橡胶-物理性能
橡胶技术指标
橡胶技术指标橡胶技术指标分为物理性能指标、化学性能指标和工艺性能指标等多个方面。
这些指标对于橡胶制品的性能、使用寿命和应用范围有着重要的影响。
下面将分别介绍这些指标的相关内容。
一、物理性能指标1. 抗拉强度：橡胶制品的抗拉强度是指其在受力作用下抵抗拉伸的能力。
常用的测评方法有拉伸试验和拉伸模量测试。
抗拉强度是衡量橡胶拉伸性能的重要指标之一，直接影响着橡胶制品的使用寿命和承载能力。
2. 弹性模量：橡胶弹性模量是指橡胶在受力作用下所表现出的弹性行为。
通过弹性模量的测定，可以了解橡胶的柔软性和弹性回复能力，对于橡胶制品的柔韧性和变形性能有着重要的影响。
3. 硬度：橡胶硬度是指橡胶制品在一定条件下的抗压性能。
硬度分为几种常用的测定方法，如 Shore硬度、Rockwell硬度和Brinell硬度等。
硬度是橡胶制品的一个重要物理指标，可以反映橡胶的柔软度和耐磨性能。
4. 密度：橡胶的密度是指单位体积内的质量。
橡胶的密度直接影响着橡胶制品的重量和密封性能，是产品设计过程中需要考虑的重要参数。
二、化学性能指标1. 耐油性：橡胶在油品浸泡、接触和工作条件下的物理性能稳定性。
耐油性是橡胶制品在工程应用中的一个重要性能指标，在机械设备和汽车等领域有着广泛的应用。
2. 耐老化性：橡胶耐老化性是指橡胶制品在长期使用过程中不易变质和破损的性能。
耐老化性是衡量橡胶品质优劣的重要指标，与橡胶材料的配方和生产工艺有着密切的关系。
3. 耐热性：橡胶的耐热性是指橡胶在高温条件下能保持稳定性能的能力。
耐热性是衡量橡胶在高温环境下使用稳定性以及安全性的重要指标，尤其是在汽车、航空航天等高温环境下的应用中更为重要。
4. 耐腐蚀性：橡胶在酸碱介质中的耐腐蚀能力，主要为了保证橡胶制品在化学介质中的使用性能及稳定性。
对于在化工、医药、食品等领域有着重要的应用价值。
三、工艺性能指标1. 加工成型性：橡胶在成型、模具加工等过程的可塑性和加工性能。
橡胶物理性能试验报告
橡胶物理性能试验报告
GX-18-8
产品名称前密封报告编号报告日期
产品规格 2 7/8" 检验目的生产硫化条件175O*13﹐胶料种类氟胶胶料试片室温℃21 相对湿度53%
试验依据HG2021-91H19423 生产编号120361 合同号KT-201202003序号检验项目技术要求实测值结论
1 硬度（绍尔A型）75±578 合格
2 拉伸强度，Mpa 最小≥19.6 24.2 合格
3 扯断伸长率，% 最小≥250.0 260 合格
4 压缩永久变形（热空气200℃
*20h, 压缩率15%），% 最大
≤25.0 22 合格
5 热空气老化（90℃*24h）≥0.75 0.75 合格硬度变化，度＜0~10 +
6 合格体积变化，% ——
扯断伸长率变化，% ＜20 12 合格
6 耐101号标准油200℃*22h
硬度变化，度-10~+5 +6 合格体积变化，% 0~+20 +4 合格
7 脆性温度℃不高于＜-29 -34 合格
备
注
试验员：审核：。
橡胶的物理状态
— ５ — １ ０ —７ ７ ０ ５
２ ．高 弹态 是 代 表 橡 胶 （ 别 于 其 他 材 有
ｆ息 真 传 信
＾ｌ・ｔ・ｌ・・Ｉ‘ ｔ
Ｅｉ ｅ ｌｋｍ公司投资中国 生产乙烯基吡啶胶乳 ｏ
从事 特种化 学 品生产 的法 国 Ｅｉ ｅ 公 司 日前 宣布 继续 扩 大在 中国 的投 资 ， 建设 乙烯基 吡 ｌｋｍ ｏ 将
啶 （ Ｐ 胶 乳装 置 ， Ｖ ） 以满足 亚洲 对该产 品 的需求 。 该装 置将 于 ２ １ ０ ０年 下半 年建设 ， 第一阶段 将 专 门生产 乙烯基 吡啶胶 乳 。 包括 法 国 Ｌ ａｒ ｅＨ ｖｅ的 现 有装置 在 内 ， 该公 司 的产能将 扩 能至 ２万 ｔａ ／。
该 装置 建在位 于上 海漕 泾的化 学工 业 区 内， 将使 该 公 司成 为世 界 最 大 的 乙烯 基吡 啶 胶 乳 生 这 产 商 。该 生产基地 邻近 其他 多种石 化原 材料供 应 地 ， 利 于将 来进 一 步扩 能。 有 该公 司 Ｐｉｃｒ ｌ ｏｄ品牌 乙烯 基吡 啶胶 乳 主要 应 用在 轮 胎 帘布 织物 生产 中， 帘布 与轮 胎 橡胶 提 ｏ 为
挥 其 弹性功 能 的 状态 ， 现 了强 韧 、 回弹 、 体 高 高
耐磨 、 高复原 、 撕裂 等一 系列 弹性体 特性 。而 抗
硅
—１ ０ ２
丁苯
顺丁
丁基
氯丁
—５ ０
丁腈
—３ ０
黏流 态 则 又 为各 种加 工 操作 提 供 基 础 ， 是不 也
可Байду номын сангаас 少 的。
（ 君 轩 ）
时， 都离不 开 流动这 个基 本要 求 。
综上 所述 ， 从应 用 角度看 ， 玻璃 化 温度是 橡
常用塑料和橡胶的物理机械性能及热性能
材料
主要特点
物理机械性能
热性能
相对
密度
吸水率
（%）
拉伸强
度(MPa)
弹性模
量(GPa)
伸长率
（%）
