制粒包衣机DPL 1-3 中文使用说明书
包衣机操作规程
包衣机操作规程
《包衣机操作规程》
一、包衣机的启动和关闭
1. 在操作包衣机之前，确保设备处于停机状态并检查设备是否完好。
2. 确认包衣机的所有操作按钮处于关闭状态。
3. 启动包衣机前，先将加工物品放置到合适的位置，并确认工件固定牢靠。
4. 操作包衣机时，应严格按照设备操作说明书的步骤进行启动和关闭操作。
二、包衣机的操作
1. 操作包衣机时，应先调节好设备的工作参数，如速度、温度等。
2. 操作人员应站在设备的安全位置，并远离转动部件。
3. 在操作中，不能随意触碰设备的运转部件，并应保持清洁和整洁。
4. 在发现设备异常情况时，应立即停机并通知维修人员进行处理。
三、包衣机的维护
1. 包衣机在使用过程中，应定期对设备进行检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期清洁设备零部件，对设备进行润滑和保养。
3. 对设备进行日常巡检，发现问题及时处理，避免事故的发生。
四、包衣机的操作安全
1. 操作包衣机时，应穿戴好相应的防护用品，确保个人安全。
2. 熟练掌握包衣机的操作规程和安全注意事项，并在操作中严格按照规程进行操作。
3. 在使用过程中，应保持同事间的良好沟通，共同保障生产过程中的安全。
通过以上规程的严格执行，可以有效确保包衣机的安全运行和生产质量，最大程度地减少设备故障和意外事故的发生。
同时，也能够提高生产效率和降低生产成本。
3.制粒机操作规程
3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。
检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。
检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。
二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。
检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。
设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。
启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。
检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。
三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。
润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。
记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。
四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。
离心造粒包衣机操作规程
离心造粒包衣机操作规程离心造粒包衣机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的机械设备，用于将颗粒状的物料包裹在一层薄膜或涂层中，从而改善药片或颗粒的外观、稳定性和溶解度。
为了确保离心造粒包衣机的操作安全和效果，以下是其操作规程：1. 检查设备安全：a. 检查离心造粒包衣机的电源、电线等是否完好无损。
b. 检查机器外观是否有明显损坏，如果有，不得继续操作。
c. 确保设备的机械部件运转灵活，无堵塞、卡滞等情况。
2. 准备工作：a. 准备所需的原料、包衣剂等，并进行严格的质量检查。
b. 根据工艺要求，放置好所需的机器模具和装置。
c. 打开设备的进料门和出料门，确保畅通。
3. 操作设备：a. 打开电源，启动离心造粒包衣机，确保其正常运转。
b. 调整设备的转速和倾斜角度，以适应不同的工艺要求。
c. 将原料缓慢加入进料门，注意均匀加料，避免过量或不足。
d. 观察设备的运行情况，如有异常，应立即停机检查并排除故障。
e. 打开包衣剂供给系统，将包衣剂均匀喷洒在原料上，确保覆盖均匀。
f. 根据工艺要求，可以选择添加其他辅助剂，如色素、着色剂等。
