防腐涂装工程施工组织设计与施工方案
工程机械防腐涂装施工方案
工程机械防腐涂装施工方案一、概述随着工程机械的广泛应用，机械设备的防腐涂装工作愈发重要。
防腐涂装不仅可以延长机械设备的使用寿命，还可以保证设备在恶劣环境下的正常运行。
本方案从防腐涂装的选材、施工工艺、检测标准等方面进行了详细的说明，旨在保证工程机械设备的防腐涂装质量，提高设备的使用寿命。
二、施工材料1. 防腐底漆：采用耐磨耐良好的防腐底漆，如环氧底漆、聚氨酯底漆等。
底漆的选择应根据机械设备的使用环境和材料进行选用。
2. 防腐面漆：防腐面漆的选择应考虑到机械设备的使用环境，一般采用环氧面漆、聚氨酯面漆等。
3. 溶剂：选择符合环保要求的溶剂，如环保醇酯溶剂等。
4. 防腐涂料固化剂、助剂等。
5. 其他辅助材料：磨料、填料、清洗剂等。
三、施工要求1. 表面处理（1）清洗：采用清洗机械设备表面的方法，去除油污、锈垢等杂质。
（2）喷砂：对于大面积的机械设备，采用喷砂的方式除锈，使表面粗糙度达到要求。
（3）打磨：对于局部细小的部位，采用打磨方式，去除锈垢，使表面光滑。
2. 底漆施工（1）底漆搅拌均匀后，根据规定的稀释比例进行稀释。
（2）采用喷涂、滚涂等方式进行底漆的施工，确保底漆均匀覆盖整个机械设备表面。
（3）定时检查底漆的干燥情况，确保下一步操作的顺利进行。
3. 中间处理（1）对底漆进行打磨、清洁等处理，保证面漆的附着力。
（2）中间处理的方法取决于底漆的不同类型和具体工艺要求。
4. 面漆施工（1）面漆搅拌均匀后，根据规定的稀释比例进行稀释。
（2）采用喷涂方式进行面漆的施工，确保面漆均匀覆盖整个机械设备表面。
（3）定时检查面漆的干燥情况，确保施工效果符合要求。
5. 检验（1）施工结束后，对涂层进行厚度、附着力、硬度等检验，确保防腐涂装的质量符合要求。
（2）结合机械设备的使用环境和要求，进行相应的防腐性能测试。
6. 安全环保（1）施工现场应设置警示标志，并保持通风良好。
（2）采用符合环保要求的涂料和溶剂，确保施工过程中不会对环境造成污染。
防腐工程施工方案模板
防腐工程施工方案模板1. 项目概况本工程为XX公司的防腐工程项目，位于XX地，施工范围包括XX等部位。
工程总投资XX万元，工期预计为XX个月。
2. 施工原则本工程的施工原则是“安全第一、质量第一、进度第一、效益第一”。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程的质量和安全。
3. 施工组织3.1 施工组织结构本工程的施工组织结构包括总承包商、施工单位、监理单位、设计单位等。
总承包商负责项目的整体施工管理，施工单位负责具体施工任务，监理单位负责监督工程质量和安全，设计单位负责提供施工图纸和技术支持。
3.2 安全生产在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工场地的安全。
施工单位要制定详细的安全生产计划，加强安全教育和培训，做好现场安全检查和隐患排查工作。
3.3 质量管理质量管理是工程施工的关键环节，施工单位应该严格遵守相关质量标准和规范，进行严密的质量控制，确保工程质量达到设计要求。
4. 施工内容4.1 防腐材料采购施工单位应选择符合国家标准的防腐材料，对材料进行验收和备案。
在材料运输、储存和使用过程中，要做好防潮、防晒、防冻等工作，确保材料的质量不受影响。
4.2 预处理在施工前，要对施工部位进行预处理，包括清理、打磨、除锈等工作。
对于旧设备和构件，要进行清洗和除锈处理，确保表面清洁、平整、光滑。
4.3 防腐施工防腐施工包括底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等工序。
在施工过程中，要严格按照防腐涂料的使用说明进行操作，确保涂装质量和效果。
4.4 质量验收施工完成后，要对防腐层进行质量验收。
验收内容包括涂层厚度、附着力、硬度、耐磨性等指标。
合格后方可进行下一道工序。
5. 施工安全5.1 安全防护施工现场要建立完善的安全防护措施，保证施工人员的人身安全。
包括佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，设置警示标识、安全警示线等安全设施。
5.2 火灾防范在施工现场要严格遵守防火规定，禁止在易燃易爆环境下作业，定期进行火灾隐患排查和消防器材检查。
桥墩防腐涂装施工方案
桥墩防腐涂装施工方案1. 背景介绍桥墩作为桥梁的支撑结构，承受着车辆和行人的重量，常常暴露在气候和外力的影响下。
为了延长桥墩的使用寿命和保持其结构的稳定性，防腐涂装施工是必不可少的工程措施。
