制粒
制粒技术及经验
制粒必读（详细的制粒技术及经验）一、制粒技术概念制粒（granulation)技术：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。
制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③防止粉尘飞扬及器壁上的粘附；④调整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片剂生产中压力传递的均匀性；⑥便于服用，方便携带，提高商品价值。
制粒方法：湿法制粒、干法制粒、一步制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最多。
制粒技术的应用：在固体制剂，特别在颗粒剂、片剂中应用最为广泛。
二、制粒方法（一）、湿法制粒湿法制粒：在药物粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。
湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。
湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。
湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。
1、制软材：将按处方称量好的原辅料细粉混匀，加入适量的润湿剂或粘合剂混匀即成软材。
制软材应注意的问题（1）粘合剂的种类与用量要根据物料的性质而定；（2）加入粘合剂的浓度与搅拌时间，要根椐不同品种灵活掌握；（3）软材质量。
由于原辅料的差异，很难定出统一标准，一般凭经验掌握，用手捏紧能成团块，手指轻压又能散裂得开。
（4）湿搅时间的长短对颗粒的软材有很大关系，湿混合时间越长，则粘性越大，制成的颗粒就越硬。
2、制湿颗粒：使软材通过筛网而成颗粒。
颗粒由筛孔落下如成长条状时，表明软材过湿，湿合剂或润湿剂过多。
相反若软材通过筛孔后呈粉状，表明软材过干，应适当调整。
常用设备：摇摆式颗粒机、高速搅拌制粒机筛网：有尼龙丝、镀锌铁丝、不锈钢、板块四种筛网。
3、湿颗粒干燥：过筛制得的湿颗粒应立即干燥，以免结块或受压变形（可采用不锈钢盘将制好的湿颗粒摊开放置并不时翻动以解决湿颗粒存放结块及变形问题）。
制粒 干燥 总混
制粒干燥总混
制粒、干燥和总混是制药、食品和化工等行业中常见的生产工艺步骤。
制粒是将粉状、液态或糊状的物料加工成具有一定形状和大小的颗粒状物质的过程。
这个步骤通常通过湿法制粒或干法制粒来完成。
湿法制粒是将物料与粘合剂混合后，通过挤出、滚圆或喷雾等方式制成颗粒；而干法制粒则是将物料压制成薄片后再破碎成颗粒。
干燥是指将制粒后的物料中的水分或溶剂去除的过程。
这可以通过各种方法实现，如流化床干燥、喷雾干燥、微波干燥等。
干燥的目的是降低物料的水分含量，以便后续加工、储存和运输。
总混是将多种不同的原料或中间体按照一定比例混合在一起的过程。
这个步骤通常在干燥后进行，可以通过混合机、搅拌机或滚筒等设备来完成。
总混的目的是确保产品中各种成分的均匀分布，以获得一致的质量和性能。
这些工艺步骤在生产过程中起着关键作用，它们能够影响产品的质量、稳定性、流动性和外观等特性。
因此，对于制粒、干燥和总混的控制和优化是确保产品质量和生产效率的重要因素。
希望以上内容对你有所帮助！如果你需要更详细的信息或有其他问题，请随时提问。
制粒的原理
制粒的原理制粒是一种常见的固体制剂制备方法，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
它的原理是通过物料的受力和运动，将粉状物料颗粒化成一定形状和尺寸的颗粒。
本文将详细介绍制粒的原理及其工艺过程。
一、制粒的原理制粒的原理主要包括两个方面：力学原理和物理化学原理。
1.力学原理：制粒过程中，物料受到外力的作用，使其形成一定的颗粒形态。
力学原理包括压力、挤压、剪切和撞击等。
通过施加压力或剪切力，使物料颗粒间的结合力增强，从而形成颗粒。
2.物理化学原理：物料的粘合性和塑性是制粒的重要因素。
粘合性是指物料颗粒之间的结合力，主要由物料本身的粘附性质决定。
塑性是指物料在一定条件下的可塑性，使其能够形成颗粒。
