连续箱梁施工方法及工艺
人行过街天桥(连续箱梁)工程施工方案
人行过街天桥(连续箱梁)工程施工方案一、项目背景和概述随着城市化进程的不断发展，人行过街天桥的建设成为提升城市交通和行人安全的重要举措。
连续箱梁工程作为一种常见的桥梁结构形式，逐渐被广泛采用。
本文旨在探讨人行过街天桥(连续箱梁)工程的施工方案，确保其施工质量和安全。
二、施工方案概述1. 施工目标本工程的施工目标是在确保质量和安全的前提下，按时完成人行过街天桥(连续箱梁)的建设工作。
2. 施工内容本工程的施工内容主要包括桥墩的基础施工、连续箱梁的制作与架设、桥面铺装等工作。
三、施工准备工作1. 材料准备在施工前，需要准备好各类建筑材料，如混凝土、钢筋、预制箱梁等。
2. 设备准备为保证施工顺利进行，需配备各类施工设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
四、施工流程1. 桥墩基础施工首先进行桥墩的基础施工，包括桩基的打桩和桥墩的浇筑，确保桥基牢固稳定。
2. 连续箱梁制作与架设制作预制连续箱梁，并通过吊装机械将箱梁架设到桥墩之间，确保箱梁的准确位置和连接牢固。
3. 桥面铺装最后对桥面进行铺装，确保桥面平整光滑，方便行人通行。
五、施工安全措施1. 施工现场安全在施工现场设置明显的安全警示标识，定期组织安全培训，确保施工人员遵守相关安全规定。
2. 设备安全定期检查施工设备的运行状况，严格遵守设备操作规程，确保设备运行安全可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量检测对所有使用的建筑材料进行严格检测，确保材料符合相关标准要求。
2. 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行操作，保证施工工艺合理规范，避免施工质量问题。
七、施工验收与交付1. 施工验收完成施工后进行全面验收，确保工程符合设计要求，质量合格。
2. 工程交付经过验收合格后，交付给相关单位并组织相关部门进行运营管理。
八、总结人行过街天桥(连续箱梁)工程的施工方案是确保工程顺利进行的关键。
只有严格按照施工方案要求进行操作，严格控制施工质量和安全，才能确保工程质量和安全，提升城市交通和行人隧道的建设水平。
连续箱梁一次性整体浇筑施工工法
连续箱梁一次性整体浇筑施工工法连续箱梁一次性整体浇筑施工工法一、前言连续箱梁一次性整体浇筑施工工法是在桥梁建设中常见的一种施工工法。
该工法通过一次性浇筑整个连续箱梁，提高了施工效率和质量，并减少了接缝处的脆弱性。
二、工法特点1. 提高施工效率：连续箱梁一次性整体浇筑，减少了施工所需的时间和人力成本。
2. 提高质量：整体浇筑可以避免接缝处的脆弱性，提高了连续箱梁的承载能力和抗震性能。
3. 美观实用：连续箱梁整体连续，外观美观，且无接缝，充分利用了材料的力学性能，提高了桥梁的使用寿命。
三、适应范围该施工工法适用于小型、中型和大型的连续箱梁建设，尤其适用于跨度较大、对连续性要求高的桥梁。
四、工艺原理连续箱梁一次性整体浇筑施工工法的原理在于将整个连续箱梁作为一个整体进行浇筑，通过预应力加固手段增加其承载能力。
工法采取的技术措施包括合理的模板搭设、紧凑的浇筑工序、精确的定位和悬挂预应力钢束等。
五、施工工艺1. 模板搭设：根据设计要求，搭设桥梁的模板，确保整个连续箱梁的形状和尺寸符合要求。
2. 钢筋布置：根据设计图纸，进行钢筋的布置和加固，确保连续箱梁的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土通过泵送或运输设备送至模板内，确保浇筑过程中的连续性和稳定性。
4. 预应力加固：在混凝土浇筑完成后，进行预应力钢束的悬挂和张拉，提高连续箱梁的承载能力。
5. 后续处理：待混凝土充分硬化后，对连续箱梁进行后续加固和防护措施，以提高桥梁的使用寿命。
六、劳动组织连续箱梁一次性整体浇筑施工工法需要合理的劳动组织安排，包括人员配备、作业时间计划、施工流程调度等，以确保施工的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括模板搭设设备、混凝土泵输送设备、钢筋加工设备、预应力加固设备等。
八、质量控制为保障施工质量，需进行质量控制。
