斗提说明书T
斗式提升机-安装使用说明书
安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
T系列脱水斗式提升机说明书
周聚天下管理目录一、产品型号 (1)二、用途 (1)三、工作原理 (1)四、结构简介 (1)五、技术参数 (2)六、安装与调试 (2)七、操作与维护 (3)八、易损件明细表 (4)九、附图 (4)一、 产品型号及含义T二、 用途T 系列脱水斗式提升机主要用于洗煤厂跳汰洗选后中煤或矸石的提升运输与脱水。
具有结构简单、运转可靠等优点。
三、 工作原理T 系列脱水斗式提升机是在提升带水物料的过程中，漏斗式的杓斗沿倾斜的机身上升，并达到固液分离的效果。
其工作过程：物料从提升机底部供入，通过一系列杓斗向上提升至头部，并在头部进行卸载，从而实现在竖直方向或大倾角方向上运送物料。
同时完成分选产品在运输过程中的脱水工作。
四、 结构简介T 系列脱水斗式提升机主要由尾部组件、尾部节段、封闭节段、过渡节段、头部节段、斗链和驱动装置等组成。
其结构简图见附图1。
1）驱动装置：驱动装置包括减速电机、链轮、头部组件等。
减速电机与头部组件的主轴之间用标准套筒滚子链联接。
头部组件包括方轮、驱动轴、轴承座以及拉紧装置等。
其结构简图见附图2。
2）斗链：斗链由杓斗和链板等组成。
杓斗用钢板冲压制成，其底板上交错排列着物料脱水所用的长方形孔。
杓斗通过螺栓紧固在链板上。
链板是采用45#扁钢并通过冲孔、调质等工艺制作而成的耐磨件。
3）尾部组件：尾部组件包括尾轴、尾轮和尼龙轴承等，尾轴安装在两个法兰盘轴承体上。
两个尾轮的其中一个用键与轴固定，另一个则自由安装在轴上，这样自由尾轮可以补偿由于斗链不均匀磨损或不均匀伸长所造成的位移错位。
4）机壳：机壳包括头部节段、封闭节段、尾部节段等。
所有节段均为金属焊接结构，各节段之间通过法兰使用螺栓联接，为了防止漏水，在法兰盘的接口衬有胶垫。
为确保斗链能在各阶段内的导轨上作连续运动，导轨采用角钢和扁钢制作，扁钢通过沉头螺栓固定在角钢上，若导轨磨损只须更换扁钢即可继续使用。
五、技术参数六、安装与调试1、安装前的准备安装前应认真检查，根据发货清单清点设备及随机附件是否齐全，同时应检查装运中是否造成设备损坏及随机附件丢失，并及时通知制造厂家。
TDTG提升机说明书
轴承
机头 UCP207 机尾 UCF207 机头 UCP207 机尾 UCF207 机头 UCP209 机尾 UCF209 机头 UCP310 机尾 UCF210
高强度塑料畚斗 DS/DQ2816 双列调心滚子轴 22311C
ISO9001:2000 国际质量体系认证企业
斗式提升机
使用说明书
TDTG 系列
第2页 共7页
一、用途及使用范围
本公司生产的 TDTG 系列斗式提升机是专门用于连续垂直输送谷物的设备，其占地面积小，输送量大，功 率消耗低。在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用极为普遍，该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的 现状，结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代斗式提升机，可广泛用于垂直输送各种颗粒状物料。 该设备广泛用于粮食、淀粉、油脂、酒精等行业。
物料落入机座使畚斗卡死。 4、给料应是均匀的，以免机座内部被物料堵塞。当回料过多时，应及时调节挡料装置是否合适和查找
其他原因。 5、停机时，先停止供料，且提升机运转 3~5 分钟使物料卸空后，方可停机。 6、一旦发生意外堵塞事故时，应立即停机。拉开底座扒料门插板，清除机座内堵塞物料（不能用手伸
进扒料），待物料清理后，方可开车重新进料，提升物料时如有特殊情况应立刻停机处理。 7、在维修电机或检修线路时，当不能确定原相序与现在相序一致时，应先拆下止逆器，当确定电机转
