流化床制(粒)丸包衣机,一步制粒机 维护保养
流化床包衣机安全操作及保养规程
流化床包衣机安全操作及保养规程流化床包衣机是一种常用的药物制剂设备，其工作原理是通过流化床原理将药物粉末通过空气进入流化床，使其均匀喷雾，最后形成药物颗粒。
在使用过程中，不仅要注意安全操作规程，还需要进行定期保养。
安全操作规程1. 操作前准备1.1 确认安装位置是否平稳，设备是否固定。
1.2 检查仪器电源线和接地线，确保没有损坏和老化。
1.3 打开设备，检查各阀门、传感器和指示器是否正常。
1.4 确认已准备好所需的原料和药品，并按照要求进行清洗和消毒。
2. 操作过程2.1 操作人员必须穿戴好手套、口罩等防护用品，确保操作安全。
2.2 仪器启动后，按照程序设置好流量和温度。
2.3 将所需药品放入仪器中，并启动装载程序。
2.4 操作过程中如有异常情况，需立即停止操作，查看原因并进行处理。
2.5 工作结束时，关闭所有阀门和电源，清除残留物。
3. 注意事项3.1 不要将手伸入设备内，以免受伤。
3.2 操作人员应当熟悉设备操作程序，不得擅自更改程序。
3.3 严格按照药品和原料使用要求操作，禁止使用过期和劣质药品。
保养规程1. 周期性检查1.1 定期检查各部件的磨损情况，如有损坏需及时更换。
1.2 定期检查电气连接器，并紧固松动的连接器。
1.3 盘点备品备件及易损件，确保库存充足，以便在需要修理时更换。
1.4 定期对设备进行消毒和清洁，防止细菌滋生。
2. 定期保养2.1 定期更换过滤器，并清洁过滤器和水箱。
2.2 定期对传感器、阀门等部件进行检查和清洁。
2.3 检查设备中的润滑油和润滑脂，如有必要，进行更换。
2.4 定期检查设备的密封性能，如果出现问题，及时解决。
总结流化床包衣机是一种较为常用的药物制剂设备，在操作过程中需要注意安全规范，同时也需要进行定期的保养，以确保设备的运行效率和良好的品质控制。
因此，各制药企业需要制定相应的安全操作规程和保养计划，以最大程度确保生产过程安全和产品质量。
旋转流化床制丸粒包衣机安全操作及保养规程
旋转流化床制丸粒包衣机安全操作及保养规程前言旋转流化床制丸粒包衣机（以下简称旋流机）是一种广泛应用于制药、食品、化工等领域的设备，主要用于制造药片、颗粒等产品。
在使用旋流机时，要严格遵守安全操作规程和保养规程，避免因操作不当或设备维护不及时而产生安全事故。
安全操作规程工作人员要求1.执行各项操作前，必须通晓和掌握本机的结构、性能、原理、运行及维护保养方法等知识，确保清楚理解相关负责人发布的安全操作指示。
2.严格执行本机的操作规程，做到造不成事故，不给他人带来危险。
3.必须认真负责地执行上级对本机进行的检查与日常保养保修程序。
4.工作人员要保持机齿房内清洁、整齐。
操作规程1.操作人员须善于听、看、问、查、找情况，认真观察旋流机每个部位运行情况，防止漏检、错做事件发生。
2.操作人员必须清楚旋流机是属于静电应用的物料加工机种，加工过后的物料易由于静电发生粘附，须采取适当的措施避免发生问题。
3.禁止在旋流机开机的情况下打开机盖检修。
4.在旋流机运行时，禁止使用含有低沸点的溶剂洗涤旋流机内部装置，以免引起爆炸和机器锈蚀损坏。
5.在旋流机运转过程中，禁止用手直接插入或拔出设备接口，必须按标准操作性进行。
产品标准1.产品标准必须符合工序流程及相关标准、规范：如外观、分质、包装等均须符合质量管理制度的规定。
2.原材料经过卫生悬浮过滤器过滤后方可进行操作，要求过滤器的清洁和维护保养规范；3.因产品要求，有时需要对物料进行加温、加湿等处理，各操作应符合标准要求。
保养规程日常保养日常保养应该做到以下几点：1.非工作之时间应该对旋流机进行彻底的清洁，不应该使设备发生锈蚀或污染。
2.在设备运行之前，应该对设备进行必要的检查，包括整机结构、各配件和电器设备等，以防机器受到损坏。
3.每个班次结束后，操作员应将设备清洁干净，并立即关机断电。
定期保养定期保养是确保设备效率的必要手段，要做到以下几点：1.按照设备的使用频率和机器的使用说明进行润滑。