本文档将介绍一种桥墩防腐涂装施工方案，包括施工前的准备工作、涂装工艺及所需材料等内容。
2. 施工前的准备工作在进行桥墩防腐涂装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 清洁桥墩表面使用高压水枪清洗桥墩表面，将污垢、油脂等杂物清除干净。
确保表面完全干燥之后，开始施工。
2.2 桥墩检测和修复检测桥墩的表面是否存在裂缝、损伤等问题，如有发现需要进行修复。
修复方法可以采用充填、打磨及重新涂装等方式。
2.3 确定涂装材料根据桥墩的材质和预期使用寿命等因素，选择适合的防腐涂装材料。
常用的涂装材料有环氧树脂、聚氨酯等。
2.4 准备施工设备和人员准备施工所需的设备，包括喷枪、刷子、滚筒等。
同时，需要有足够的人手进行施工作业。
确保施工过程中的安全。
3. 涂装工艺涂装工艺是桥墩防腐涂装施工中非常重要的一环，它直接影响到涂层的质量和使用寿命。
一般的涂装工艺包括以下几个步骤：3.1 底漆涂装底漆是涂装系统中的第一层，用于保护桥墩表面，增加涂层的附着力。
在施工之前，需要将底漆进行搅拌均匀，然后用喷枪、刷子或滚筒进行涂装。
确保涂布均匀，形成一层致密的底漆。
3.2 中间涂装中间涂装是桥墩涂装系统的第二层，主要起到保护和增加涂层厚度的作用。
在施工之前，需要确保底漆已经干燥，并进行充分的打磨和清洁。
然后再次进行涂装，确保涂布均匀。
3.3 面漆涂装面漆是桥墩涂装系统的最后一层，它决定了桥墩的外观和耐候性。
在施工之前，需要确保中间涂装已经干燥，且表面平整。
然后进行面漆的涂装，保证涂布均匀。
4. 所需材料进行桥墩防腐涂装施工时，需要准备以下材料：•底漆：环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等•中间涂料：环氧树脂中间涂料、聚氨酯中间涂料等•面漆：聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等•涂装工具：喷枪、刷子、滚筒等•清洁剂：水、溶剂等5. 施工注意事项在进行桥墩防腐涂装施工时，需要注意以下事项：•选择适合的涂料和涂装工艺，确保涂装系统的质量和使用寿命。
防腐施工组织设计
施工组织设计第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织编制的目的是：定完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：1）、招标文件。
2）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88；3）、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89；4）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91；5）、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212━2002；6）、《钢结构防腐涂装工艺标准》 508-19967）、按《建筑防腐蚀构造》98J333-28）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019）、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-9310)、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001第二章工程概况及特点一、工程概况：（1）业主单位：（2）工程名称：（3）工程地点:（4）招标编号：（5）计划工期：工期60天。
（6）工项目程说明：二、工程特点：1、工期特点：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：：1.电一烟管及除尘箱体，2.电二仓顶除尘器等防腐工程，材料及设备布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排施工路线，以提高工效，在防腐施工作业过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、天气：工程地点位于河南焦作，逐渐进入夏季气温升高，需做好暑期降温工作。
第三章、施工方案及难点分析1、实施目标：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：优良。
防腐工程施工方案
防腐工程施工方案一、施工前准备1.1 施工前必须对工程现场及设施进行全面检查，确保施工区域的安全性和施工条件的符合度。