g. 操作人员应根据设备的监控系统，及时调整设备的工作参数，以保证包衣质量的稳定性。
h. 根据需要，设定设备的工作时间，确保包衣完成后自动停机。
4. 完成操作：a. 包衣过程结束后，关闭设备的包衣液供给系统，并清洗输液管道，以免造成交叉污染。
b. 停机后，及时清洁机器的内外表面，特别是各部门接触物料的部位。
c. 关闭电源，彻底断开电源供应。
5. 故障排除：a. 如果设备发生故障或异常，操作人员应立即停机，并切断电源。
b. 根据设备的故障代码或报警信息，进行故障排除或联系设备供应商进行维修。
以上是离心造粒包衣机的操作规程，操作人员在使用设备时必须遵守以上规程，保证操作的安全性和有效性。
同时，操作人员应定期参加设备操作培训，了解设备的各项性能和操作细节，提高操作技能和安全意识。
多功能制粒包衣机说明（2）
多功能制粒包衣机说明（2）DPL-型多功能制粒包衣机主要功能及简介●制粒、干燥1）干燥及喷雾干燥2）制粒3）制速溶颗粒●底喷包衣1）分子聚合材料的水溶剂或有机溶剂的普通薄膜包衣2）缓释、控释包衣3）肠溶包衣4）微细粒子包衣5）活性药物的包裹敷层●制备微丸1）增加密度2）制球形颗粒3）使颗粒表面很光滑4）溶液及混悬液的敷层5）粉末敷层DPL-设备简介近几年来，我国制药工业得到迅速发展，因此新型新品种、新释药技术的开发和应用，对制剂水平及制剂装备提出了更高的要求。
我公司98年投放市场的DPL-型多功能制粒机专利设备（专利号ZL96.2.335215），以其在喷雾干燥制粒/包衣领域革命化的设计，多功能的融合得到了许多用户的认可和好评（如：桂林三金药业、江苏苏中制药、武汉健民药业、大庆龙庆药业集团、广州三九药业集团、山东天达药业、北京同仁、广安门、星辰生物制药、石家庄石药集团、天津药物研究院等在中药新品种、新剂型的开发和生产上都采用了DPL系列产品）。
DPL设备将物料的干混、湿润和搅拌、制粒、干燥、包衣、微丸等功能合为一体，减少了物料的周转时间，节省建筑空间、前期投资及人员操作时间。
该设备因其具有多种功能的特点，所以也特别适合工艺实验室及医院制剂室使用。
DPL-组成系统： DPL型系列产品在是以模块集成的，顶喷系统与底喷系统在100/200Kg内可集成，顶喷、底喷、侧喷等三套系统在15/30Kg内可集成.具有技术选型性：可以是多个功能的制粒/包衣机，也可以是单一功能的产品（用户可根据具体情况选择制粒、干燥、包衣或制小丸）。
1、DPL-顶喷制粒系统：是我公司专业人员在经过二十多年喷雾干燥制粒经验和生产流化床设备的基础上而作出的革新。
其锥形向上放大的排风过滤系统，加高的塔体，加大了气流量和排风过滤面积，使干燥更迅速，大大缩短了制粒时间，特别对于浸膏量大的中药品种不仅缩短了工作时间，并将辅料用量降得很低（已做品种最低可达10%），在西药制粒时，控制更容易，制成颗粒粒度分布更窄，颗粒更精细更均匀。
离心式制粒包衣机操作规程
离心式制粒包衣机操作规程离心式制粒包衣机是一种常见的制药设备，用于对药物进行制粒和包衣处理。
下面是离心式制粒包衣机的操作规程，以确保设备安全运行并获得高质量的产品。
一、设备准备1. 确保离心式制粒包衣机处于良好的工作状态，并清理设备表面的污物和杂物。
2. 检查设备润滑油是否足够，并按需添加。
3. 检查设备电源是否正常并连接好。
二、药物准备1. 根据制粒或包衣的要求，准备好所需药物的原料。
2. 对药物进行粉碎和筛分处理，保证药物粒度符合要求。
3. 根据所需包衣材料的特性，准备好合适的包衣材料。
三、设备操作1. 将所需制粒或包衣的药物原料均匀地放入离心式制粒包衣机的料仓中。
2. 按照设备规定的制粒或包衣工艺参数，设置设备运行参数，如转速、温度、时间等。
3. 关闭机器的内外电磁阀，打开设备主开关，使设备开始运行。
4. 观察设备运行情况，确保设备正常运转，并及时处理可能出现的异常情况。
5. 根据设备运行时间或制粒效果，调整设备参数，以获得最佳的制粒或包衣效果。
6. 在设备运行过程中，严禁随意打开设备壳体或接触运转部件，以免发生意外。
四、设备维护1. 每天工作结束后，对离心式制粒包衣机进行清洗和消毒处理，保持设备的卫生和良好的操作环境。
2. 定期检查设备传动部件的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查设备整体结构是否松动，如有松动及时修复。
4. 定期对设备进行维护保养，如清除设备内部积存的杂物和残留物等。