颗粒制粒机安全操作及保养规程
颗粒制粒机安全操作及保养规程颗粒制粒机是一种常见的化工设备，主要用于将物料制成颗粒状。
在使用颗粒制粒机的过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
同时，颗粒制粒机还需要定期进行保养和维护，尤其是在生产过程中使用频率高的设备，更需要加强保养和检查。
本文将介绍颗粒制粒机的安全操作规程及保养指南。
安全操作规程1. 预先检查设备在使用颗粒制粒机之前，必须进行设备的预先检查，包括机器的各个部件、电气设备和液压系统。
需要仔细检查每个部件是否完好，如有发现问题，必须各自进行维修或替换，并等待确认后方可投入使用。
同时，检查电气设备和液压系统是否正常运行，必要时进行调整和维修。
2. 穿戴合适的保护装备在操作颗粒制粒机时，必须穿戴合适的保护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞、护目镜等，以确保工作时的安全。
同时，制粒过程中，随时要注意热度，避免烫伤。
3. 维持机台干燥使用颗粒制粒机时，必须保持机台干燥，防止机台潮湿损坏设备及导致不良生产。
同时，还需保持机台清洁，在操作前需清洁干净产品残留物和工艺辅料，避免产生交叉感染病菌。
4. 严格按照操作程序要求在对颗粒制粒机进行操作时，必须严格按照操作程序的要求进行，如：开机、试运行、批生产，停机等。
在操作过程中不能私自调整生产工艺，以避免毁坏设备和影响产品质量。
5. 及时通风和排气制粒过程中，会有大量的粉尘和热量产生，必须及时通风和排气，以确保生产现场空气清新，避免导致爆炸或气体集聚的危险。
6. 禁止随意拆卸设备在使用颗粒制粒机的过程中，不得随意拆卸设备的各个部件，除非进行维修或更换。
若有维修和更换的需要，必须由专业技术人员进行操作，并在确认设备安全状态后才能投入使用。
7. 严禁烟火在颗粒制粒机周围，必须禁止任何形式的烟火，并用明显标识提醒来往人员注意安全。
保养指南颗粒制粒机作为一种化工设备，需要定期检查和保养，以确保设备正常运行，同时也可以延长设备的使用寿命。
流化床制粒机安全操作及保养规程
流化床制粒机安全操作及保养规程1. 背景介绍流化床制粒机是一种常用的工业设备。
在矿山、化工、医药等领域广泛应用。
它的主要作用是将粉末状或颗粒状的物料制成一定形状和尺寸的球状颗粒物。
但是这种设备在使用过程中也存在一定的危险性。
因此，在操作和保养过程中应注意安全，以保证工作的顺利进行。
2. 操作安全规程2.1 穿戴好个人防护装备流化床制粒机作业时需要穿戴好个人防护装备。
其中，包括防护眼镜、手套、工作服以及防护鞋等。
这些防护装备可以有效地保护工作人员的安全，减少意外事件的发生。
2.2 严格遵循操作流程在进行流化床制粒机的操作时，必须遵循操作流程，并按照相关规定进行操作。
任何人不得擅自调整设备的各项参数，更不能在无人看管时操作设备。
2.3 定期检查设备对于流化床制粒机，每天必须按照检查表格进行设备检查。
发现有故障时，应立即停机维修。
2.4 妥善保管工作设备工作设备应存放在安全地方，并保持干燥和清洁。
不得存放易燃、易爆、有毒等危险物质。
2.5 定期维护设备流化床制粒机是一台机械设备，必须定期进行维护。
每年至少进行一次全面的大修。
维护记录必须详尽，以便于管理人员进行统计和分析。
3. 保养规程3.1 床体内积物床体内积物是影响流化床制粒效率的重要因素之一，积物较多时会影响床体的流化性能，进而影响产品质量。
因此，需要对其进行清理。
床体积物清理时，需先关闭空气泵机，关断电源，打开流化床底部的排污装置，将积物清除掉。
3.2 过滤器清理流化床制粒机在操作过程中，长时间运作会导致粉尘、杂质等进入过滤器内部，大大降低其过滤效率，同时也会使过滤器积累灰尘，产生更大的过滤阻力。
因此，需要对其定期进行清理。
清洗过程中，需先关断空气泵机，关闭电源，将过滤器取出，用水进行冲洗，清洗干净后再放入床体中。
3.3 风机维护保养风机是流化床制粒机运转所必须的关键部分，要保证其正常运转。