弯曲强
度(MPa)
冲击
强度
硬度
HB
比热容
KJ/Kg.℃
线膨胀系数10-5/℃
热导率
W/m.℃
热变形温度℃
连续耐温
聚丙烯
（PP）
密度小，耐腐蚀性优良，高频绝缘性良好，低温发脆，较易老化，可在100℃左右使用。
材料
物理性
耐热性
耐蚀性
拉伸强度
（MPa）
伸长率
（%）
压缩永久变形
抗撕性
回弹性
最高使用温度
（℃）
常用温度上限
（℃）
脆性温度
（℃）
耐酸碱
耐汽油
耐臭氧
丁睛橡胶
（NBR）
15~30
300~800
良
良
良
170
120
-10~-20
无机酸：良
有机酸：劣
碱：良
适用
劣
三元乙丙
（EPDM）
15~25
400~800
良
良
良
320
50~
75
7~25
0.13~
0.17
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体
(ABS)
综合性能好，耐冲击，尺寸稳定性好。
1.03~1.06
0.2~
0.25
34
2.3~2.9
60
64~68
130~180
8~
10
橡胶1250标准-概述说明以及解释
橡胶1250标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述橡胶1250标准是指一种用于橡胶制品的国际标准，其编码为1250。
该标准涵盖了橡胶的物理性质、化学性质以及质量要求等方面，旨在确保橡胶制品的质量与安全性。
橡胶作为一种重要的工业原料，广泛应用于汽车、建筑、电子、医疗等领域。
为了保证橡胶制品的可靠性和稳定性，制定了橡胶1250标准。
该标准通过对橡胶材料的测试和评估，为橡胶制品的生产和使用提供了参考依据。
橡胶1250标准涵盖了橡胶的物理性质，包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率等指标。
这些性质的测试可以反映橡胶材料的强度和延展性，进而确定橡胶制品的使用寿命和耐久性。
此外，橡胶1250标准还包括了橡胶的化学性质，如耐油性、耐酸碱性、耐热性等。
这些化学性质的测试可以评估橡胶材料在特定环境下的表现，从而确保橡胶制品在不同工作条件下的稳定性和可靠性。
除了物理性质和化学性质，橡胶1250标准还规定了橡胶制品的质量要求。
这些要求涉及橡胶的外观质量、尺寸精度、重量等方面，旨在确保橡胶制品的外观美观、尺寸准确，并符合相关标准的要求。
橡胶1250标准的制定和遵守，对于橡胶制品的生产厂家、使用者以及相关行业的发展都具有重要意义。
它不仅能够提高橡胶制品的品质、降低生产成本，还能够促进橡胶行业的技术创新和国际交流。
总之，橡胶1250标准是一项关于橡胶制品的国际标准，涵盖了橡胶的物理性质、化学性质以及质量要求等方面。
通过遵守该标准，可以确保橡胶制品的质量和安全性，促进橡胶行业的发展和创新。
文章结构部分的内容包括本文的整体组织结构和各部分的主要内容，旨在为读者提供一种清晰的导读方式，以便更好地理解和阅读全文。
本文主要分为以下几个部分：1. 引言- 1.1 概述- 1.2 文章结构- 1.3 目的在引言部分，我们首先对橡胶1250标准进行概述，介绍该标准的背景、定义和重要性。
接着，我们将详细说明文章的结构和组织方式，以及本文的主要目的。
橡胶与各指标的关系
浅谈橡胶的各种物性与密度的关系前言：在橡胶制品过程中，一般必须测试的物性实验不外乎有：拉伸强度 2、撕裂强度 3、定伸应力与硬度 4、耐磨性 5、疲劳与疲劳破坏6、弹性7、扯断伸长率。
各种橡胶制品都有它特定的使用性能和工艺配方要求。
为了满足它的物性要求需选择最适合的聚合物和配合剂进行合理的配方设计。
首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系。
硫化橡胶的物理性能与配方的设计有密切关系，配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差异。
1、拉伸强度：是制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。
它是橡胶制品一个重要指标之一。
许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。
如输送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是随着拉伸强度的增加而提高的。
A：拉伸强度与橡胶的结构有关：分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。
所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。
反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小。
凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。
如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基，分子间的价力大大提高，拉伸强度也随着提高。
也就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。
一般橡胶随着结晶度提高，拉伸强度增大。
B：拉伸强度还跟温度有关：高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。
C：拉伸强度跟交联密度有关：随着交联密度的增加，拉伸强度增加，出现最大值后继续增加交联密度，拉伸强度会大幅下降。
硫化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。
能产生拉伸结晶的天然橡胶，弱键早期断裂，有利于主健的取向结晶，因此会出现较高的拉伸强度。
通过硫化体系，采用硫黄硫化，选择并用促进剂，DM/M/D也可以提高拉伸强度，（碳黑补强除外，因为碳黑生热作用）。
D：拉伸强度与填充剂的关系：补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。
结晶橡胶的硫化胶，出现单调下降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。
橡胶基础知识
4.老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为 环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。
5.必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6.必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点， 都属于橡胶的宝贵性能。
2
Polymer Materials
10
Polymer Materials
3．国内橡胶工业的发展概况
我国从1904年开始在雷州半岛等地种植NR，50年代将橡胶树北移种 植成功，并在云南、广西等地大面积种植，现在，我国NR产量占世界第 四位。
1915年，在广州建立第一个橡胶加工厂—广州兄弟创制树胶公司，生产鞋底 1919年，在上海建立清和橡皮工厂
1）塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性。
2）混炼：使配方中各个组分混合均匀，制成混炼胶。
3）压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、 擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。
4）压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程，如内胎、胎面、 胎侧、胶管等。
5）硫化：橡胶加工的最后一道工序，通过一定的温度、压力和时间后， 使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程。
11
Polymer Materials
我国橡胶工业从50年代后开始飞速发展，逐渐形成了以上海的正泰、 大中华，青岛的橡胶二厂，黑龙江的桦林橡胶厂为中心的橡胶工业 格局号称橡胶界的四大家族。其中正泰、大中华生产胶鞋、胶带， 胶二和桦林生产轮胎。到1990年止，全国县级以上的橡胶企业就有 1000多家，产值180亿元，约占全国工业总产值的1.5%,约占化工工 业总产值的25%。90年代，我国橡胶工业得到了蓬勃发展，个体、 私营橡胶企业如雨后春笋般发展起来，仅山东省大小橡胶企业就有 1000多家，青岛市有几百家，96年以后由于受气候等因素的影响， 世界NR的产量锐减，致使NR的价格飞涨，橡胶工业的发展受到一 定程度的影响，但在国内工业总产值、化工工业总产值中仍然占有 相当比重。橡胶企业主要集中在北京、上海、山东、沈阳、贵阳、 重庆、牡丹江等地。我院为我国橡胶工业的发展作出了突出贡献， 为橡胶工业培养了近万名人才，许多毕业生已成为各个橡胶企业的 负责人和骨干技术人员。
橡胶的结构、分子运动、性能、交联
橡胶的结构聚合物链的结构对聚合物的基本性能起着决定性的作用。
从链结构上看，橡胶多为碳链聚合物(如乙丙橡胶、天然橡胶等)，C-C单键容易发生内旋;分子量较大的聚二甲基硅氧烷(硅橡胶)主链Si-O键长为0.164nm，键角分别为140°和110°，明显大于C-C单键(0.154nm,109°282)。
因此，它的单键旋转阻力很小，分子链弹性很好，在低温下可作为特种橡胶使用;当主链包含一个孤立的双键时，单键本身不能在内部旋转。
但由于双键两端的非键原子较少，连接双键两端的单键更容易发生内部旋转，如顺式- 1,4 -聚丁二烯和顺式异戊二烯。