1.2 施工前必须对施工材料进行全面检查，确保施工材料的质量符合相关标准要求。
1.3 根据工程要求，确定施工方案和组织设计，制定详细的施工方案和施工组织设计。
1.4 针对施工现场的特点，进行安全生产教育培训，提高施工人员的安全意识和操作能力。
1.5 对施工人员进行健康体检，确保施工人员身体健康，确保施工工作的顺利进行。
1.6 预先制定应急预案，确保在突发事件发生时，能够及时有效地进行应急处理。
二、施工工艺和方法2.1 表面处理：根据具体情况选择适当的表面处理方法，如除锈、喷砂、喷丸等，以确保工件表面清洁和无油污。
2.2 涂装方法：选择适当的涂装方法，如刷涂、滚涂、喷涂等，以确保施工效果和涂层质量。
2.3 防腐材料选用：根据工程要求和使用环境，选用符合要求的防腐材料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
2.4 施工环境控制：严格控制施工环境的温度、湿度和通风情况，确保施工条件符合要求。
2.5 涂层施工：采用适当的施工工艺和方法进行涂层施工，确保涂层的厚度均匀和质量良好。
2.6 质量控制：严格执行施工工艺和质量控制规程，确保施工质量符合设计要求。
三、施工安全措施3.1 施工现场安全：严格执行施工现场管理制度，加强施工现场安全巡视和检查，确保施工现场的安全性和秩序性。
3.2 施工设施安全：对施工设施和设备进行定期检查和维护，确保施工设施和设备的安全性和正常运行。
3.3 作业人员安全：加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工作业人员的安全防护意识和操作技能。
3.4 防腐材料安全：严格执行防腐材料的安全使用和储存规程，确保防腐材料的安全性和稳定性。
3.5 应急预案：加强应急预案的宣传和培训，提高施工人员的应急处理能力和应变能力。
四、验收和记录4.1 施工验收：在施工完成后，对施工质量进行全面验收，确保施工质量符合设计要求。
防腐涂装工程施工组织设计与施工方案
目录一、防腐涂料的涂装技术要求 (1)1、构件外表处置方案 (1)2、涂装体系的设计要求 (1)3、涂装质量 (1)4、涂装工艺技术要求 (2)二、防火涂料的涂装技术要求 (5)1、钢布局涂料涂装前的筹办 (5)2、涂装说明 (6)3、防火涂料施工要点 (7)4、涂装过程中的安然办法 (7)涂装方案〔防腐、防火〕一、防腐涂料的涂装技术要求1、构件外表处置方案2、涂装体系的设计要求3、涂装质量控制涂层外不雅：涂层平整、饱满、无流挂。
膜厚要求：总膜厚测量成果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。
钢构件的外表处置a、技术数据⑴喷砂除锈：Sa2.5级；ST3级；⑵外表粗拙度40～80μm；⑶施工的环境：温度5-38℃，相对湿度30-85%；b、钢材外表处置的操作方法及技术要求4、涂装工艺技术要求1〕、涂装前筹办构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行焊渣、焊接飞溅物及污垢清理等，并按设计要求对构件外表进行抛丸除锈处置。
外表处置要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级。
2〕、涂装工艺及技术办法按照工程设计规定，涂装采用办法如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆两遍、中间漆一遍，现场涂刷一道中间漆和两道面漆。
2、现场施工方法:工地现场油漆补涂采用手工刷涂。
〔1〕、现场桁架拼装杆件焊缝处在补刷防腐涂装底漆之前，先对焊缝处进行打磨除锈，锈迹、焊渣清理干净之后进行两遍无机富锌底漆补刷。
以上工序完成之后，再对所有构件统一进行一遍环氧云铁中间漆涂刷，然后进行防火涂料涂装，最后进行面漆涂装。
〔2〕、在拼装过程中有个别杆件油漆磨损，在涂刷中间漆之前先补刷防腐底漆。
〔3〕、拼装桁架杆件中有少数杆件沾有油污，在涂刷施工前先用清洁剂擦拭干净后在进行涂装。
3、钢构件涂装工艺控制要点〔1〕、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大尘埃条件下不成施工，底材温度大于60℃时暂定施工。
防腐工程需要专项施工方案
防腐工程需要专项施工方案一、项目概述防腐工程是指对工程结构、设备和管道等进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命、保障安全生产和减少维护成本的专业施工工程。