包括对混凝土材料进行质量检验、对钢筋的加工和布置进行质量监控、对预应力钢束的张拉力进行测试等。
九、安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规范，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、使用适当的防护设备、设置安全警示标志等，以确保施工人员的安全。
连续箱梁施工方法及工艺
5.3.10．持续箱梁施工措施及工艺5.3.10.0 重要内容阐明本标段一般桥跨梁部构造采用预应力混凝土梁简支箱梁，跨度以32m 预应力混凝土简支箱梁为主，一般不采用不不小于20m旳小跨梁。
客运专线跨越高速公路、等级公路道，规定净宽较大，32m跨不能满足规定时，则采用大跨预应力混凝土持续梁，梁跨类型有32+48+32m、40+56+40m、40+64+40m、48+80+48m、60+100+60m和45+3x70+45m预应力混凝土持续梁。
受线路纵断面控制，规定立交宽度较宽时采用刚构持续梁跨越。
沈大段共设预应力混凝土持续梁86联，刚构持续梁17联，多种跨度持续梁数量见表5.3.10-1、表5.3.10-2：表5.3.10-1 沈大段预应力持续梁记录表5.3.10.1.1中小跨度持续梁一般采用现浇法施工。
现浇施工需要桥位立模、浇注混凝土，一般有满堂支架法和移动支架法。
满堂支架法因支架直接置于地基上，因此只合用于低桥(桥梁高度不不小于15m)、地基条件很好，支架变形轻易控制旳状况，否则要进行复杂旳支架预压和地基处理，导致施工成本旳抬高。
对于满布脚手现浇，对施工机具规定简朴，易于实行，运用满布支架法现浇，支架基础底部平整压实后，做混凝土整体支架基础，用碗扣式脚手架搭设满布支架，持续梁箱梁整体浇注前，进行支架预压、设置预留拱度和沉落量。
其脚手架旳地基处理规定较为严格，其施工周期为40天一孔，但对无法断道旳立交道路不合用。
施工中应当注意：a.搭设支架所用旳钢构件应符合国家有关部门旳有关原则和规定。
支架构造应具有足够旳承载力和整体稳定性：对支架旳承载力和稳定性必须进行检算。
b.支架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。
同步须做好地面旳排水处理，设置排水沟。
c.支架宜采用等载预压消除部分变形，观测沉落量。
支架法施工应预留施工预拱度，保证梁体线型符合设计规定。
d.支架安装结束，经检查符合设计规定后，方可进行底模板安装。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案(DOC)
满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中，箱梁是一种常见的构造形式。
满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一，能够有效支撑和固定箱梁模板，保证施工质量和安全。
本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。
二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核，确保施工符合设计要求。
2.确定满堂支架的类型和规格，进行检查和调试。
3.搭建安全防护设施，保证施工安全。
4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。
三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度，确定满堂支架的位置和布置。
2.安装满堂支架的主体结构，包括支撑柱、横梁等。
3.调整和固定满堂支架，确保稳定可靠。
四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板，进行检查和调整，保证尺寸和平整度满足要求。
2.将混凝土按照设计比例配制，并顺序浇筑。
3.在箱梁现浇过程中，控制施工温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查，确保施工安全。
2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。
3.针对施工中出现的问题及时调整和处理，保证施工质量。