这些分子链上含有许多孤立双键的大分子被用作橡胶(商品名称分别为丁二烯和天然橡胶)。
从分子量和分子量分布来看，为了满足产品性能和加工性能的要求，合成橡胶的分子量通常控制在20万聚合物分子量左右数值越大，分子间作力越大。
当子分子数大于链纠缠的临界分子量时，子链之间就会发生纠缠。
这种纠缠类似于物理交联，可以保证橡胶材料具有良好的高弹性。
另一方面，在橡胶加工过程中，通过精炼，使橡胶的分子量分布变宽，使橡胶分子中有更多的极长分子链和极短分子链。
极短的分子链不仅具有良好的流动性，还能在极长的分子链上起到增塑作用，可以显著提高橡胶的加工性能。
从集料结构来看，橡胶在室温下是一种无定形聚合物，但如果温度降低到足够低(低于橡胶的玻璃化转变温度)，橡胶也可以结晶。
对于橡胶材料，希望它的结晶度低，因为结晶度高会使橡胶硬化，失去弹性，但少量的结晶可以提高橡胶的强度。
拉伸还能促进橡胶的结晶，如天然橡胶在室温下结晶非常缓慢;它需要很长时间才能结晶，但如果它被拉伸，就会产生瞬间结晶，一旦被外力移走就会融化。
橡胶的分子运动由于橡胶在常温下为非晶态聚合物,因而链段是其最主要的运动单元。
由于链段运动需要克服内摩擦力,当链段受力后,从一种平衡状态转变到与外力相适应的平衡状态时往往需要一定时间,所以形变总是落后于外力,表现出对时间的依赖性。
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40±5 30±5
≥1.0 ≥0.5
≥200 ≥200
0.6±0.1 0.5±0.1
60±5
≥1.0
≥200
0.75±0.1
共 页 备注
满足FMVSS302阻燃性能，相当于UL94的HB级 适用于模压 适用于模压
适用于模压
适用于模压 适用于模压 适用于模压
生效日期 页数
基本物理性能 备注 扯断强度 伸长率 撕裂强度 密度 (MPa) （%） （KN/m) （g/cm3) ≥10 ≥350 ≥15 ≥10 ≥350 ≥15 ≥10 ≥350 ≥15 ≥10 ≥350 ≥15 ≥10 ≥300 ≥20 ≥10 ≥250 ≥25 ≥10 ≥200 ≥30 ≥10 ≥200 ≥25 满足FMVSS302阻燃性能，相当于UL94的HB ≥7 ≥350 ≥20 适用于模压 ≥7 ≥300 ≥15 ≥6 ≥300 ≥15 适用于模压 ≥6 ≥300 ≥15 ≥7 ≥300 ≥20 ≥7 ≥200 ≥20 ≥7 ≥350 ≥25 1.3 适用于模压 ≥7 ≥300 ≥15 ≥6 ≥350 ≥15 ≥8 ≥350 ≥15 ≥8 ≥350 ≥20 ≥10 ≥350 ≥20 适用于模压 ≥10 ≥350 ≥25 适用于模压 ≥10 ≥350 ≥25 适用于模压 ≥10 ≥350 ≥25 ≥0.3 ≥200 0.5±0.1 ≥0.5 ≥200 0.4-0.6 ≥0.5 ≥200 0.4-0.6 ≥0.5 ≥200 0.4-0.6 ≥0.5 ≥200 0.3-0.5
混炼橡胶技术要求--物理性能
类别 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 密实 海绵 海绵 海绵 海绵 海绵 颜色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 硬度 (邵氏A、 度) 40±5 40±5 50±5 55±5 60±5 70±5 80±5 90±5 60±5 55±5 65±5 70±5 70±5 70±5 70±5 60±5 50±5 60±5 65±5 70±5 50±5 60±5 70±5 ≤10 25±5 25±5 25±5 20±5
文件编号 文件版本 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 配方名称 CR40 G35 G50 G55 G60 G65 G70 G80 G606 GWE55-5 GW65 GW70 HG606 HG65 HP60 M60 NBR50 NBR60 NBR65 NBR70 T45 T60 T70 SP5 SP50 SP50(1.5) SP50(2.0) SP50(4.0) 材质 EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM NBR NBR NBR NBR EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM
31 31 31 31 31 31 31 31 31
SP70 SP70(1.5) SP4060 SP5050 SP6040 SP7030 SP8020 SP.NBR30-4 SP.W45
EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM NBR EPDM
海绵 海绵 海绵 海绵 海绵 海绵 海绵 海绵 海绵