化工厂安全生产风险分级管控成套资料
化工企业安全生产风险分级管控体系细则
化工企业安全生产风险分级管控体系细则在化工企业的生产过程中，安全问题一直是一个非常重要的关注点。
为了有效地管理和控制风险，化工企业需要建立一套科学、全面的安全生产风险分级管控体系。
本文将针对化工企业安全生产风险分级管控体系的细则进行探讨。
一、风险评估与等级划分在安全生产风险分级管控体系中，首先需要进行风险评估与等级划分。
化工企业应该针对生产过程中的各项风险因素，进行全面、系统的评估。
评估内容可以包括但不限于：原料的危险性、生产设备的安全性能、环境因素等。
评估结果将决定风险的等级划分，一般可以分为高、中、低三个等级。
根据不同等级的风险，采取相应的管控措施，确保安全生产。
二、风险管控措施针对不同等级的风险，化工企业应制定相应的风险管控措施。
在高风险等级下，企业应采取最为严格的管控措施，如设立警示标识、实施封闭管理等；在中风险等级下，企业应注重设备和操作的规范性，强化现场巡检和监测，确保发现问题及时处理；在低风险等级下，可以采取常规的安全措施，如员工培训、使用个人防护装备等。
通过不同等级的风险管控措施，化工企业可以有效地降低事故风险，提升生产安全。
三、应急预案的制定与演练在安全生产风险分级管控体系中，应急预案的制定与演练也是至关重要的一环。
化工企业应根据不同等级的风险，制定相应的应急预案，明确各级别事故的应对措施和责任人。
同时，应定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。
只有通过不断演练和总结，才能保证在事故发生时能够迅速、有效地做出反应，最大程度地保护员工的生命财产安全。
四、安全监督与追责安全生产风险分级管控体系的有效运行离不开安全监督与追责机制的建立。
化工企业应设立安全监督部门，定期对生产现场进行检查和评估，及时发现和纠正安全隐患。
对于违反安全规定的人员，要进行严肃的追责处理，以警示他人，同时建立健全的奖惩机制，激励安全生产的积极性和主动性。
五、安全培训与教育化工企业在建立安全生产风险分级管控体系时，还应注重对员工的安全培训与教育。
化工厂危险源辨识、风险分级管控资料
生产车间
特定时间进行
2.1工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
硫酸卸车作业
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
车辆伤害
/
1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。
无
2
卸车
硫酸泄漏
灼烫
防腐泵静电接地，有漏电保护装置
2.卸车前，认真检查，确保管线无泄漏，记好液位，防止冒罐。卸车泵与车辆连接紧固，无泄漏。3.作业人员处于上风向，根据卸车泵压力情况，缓慢开启或关闭阀门。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查设备及仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为
2
5
10
3
一般风险
3
漏电
触电
2
3
6
4
低风险
4
错误操作
灼烫
2
5
3
一般风险
5
防腐泵存在缺陷、故障运行
触电、灼烫
2
5
10
3
一般风险
6
结束
错误操作
灼烫、车辆伤害
/
5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。
2
5
10
3
一般风险
7
液碱卸车作业
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
化工企业风险分级管控体系方案 安全生产规范化资料
（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际
作业划分，要让别人明白这项作业时如何进行的,对操作人员能起到
指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为
几大块，每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。
(3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析(JHA）评价
表》（LＥＣ法参照表2－1，风险矩阵法参照表２-2)。
4.２各部门风险分级管控人员： 各部门按本部门实际情况指定对业务流程熟练人员为风险评价人员, 小组成员由部门负责人及专业人员组成（不少于2人)。
4．３职责 (1）公司风险评价小组组长：负责批准风险评价清单，督促安全环 保部对风险信息的及时更新。 (２）安全环保部：负责组织公司其它相关部门人员进行危害辨识， 并指导各部门进行风险辨识与评价，将风险评价情况进行汇总,当公 司设备、工艺等发生变化时,及时组织风险评价并重新确定危害因素 。 (3)各部门:成立风险评价小组，负责识别所属部门的风险,填写《风 险评价清单》,当工艺条件发生变化时，及时按安全环保部的要求对 其重新进行风险识别。
5．危害因素辨识 ５.1辨识范围 (1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；
安全生产