向正确后方可开机，若止逆器与电机转向不协调，将严重损坏机头，包括电机、头轮轴、减速机等。 8、应定期检查各润滑部位润滑是否良好，轴承温升是否正常，畚斗带是否跑偏，张紧是否适宜。 9、如长期停车应将机内物料清除干净。 10、如输送油性物料应使用链式提升机，用户应提前通知定作。 11、使用过程中应定期对传动及减速机机构进行检修，发现问题及时解决。
TH315斗式提升机说明书
绪论斗式提升机是连续垂直或大倾角提升粉状物料的输送机械，具有结构简单、能耗低、维护方便、体积小、占地面积少、封闭输送对环境污染小、布置灵活及适应性强等特点。
在港口主要用于散货码头筒仓系统内，也可用于其他输送环节的散料垂直提升。
国内斗提机的设计制造技术是50 年代由前苏联引进的, 直到80 年代几乎没有大的发展。
在此期间, 虽各行业就使用中存在的一些问题也作过一些改进, 如ZL 型和钩头链式斗提机的设计等工作, 但大都因为某些原因未能得到推广。
自80 年代以后, 随着国家改革开放和经济发展的需要, 一些大型及重点工程项目引进了一定数量的斗提机, 从而促进了国内斗提机技术的发展。
有关斗提机的部颁标准JB3926—85 及按此标准设计的TD 、TH 及TB 系列斗提机的相继问世, 使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但与国际先进水平相比仍存在相当大的差距, 尤其是板链式斗提机存在的差距更大一些。
目前国内生产的带斗式提升机的输送量可达1543。
换链斗式提升机的最大输送3/m h 量可达1134。
斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。
斗式3/m h 提升机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑，提升高度达，有良好的密封性等；缺点是：对过载的敏感性打，料斗和牵引构件易损坏。
而且其提升物料的高度可达80m （如TDG 型），一般常用范围小于40m 。
大多数时候采用垂直式斗式提升机，当垂直式不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式提升机。
由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。
在现代的工农业生产中，机械化程度，决定了生产效率和经济效益。
斗式提升机的应用，提高了机械化程度，降低了劳动强度，取得了良好的经济效益和社会效益，促进了生产力的迅速发展，节约的人类在工作中所需的人力、物力和时间等等；也在一定程度上保证的生产安全，提高经济效益。
HXTD系列高效带式斗提机(说明书)
一、用途及特点1、用途HXDT高效带式斗提机是引进国外先进技术和有关国际标准开发出的一系列新产品，广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中的垂直输送系统中，是目前国内外最理想的提升设备。
2、主要特点提升高度高，输送量大，消耗功率低，运行平稳，振动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术性能先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，能耗低，操作维修简单。
普通钢丝绳胶带适用于输送80℃以下的粉状，小颗粒状物料。
耐热钢丝绳胶带适用于输送120℃以下的粉状，小颗粒状物料。
二、结构概述HXDT高效带式斗提机由机头、底座、中间节、驱动装置和胶带与料斗等部件组成。
1、机头部分：由上部机壳、头罩、传动滚筒、轴承支座和驱动装置支撑等组成。
2、底座部分：由下部机壳、尾轮和调整装置组等部分组成。
用于提升机的整体张紧。
3、中间节：由起支承、防漏和密封作用的中间机壳组成，中间机壳分为单通道和双通道两种形式。
4、中间框架：起壳体固定作用。
