維修 人員
.通知維修leader
○
良品過板檢查 .維修後良品的周邊部 .機板外觀 件檢查 .周邊配件數量 .檢查rework過後的產 .流程卡的紀錄 品是否符合外觀允收 標準 機板報廢 .無法修復的產品 .報廢吊牌
.靜電托盤
.符合外觀允收標準
.每片
.目視
修整測試 人員
.通知修整leader
○
NG
三線維修
OK
.鐵板維修 .異常反映 .維修手冊modify .維修治具製作 .報廢板的判定 .回流板的維修
.維修日報表 .流程卡紀錄 .設備校驗
.測試治具 .測試設備 .三用電表 .示波器 .塵間斷路探測儀
.確認問題點 .排除不良問題 .符合外觀允收標準
.NB維修作業規範
.烙鐵 .BGA rework machine .解焊機
.符合外觀允收標準 .正確的零件
.溫度量測紀錄 .每天 .靜電手環量測紀錄 .每天兩次 .BGA Rwork作業規範
.每天
.目視 .紀錄烙鐵溫度量測紀錄表 .溫度量測器 .填寫修整區日報表 .DATA PAQ
修整人員
.通知修整leader .通知維修leader
維修流程
相關規定 工 .ESD靜電防護規範
process 負責人
CNTS
管制標準
.流程卡填寫正確 .正確數量 .符合ESD防護 .符合防碰撞規定 .NB維修作業規範
異常處理
管制頻率 .每批 .每批 .每批 .每批 .每片
○
.測試後判定電器不良 .機板流程卡 .不良品吊牌
.於流程卡上紀錄站別, 號,Error Code