防腐工程施工通常包括表面处理、底漆涂装、中涂涂装、面漆涂装等工序，需要符合相应的标准和规范要求，对施工现场、环境、人员等要求也非常严格。
二、专项施工方案1. 施工前准备（1）确定施工工艺及工艺流程，包括涂装系统、底漆种类、面漆种类、施工方法等。
（2）确定施工现场及设施，包括施工用吊篮、脚手架、喷涂设备、通风设备等。
（3）组织施工人员，包括涂装工、质检员、安全员等。
（4）准备涂装材料，包括底漆、面漆、溶剂、稀释剂等。
（5）检查施工现场的安全设施及环境，确保无防腐施工禁止的施工气候条件。
2. 施工流程（1）表面处理：包括除锈、除油、打磨等工序，确保基材表面清洁、干燥且无锈迹。
（2）底漆涂装：首先进行底漆喷涂或刷涂，确保涂层完全附着在基材表面。
（3）中涂涂装：在底漆干燥后进行中涂涂装，确保底漆和面漆之间的粘结和防腐性能。
（4）面漆涂装：最后进行面漆的喷涂或刷涂，确保涂膜表面光滑、均匀，达到设计要求。
3. 施工管理（1）施工过程质量控制：严格按照工艺要求进行质量检验、控制，确保每个施工工序的质量合格。
（2）施工场地管理：保持施工现场整洁、安全，合理布局施工设备和物料。
（3）人员管理：对参与施工的工人进行安全生产培训，确保施工人员遵守安全作业规程，做好个人防护。
（4）环境保护：严格遵守环保法规，做好施工过程中的废料处理和污染物排放控制。
4. 安全防护（1）做好施工现场的安全警示标识，保证触电、坠落、中毒、化学品飞溅等事故风险的防范和管理。
（2）采取有效的安全措施，确保涂装操作人员和周围人员的人身安全。
（3）施工现场严禁吸烟、明火作业，加强现场巡查及安全管理，预防火灾事故的发生。
5. 质量验收（1）检测涂装材料：在涂装前对涂料、溶剂等材料进行检测，确保质量合格。
钢结构防腐涂料涂装方案
钢结构防腐涂料涂装方案一、工程概述本次钢结构防腐涂料涂装工程旨在为钢结构提供有效的防腐保护，延长其使用寿命，确保结构的安全性和稳定性。
工程所涉及的钢结构包括但不限于厂房框架、桥梁结构、大型设备支架等。
二、涂装前的准备工作（一）表面处理1、采用喷砂或抛丸等方法，去除钢结构表面的氧化皮、铁锈、旧涂层以及其他污染物，使表面达到 Sa25 级的清洁度标准。
2、对于无法进行喷砂或抛丸处理的部位，可采用手工或动力工具除锈，达到 St3 级标准。
3、处理后的表面粗糙度应在40 75μm 之间，以增强涂层的附着力。
（二）环境条件1、涂装作业应在相对湿度低于 85%、环境温度在 5℃ 38℃之间的条件下进行。
2、避免在雨、雪、雾、大风等恶劣天气条件下施工。
（三）安全措施1、施工人员应佩戴符合标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2、在高处作业时，应设置牢固的脚手架和防护栏杆。
3、施工现场应配备灭火器材，并设置明显的安全警示标志。
三、涂料的选择（一）底漆选用具有良好防锈性能的环氧富锌底漆，干膜厚度不小于60μm。
（二）中间漆采用环氧云铁中间漆，增加涂层的厚度和屏蔽性能，干膜厚度不小于100μm。
（三）面漆根据使用环境和美观要求，选择聚氨脂面漆或氟碳面漆，干膜厚度不小于80μm。
四、涂装工艺（一）预涂在正式涂装之前，应对焊缝、边角、螺栓孔等部位进行预涂，确保这些部位的涂层厚度和覆盖完整性。
（二）涂装方法1、大面积的钢结构表面采用无气喷涂的方法，以提高涂装效率和涂层质量。
2、对于复杂形状或小面积的部位，可采用刷涂或滚涂的方法进行涂装。
（三）涂装次数底漆涂装 1 2 遍，中间漆涂装 2 3 遍，面漆涂装 2 遍。
每道涂层之间的间隔时间应符合涂料产品说明书的要求。
（四）涂层厚度控制采用磁性测厚仪或超声波测厚仪定期检测涂层厚度，确保涂层厚度符合设计要求。
对于厚度不足的部位，应及时补涂。
五、质量检验（一）外观检查涂层应均匀、平整、光滑，无流挂、针孔、气泡、裂纹等缺陷。
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一、防腐涂料的涂装技术要求 (1)
1、构件表面处理方案 (1)
2、涂装体系的设计要求 (1)
3、涂装质量 (1)
4、涂装工艺技术要求 (2)
二、防火涂料的涂装技术要求 (5)
1、钢结构涂料涂装前的准备 (5)
2、涂装说明 (6)
3、防火涂料施工要点 (7)
4、涂装过程中的安全措施 (7)
涂装方案（防腐、防火）
一、防腐涂料的涂装技术要求
1、构件表面处理方案
2、涂装体系的设计要求
3、涂装质量
控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。
膜厚要求：总膜厚测量