五、安全注意事项1. 在操作之前，必须戴上安全防护用品，如帽子、口罩、手套等。
2. 离心式制粒包衣机的操作必须由经过培训的专业人士进行。
3. 在设备运行过程中，不得随意停止或改变设备运行参数。
4. 严禁在设备运行时将手或其他物品伸入设备内部。
5. 如发现设备异常情况，应立即停止设备，并由专业人员进行排查和修复。
通过遵守以上操作规程，可以确保离心式制粒包衣机的安全运行并获得高质量的产品。
同时，还应根据设备的具体情况和使用要求，制定相应的操作规程，并加强设备的日常维护保养，以延长设备的使用寿命。
制粒包衣机DPL 1-3 中文使用说明书
制粒包衣机D P L1-3中文使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录一.前言二.主要特点及用途三.主要技术参数四.工作原理及工艺过程五.操作及调试六.维护与保养七.常见故障及排除方法八.随机文件及随机配件九.附图：前言感谢您购买本公司的DPL 1/3多功能制粒包衣设备！在使用之前请仔细阅读本手册，本手册能帮助您快速掌握如何正确地使用此设备提供的所有功能以及有关此设备的所有技术细节。
请妥善保存并将本手册交及此设备的最终用户。
本公司的DPL1/3型多功能制粒/包衣机集干燥、制粒、包衣等功能于一体。
使用该产品，有助于您提高产品质量，以及缩短新产品开发周期，减少开发费用。
该产品控制柜之电气元件全部采用进口之高级工程产品，可使控制柜无故障运行时间超过25000小时。
加上控制系统友好的人机界面，完善的控制保护，将彻底减轻现场操作人员的负担。
如果在使用中有什么疑问或建议，请与本公司技术部联系。
电话：（023）○本产品技术规范如发生变化，恕不另行通知。
重庆精工制药机械股份有限责任公司版权所有未经明确的书面许可，不得复制、传翻或使用本手册资料及其内容，违者要对造成的损失承担责任。
拒负责任声明我们已核对本手册的内容与所叙及的硬件及功能相符，但因为差错在所难免，我们不能保证绝对完全一致。
然而，我们将经常对手册中的内容进行检查并在后续的编辑中进行必要的更正。
欢迎提出宝贵意见。
合格人员设备的安装与操作必须按照本手册的要求进行。
只有合格人员才能安装和操作此设备。
合格人员定义为能完全理解本手册所述要求并能严格按照既定安全惯例与标准以及本手册的要求操作此设备的人员。
关于安全上的注意事项：一、在操作前请详读本说明书。
二、运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖！三、严禁湿手操作按钮！四、严禁不断电检修控制柜。
五、请勿用压缩空气吹洗电气元件。
六、请勿对电控柜进行改造。
如果为了某种特殊工艺控制要求确需进行改造，请与本公司技术支持人员联系，只有他们有权进行这项工作。
湿法混合制粒机使用说明书
湿法混合制粒机使用说明书湿法混合制粒机能使混合与制粒在全封闭的容器内进行。
其特点是混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。
缺点是品种选择性范围窄。
湿法混合制粒设备每批操作时间约10分钟，可生产80~200kg，其出口可与沸腾干燥相接，而粉料可用提升机加到湿法制粒机内，易于实现自动化生厂。
1结构如图12-2所示，HLSG-5湿法混合制粒机主要由机体、锅体、锥形料斗、搅拌装置、制粒刀、进料装置、出料装置、开盖装置、控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成，保证制粒全过程在良好的环境中完成。
控制面板采用触模式电脑控制系统，使操作更为方便直观。
2．工作原理如图12-3所示，湿法混合制粒过程是由混合、制粒两个工序在同一容器中完成。
粉状物料从锥形料斗上方投入物料容器，待盖板关闭后，由于搅拌桨的搅拌作用，使粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态，物料被剪切、扩散达到充分的混合。
制粒时由于黏合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。
最后开启出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下推出料斗。