5、驱动装置：由电机、液力偶合器、减速机(含慢驱、超越离合器和逆制器)组成。
减速机齿轮为硬齿面，它具有传动可靠，承载能力大，重量轻，噪音小，使用寿命长，结构紧凑，安装维护方便的优点。
驱动装置相对机体位置不同分为左右两种装配形式。
6、胶带与料斗部分：由钢丝绳芯胶带、料斗和皮带接头等部分组成。
7、胶带跑偏报警装置：在头、尾壳体各装两个胶带跑偏报警开关。
8、料位开关：在下部机壳装有一个料位控制开关。
三、安装步骤1、安装方法带式斗提机安装方法有两种：〈1〉从尾部向头部安装壳体的方法，这种方法是常用的方法。
〈2〉首先吊起头部壳体，然后依次连接下部壳体，一直安到尾部壳体部分，这种方法用于安装空间受到限制的地方。
2、安装步骤安装前必须熟悉安装有关的技术资料和安装现场，对基础位置、基础质量、入料口卸料口的位置、预留预埋、设备上的各种门及非标节安装楼面等进行校核无误后，才能进行安装。
<1>安装尾部壳体斗式提升机安装的好坏，取决于尾部壳体的安装，要非常认真地将尾部壳体安装在已有的基础上。
WDTG型高速斗式提升机使用说明书1
一、工作原理及适用范围：TDTG系列斗式提升机是环绕在驱动轮(头轮)和张紧轮上的环形构件上，每隔一定距离安装一畚斗，通过机头驱使而带动牵引构件在提升筒中运行，完成物料提升的专用垂直输送设备。
机座装有张紧机构(可调)，保持牵引构件张紧状态。
主要用于垂直输送粉状、颗粒及小块状粮油物料但不适用于提升下列物料：(1)物料温度超过60°C；(2)物料含有过大杂质；(3)物料表面有油质浸出；(4)物料有腐蚀性。
二、主要结构及性能特点：高速斗式提升机主要由机头、机筒、带观察窗和检修机筒、通风机筒高强度塑料畚斗和畚斗带、机座等部份组成。
工作时，物料由进料口均匀地进入机座的畚斗中，然后被提升到机头，当畚斗绕过驱动轮时，物料被倾倒出来，进入要求的容器或下一工序的设备中。
提升机的工作可分为装料、升运和卸料。
关键是装料和卸料。
斗式提升机的优点是按垂直方向输送物料，因而占地很小；提升物质料稳定，提升高和输送量大，在全封闭机筒内进行工作，不易扬尘，有良好的密封性等。
高速斗式提升机的优点：(1)大调节范围的机座，大横截面积的机筒；(2)高密度安装的高强度塑料畚斗；(3)纤维编织强力胶带；(4)可串通气流的机筒；(5)抛物线形机头盖；6）可调节卸料量，观察卸料状况的机头座7）头轮覆胶；8）带防逆转止退器；9）方便快速带紧的检修机筒；三、主要规格及技术参数：1、机头2、机筒3、通风机筒4、畚斗和畚斗带5、带观察窗和检修机筒6、机座外形尺寸表单位：毫米型号 项目7 TDTG48/28 TDTG63/28 A 1300 1640 A1 250 300 A2 900 1140 A3 250 250 B 460 500 hO-h 550 660 hl 1000 1200 h2 900 1060 h3 250 850 h4 1000 1200 H5 500 550 HW30000W35000注：总高度H 由用户在限定范围内选择。
TB型斗式提升机说明书
TB型斗式提升机（一）、概述TB型垂直斗式提升机广泛用于矿山、冶金、建材、煤炭、水电等部门垂直提升块状、粒状、粉状漫压不超过250℃的物料，如矿山、煤炭、焦炭、水泥、石沙等，是一种新型节能、高效的提升设备。
TB斗式提升机采用板式套筒滚子链条作为牵引构件，是NE板链斗式提升机的过渡产品。
采用重力式方式卸料，适用松散密度<2t/m的中、大块状的磨琢性物料。
被输送物料的温度不超过250℃。
TB斗式提升机提升高度在5m-50m 之间，输送量范围20-560m/h。
TB斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升机设备。
该机采用流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨可靠，驱动部分采用硬齿面减速机。