（２)常规和异常活动; (3)事故及潜在的紧急情况； （4）所有进入作业场所的人员的活动; （5)原材料、产品的运输和使用过程; （６)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； （7)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； （8）丢弃、废弃、拆除与处置； （9)气候、地震及其他自然灾害等。 5.2辨识内容 在进行危害识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与 代码》(GＢ/T138６1）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环 境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性 质。如,造成火灾和爆炸的因素;造成冲击和撞击、物体打击、高处 坠落、机械伤害的原因;造成中毒、窒息、触电及辐射的因素;工作 环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素;设备腐蚀 、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。 5.3危害因素造成的事故类别及后果 危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤 害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉 爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。 危害因素引发的后果,包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停 工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。 ６.风险评估方法 企业可结合实际，选择有效、可行的风险评估方法进行危害因 素辨识和风险评估。其中,常用的方法有工作危害分析法（ＪHＡ)和
化工企业安全风险辨识分级管控清单
化工企业安全风险辨识分级管控清单为了降低化工企业的安全风险，保护人民生命财产安全，化工企业需要开展安全风险辨识分级管控。
针对此，本文提供的化工企业安全风险辨识分级管控清单，供化工企业参考和使用。
1.安全风险辨识分类标准1.1 事故影响范围：人身损害、影响周边环境等1.2 事故概率发生频率：高、中、低1.3 事故严重度：大（重大或重大以上）、中等（一般或一般以上）、小（较小或较小以上）2.化工企业安全风险辨识分级管控清单2.1 高风险区域高风险区域包括：储罐区、化学品输送管道附近、易燃易爆领域、高温区域、高压气体区域、危险场所等。
管控措施：1) 安装监测设备，如气体监测设备、测温设备等。
2) 配备防爆器材和消防设施。
3) 限制非相关人员进入。
4) 制定严格的工艺操作流程，工人进行相关岗位培训，确保操作规范，完全遵守操作流程。
5) 定期开展事故预案演练。
2.2 中等风险区域中等风险区域包括：储蓄区、废水处理区、垃圾处理区、危险废物储存区、危险品堆放区等。
管控措施：1) 配备安全设施，如硫酸铜中毒警示装置、安全防护栏杆等。
2) 制定合理的通风设计，确保室内空气流通。
3) 建设完善的处置系统和危险品处理方案。
4) 分类储存危险品，严禁混储。
5) 加强现场巡检，检查安全系数。
2.3 低风险区域低风险区域包括：办公区域、士工作区域、维护区域等。
管控措施：1) 定期开展安全培训，培训员工应急救援知识。
2) 制定工作规范，保证操作的正确性。
3) 定期开展演习，检查员工应对突发事件的能力。
4) 建立完善的管理制度，定期检查安全资料。
5) 在员工寝室、厕所等场所加装监控设备，预防事故发生。
化工企业安全风险辨识分级管控清单对化工企业来说非常重要。
只有根据实际情况，将实际风险进行分类，针对性地采取相应的管控措施，才能有效地防范和控制安全风险，减少安全事故的发生。
化工厂安全生产风险分级管控资料
化工厂安全生产风险分级管控资料1. 引言本文档旨在提供化工厂安全生产风险分级管控资料，以帮助化工企业制定有效的风险管理措施，保障员工和公众的生命安全和财产安全。
2. 分级管理原则化工厂安全生产风险分级管理应遵循以下原则：2.1 风险识别与评估化工厂应全面识别和评估各项潜在的安全风险，包括但不限于：设备故障、化学物品泄漏、火灾爆炸、人员伤害等。
2.2 风险分级根据风险的严重性、可能性和紧迫性，将风险分为高、中、低三个级别，以便制定相应的管理措施。
2.3 风险管控措施根据风险等级，制定相应的风险管控措施，包括但不限于：安全培训、设备维护保养、应急预案制定、安全设备配备等。
2.4 定期评估和改进定期评估风险管理效果，并根据评估结果进行改进和完善，确保风险的管控措施可行有效。
3. 风险分级指南下面是一些可能存在于化工厂的风险及其分级指南：3.1 高级别风险- 设备故障导致的严重人员伤害或财产损失- 严重的化学物泄漏或火灾爆炸- 缺乏有效的安全管理措施和应急预案3.2 中级别风险- 设备故障可能导致的轻微人员伤害或财产损失- 化学物泄漏可能导致的中等程度的污染或安全威胁- 安全管理措施和应急预案需要进一步完善和改进3.3 低级别风险- 设备故障可能导致的轻微财产损失- 化学物泄漏可能导致的轻微污染，但无安全威胁- 安全管理措施和应急预案已基本可行4. 风险管控资料化工厂应编制并保持以下风险管控资料的完整性和及时性：- 风险识别与评估报告- 风险分级记录表- 风险管控措施计划- 应急预案及演练记录- 设备维护保养记录- 安全培训档案5. 结论化工厂安全生产风险分级管控资料的制定和实施对于保障员工和公众的安全至关重要。
化工企业应按照本文档提供的原则和指南，制定相应的风险管控措施，并定期评估和改进。
只有通过科学有效的风险管理，化工企业才能做到安全生产、可持续发展。
*请注意，以上内容仅供参考，并应根据具体情况进行调整和完善。
生产安全风险分级管控清单(全套)
生产安全风险分级管控清单(全套)生产安全风险分级管控清单（全套）1. 背景随着工业发展的不断推进，生产安全风险管理成为了企业重要的任务之一。
为了确保生产过程中的安全性，对生产安全风险进行分级管控是必要的。
2. 目的本文档的目的是提供一份全套的生产安全风险分级管控清单，以帮助企业全面了解并有效管理生产过程中的安全风险。
3. 生产安全风险分级管控清单3.1 风险识别与评估- 3.1.1 确定关键生产环节，并识别与之相关的安全风险。
- 3.1.2 评估每个安全风险的潜在影响和可能性。
- 3.1.3 给出每个安全风险的分级，如高风险、中风险和低风险。
3.2 风险管控措施- 3.2.1 针对高风险的安全风险，制定紧急预案并设立相应的应急措施。
- 3.2.2 针对中风险的安全风险，制定相应的防范措施，并设立责任人进行监督。
- 3.2.3 针对低风险的安全风险，制定相应的监测机制，并进行定期检查和更新。