因此，在使用过程中需要保持风机的清洁度。
操作时先关闭空气泵机和电源，然后将风机拆卸下来，使用刷子将内部的灰尘清除干净。
锅炉流化床的维护和保养
锅炉流化床的维护和保养1 概述随着循环流化床锅炉技术的不断完善，以其燃料适应性广、截面热强度高、污染物排放少、锅炉负荷适应性好、燃料制备系统相对简单等优点在现代火力发电厂中被广泛采用。
作为流化床锅炉的重要组成部分，流化床系统对锅炉的稳定运行有着重要的影响，因此，保证循环流化床锅炉的稳定运行是火电厂供电稳点的基础，加强对流化床的维护和保养工作，对保证流化床的工作顺利进行具有重要影响。
2 流化床主要故障及原因2.1 循环流化床锅炉各部位的磨损和浇注料脱落及原因磨损问题是产生流化床故障的主要原因，其磨损部位主要有炉膛水冷壁的磨损、炉内受热面的磨损、省煤器和空气预热器的磨损以及耐火材料的磨损，其中炉膛水冷壁的磨损是循环流化床锅炉中最为常见的磨损，也是承压部件中磨损最严重的部位之一。
浇注料脱落主要发生在锅炉冷态点火初期，脱落后的浇注料修复后同旧的浇注料结合差，效果不理想，影响锅炉带负荷和机组的长期运行。
循环流化床锅炉采用多次循环燃烧的方式，烟气中灰的浓度即颗粒粒径大，气流流速较高，使得炉内部件都会受到含尘烟气的高速冲刷，从而造成锅炉各部位的磨损，容易发生磨损的部位主要有承压部件、内衬、旋风分离器、返料装置及水冷风室等。
影响磨损的主要因素包括燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构和布置方式等。
而锅炉的频繁启停、不恰当的养护措施是导致炉内浇筑料在膨胀和收缩过程中的脱落的主要原因。
2.2 冷渣器故障及原因冷渣器作为锅炉灰渣处理的重要设备，是锅炉正常运行的重要环节。
主要故障是排渣管容易堵塞；冷渣器选择室结焦；冷渣器下灰仓格删堵塞等。
泠渣器故障的主要原因是由于排渣管的堵塞，其产生原因主要是由于排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形、耐磨浇筑料在炉内发生脱落、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管以及排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅等引起的。
2.3 锅炉结焦及原因结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障，根本原因在于料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣熔点，从而变形粘结成块，大的焦块能能堵塞物料流通回路，破坏正常的流化燃烧，造成被迫停炉甚至引起事故发生。
制粒机的使用和维护
制粒机的使用和维护制粒机的使用和维护饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。
同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。
制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。
下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。
一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。
二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。
物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2 制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。
湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。