结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%钢构件的表面处理
a、技术数据
⑴喷砂除锈：Sa2.5级；ST3级；
⑵表面粗糙度40〜80卩m
⑶ 施工的环境：温度5-38 C,相对湿度30-85%
b、钢材表面处理的操作方法及技术要求
4、涂装工艺技术要求
1）、涂装前准备
构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行焊渣、焊接飞溅物及污垢清理等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。
表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
2）、涂装工艺及技术措施
根据工程设计规定，涂装采用措施如下：
1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆两遍、中间漆一遍，现场涂刷一道中间漆
和两道面漆。
2、现场施工方法：工地现场油漆补涂采用手工刷涂。
（1）、现场桁架拼装杆件焊缝处在补刷防腐涂装底漆之前，先对焊缝处进行打磨除锈，锈迹、焊渣清理干净之后进行两遍无机富锌底漆补刷。
以上工序完成之后，再对所有构件统一进行一遍环氧云铁中间漆涂刷，然后进行防火涂料涂装，最后进行面漆涂装。
（2）、在拼装过程中有个别杆件油漆磨损，在涂刷中间漆之前先补刷防腐底漆。
（3）、拼装桁架杆件中有少数杆件沾有油污，在涂刷施工前先用清洁剂擦拭干净后在进行涂装。
3、钢构件涂装工艺控制要点
(1)、施工条件：气温5C〜35C ,相对湿度W 85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60 C时暂定施工。
(2)、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之
内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。
(3)、涂刷前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。
4)、若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。
(a)、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。
(b)、漆膜未干化之前，应米取保护措施。
(c)、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，采用毛刷涂刷。
(d)、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、涂装间隔时间等参数要求施工。
(5)、工地焊接处，在焊接线两侧各100m—200mn范围；
(6)、涂装施工工艺
(一)、施工气候条件的控制
(1)、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。
通常涂装施工工作应该在5C以上，相对湿度应在85% 以下的气候条件中进行。
(2)、以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3C时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3C才能施工。
（3）、当气温在5C以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
（二）、涂装施工
（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。
（3）、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。
（6）、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。
（8）、漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。
因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。
（9）、涂装作业应在抛完除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；
（10）、涂层质量检查和验收
涂层质量和验收项目
口：现场检查
☆:制作单位书面检查记录，监理签字确认
涂装过程中安全措施