二、制粒的工艺过程制粒的工艺过程一般包括原料处理、混合、制粒、干燥和包装等步骤。
1.原料处理：对原料进行筛选、研磨和混合等处理，以保证原料的质量和均匀性。
2.混合：将不同成分的原料按一定比例混合均匀，以提高制粒的均匀性和稳定性。
3.制粒：将混合好的原料送入制粒机，通过受力和运动使其形成颗粒。
制粒机有多种类型，常见的有压力制粒机、滚筒制粒机等。
4.干燥：制粒后的颗粒含有一定的水分，需要进行干燥处理，以提高颗粒的稳定性和质量。
5.包装：将干燥好的颗粒进行包装，以便储存和使用。
三、制粒的应用领域制粒广泛应用于制药、化工、食品等行业。
以制药为例，制粒可以将药物原料制成颗粒剂，提高药物的稳定性和储存性，便于患者服用。
在化工行业中，制粒可以将化工原料制成颗粒状，方便运输和使用。
在食品行业中，制粒可以将粉状食品原料制成颗粒状，提高食品的口感和品质。
四、制粒的优点制粒具有以下优点：1.提高药物稳定性：制粒可以使药物原料形成稳定的颗粒状，提高药物的稳定性和储存性。
2.改善药物口感：制粒可以改善药物的口感，提高患者的服药依从性。
3.方便运输和使用：制粒可以将粉状物料制成颗粒状，方便运输和使用。
4.提高药物溶解度：制粒可以改变药物的溶解性能，提高药物的溶解度和吸收率。
颗粒剂的制备方法
颗粒剂的制备方法颗粒剂是一种常见的固体制剂形式，它由药物颗粒与其他辅料混合而成。
颗粒剂广泛应用于药物、食品、化妆品等领域，具有剂型稳定、容易服用、溶解迅速的优点。
颗粒剂的制备方法多种多样，包括湿法制粒、干法制粒以及制粒前处理等。
以下将详细介绍常见的制备颗粒剂的方法。
1. 湿法制粒方法湿法制粒方法是颗粒剂制备中最常用的方法之一。
其主要步骤包括混合、湿化、制粒、干燥和筛分等。
首先，将所需药物与辅料按照一定比例混合均匀，然后使用溶剂或湿法粘合剂湿化颗粒。
湿化后的颗粒通过制粒机进行制粒，制粒机可采用挤压法、湿法喷雾法或滚动法等。
制粒完成后，颗粒剂需要通过干燥将水分除去，以保证颗粒的稳定性。
最后，对干燥后的颗粒进行筛分，以获得符合要求的颗粒剂。
2. 干法制粒方法干法制粒方法是一种在无溶剂条件下进行的制粒方法，适用于一些对水敏感或不适合使用溶剂的药物。
其制备过程包括粉碎、混合、压制和干燥等步骤。
首先，将所需药物通过粉碎机进行细碎，然后与辅料进行混合均匀。
混合完成后，将混合物通过压制机进行压制成颗粒。
最后，通过干燥除去水分，得到稳定的颗粒剂。
3. 制粒前处理方法制粒前处理方法是颗粒剂制备中的重要环节，其目的是提高颗粒的质量和稳定性。
制粒前处理包括颗粒结构表面改性、粉末处理等。
颗粒结构表面改性可采用涂膜、包衣等技术，以增强颗粒的稳定性和降低药物溶出速度。
粉末处理包括表面润湿、颗粒化、干燥以及颗粒研磨等步骤，用于改善颗粒剂的流动性、稳定性和溶解性。
总之，颗粒剂的制备方法多种多样，选择适合的方法需要根据具体药物和辅料的性质以及制剂要求进行综合考虑。
湿法制粒和干法制粒是常用的制备方法，制粒前处理可以提高颗粒剂的质量。
此外，还有其他特殊的制备方法，如固体分散和凝胶化等，用于特殊药物或特殊要求的颗粒剂制备。
每种制备方法都有其特点和适用范围，选用合适的制备方法能够提高颗粒剂的质量和效果。
制粒的方法有湿法制粒和干法制粒
制粒的方法有湿法制粒和干法制粒制粒是一种将散粉或颗粒状的原料通过力的作用，形成固体颗粒的过程。
制粒可以改善原料的流动性、减少粉尘生成、方便储存和运输，并且提高产品的溶解性和可吸收性。
常见的制粒方法有湿法制粒和干法制粒。
下面我就来详细介绍一下这两种制粒方法。
湿法制粒是利用水或其他溶液将原料湿化，并通过一定的工艺操作使其成团。
湿法制粒的主要步骤包括配料、湿化、混合、造粒、干燥和筛分等。
首先是配料：根据产品的配方，将不同种类的原料按照一定比例混合。
然后是湿化：将混合好的原料加入到湿化设备中，通过加水或其他溶液搅拌混合，使原料湿润。
接下来是混合：将湿润的原料与其他辅助物料进行混合，使各种成分充分均匀地分布在原料中。
然后是造粒：将混合好的原料送入造粒机进行制粒。
造粒机通过一定的机械力作用，使原料形成固体颗粒。
常用的造粒方法包括挤压造型、滚压制粒和喷雾干燥等。
接着是干燥：将制成的湿粒经过干燥设备进行干燥，除去水分，使颗粒达到一定的干燥度。
最后是筛分：将干燥后的颗粒进行筛分，去除过大或过小的颗粒，使颗粒的大小达到要求。