温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。
3 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。
冷却后的物料应与室温一致。
三、环模和压辊的选用1 环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。
可采用齿型的或是凹孔型的。
2 环模的压缩比。
环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。
可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。
但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。
用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。
制粒干燥机操作保养规程
制粒干燥机操作保养规程制粒干燥机是制备颗粒剂的一种重要设备，常见于制药、食品、化工等领域。
为了保证制粒干燥机的正常运行，延长其使用寿命，需要制定一套操作保养规程。
本文介绍制粒干燥机的操作和保养指南，以供参考。
操作规程1.开机准备在制粒干燥机每天开机前，需要进行以下操作：•开启总电源开关，控制面板上的指示灯亮起；•检查所有安全门是否关闭，并进行一次全面检查，确保各部位无异物；•接通电源、气源、水源等动力和辅助设备。
2.制备颗粒在制备颗粒之前，需要根据物料特性、制造工艺等因素，进行以下设定：•设定制粒干燥机的转速、温度、湿度等参数，以达到所需的制品规格；•使用钢丝筛筛选物料，确保物料无颗粒和杂质；•预热干燥器，将水分挥发干净。
接着，根据物料特性和生产工艺，在控制面板上进行设定，启动制粒干燥机，进行颗粒制备。
3.停机检查在制备完成后，需要对制粒干燥机进行停机检查，在检查中应注意：•将制粒干燥机的转速设定为0；•关闭气源、水源等动力设备；•清除机器中的残留物；•针对机器的各部位进行清洁，避免杂质污染。
检查全面后，按下总电源关闭开关，完成制粒干燥机的关闭。
保养规程1.日常保养制粒干燥机需要日常保养，以维护其正常运行，具体步骤如下：•对机器的清洁和消毒，一般要求一天清洁一次；•润滑保护组件装置、行程开关、减速机等关键部位的摩擦面，避免机器生锈；•检查密封件、接头等易损件，同时更换损坏或失效的零件；•对机器的线路进行检查，确保各元器件的联接牢固可靠。
2.定期保养为了保证制粒干燥机的长期正常运行，其还需进行定期保养，包括以下步骤：•清洗泵、过滤器、风扇等部件，以消除污垢和沉积物；•润滑刮刀、滑动接头等关键滑动部分，以确保正常工作；•对机器的漏电维护进行校正和调整，保证功率供应正常；•每年对机器进行一次全面检修，对润滑系统、传动系统、控制系统等进行检查，避免意外损坏。
注意事项制粒干燥机操作保养过程中需要注意以下事项：•切勿随意搬动机器，应避免对其造成磕碰或损坏；•严禁滥用机器，避免荒废其使用寿命；•定期进行保养、维护和检修，以避免意外损坏或故障；•合理配置物料、工艺和机器参数，以保证最佳的制造效果和制品质量。
离心制粒造丸机安全操作及保养规程
离心制粒造丸机安全操作及保养规程离心制粒造丸机是一种重要的药品制造设备。
在使用和操作时，需要特别注意安全问题，并进行适当的保养，以确保设备正常运行和生产。
本文介绍离心制粒造丸机的安全操作和保养规程。
一、离心制粒造丸机的安全操作1. 工作前的准备在工作前，需要进行以下准备：•确认设备的工作状态和运行状况，检查设备是否处于正常工作状态。
•检查工作区域是否整洁、无杂物、无明火，并确保通风良好。
•确定机器运转方向是否正确。
•确定料罐是否加装料等。
2. 操作过程中的安全要求•在操作过程中，应该穿戴合格的工作服和劳保手套，避免发生污染和受伤。
•不得将手、头、其他物件等置于料罐之内。
•设备在工作时，严禁离开现场，如果需要临时离开，应该先将设备停止，关闭电源。