六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后，进行除模处理。
2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。
3.组织验收，确保施工质量符合设计要求。
结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节，需要在施工前做好准备工作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。
施工工艺-现浇混凝土连续箱梁施工工艺及操作要点
现浇混凝土连续箱梁施工工艺1、施工工序场地处理→满堂式支架搭设→预压→梁体施工→拆除模板和支架2、操作要点①场地处理为保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对原地面加以处理。
根据桥址处原地面状况，对场地地表杂物清除、整平、碾压并浇筑素混凝土进行硬化；为防止雨水浸泡，在场地两边预留纵向排水沟。
②满堂式支架搭设满堂式支架采用碗扣式脚手架搭设。
在顺桥向按照支架间距铺设枕木或方木，然后搭设碗扣式脚手架支架，支架上设U形托座，沿托座方向铺一层方木，方木间距同支架间距，横向铺设一层方木，上铺底模。
碗扣式支架搭设顺序：根据箱梁底面及地面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图→在地基上铺设枕木或方木→下托定位，安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗口→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接上层立杆和水平拉杆→安装可调托撑→接正立杆垂直、扣紧水平杆→放置横木、纵木→铺底模。
③预压现浇连续箱梁前必须进行支架预压，加载预压在某孔进行测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。
预压方式采用纺织袋装砂，堆码在底模上，预压重量根据箱梁自重确定，以消除其非弹性变形。
24h后进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量、梁的挠度等得出底模的预挠度之和。
通过U形可调托座调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。
其沉降量在搭设支架时可预先考虑。
④梁体施工A.模板外模分底模和外侧模加工制作，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度，外侧模的支承定位，必须按照箱梁设计的外观轮廓进行定位，在外侧模外侧用不少于两层的撑杆进行加固，为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采用“底包侧”的结构形式。
内模根据梁内腔尺寸及工作窗大小，加工成定形钢模板并分节进行制作。
B.现浇箱梁钢筋所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。
预应力混凝土连续箱梁施工工艺
预应力混凝土连续箱梁施工工艺引言预应力混凝土连续箱梁作为一种常用的桥梁结构形式，具有刚度大、承载能力强、施工周期短等优点，在工程实践中得到广泛应用。
本文将详细介绍预应力混凝土连续箱梁的施工工艺，包括设计、材料准备、施工方案、工序及注意事项等。
设计预应力混凝土连续箱梁的设计应满足结构强度、刚度和稳定性的要求。
设计过程中需要考虑桥梁的跨度、荷载条件、路基状况等因素，并根据相关国家标准和规范进行计算和校核。
设计要保证梁体在使用寿命内不产生过大的变形和裂缝，并达到耐久性、安全性和经济性的要求。
材料准备预应力混凝土连续箱梁的施工所需的材料包括混凝土、钢筋、预应力钢束、锚具和膨胀剂等。
混凝土应符合设计要求，并按照梁体不同部位（上部结构、桥墩、墩台等）的要求进行配合设计。
钢筋和预应力钢束应按照相关标准进行选用和加工，保证其强度和耐久性。
施工方案模板搭设在施工前，需要先进行模板的搭设。
模板的设计和制作应考虑模板支撑结构的稳定性和刚度，以及梁体的几何形状和尺寸要求。