相比于湿法制粒，干法制粒更加简单、高效。
它的主要步骤包括原料准备、混合、干燥、压片和筛分等。
首先是原料准备：根据产品的配方，将各种原料按照一定比例混合。
然后是混合：将混合好的原料进行均匀混合，使各种成分充分分布在原料中。
接着是干燥：将混合好的原料送入干燥设备进行干燥，去除水分，使原料变得干燥。
然后是压片：将干燥后的原料通过压片机进行压片。
压片机通过一定的机械力作用，将原料压制成固体片状。
最后是筛分：将压制成片状的产品进行筛分，去除过大或过小的颗粒，使颗粒的大小达到要求。
总的来说，湿法制粒适用于原料比较粘稠、易溶解、需要干燥的产品。
湿法制粒可以增加颗粒的密度，改善颗粒的流动性和溶解性。
而干法制粒适用于原料比较干燥、不易溶解、需要压片的产品。
干法制粒可以提高颗粒的强度和稳定性。
不管是湿法制粒还是干法制粒，都需要根据产品的特性和使用要求选择适合的制粒方法。
饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产是农业生产中非常重要的一环，而制粒是饲料生产过程中的关键环节之一。
制粒过程可以将各种原料混合后压制成颗粒状，方便储存和运输，提高饲料的利用率。
下面我们将介绍饲料生产中制粒的三个流程。
1. 原料准备。
饲料生产中的原料种类繁多，包括玉米、大豆、麦麸、鱼粉等多种粮食和蛋白质来源。
在制粒前，需要对这些原料进行粉碎、混合和配比。
一般来说，原料需要经过破碎机、混合机等设备进行处理，以确保原料颗粒的均匀性和质量。
2. 制粒加工。
制粒加工是饲料生产中的重要环节，通过制粒机将混合好的原料压制成颗粒状。
在制粒的过程中，需要根据不同的原料和饲料配方来调整制粒机的参数，包括压力、温度和速度等。
这样可以确保制成的饲料颗粒大小均匀，密度适中，有利于动物的消化吸收。
3. 干燥与冷却。
制粒后的饲料颗粒含有一定的水分，需要通过干燥设备将其降
低至适当的水分含量。
然后通过冷却设备，将热的颗粒饲料迅速降
温至室温，以确保饲料的质量和稳定性。
这一流程可以有效地延长
饲料的保存期限，提高饲料的品质。
总结。
制粒是饲料生产中不可或缺的环节，通过原料准备、制粒加工
和干燥冷却三个流程，可以生产出质量稳定、颗粒均匀的饲料产品。
这些饲料产品可以满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用率，
促进畜禽养殖业的健康发展。
因此，制粒流程的合理运用对于饲料
生产具有重要意义。
简述常用的制粒方法
简述常用的制粒方法制粒是一种将粉状或颗粒状物料通过加工处理，使其成为一定形状和大小的颗粒的过程。
制粒方法有很多种，下面将对常用的制粒方法进行简述。
1. 滚动制粒法滚动制粒法是一种常用的制粒方法，它是通过将物料放入滚筒中，利用滚筒的旋转和摩擦力使物料形成颗粒。
滚动制粒法适用于制备颗粒状物料，如肥料、化工原料、食品添加剂等。
滚动制粒法的优点是操作简单，成本低，但是制粒效果受物料性质和滚筒结构的影响较大。
2. 喷雾干燥制粒法喷雾干燥制粒法是一种将液态物料通过喷雾器喷雾成小颗粒，然后在热风中干燥成为固态颗粒的方法。
喷雾干燥制粒法适用于制备颗粒状物料，如食品、医药、化工等。
喷雾干燥制粒法的优点是制粒速度快，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
3. 挤压制粒法挤压制粒法是一种将物料通过挤压机挤压成为一定形状和大小的颗粒的方法。
挤压制粒法适用于制备颗粒状物料，如塑料、橡胶、金属等。
挤压制粒法的优点是制粒速度快，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
4. 球形制粒法球形制粒法是一种将物料通过滚动或振动成为一定形状和大小的颗粒的方法。
球形制粒法适用于制备颗粒状物料，如肥料、化工原料、食品添加剂等。
球形制粒法的优点是制粒效果好，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
5. 流化床制粒法流化床制粒法是一种将物料通过流化床中的气流和振动成为一定形状和大小的颗粒的方法。
流化床制粒法适用于制备颗粒状物料，如医药、化工、食品等。
流化床制粒法的优点是制粒效果好，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