•严禁在设备的旋转部分附近靠近、触碰及操作。
•在操作时，要时刻注意设备的运转状况，确保设备的正常工作。
•操作过程中如有异常情况，例如设备异常响声或异味等，应立即停机检查。
3. 操作完成后的处理•操作完成后，应将设备停止，关闭电源，清除设备内残留物和污染物。
•对设备进行定期检查和保养，以保证设备完好和正常运行。
二、离心制粒造丸机的保养规程离心制粒造丸机需要进行定期的保养和检查，以保证设备的正常运行。
以下是离心制粒造丸机的保养规程：1. 每次操作后的保养每次操作完成以后，需要进行以下保养：•对设备进行清洁，清除设备内残留物和污染物。
•对设备外观进行检查，如发现损坏必须及时更换。
•对设备的电机，齿轮箱等部件进行润滑，以确保设备的正常运行。
2. 周期性的保养除了每次操作后的保养，还需要进行周期性的保养。
建议每3-6个月对设备进行以下保养：•对设备进行检修，检查设备内部是否有积累的灰尘和杂质，清理并做好润滑保养工作。
•对设备进行检查，如发现损坏或磨损必须及时更换，例如轴承、皮带等零件。
•对设备的电源线、插头、电控箱、仪表线等进行检查并清理。
3. 季节性的保养季节性的保养一般在春季和秋季进行，包括以下保养：•对设备进行彻底清洁，包括清理设备内部和外部。
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常州干燥在吸收国外的先进技术与经验,严格按国家GMP的要求进行设计、开发、生产、安装，确保产品质量。
在干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造，设计制造了一系列工艺先进且节能的产品(流化床制（粒）丸包衣机，一步制粒机，流化床包衣设备)。
目前拥有系统干燥设备28个大类，280多种规格产品，年产各类干燥机、制粒机、混合机、粉碎机等500多台/套，产品广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业工业原料或产品的干燥除湿，深受用户好评。
公司备有多种试验样机，欢迎客户带料试验和考察。
流化床设备（Fluiding equipment）在制剂工业上作为干燥装置已使用了多年，较早开发的流化床无喷雾装置，仅仅用于湿物料的干燥和混合。
随着喷雾干燥技术和新剂型的不断发展，在流化床内设置喷雾构件后，制粒、制微丸、包衣工序和干燥工序可在流化床中一次完成。
这些改进使流化床设备更加适合工业化制粒、制备微丸以及包衣、混合等多方面的用途，不仅降低了能耗且大大提升了产品性能。
一、流化床制（粒）丸包衣机，一步制粒机，流化床包衣设备简介：1.1 流化床制丸包衣工作原理物料投入流化床内，压缩空气通过初效、中效过滤器进入后部加热室，经进气调节碟阀调节后被加热器加热至进风所需温度，再通过产品容器的多孔板或过滤网上升进入流化床，在引风机拉动下气流使物料在流化床内呈流化态。
包衣用黏合剂由输液泵送入雾化器，经雾化后喷向流化的物料，黏合剂在物料表面均匀分布，在热空气的作用下黏合剂中的液体蒸发后由风机带出机外，物料表面形成一层致密的薄膜。
1.2 流化床制丸包衣喷雾种类在流化床制粒或制微丸及包衣过程中，应根据物料的性能和计划中产品质量来选择喷雾方法。
目前方法有3种，即顶端式喷雾、底端式喷雾和切线式喷雾。
由于不同的喷雾工艺使用不同的流化床，物料的流化状态不一，故得到的产品也完全不同。
1.2.1 顶部喷射法经过过滤、加热的气流穿过原料容器的底部筛网，因气流产生的浮力高于粒子受到的重力，从而使底部的原料形成涡流移动（流化床），粒子从原料容器的底部上升。
雾化液体通过垂直向下的喷嘴口喷入流化床，在原料容器中形成结合区。
粒化、包衣后粒子继续上升进入释放区。
在被空气吹起的阶段，每个粒子的表面完全展现在空气流中，因此可得到最佳的使用喷射介质的喷射和干燥结果。
由于圆锥形的原料容器越往顶部直径越大，因此粒子速度下降，粒子会落回到容器的边缘区。
在粒子的包衣过程中，产品被分散或呈悬浮状。