成品粒度范围为Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），颗粒密度较沸腾制粒大15%左右。
湿法混合制粒的工艺与传统制粒工艺类似，凡是传统制粒可达到的它也均可达到，其制粒的成功与否主要取决于药物的物理性质和制粒黏合剂的黏度和用量比传统制粒方法减少25%，这样有效地减少了干燥时间。
3．湿法混合制粒机操作(1)开机的检查：①将电源开关旋至“开”位置，“送电显示”灯亮。
将三通球阀旋至通气位置，打开压缩空气阀门，检查气压，调节进气调压阀，气压调至0.6MPa。
包衣机使用方法
包衣机使用方法1操作前准备工作：1.1检查主机，附机的完好性、密封性、清洁性。
1.2打开压缩空气阀门，调节空气压力不低于0.6MPa。
1.3打开蒸汽管总阀门，使蒸汽压力不低于0.3MPa。
1.4把所需溶剂按规定比例倒入搅拌保温罐内，打开搅拌装置，将所需包衣材料缓缓加入保温罐内，搅拌56分钟使之均匀，将片芯加入包衣滚筒内，安装调整好喷枪的位置和角度。
2运行：2.1打开电源总开关，液晶屏显示初始画面，等到系统弹出信息框启动结束，点击确认即可。
然后点击“系统监控”键，并点击“手动”键，进入手动生产画面。
2.2点击“温控”键进入温度控制画面，根据工艺要求，设定温度后，点击“返回”键返回主菜单。
2.3点击“热风”键、“排风”键，并设其置参数”，对片芯进行预热，间隔一段时间开关“匀浆”键一次，使片芯翻动，预热均匀。
2.4待片芯预热均匀后，打开蠕动泵和连接喷枪的压缩空气，开“匀浆”键、“喷浆”键，对片芯进行喷浆。
2.5根据包衣过程中片芯的具体情况来调整主机转速、热风机转速、排风机转速，使其达到工艺要求，并适当调整浆料调节器和蠕动泵的转速，达到理想的雾化状态。
2.6每隔一段时间，点击画面中排风柜左侧的“开”、“关”键，保持排风除尘能力。
2.7当包衣完成后，停止喷浆，吹风，对片子冷却。
3停机：3.1包衣结束后，关闭“热风”、“排风”，用出料装置取出包好的片子。
点击“匀浆”键，停止主机运行，关闭总电源、压缩空气阀、蒸汽阀。
3.2按高效包衣机清洁规程对包衣机进行清洁。
4注意事项：4.1在操作时，调整热风、排风参数，使包衣锅内为负压。
4.2在喷浆操作时，初始包衣锅转速应放慢，喷浆量应放小，随着包衣的进程逐渐加快、加大。
4.3在操作时，搅拌保温罐应不停搅拌，直至喷浆结束。
4.4在操作时，应随时观察显示屏上各部位的参数显示，并及时进行调整。
4.5进行薄膜包衣时，搅拌保温罐不用接上电源，只接上压缩空气，保证搅拌器正常工作即可。
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目录一.前言二.主要特点及用途三.主要技术参数四.工作原理及工艺过程五.操作及调试六.维护与保养七.常见故障及排除方法八.随机文件及随机配件九.附图：前言感谢您购买本公司的DPL 1/3多功能制粒包衣设备！在使用之前请仔细阅读本手册，本手册能帮助您快速掌握如何正确地使用此设备提供的所有功能以及有关此设备的所有技术细节。
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使用该产品，有助于您提高产品质量，以及缩短新产品开发周期，减少开发费用。
该产品控制柜之电气元件全部采用进口之高级工程产品，可使控制柜无故障运行时间超过25000小时。
加上控制系统友好的人机界面，完善的控制保护，将彻底减轻现场操作人员的负担。
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合格人员定义为能完全理解本手册所述要求并能严格按照既定安全惯例与标准以及本手册的要求操作此设备的人员。
关于安全上的注意事项：一、在操作前请详读本说明书。
二、运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖！三、严禁湿手操作按钮！四、严禁不断电检修控制柜。
五、请勿用压缩空气吹洗电气元件。
六、请勿对电控柜进行改造。
如果为了某种特殊工艺控制要求确需进行改造，请与本公司技术支持人员联系，只有他们有权进行这项工作。
七、请勿随意更改变频器、温度模块之工作参数。
八、确保供电电源之电压、频率在允许范围之内。
九、确保压缩空气之压力在允许范围之内。