3.3 安全培训和意识提升- 3.3.1 确保员工接受必要的安全培训，并能够正确应对各种安全风险。
- 3.3.2 提供安全意识培训，增强员工对安全风险的识别能力和应对能力。
3.4 监督与改进- 3.4.1 设立生产安全风险监督部门，负责监督和检查生产过程中的安全风险管控措施的执行情况。
- 3.4.2 定期进行风险评估和管控效果评估，及时进行改进和调整。
4. 建议事项- 4.1 建议企业根据自身生产特点和实际情况，对生产安全风险分级管控清单进行适当调整和完善。
- 4.2 建议企业建立健全的生产安全管理体系，并加强内部培训与沟通，确保清单的有效执行。
以上为生产安全风险分级管控清单的全套内容，希望能为企业在生产安全管理方面提供有帮助的指导。
化工厂危险源辨识、风险分级管控资料
低风险
40
未断电
触电
漏电保护装置
停机后关闭电源及相关阀门。对现场及设备进行清理，确保现场整洁
2
3
6
4
低风险
41
蒸煮岗位作业
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
危险部位有防护罩。漏电保护装置
检查时，严禁通电，开启设备
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防静电服、口罩、防护手套
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
车辆伤害
/
1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备安全帽、口罩、防护手套
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医
生产车间
生产车间
特定时间进行
2.1工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
硫酸卸车作业
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
车辆伤害
/
1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。
活动频率
备注
1
生产作业
硫酸卸车作业
引导车辆进入、连接软管、开启阀门、泵等设备卸料，结束后清理
化工企业安全生产风险分级管控管理制度
文件编号：安全生产风险分级管控管理制度发行版本： A/0编制：审核：批准：受控状态:控制编号:2017-7-20发布 2017-7-20实施东营市盛聚化工有限责任公司山东．东营1.目的为规范本公司所属范围内的危险、有害因素辨识和风险评价的过程，以便正确采取有效控制措施，降低或消除风险，达到公司安全生产零事故的目的，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司的所有活动、产品以及服务，包括：从规划、建设、生产到产品销售全过程。
3.术语3.1 危险源可能造成人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
3.2 危险源辨识认识危险源的存在并确定其特性的过程。
3.3 健康损害可确认的、由工作活动和（或）工作相关状况引起或加重的身体或精神的不良状态。
3.4 事件发生或可能发生与工作相关的健康损害或人身伤害 (不论严重程度),或者死亡的情况。
注1 ：事故是一种发生了人身伤害、健康损害或死亡的事件。
注2：未发生人身伤害、健康损害或死亡的事件通常称为“未遂事件”，在英文中可称为“near-miss”、“near-hit”、“close call”或“dangerous occurrence”。
注3：紧急情况是一种特殊类型的事件。
3.4 风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。
可能性，是指事故（事件）发生的概率。
严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性。
3.5可接受的风险根据组织法律义务和职业健康安全方针已被组织降至可容许程度的风险。
3.6重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
3.7风险评价对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
4.职责4.1主要负责人是公司安全生产风险分级管控第一责任人，为建立体系提供充分的资源，落实体系推进工作的牵头部门，任命分管负责人。
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配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
蓝色
车间级
无
2
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
3
未检查设备、压力、温度及水路、管路等情况进行全面检查，确保正常
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
10
未及时关闭相关阀门
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
29
天然气槽车卸车作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
爆炸、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
13
受限空间
检维修及生产过程中，进入罐体、釜体等受限空间作业活动
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管理级别
管控层级
建议改进措施
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
2
4
8
4
蓝色
车间级
无
2
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
3