1、在涂装施工之前桁架下弦涂装操作部位搭设拉好生命线和安全网，安全网绑扎在桁架弦杆上。
2、高空作业的安全设施经过施工队长、项目安全员检查验收通过，方可进行下道工序的作业。
3、施工队长重点把好高空作业安全关有高处作业人员必须经过体检合格工
作期间严禁喝酒、打闹。
高空作业人员系挂安全带、配穿防滑鞋，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。
4、高处作业中的手动工具必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在杆件、走道板等物件上，以免妨碍通行,每道工序完成后临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下坠落。
5、高空作业人员携带的手动工具、手持工具应系安全绳，禁止在高空抛掷任何物件，传递物件时要用绳拴牢。
避免直线垂直交叉作业。
6、施工现场严禁吸烟。
二、防火涂料的涂装技术要求
1、钢结构涂料涂装前的准备
a、做好涂料进场时的相关质量证明文件、合格证等的报审工作；进场施工涂装的人员做好安全及技术上岗证的报审；特殊工种人员需上报特殊工作操作许可证。
b、钢结构表面除尘、清扫。
如果钢结构表面被尘土、油漆或其它杂物污染，会影响涂料的粘结力，应当认真清除干净。
如有锈斑及防锈漆起皮、氧化现象，应及时与监理或钢结构施工单位联系进行修补处理。
以免因基层处理不好导致质量事故。
c、涂装时的环境要求：空气湿度奋0%以下；气温在0C〜40C度之间；钢材表面
干燥无水。
2、涂装说明
a施工前要对防火涂料产品作搅拌，要求正根无沉淀，若粘度过稠，可加适量专用稀释剂。
搅拌好的涂料应当稠度适宜，涂层不发生流淌和下坠现象。
涂料经启圭寸、搅拌均匀并经质检员现场检查合格后才能开启施工
b、支座以及连接支座处的钢构件耐火极限要求为不小于.5小时，涂装厚度为
2.2mm刚桁架以及钢檩条耐火极限为不小于.5小时，涂装厚度1.2mm涂刷5遍。
每遍涂刷厚度0.3mm-0.5mm直至所需厚度；涂料的表干时间宠小时，施工人员配备测量器具，随时检测每到涂层厚度
c、由熟练工人先刷第一遍厚度应较薄，涂刷过程要求厚度均匀，没有漏涂，也不宜超厚，以免因干燥不均匀导致开裂产生流坠、疙瘩等现象。
d、必须待前一遍实干后，才能进行下一遍施工，每遍涂刷前必须由质检员认可表干程度后，才能再涂刷下一遍。
施工时要注意涂层搭接处颜色一致厚薄均匀，
防止漏刷、流淌，确保涂层完全闭口，轮廓清晰。
e、施工现场应在通风良好的环境条件下进行。
第一层超薄型防火涂料施工应在清扫钢结构表面，经目测及触摸检查，表面干燥无灰尘、杂物的情况下进行施工；采用手工涂刷施工,此方法具有操作方便，工具简单，不受场地和被涂物形状大小限制等有点。
3、防火涂料施工要点
对施工的涂料进行复检，检查其产品型号、出场检验单、合格证、质量保证期以
及现场抽样化验，并把复验的数据存档备案。
防火涂料的搅拌必须有专人负责进行，有专职质检员进行跟踪记录。
施工前与上道工序的交接检验在钢结构安装就位表面进行了防锈处理并验收之后进行。
同时检查是否已清理干净，有无油污及漏刷，并且有再次施焊的部位事先预留，交办理施工交接手续。
4、涂装过程中的安全措施
a明确安全责任，项目经理作为安全责任第一人，以此建立起一个严密的安全管理网络，做到人人心中有安全,在涂装施工之前桁架下弦涂装操作部位搭设拉好生命线。
b、安排一名专职的安全员,实行施工全过程的安全检查，制止施工现场的“违
章指挥、违章作业、违反劳动纪律”现象；每日施工前组织召开安全生产快会，对劳动纪律、安全规程、劳保用品、安全设施工检查思想上的强化。
c、重点把好高空作业安全关有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间严禁喝酒、打闹。
咼空作业人员咼空施工设有生命线和安全网，务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。
d、高处作业中的手动工具必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在杆件、走道板等物件上，以免妨碍通行,每道工序完成后临边不准留有杂
物，以免通行时将物件踢下坠落。
e、高空作业人员携带的手动工具、手持工具应系安全绳，禁止在高空抛掷任何物件，传递物件时要用绳拴牢。
避免直线垂直交叉作业
f、施工现场严禁吸烟。
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山东大学综合体育馆项目部
2010 年12月1日。