因此用有机溶液包衣时有个缺点：即有机溶液的沸点低，在为产品包衣前小液滴可能已经蒸发（留下先前被溶解的处于悬浮状的固体），从而影响包衣质量。
顶部喷射粒化的目的是用十分精细的粉末生产无粉尘、可流动的粒子。
粒化是指对十分精细的颗粒产品（通常为粉末形式）进行包衣，在使用喷射介质包衣时，一些粉末粒子会黏附在一起形成粒子。
黏结在粒化过程中，是以受控制的方式完成的，在包衣过程中应该尽量避免黏结的发生，以免影响产品的质量。
大多数在流化中凝聚的产品都用本法，生产的颗粒以多孔性表面和间隙性空洞为特点，堆密度较小，是增加难溶性药物溶出度的有效方法，因为颗粒或微丸易吸收液体，崩解较快，如中药浸出液的干燥和制粒。
1.2.2 底部喷射法底部喷射法是把喷嘴设置在气流分布板中心处的导流筒内，流化颗粒、微丸或片剂在导流筒内接受黏合剂或包衣溶液。
经过过滤、加热的气流穿过原料容器中流化筒底部的筛网，因气流产生的浮力高于粒子受到的重力使流化筒底部的粒子或微丸沿流化筒向上移动。
包衣雾化液体通过流化筒底部垂直向上的喷嘴口喷入被包衣物料，包衣后粒子冲出流化筒进入释放区。
粒子或微丸在被空气吹起过程中雾化后的包衣液体与被包衣物料同向运动，延长结合时间。
因此可得到最佳的包衣和干燥结果。
由于气流只通过流化筒底部进入，因此粒子或微丸一旦冲出流化筒速度下降，就会落回到流化筒的外边缘区。
在粒子或微丸的包衣过程中，产品是被液态并雾化的包衣物包衣的，由于结合区离喷口近，结合时间也较长，因此不会出现喷射干燥问题，从而使黏结发生的几率降到最低。
该法是目前最常用的微丸包衣方式，优点是包衣效率高，微丸不易黏连。
1.2.3 切线喷射法经过过滤、加热的气流通过原料容器底部与旋转盘之间的间隙进入流化筒，因气流产生的浮力高于粒子所受到的重力，底部的粒子沿容器壁向上移动直至释放区，同时转盘转动产生的离心力使粒子呈放射状向原料容器壁方向运动。
在综合作用下粒子在原料容器内呈螺旋滚动流化状态。
雾化、包衣液体通过喷嘴口从切线位置沿粒子的运动方向喷入流化床。
在综合作用下的流化中，每个粒子都在做高速圆周运动，因此可得到最佳圆度成品。
由于转盘旋转产生的离心力而获得高强度的混合作用，与流化床的干燥效率相结合，从而生产出堆密度较高、但仍有少量间隙和空洞的产品，颗粒硬度较大，不易破碎，且接近球形，是制备微丸的常用方法。
该法包衣后的产品表面比底部喷射工艺产品表面光滑圆整，但产量相对要低。
以上3种喷雾方法均可供流化床进行颗粒、微丸制备及其包衣。
流化床制粒包衣工艺过程的核心是液体的喷雾系统，在几乎所有流化床设备中，喷嘴的作用是双重的，即制粒和包衣。
液体在低压下通过一个孔口喷出并由气流将之雾化，这种喷嘴能产生较小的液滴，对于颗粒或微丸的包衣来说，是一个优点，但随之带来的是蒸发面增加，小液滴在向前运动的过程中迅速转变成固态浓缩物，其黏滞度也随之增大，如果喷雾速度、溶液浓度和流化温度配合不当，则有些小液滴在与颗粒或微丸表面接触时，不能均匀地铺展，形成不太完整的薄膜或使颗粒、微丸成形不均匀，甚至形成黏合剂或包衣材料自身干燥成颗粒或微丸，导致产品质量不稳定或不合格。
如果雾化溶液的溶剂蒸发热低，这个问题就会变得更为严重。
1.3 流化床制丸包衣优点流化床制丸包衣优点：干燥速度十分迅速；适合较小的丸剂、颗粒的包衣；衣膜厚度均匀，表面光滑美观；整个操作密闭性，无粉尘飞扬和喷洒液飞溅，适用于洁净生产区；干燥过程中雾滴的温度不高，产品质量好；过程简单、控制方便及适用连续规模生产；优质高效、洁净、节能。
二、流化床制（粒）丸包衣机，一步制粒机，流化床包衣设备使用：2.1 空载运行2.1.1 准备工作设备通电前应保证：所有出口孔、检修门和罩都要关闭；底部部件下的排水管已安装上放水塞；喷嘴及供液系统必须清洁；喷射泵的液体软管必须安装到喷嘴上；产品留置过滤器；产品容器及温度传感器必须安装好。
2.1.2 启动控制系统选择好控制界面；点击“容器”，控制顶圈顶升，对物料形成封闭空间；启动高压离心风机；启动电加热，进入进风温度界面对进风温度参数设定。
启动程序点击“干燥”；控制器调节：启动后，分别调节温度、湿度、气流量、转盘转速（针对切线喷射工艺）、抖袋时间及抖袋间隔时间控制器。