（二）、技术参数型号最大给料粒度mm斗距mm 宽度mm 容量L最大提升能力（m3/h）TB250 90 200 250 3 29TB315 100 200 315 6 72TB400 110 250 400 12 121TB500 130 320 500 25 191TB630 150 400 630 50 294 （三）、结构特点1、提升范围广，不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。
2、驱动功率小，能耗低，节能。
提升相同高度的物料能耗约为环链式提升机的1/3~1/2。
3、整机采用全密封设计，运行时无粉尘污染。
4、机壳采用压筋结构，刚性好，精度高，外形美观。
（四）、TB斗式提升机分为下部区段，中间节，上部区段，以及驱动装置。
（五）、提升机的安装说明斗式提升机系分成各个部件，由制造厂运往使用，场地进行接桩，TB型斗式提升机为垂直式，因此安装提升机的基础承受着提升机的全部重量，在提升机安装前必须对基础布置进行检查。
安装提升机按以下的顺序有序进行，在基础上根据图纸安装基础螺钉，将提升机下部区段暂时紧固于基础上，以后再下部区段上依次（根据工厂印记或编号）逐一安装中间机壳标准节，如有非标准节应在所有标准节安装完毕，安装上部区段前将非标准节装上，再连接上部区段及头罩，然后安装传动平台，在传动平台上安设传动平台，在传动平台上安装减速机、电动机、联轴器和逆止装置、保护罩等。
斗提说明书T50100解析
T501OO型脱水斗子提升机使用说明书（安装使用前请仔细阅读）淮北市宇达矿山机械有限公司目录㈠用途㈡技术特征㈢结构简述㈣主要技术条件㈤安装顺序和要求㈥维护使用㈠用途斗式提升机适应于中小型煤化企业的工艺生产线中，在洗煤机洗煤过程中，中煤，矸石的排放、脱渣、脱水，在洗选后的精煤中，被用来对精煤的脱水、提升输送。
米用捞坑斗提机可节省煤脱水占地面积。
减少污染，是洗煤、焦化企业理想设备。
㈡技术特征㈢结构简述脱水斗子提升机是用作选后产品运输和脱水的一种无极运输机械。
斗链安在倾斜的斗子外壳内，并沿导轨运行。
物料自尾部节段装载孔被装入连续运行的料斗中，当料斗运行到提升机头部，经头部星轮倾翻时，料斗即进行卸料。
料斗自水中出来至卸载的瞬间一直在进行脱水，保证物料能很好的进行脱水。
在一般情况下，提升机的倾斜角度应取作60°，特殊情况允许在55°—70°范围内变动。
脱水斗子提升机的主要部件是：1、传动装置2、头部组件3、头部节段4、中间节段5、尾部节段6、尾部组件7、斗链传动装置由电动机、减速机和一对链轮组成。
电动机、减速机间用联轴节连接，斗子提升机在生产过程中发生过载时，安在链轮上的保险销即被切断，以保证机械的安全。
头部星轮为四方形或五方形，星轮轴承固定在提升机头部的导轨上，轴承座可沿导轨上下滑动，拉紧装置的丝杠顶在轴承的孔窝内。
中间节段是用钢板，槽钢和角钢焊接而成，中间节段和中间节段与头、尾部节段法兰盘用螺栓相互连接。
法兰盘间垫有橡胶防止漏水，斗链沿可换的钢导轨运行，中间节段的断面，封闭节段是矩形，敞开节段是U 型。
尾部星轮，一个与尾部轴用键连接，另一个滑装在轴上，尾部轴安装在尾部节段带滑动轴承的法兰盘上，法兰盘与尾部节段用螺栓联接。
尾部节段机壳上设有放水孔，清扫孔及装载孔。
传动装置固定在传动支架上，传动支架固定在斗子提升机头部节段上，头部节段和中间节段则用支架固定在建筑物楼板上，尾部节段用尾部支座支撑，尾部支座是用角钢和钢板焊接而成。
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T3260型脱水斗子提升机使用说明书（安装使用前请仔细阅读）目录㈠用途㈡技术特征㈢结构简述㈣主要技术条件㈤安装顺序和要求㈥维护使用㈠用途斗式提升机适应于中小型煤化企业的工艺生产线中，在洗煤机洗煤过程中，中煤，矸石的排放、脱渣、脱水，在洗选后的精煤中，被用来对精煤的脱水、提升输送。
采用捞坑斗提机可节省煤脱水占地面积。
减少污染，是洗煤、焦化企业理想设备。
㈡技术特征㈢结构简述脱水斗子提升机是用作选后产品运输和脱水的一种无极运输机械。