主要特点及用途DPL1/3型多功能制粒/包衣机主要特点如下：1.集混合、喷雾制粒、薄膜包衣、流化床干燥等功能于一体，能直接将粉末状物料一步制成颗粒，并能进行防潮、掩味、缓释等功能性包衣作业。
2.设备处于密闭负压下工作，且整个设备内表面光洁、无死角、易于清洗、符合“GMP”要求。
3.利用液态物料作为制粒的润湿粘合剂，可节约大量的酒精，降低生产成本，并能生产出小剂量、低糖或无糖的中药颗粒。
4.制出的颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解。
主要技术参数工作原理及工艺过程第一部分：顶喷方式制粒的工作原理及工艺过程如图一所示，气流E在风机[14]的负压抽吸下，经进风过滤器[1]过滤后，被电加热器[2]加热，经进风管[3]，从气流分布板A[4]进入移动床（原料容器）[5]，将盛放在[5]中的种子粉末（种子粉末可以用原生药粉、赋型剂、吸收剂以及西药食品等各种原辅料）鼓动悬浮成流态化，并发生混合。
液体物料（中药为流浸膏，西药为粘合剂、食品为各种浓缩液）由蠕动泵[6]输送入顶喷枪[7]，压缩空气由外接气源（自备）涌入顶喷枪[7]，将液态物料雾化成细小液滴，一部分作为润湿粘合剂喷洒在移动床[5]中呈流化状态的粉末上使之胶结成团进行制粒，另一部分随气流上升得到充分干燥。
干燥粉末被捕集袋[8]捕集，达到一定量时，风门[10]关闭，过滤室左室捕集袋抖动，被抖下的粉末落入[5]中与种子混合，风门[10]抖袋后又开启，一定时间后风门[9]关闭，过滤室右室捕集袋抖动，左右两室以此循环交替抖动，清理捕集到的粉末，使过滤袋保持畅通，完成整个喷雾干燥制粒作业。
图一多功能制粒/包衣机顶喷方式工作原理图第二部分：底喷方式包衣的工作原理及工艺过程如图二所示，底喷方式的关键部件由移动床（原料容器）和喷动床组成。
位于容器底部的底喷气流分布板分配内外筒之间的气流，大部分气流通过喷动床带动物料向上流动至扩散干燥室，由于空间的骤然增大，空气流速也随之降低，颗粒回到原料容器，在气流作用下颗粒在原料容器内形成流态化状态，同时在喷动床与移动床之间的气流速度差所产生的压差将移动床底部的颗粒引入喷动床内。
随着移动床下部的物料不断进入喷动床向上流动，移动床上层的物料向下缓缓回落，以此形成循环流动状态。
底喷枪设在底喷气流分布板中心的喷动床底部（因与气流同向，故亦称并流式喷雾），流化颗粒、微丸或片剂在喷动床内接受包衣材料，当颗粒在扩散干燥室向上移动和在移动床向下回落时，加入液体中的多余水份已被蒸发掉。
底喷包衣克服了顶喷包衣作业时颗粒、微丸或片剂无序的运动，也克服了顶喷包衣时液液在喷向物料的过程中瞬时干燥而形成不连续衣膜，导致包衣材料损耗大，影响包衣效果以及产品质量的稳定性等现象。
图二型多功能制粒/包衣机底喷方式工作原理第三部分：侧喷方式制粒/包衣的工作原理及工艺过程旋转侧喷制丸包衣装置是由一个圆筒型的制丸包衣室1底部设置一转盘2。
静止时，转盘边缘紧贴制丸包衣室壁；开机后转盘可升起，使其转盘与槽壁之间产生一个间隙，以便气流通过，调节转盘的高度也就改变这个间隙的大小。
在进风速度不变的情况下，就可以调节风量，以适应包衣、制丸、包裹敷层工艺对蒸发介质速度快慢的要求。
这种灵活性，保证了在同一机器内，可以出色的进行制球丸、包衣和包裹敷层。
在本装置中，物料的流化状态要近于螺旋状，这是由于有三个力的作用；转盘转动产生的离心力，使盛放在其上的物料放射状地向室壁方向运动；通过间隙的气流使物料向上运动形成流态化状；物料自身的重力又克服气流的推动，重新落到转盘上。
这样安装在制丸包衣室壁侧的雾化器可将液体和粉末按物料运动方向一致均匀地加入，获得均匀的包裹敷层效果。
用途：制粒：提高崩解、改善可压性、增加密度、圆化颗粒表面。
制丸：增加密度、制球丸、高效能药丸，使球丸表面光滑。
包裹敷层：包裹能达到核丸重量的4~5倍，溶液/混悬液包裹敷层、粉末包裹敷层，上述工艺获得的球丸粒径分布范围集中。
包衣：薄膜衣、肠溶衣、缓解、控释包衣、热溶融包衣。
图三流化床旋转侧喷（切线喷）制丸包衣装置示意图操作触摸屏1 操作方式：用手指指腹（或钝尖软铅笔）点压触控按钮直至触摸屏发出“滴”音。
2 按压时间：按压触控按钮直至弹出目标画面（换画面按钮）；按压触控按钮直到该按钮状态发生改变（功能按钮）。
3 注意事项：A 不能用金属物品点击触控面板，也不能使劲按压或敲击触控按钮。
B 不能用水冲洗触摸屏面板，也不能用带腐蚀性液体擦试触摸屏面板。
C 应保持手或其他操作工具的清洁，不要在触摸屏面板上留下不易去除的污迹。