2.1.3 运行终止机器空载运行过程中温度、湿度等控制器可在规定范围内自由调节，并可以自动完成控制。
经2 h 以上运行机器各部分运转正常，无异常变化，先终止加热，待温度降低后再关闭程序和风机。
2.2 设备运行2.2.1 准备工作（1）打开压缩空气供应源，接通主开关，松开“急停按钮”，开启“钥匙开关”接通控制系统，从主菜单可以进入各控制界面。
（2）留置过滤器：设置参数，产品留置过滤器会以预设的间隔周期抖动。
由于采用双风道式引风，抖袋进行时，虽然单侧风门蝶阀同步关闭，但产品仍然处于流化状态中。
空气流量控制：机器运行后，高压离心通风机开始工作，排气蝶阀活页开启。
气流量由高压离心通风机的引风量控制。
有两种方法控制气流：引风量控制，通过调整带动高压离心通风机的电机频率，控制风机叶轮的转速，从而控制进入风机的风量，达到控制机器运行过程中气流量的目的；进气调节蝶阀活页控制，在0～90°范围内手动旋转进气活页位置来达到增加或减小气流量的目的。
2.2.2 试运行（1）加料。
拉出原料容器，将粉末或待包衣的颗粒、微丸直接倒入，切线喷射用原料容器加料时，还要将转盘降到最低处，使转盘周围的间隙最小。
（2）预热。
启动“程序”进行预热操作，同时风扇开始工作，风机启动后要根据物料沸腾情况适当调整空气流量，切线喷射工艺中还要配合调整转盘高度，以物料在喷雾室和容器之间沸腾为宜。
底部喷射工艺中，以导流筒内物料能够冲出导流筒、导流筒外物料可以流动为宜。
另外，在预热过程中要监测产品温度，产品温度是所有采样温度中最重要的，要根据情况调整进风温度设定值，保证产品温度的稳定。
达到设定值后立即启动下一阶段程序。
（3）粒化、制丸。
预热后，点击“喷雾”，压缩空气从喷嘴喷出，接着点击“运行”，喷射泵电机开启，提供喷射液，每次液体的量及喷射时间基本取决于基本材料、喷射液体种类和操作空气温度。
（4）包敷（针对切线喷射）。
包敷是针对需要将有效成分包裹到空白丸芯上，或是将小的丸芯包裹成较大的微丸。
包敷时丸芯的表面湿度一定要大，要先喷黏合剂后喷粉末。
为了提高成品合格率，可以将丸芯先进行筛选再包敷。
干燥。
在完成粒化、制丸过程后，干燥阶段开始。
点击运行按钮，喷射泵电机停止，接着点击干燥按钮，压缩空气停止，开始按程序执行（1）抖袋。
干燥时需要的温度一般都会高于粒化、制丸时的温度，应即时调整温度。
达到预定干燥温度后恒温一定时间（恒温时间长短取决于产品水分测试结果是否符合要求），干燥过程即可停止。
（2）冷却。
在完成干燥过程后，冷却阶段开始。
点击加热按钮，电加热关闭，达到产品预定温度后，冷却过程停止。
之后，进行下一阶段的操作。
（3）停止。
在冷却过程结束后，点击程序启/停按钮，程序停止（干燥自动停止），接着点击引风机按钮，风机关闭。
2.2.3 卸料点击程序启/停按钮，启动程序；点击抖袋检查按钮，使留置过滤器持续双抖动；再次点击抖袋检查，留置过滤器抖动停止；再次点击程序启/停按钮，程序停止（抖袋自动停止）；点击容器按钮，使容器降低，取下产品温度传感器，将容器从机器中除去并卸料。
为了使过滤袋中尽可能少留产品残余物，最好在降低产品容器之前再次抖动留置过滤器。
2.3 设备清洗2.3.1 前提条件清洗前应保证：产品容器必须是空的；电源必须已切断；所有部件，包括装入单元内的（如温度传感器），必须全部除去，所有暴露的电器部件都已采取防水措施；放水阀已打开。
2.3.2 机器和过滤器清洁先用纯水对过滤器、管道及容器内侧等接触物料部分进行仔细清洗2～3遍；接着用清洁剂对以上部位进行均匀喷涂；最后用纯水彻底清洗2～3遍，确保清洁剂无残留为止。
温度传感器及密封圈等部件应该单独按规定进行彻底清洗。
2.3.3 吹干机器和过滤器清洁后都需要吹干，具体步骤：装上留置过滤器；装上密封条；推入容器；插入温度传感器，装上放水塞；接通电源；开启预热程序进行加热直至完全干燥为止。
三、流化床制（粒）丸包衣机，一步制粒机，流化床包衣设备维护保养：3.1 鼓风设备（1）工作轮维护。