斗链安在倾斜的斗子外壳内，并沿导轨运行。
物料自尾部节段装载孔被装入连续运行的料斗中，当料斗运行到提升机头部，经头部星轮倾翻时，料斗即进行卸料。
料斗自水中出来至卸载的瞬间一直在进行脱水，保证物料能很好的进行脱水。
在一般情况下，提升机的倾斜角度应取作60°，特殊情况允许在55°—70°范围内变动。
脱水斗子提升机的主要部件是：1、传动装置2、头部组件3、头部节段4、中间节段5、尾部节段6、尾部组件7、斗链传动装置由电动机、减速机和一对链轮组成。
电动机、减速机间用联轴节连接，斗子提升机在生产过程中发生过载时，安在链轮上的保险销即被切断，以保证机械的安全。
头部星轮为四方形或五方形，星轮轴承固定在提升机头部的导轨上，轴承座可沿导轨上下滑动，拉紧装置的丝杠顶在轴承的孔窝内。
中间节段是用钢板，槽钢和角钢焊接而成，中间节段和中间节段与头、尾部节段法兰盘用螺栓相互连接。
法兰盘间垫有橡胶防止漏水，斗链沿可换的钢导轨运行，中间节段的断面，封闭节段是矩形，敞开节段是U型。
尾部星轮，一个与尾部轴用键连接，另一个滑装在轴上，尾部轴安装在尾部节段带滑动轴承的法兰盘上，法兰盘与尾部节段用螺栓联接。
尾部节段机壳上设有放水孔，清扫孔及装载孔。
传动装置固定在传动支架上，传动支架固定在斗子提升机头部节段上，头部节段和中间节段则用支架固定在建筑物楼板上，尾部节段用尾部支座支撑，尾部支座是用角钢和钢板焊接而成。
㈣主要技术条件1、机头部和机尾部⑴头部节段的各个元件应该平直，相对的侧边应相互平行，相邻的两边应该垂直，允许偏差在1000毫米长度上为2毫米，但最大不得超过3毫米。
⑵为了保证全部接合表面紧密的贴合，导轨处的接触面应予矫正。
⑶头部节段侧板之间净空距离尺寸应保持不变，允差±1.5毫米。
⑷拉紧装置的导轨应安装得相互平行并位于同一高度上。
⑸拉紧丝杆应能沿螺帽螺纹自由的移动，并能紧密配合。
⑹星轮和轴的键槽应做得保证两个星轮的边位于同一平面。
⑺头部组件的轴向移动量不大于0.5毫米。
⑻尾部节段滑动轴承应保证链轮轴垂直于斗子提升机中心线。
固定尾部轴承法兰的尾部节段两侧边平面应平整以保证装配时能紧密结合。
⑼安装联接中间节段时应调整两个法兰盘紧密结合。
⑽检查加工表面不应有黑斑，车刀震动的痕迹、毛刺等。
⑾可动的联接如拉紧装置的丝杆，头部轴和尾部轴，斗链的小轴等不应咬住和楔住。
⑿在装配各个部件时螺栓应拧紧，螺栓头部和螺帽不许歪斜。
⒀禁止以火烧洞口的方法来改正装配时对不准的孔和补漏钻的孔。
2、中间节段⑴承重角钢（上安导轨）和导轨扁钢应仔细矫直，导轨扁钢不得带尖棱毛刺，节段应具有平整的表面没有凹陷和鼓出。
⑵在纵向断面应保持导轨扁钢之间的规定距离，其容许偏差为±2毫米。
⑶头部节段的角钢导轨应使斗链沿其末端绕过，故应弯曲成圆弧形以保证斗链在导轨上顺利地通过。
⑷沉头螺钉头应完全沉入孔内，不应头凸出在导轨扁钢的表面上。
⑸节段长度的容许偏差为每米2毫米。
⑹所有的节段都有应在制造厂中进行予装配，节段的末端做上联接的标记。
3、斗链⑴在斗链上每隔一个节距安设一个料斗。
⑵活节处应使斗链的一个节距对另一个节距可自由的转过90°而没有咬住现象。
⑶料斗应保持规定的外形，宽度公差为±2毫米，每块链板的中部有表明其与额定节距的偏差标记，偏差单位为0.1毫米。
装配时应选择节距差长不大于0.1毫米的成对链板。
⑷每块链板在加工孔之前应作出工厂标记，以免节距变动。
4、总装配⑴斗子提升机的机头部和机尾部应在制造厂中完全装配好。
⑵取一段斗链，检查其在任一节段导轨上的通过和绕过头部星轮的情况，斗链应平稳地绕过星轮在导轨扁钢之间不楔住和不扭转。
5、验收每台斗子提升机应由制造厂技术检验科根据图纸和技术条件按工厂规定的程序进行验收。
斗子提升机的部件应进行两次验收，第一次在涂料前，检查是否合乎图纸和技术条件，方法是外部检查，检查尺寸和进行试验。
第二次检查在试验和涂料以后，检查涂料和保护层质量以及成套性。