模板的安装不仅要保持施工准确性，还要考虑到脚手架和安全通道的设置，以确保施工人员的安全。
钢筋加工和安装在进行钢筋加工前，需要按照设计要求对钢筋进行切割和弯曲。
钢筋的加工过程应严格按照相关标准操作，确保钢筋的质量和尺寸的准确性。
在钢筋安装时，需要将钢筋按照设计要求精确地放置在模板内，并进行焊接、绑扎等固定操作，保证钢筋的稳定性和预应力钢束的穿通通道。
预应力钢束张拉预应力钢束的张拉是预应力混凝土连续箱梁施工的重要环节。
在进行钢束张拉前，需要先计算预应力钢束的张拉长度和力值，并根据设计要求将钢束穿过钢筋，在两端锚具上进行张拉。
张拉过程中需要控制力值和变形，确保预应力钢束的预应力和梁体的设计要求相符。
混凝土浇筑混凝土浇筑前应先对模板进行预拌混凝土抹灰，以保持混凝土与模板间的粘结效果，并对模板内钢筋和预应力钢束进行检查。
混凝土的浇筑要根据设计要求，分段进行，并逐步施工，以保证梁体的整体性和一致性。
预应力混凝土连续箱梁施工工艺
预应力混凝土连续箱梁施工工艺预应力混凝土连续箱梁是公路、铁路、城市轨道交通等大型升降交通工程中经常使用的一种结构形式。
它具有刚性好、承载能力大、抗裂、耐久性好等优点，被广泛应用于桥梁工程中。
工艺特点预应力混凝土连续箱梁施工工艺具有以下特点：1.效率高：利用模板一次性浇筑多个连续箱梁，减少了浇筑次数，提高了施工效率。
2.沿程预应力：连续箱梁的预应力沿整个梁长布置，保证梁体在荷载作用下的整体性能。
3.高强度：预应力混凝土的材料特性决定了连续箱梁具有较高的强度和刚度，满足了大跨度桥梁的结构设计要求。
工艺流程预应力混凝土连续箱梁的施工工艺分为以下步骤：1.模板制作：根据设计要求制作箱梁模板，在模板上设置钢筋、布置灌浆管等。
箱梁宜选用预应力混凝土全浇筑一次成型，以保证整体性能。
2.钢筋加工：按照设计要求预埋、固定预应力、端板钢筋等。
钢筋的强度和位置是保证箱梁承载和安全性的关键。
3.灌浆：在预埋钢管或钢筋周围灌注水泥浆，使预应力钢丝能够牵引混凝土，建立预应力。
灌浆要求浆液质量好、流动性好。
4.浇筑混凝土：在模板内码好混凝土，进行振捣，使得混凝土充分密实。
浇筑混凝土时应控制浇注速度、均匀浇注，防止出现冷接口。
5.预应力加固：混凝土浇筑后，对钢筋进行预应力张拉，并对张拉后的钢筋进行锚固，从而使整个箱梁形成预应力状态。
6.喷砂抛丸：为了保证箱梁表面的平整度和耐久性，在表面进行喷砂抛丸处理。
7.拆模、安装箱梁：待混凝土达到设计强度后，拆掉箱梁模板，进行箱梁吊装、定位、连接、防水、防腐等工艺。
施工注意事项在预应力混凝土连续箱梁施工过程中，需要注意以下事项：1.合理控制混凝土配合比、保证混凝土的质量和工程强度。
2.控制坍落度、振捣时间、避免混凝土异质性。
3.控制浇注速度、不得出现冷接缝、热裂缝等质量问题。
4.保证预留钢筋、预应力等控制点的准确性并进行严格测量、调整复核。
5.安全抢险意识要高，对危险环节要密切关注，避免事故的发生。
箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座跨河大桥的主桥部分。
主桥采用预应力混凝土连续箱梁结构，全长500米，桥面宽30米，双向六车道。
箱梁截面采用单箱多室结构，梁高2.5米，宽3.0米，底板厚度0.3米，顶板厚度0.2米，侧墙厚度0.25米。
箱梁纵向预应力采用高强钢丝束，横向预应力采用钢绞线。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 预应力钢材：高强钢丝束、钢绞线。
- 混凝土：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 模板：钢模板、木模板、胶合板等。
- 钢筋：HRB400钢筋。
- 预埋件：锚具、连接器、螺旋筋等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器、切割机、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，平整地面，搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，确定箱梁中心线和高程，并做好标记。
- 利用全站仪进行测量，确保放样精度。
2. 模板安装- 模板采用组合钢模板，先组装成整体，再进行安装。