D 应给触摸屏面板上附一层透明的防护薄膜。
E 触控按钮未发生移位的情况下，请不要执行按钮校正，不当的操作可能会造成触摸屏损坏或程序丢失。
一、开机开机需求：电源要求：3PH+N+PE，AC 380 V，50/60 Hz。
气源要求：洁净压缩空气，~ MPa。
开机方法：合上控制柜内空气开关后，长按控制面板上的“电源”按钮直到“电源按钮指示灯”点亮。
系统上电完成自检测后，将显示开机画面，按压“Start”按钮，进入主菜单画面，开机完成。
二、关机关机步骤：1 结束当前运行，并降下容器，关闭风机。
2 按压“”按钮一次，人机介面会弹出一关机对话框。
3 点击“结束运行并关机”按钮，等待系统完成关机。
按钮指示灯：按钮指示灯共有三种状态，所示状态如下：指示灯状态系统状态熄灭电源未投入长亮设备正在运行闪烁设备处于异常状态急停：当用户在运行中拍击“急停”按钮时，设备将：1如果设备正在执行容器升动作，则执行容器降动作。
2如果设备正在执行容器降动作，则执行容器升动作。
3风机紧急煞车停止。
4喷雾、供液、通气功能立即中止。
5风门打开。
用户解除故障并复位“急停”按钮后，系统将返回到开机画面。
三、主菜单画面工艺选择：设备提供顶喷、底喷及侧喷三种工艺方式供用户选择动态分析：报警信息：报警信息中记录着当前报警和历史报警资料。
其中，当变频器报警时会弹出以下画面：按压“详细资料”按钮后，将显示报警原因和内容：四、操作原料容器升降控制按钮。
容器升动作可随时开启，而容器降动作必须在程序关闭后进行。
该按钮控制设备的程序功能。
开启程序必须满足以下条件：1容器升起；2 风机开启；该按钮开启设备双抖袋动作，其作用是清除捕集袋内残余物料粉末，可在降下容器前执行。
执行该动作时必须关闭程序。
按压该按钮将使抖袋架降下/提起。
风机启停控制按钮。
该按钮是控制加热系统的开关。
恒温控制是采用先进的温度控制方案，可将温度平滑地提升至物料温度设定值并保持小于1℃的稳态温差。
采用动态无震荡测量物料特性方法，控制与整定完美结合，彻底解决制药温度控制难问题。
同时与进风温度上限阀值配合，可有效降低进风温度值。
控制简单，用户只需设置好所需物料温度和进风温度上限后开启即可。
为让系统更加准却的测量物料特性，请不要频繁开关。
该按钮是开启抖袋动作的开关。
该按钮开启后，抖袋设置的动作时间和间隔时间才会产生作用。
该按钮在程序开启后才能工作。
给喷枪供上雾化压缩空气。
该按钮开启则喷气阀开启，该按钮关闭后喷气阀的开关则由喷雾功能控制。
该功能必须在容器升起后执行。
喷雾功能是设备的核心功能。
其包含如下动作：1如果未开启则开启喷气。
喷气计时开始。
2当通气计时达到5秒后，蠕动泵开始运转。
3当喷雾关闭后，立即停止蠕动泵。
停泵计时开始。
4停泵计时到达后，如果按钮未按下，则停止喷气。
注意：供液电机可以反向旋转，但必须在功能关闭后执行。
该按钮是鼓造功能的开关。
按压该按钮进入抖袋参数设置对话框。
按压该按钮将弹出打印对话框：生产应用1、顶喷方式空载试运行（1）旋出扩散干燥室，放下捕集袋支架，将捕集袋的两组依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同时检查捕集袋有无破裂和小孔，如有，必须修理缝好，然后升起捕集袋支架将袋底触及过滤室法兰，再旋入扩散干燥室对正。
（2）顶喷枪的安装：取下移动床上的顶喷枪孔盖，将喷枪放入对正，喷头中心要垂直于原料容器底，旋紧锁紧螺母。
（3）启动空气压缩机及配电柜内的电源开关，控制柜总电源开关可在现场内装设电源控制按钮。
（4）启动控制柜面板上的总电源开关，其总电源按钮的自带指示灯亮，可编程控制器得电。
（5）启动风机按钮1~2秒钟后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应改变三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记一致。
（6）上述各项均运转正常后，将气流分布板A放入移动床、底喷枪室中，用卡箍夹紧。
旋入移动床、底喷枪室对正，再启动“容器升”按钮，床层徐徐升起，约5秒钟后系统封闭。
（8）启动鼓风机。
大约10～15秒钟后，启动程序按钮，其自带指示灯亮。
（9）开启恒温按钮，依次调节风机变频器频率，检查各测温点的温度传感器及各执行气缸工作是否灵敏。