6、试验⑴机头部进行空负荷运转，试运转连续工作的时间为两小时，如发现缺陷则在消除这些缺陷之后再进行试运转，在试运转终了时轴承温升不得超过30℃。
⑵用手转动尾部轴组件检查尾部节段装配的正确性，应使轴在两个方向上都容易转动，没有咬住现象。
⑶下部节段应在涂漆和装配轴承前，封闭节段应在涂漆之前用煤油检查焊缝的严密性，并矫正焊缝缺陷。
检查方法：预先用钢刷清除焊缝内、外两侧的溅沫、焊渣，然后在外侧以白粉，并晾干而在内侧涂抹煤油，并保持在煤油作用下12小时，如在外侧涂有白粉的焊缝上出现油状斑，即表明该处焊缝有缺陷。
矫正焊缝缺陷的方法：A.铲除有缺陷的焊缝另行补焊，不允许用嵌缝的方法修理焊缝。
B.补焊的焊缝必须用乙炔气予烧以除去煤油。
7、外部修饰⑴按图纸规定进行涂漆，打印处不涂漆。
⑵加工过的表面应涂上一层防锈油。
8、打印⑴打印应清楚明晰，并能保持较长时间。
⑵标明制造工厂、机器名称、订货货号、机器号和制造年份的金属铭牌应固定在提升机的机头部。
⑶发送的中间节段支架，头部和尾部节段、机尾架等应在连接处用油漆作上标记。
⑷单独发送的零件也应用油漆作上标记。
9、配套制造厂供应的成套设备包括：⑴按制造厂配套明细表注明供应的脱水斗子提升机各部件。
⑵电动机和减速机。
⑶一整套技术文件安装使用说明书、合格证和发货清单。
㈤安装顺序和要求⑴安装前的准备工作开始安装前首先划好斗子提升机的主要中心线，再按总图检查建筑物上预留的洞孔和螺栓孔位置，建筑物的缺陷应消除，然后检查全部机构和金属结构。
⑵按总图从安设尾部支座和尾部机壳开始，逐段往上安装中间段和机头部，提升机要穿过几层楼板，因此在安装时特别注意安设在楼板上的支架，使载荷能传递至所用的支架上。
安装应按中心线、倾角、导轨轨距，准确的找正，临时固定在楼板洞孔内，然后按总图把中间节段接口的法兰盘用螺栓联接好，同时安设好中间支架。
在各部支架安设好以后，浇灌混凝土层，混凝土硬固后用基础螺钉固定支架，在浇灌混凝土层后10—20日再把中间支架焊接在机壳上，并拆去临时支架。
⑶安装头部轴调整头部时：a.搬动轴使轴能自旋转。
b.固定紧轴承盖。
c.正确的装配头部、星轮，保持星轮边在同一平面上。
d.拉紧装置装得互相平行，并位于同一高度。
丝杆能沿螺帽自由的旋转。
⑷安装传动系统安装减速机前应：a.在试运行时发现某种响声，咬住或冲击时，打开盖子检查和修理。
b.经过减速机的盖子检查里面的油是否干净。
c.如果润滑油内有砂子矿渣、铁沫或漆料，应更换洁净油（换油前应先用煤油清洗减速机内部）。
d.检查减速机轴径等处的填料是否漏油，发现缺陷应调整或更换新的。
安装电动机与减速机时应保持电动机轴与减速机轴在同一中心线上。
⑸安装尾部轴按头部轴的要求进行。
⑹安装斗链a.安装斗链之前，必须进行检查，不允许有任何损伤。
b.斗链可以单件、成套安装或按总图全部装配好后用刚绳拉入导轨等方式进行安装。
c.链条活节部分，应容易弯转，链板小轴用挡环和销固定。
d.安装活节部分时应涂干油。
7、空运转在斗子提升机安装结束后，斗子提升机应进行不小于24小时的空运转，在试运转时，不应有斗链阻滞和咬住，斗子触及突出部分，以及斗链在工作中其它缺点，斗链正常的运转应该平稳和无响声。
传动装置轴承的温升不得超过35℃。
每工作8小时，应停止斗子提升机并进行检查固定料斗的螺钉和链子的销子等，润滑轴承和导轨。
消除发现所有的缺陷，在试运转后斗子提升机可认为已准备就绪，可正式运转。
㈥维护使用为了保证斗子提升机可靠的工作，所以在使用上有特殊的要求。
⑴在斗子提升机停止之前，尾部节段中应完全没有物料，如果斗子提升机下部节段堵塞了大量的物料，影响斗子提升机不能起动引起斗子提升机过载现象而切断保险销，禁止使用加强保险销的不正确的做法。
⑵斗子链松弛或伸长时，则应拉紧至正常状态。
⑶链带，料斗等遇有缺陷应及时检修或更换。
⑷中修及大修应按计划进行，大修时应全部拆下斗子提升机的零件并更换已磨损零件，大修后在斗子提升机体壳内部涂耐酸涂料。
⑸大修以后调整和试运转应按第㈤节规定进行。