- 模板安装前，需进行尺寸检查和预拼装，确保安装精度。
- 模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定。
3. 钢筋加工与安装- 钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工。
- 钢筋安装：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎和焊接。
- 钢筋保护层厚度控制：采用塑料垫块，确保保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑- 混凝土配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。
- 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土输送：采用混凝土输送泵进行输送，确保混凝土浇筑连续。
- 混凝土振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 预应力施工- 预应力钢材加工：根据设计要求，进行预应力钢材的下料、弯曲、焊接等加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.3.10．连续箱梁施工方法及工艺5.3.10.0 主要内容说明本标段一般桥跨梁部结构采用预应力混凝土梁简支箱梁，跨度以32m 预应力混凝土简支箱梁为主，一般不采用小于20m的小跨梁。
客运专线跨越高速公路、等级公路道，要求净宽较大，32m跨不能满足要求时，则采用大跨预应力混凝土连续梁，梁跨类型有32+48+32m、40+56+40m、40+64+40m、48+80+48m、60+100+60m和45+3x70+45m预应力混凝土连续梁。
受线路纵断面控制，要求立交宽度较宽时采用刚构连续梁跨越。
沈大段共设预应力混凝土连续梁86联，刚构连续梁17联，各种跨度连续梁数量见表5.3.10-1、表5.3.10-2：表5.3.10-1 沈大段预应力连续梁统计表5.3.10.1.1中小跨度连续梁一般采用现浇法施工。
现浇施工需要桥位立模、浇注混凝土，通常有满堂支架法和移动支架法。
满堂支架法因支架直接置于地基上，因此只适用于低桥(桥梁高度小于15m)、地基条件较好，支架变形容易控制的情况，否则要进行复杂的支架预压和地基处理，导致施工成本的抬高。
对于满布脚手现浇，对施工机具要求简单，易于实施，利用满布支架法现浇，支架基础底部平整压实后，做混凝土整体支架基础，用碗扣式脚手架搭设满布支架，连续梁箱梁整体浇注前，进行支架预压、设置预留拱度和沉落量。
其脚手架的地基处理要求较为严格，其施工周期为40天一孔，但对无法断道的立交道路不适用。
施工中应该注意：a.搭设支架所用的钢构件应符合国家有关部门的有关标准和要求。
支架结构应具有足够的承载力和整体稳定性：对支架的承载力和稳定性必须进行检算。
b.支架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。
同时须做好地面的排水处理，设置排水沟。
c.支架宜采用等载预压消除部分变形，观测沉落量。
支架法施工应预留施工预拱度，确保梁体线型符合设计要求。
d.支架安装结束，经检查符合设计要求后，方可进行底模板安装。
在底模板上测量放样，定出箱梁线型。
绑扎钢筋，安装预应力管道，立内膜、侧模及端模，浇筑混凝土，养生。
e.混凝土强度和弹性模量满足设计要求后方可进行预应力张拉、管道压浆、端头封堵施工。
f.管道压浆强度满足设计要求后，方可拆除梁底模及支架。
梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。
5.3.10.1.2斜交刚构连续梁采用支架法施工，桥位满堂支架、立模、浇注混凝土。
并提前视地基情况对支架地基处理或采用支架预压。
5.3.10.1.3大跨度预应力混凝土连续梁大跨度预应力混凝土连续梁采用悬臂浇筑法施工。
挂蓝法悬臂法制梁，最大跨度可以达到100m以上。
适用于大跨度连续梁、悬臂梁等的施工。
本线跨越沟河、水渠、公路、铁路的桥梁孔数量不多，一般采用连续梁结构，宜采用此法施工。