6. 冷冻干燥制粒法冷冻干燥制粒法是一种将液态物料通过冷冻和干燥成为一定形状和大小的颗粒的方法。
冷冻干燥制粒法适用于制备颗粒状物料，如食品、医药、化工等。
冷冻干燥制粒法的优点是制粒效果好，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
制粒方法有很多种，每种方法都有其适用范围和优缺点。
在选择制粒方法时，需要根据物料性质、制粒要求和设备成本等因素进行综合考虑，选择最适合的制粒方法。
在制药生产中制粒的概念
在制药生产中制粒的概念制粒是指将药品原料、辅料经过一系列物理或化学方法处理后，使其成为适合制成颗粒剂型的固体颗粒。
制粒技术是制药工业中常用的一种制剂工艺方法，广泛应用于片剂、胶囊、颗粒剂等药物制剂的制备过程中。
制粒的目的主要有以下几点：1. 提高原料的流动性：药物原料通常是细粉状或凝块状，其流动性较差。
经过制粒处理后，原料颗粒间的空隙增加，有效减少摩擦阻力，提高流动性，便于后续工序的操作和传输。
2. 增加制剂的稳定性：在药品制备过程中，往往需要进行混合、干燥、压片等工序。
制粒可以使原料分散均匀，降低表面积，减少原料与空气、水等外界因素的接触，从而保护原料的稳定性。
3. 提高药物的生物利用度：适当调整制粒工艺条件，可使药物颗粒的溶解速度和可溶物量得到提高，增加药物在体内的吸收率，提高治疗效果。
4. 改善剂型的外观特征：制粒可以使原料均匀分布，颗粒外形规则，大小一致，提高产品的外观质量。
5. 方便饮用或服用：制粒可以将药品原料制成颗粒剂型，便于患者服用，增加服药的便利性，尤其适合儿童和老年人等特殊人群。
制粒的方法主要有以下几种：1. 湿法制粒：将原料与一定量的溶剂或粘合剂混合成糊状，通过加热、挤压、颗粒化等工艺形成颗粒。
这种方法适用于溶剂或粘合剂溶解性好的药物，但需要注意选择适宜的溶剂和粘合剂，以避免对人体产生毒副作用。
2. 干法制粒：将原料与辅料混合均匀后，直接进行压片或造粒。
常用的干法制粒方法有滚动造粒、喷雾干燥、旋转造粒等。
这种方法适用于热敏性药物或不能在湿法条件下混合的药物原料。
3. 静电粉雾干燥制粒：在制粒的过程中，利用静电作用，将粉状物料由喷头喷雾成粒状，然后通过干燥脱水，形成颗粒。
这种方法适用于一些温度敏感性药物或对粉雾制粒工艺适应性好的药物原料。
4. 冷冻干燥制粒：将原料与辅料混合后，通过在低温条件下冷冻并将水分逐渐脱去，形成颗粒。
这种方法适用于一些水溶性药物，可以保留药物的活性成分。
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（二）干法制粒
药物+辅料
薄片：滚压设备 大片：重型压片机
（三）流化喷雾制粒
1、含义：物料受到下部热空气作用产生由下 而上的运动，到最高点时向四周分开下落， 至底部再集中于中间向上，以此不停地运动 处于流化状态，而粘合剂液体向流化层喷入 使粉末结成颗粒的方法。 流化：气体以大于固体粒子的沉降速度而 小于其被气流冲走的速度通过一特殊的固体 底层向上流动，固体粒子因此被气流带动而 部分悬浮在气流中。
（2）转动制粒
①形成过程：母核形成过程----增大----压实
中药生产中：起模----泛制 ----成丸
②设备：包衣机
旋转式制粒机：不锈钢圆筒、挡板、刮板
（3）高速混合制粒 ①机理：在搅拌桨的作用下使物料混合、翻动、 分散甩向器壁后向上运动，并在切割刀的作用下
将大块颗粒绞碎、切割，并和搅拌桨的作用相呼
2、特点：混合、制粒、干燥等工序合并 在一台设备上完成。
思考题 1、简述湿法制粒含义及操作要点。
2、试说明流化喷雾制粒操作原理。
第六章
制粒
一、概述 （一）制粒：是把粉末、熔融液、水溶液等状 态的物料经加工制成具有一定形状与大小的粒 状物的操作。 （二）制粒目的： ①增加流动性---保证剂量准确 ② 液态物料转换为固态
二、制粒方法与设备 （一）湿法制粒 药粉+液态粘合剂 药液+辅料 软材
筛
颗粒
1、湿法制粒机理 （1）液体的架桥原理 ①悬摆状 ②索带状 ③毛细管状 ④泥浆状 （2）从液体架桥到固体架桥的过渡 ①部分溶解和固化 ②粘合剂的固结 ③药物溶质的析出
2、湿法制粒方法 （1）挤压制粒
①药物+粘合剂
筛网 颗粒
软材
②设备：
摇摆式颗粒机---动力部分+制粒部分 ③工作原理：强制挤出。