未检查设备、压力、温度及水路、管路等情况进行全面检查，确保正常
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
4
作业时
未按规定程序进行投料等相关操作
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
5
未密切注视机器在运行中的温度，压力的变化
车间级
4
作业时
未按规定程序进行投料等相关操作
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
5
未密切注视机器在运行中的温度，压力的变化
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
6
在设备出现异常情况下，继续运行
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
7
擅自离开工作岗位
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
机械伤害、爆炸、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
8
出现突然停水、断油、停电或压力、温度异常时，未采取紧急停机措施
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
9
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
10
未及时关闭相关阀门
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
1蒸馏岗Βιβλιοθήκη 作业作业前作业人员未按规定穿戴劳保用品
安全生产风险分级管控资料
单位名称（盖章）：
2018年1月1日
1.作业活动清单
2.工作危害分析（JHA+LS)评价记录
3.设备设施清单
4.安全检查表分析（SCL+LS)评价记录
5.风险点分级管控告知卡
第一部分
作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
实施单位
活动频率
备注
1
反应岗位作业
反应釜操作，投料、放料等作业活
生产车间
频繁进行
7
包装作业
包装作业
生产车间
生产车间
频繁进行
8
装卸搬运作业
装卸搬运
车间、厂区
生产车间
定期进行
9
机电检维修作业
检维修作业
车间、厂区
生产车间
定期进行
10
动火作作业
危险区域电焊、气割等作业
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
11
临时用电作业
临时用电作业
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
12
高处作业
检维修及生产过程中高处作业
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
6
在设备出现异常情况下，继续运行
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
7
擅自离开工作岗位
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
8
出现突然停水、断油、停电或压力、温度异常时，未采取紧急停机措施
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
9
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
9
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
10
未及时关闭相关阀门
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
1
中和岗位作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、爆炸、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
应急处置措施
1
反应岗位作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、爆炸、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
蓝色
车间级
无
2
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
3
未检查设备、压力、温度及水路、管路等情况进行全面检查，确保正常
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
4
作业时
未按规定程序进行投料等相关操作
生产车间
生产车间
频繁进行
2
中和岗位作业
反应釜操作，投料、放料等作业活
生产车间
生产车间
频繁进行
3
蒸馏岗位作业
蒸馏釜操作，投料、放料等作业活
生产车间
生产车间
频繁进行
4
天然气槽车卸车作业
天然气卸车操作
罐区
生产车间
特定时间进行
5
巡检作业
生产过程中巡检
车间、厂区
生产车间
频繁进行
6
锅炉岗位作业
燃气锅炉日常操作
锅炉车间
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
蓝色
车间级
无
30
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
5
未密切注视反应过程中的温度，压力的变化
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
6
在设备出现异常情况下，继续运行
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
7
擅自离开工作岗位
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
8
出现突然停水、断油、停电或压力、温度异常时，未采取紧急停机措施