挂篮结构主要分为两大部分：上部为悬臂吊架，支承于已浇筑梁段的顶面；下部为模板及支承平台；上、下部间由吊杆连结而成。
墩顶0#段直接在万能杆件拼装的托架上现浇，悬浇段分段进行浇筑，共投入2组挂篮，从两个桥墩分别向两侧对称灌筑，边跨直线段利用落地支架法现浇；中跨合拢段采用吊架法进行合拢，利用挂篮进行施工，挂篮及满堂支架施工前均堆砂袋进行预压。
当梁段砼强度达到设计要求后，施工三向预应力。
合拢顺序严格按照先边跨后中跨进行施工，并按要求完成体系转换。
施工中应该注意： a.挂篮的设计应满足强度、刚度及稳定性要求；悬臂吊架应有走行（滑移）设备；浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。
挂篮吊架浇筑梁段产生变形的调整，可通过调整前吊杆高度或预压配重调整的办法来调整。
b.墩顶梁段可采用托架或支架施工。
托架或支架搭设完后，等载预压以消除部分变形。
对预应力混凝土连续梁，应设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。
c.模板宜采用大块钢模，内模根据断面浇筑方法进行设计。
端头模板制作与安装必须正确、牢固。
d.墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。
挂篮出厂前应作载重试验，以测定挂篮前端各部件的变形量，消除其永久变形。
挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量。
e.挂篮经过试验后进行悬臂梁的施工。
悬臂段浇筑混凝土应对称、平衡施工，混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。
使用插入式振捣器时，不得碰损预应力管道及钢筋骨架。
f.梁段混凝土强度和弹性模量满足设计要求后，方可进行预应力张拉施工。
预应力张拉施工严格按设计要求进行。
张拉完毕，即应进行压浆。
悬臂梁段在浇筑前后和预应力张拉前后应按设计要求严格进行梁体线型控制。
梁段预应力张拉、压浆完毕，且管道压浆强度满足设计要求后，方可移动挂篮，准备灌注下一段梁。
g.边跨现浇段采用支架或托架施工，可参照墩顶梁段施工方法。
边跨现浇梁段施工混凝土浇筑向合拢口靠拢，对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内。
h.合拢段采用吊架或利用挂蓝施工。
合拢顺序必须满足设计要求。
合拢前应调整中线和高程，连续梁将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合扰温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。
合拢段混凝土施工应选择在一天中温度最低的时间进行。
混凝土浇筑前合拢口两端悬臂预加压重符合设计要求，同时应符合线性控制流程。
加压在混凝土浇筑过程中逐步撤除。
混凝土应加强养护，梁体受日照部分必须加以覆盖。
合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。
梁跨结构体系转换应在合扰段纵向连续预应力束张拉并压浆完成后进行。
支座反力调整应满足设计要求。
5.3.10.1.3.1施工工艺程序预应力混凝土连续梁悬臂灌注工艺成熟，主要施工工艺程序为：墩顶设托架、浇筑、张拉0#块→拆除0#块支架→0#块上挂篮安装就位→各梁段对称悬臂施工→边跨直线段支架法现浇→边孔合拢→中孔合拢→拆除临时支墩、解除梁端锁定→形成连续梁。
连续箱梁悬臂现法浇梁施工工艺框图见图5.3.10-1，作业示意见图4.4.10-2所示。
图4.4.10-1 连续箱梁悬臂现法浇梁施工工艺框图序号图 示说 明12341234567钻孔桩、承台施工，施工1#--4#墩墩身。
安装2#、3#墩墩旁托架，并对托架进行堆载预压。
在2#、3#墩墩旁托架上设置临时支座，安装2#、3#墩支座。
浇筑0号节段混凝土。
张拉0号节段预应力钢束。
安装悬臂浇筑施工挂篮。
浇筑1号节段混凝土。
张拉1号节段预应力钢束。
适时安装边跨直线段施工支架，并堆载预压，安装1#、4#墩支座。
对称挪动悬臂浇筑施工挂篮。
对称顺序浇筑各节段混凝土。
顺序张拉各节段预应力钢束。
适时浇筑边跨直线段混凝土。
张拉边跨直线段预应力钢束。
安装中跨合拢吊架和支撑。
浇筑中跨合拢段混凝土。
拆除悬臂浇筑挂篮。
浇筑边跨合拢段混凝土，同步拆除节段压重。
张拉边跨合拢段预应力钢束。
拆除边跨悬臂端压重及吊架。
拆除1#、4#墩临时支座及墩旁托架。
全桥附属工程施工。
成桥，竣工验收。
图4.3.4.7-2 预应力砼连续箱梁施工步骤示意图5.3.10.1.3.1施工方法、工艺控制要点(1)0#段施工0#块在墩旁支架上整体一次性全部在初凝时间内浇筑完成。
支架应根据各桥具体情况进行结构设计和检算。
支架拼装完成后，按设计受力大小、受力分布对其进行预压，预压重为箱梁恒载的120～130％，根据支架的弹性变形设置底模的预拱度。
0#块与墩身采取临时固结措施，临时固结措施需满足悬灌施工中出现的最大不平衡弯矩和相应竖向反力。
①在墩身上预埋型钢安装牛腿及托架，预埋的牛腿及托架经计算后确定。
托架安装后，按照施工时竖向等效荷载的1.2～1.3倍进行预压，以消除托架的变形、检验托架的安全度，避免托架变形而使箱体混凝土开裂。
预压后根据支架的弹性变形设置底模的预拱度。
②整理墩顶与梁体临时固结的预应力筋，并安装墩顶支座，铺设0#块底模并根据支架的弹性变形设置底模的预拱度。
将预先绑扎好的0#块骨架吊装就位并绑焊，交替安装0#块的模板、纵向预应力束波纹管、竖向预应力筋与波纹管、顶板钢筋与有关预埋件。
③搭设混凝土工作平台，在腹板和顶板上预留天窗，布置混凝土漏斗和串筒，采用混凝土输送泵，从底板开始前后左右对称灌注混凝土。
④由于0#块混凝土数量大，预应力管道密集，施工中必须加强振捣和加强养生等措施。
⑤混凝土灌注结束后，加强对梁体、尤其是箱体内侧与外侧的养护，当混凝土强度达到设计强度90%、弹性模量达35.5MPa且龄期大于5天时，穿束、张拉预应力束。
(2)悬臂段施工连续梁悬臂段采用挂篮对称平衡现浇。
梁段悬灌时，桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡重量不得大于设计允许数值。
梁段混凝土采用水平分层一次浇筑成型，混凝土材料及配合比的选定及施工工艺应满足高性能混凝土的要求。
①挂篮(含模板)按钢结构加工规范及设计图要求进行设计、加工和验收。
挂篮在0#段上组拼完成后，需进行荷载试验，以检验挂篮的承载力和消除结构的非弹性变形，并根据结构回弹变形量实测值确定挂篮底模的预抬值。
②挂篮检查合格后，将预制好的梁段的底板、腹板钢筋骨架依次吊入挂篮内，一边与前一梁段预留钢筋相连，一边安装预应力束制孔管道及有关预埋件。
预应力管道采用沿长度方向每隔0.5m精确设置井字形定位钢筋，并点焊在主筋上，以保证弯曲坐标和弯曲角度。
③复测挂篮的中线和标高，调整至符合要求后，在梁段前端顶、底板布设测点及箱内埋设有关测试元件作为观测点，加强变形观测，对箱梁标高、线型及轴线等进行控制调整。
④搭设砼作业平台，在腹板和顶板上预留天窗，布置溜放砼用的漏斗和串筒。
混凝土配合比，浇筑顺序及振捣方法，严格按施工工艺操作。
梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。
使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。
梁段一次浇筑完毕结束后，精确测量上述观测点。
同时安排专人清孔，拆除梁端部模板，将端部混凝土凿毛，调直接茬钢筋。
⑤预施应力采用对称张拉逐次完成。
张拉应在梁体混凝土强度、弹性模量到达设计后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天。
预施应力采用张拉力、伸长值双指标控制，各节段先张拉纵向束、再竖向筋、再横向束。
张拉完成后在2天之内进行管道压浆，压浆材料和工艺需满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。
⑥各梁段的线型控制：下一梁段施工前，将前一梁段砼灌注前后观测点的标高差，即前一梁段端部挠度值以及预应力张拉前后该梁段端部挠度值，与根据线形控制软件计算结果绘出的“悬灌阶段梁体挠度统计表”中的偏差值都小于5mm，则按上述步骤进行下一梁段的施工；若两个阶段差值中有一个或者二个都大于5mm，则需要从施工现场和数据文件两个方面查找原因，发现问题，及时纠正解决，并修改数据文件，输入微机，重新计算，使下一梁段按修正后的立模标高施工。