印刷原理复习

1.在同一台印刷机上，用120g/m2的铜版纸和胶版纸印刷，试问哪一种纸张需要的印刷压
力大？为什么？
铜版纸压力更大。

因为胶版纸表面光滑度较铜版纸低，所以为了达到同样的油墨转移量及印刷效果，铜版纸印刷时就需要更大的印刷压力。

2.试以平版为例，说明印版表面的润湿性是如何改变的？
平版表面的不平和表面吸附直接影响印版的润湿性。

要改变或提高和保护印版的润湿性可从如下三方面着手。

a.当接触角为锐角时，固体表面愈粗糙，润湿性愈好。

所以通过机械或电化学的方法，
粗化平版表面使之形成砂目，就能提高印版的粗糙程度，改善版面的润湿性。

b.采用物理和化学的方法去除金属表面所吸附的各种杂质，恢复金属原来的表面性质，
使之成为新金属表面，可以改善印版表面的润湿性。

c.在新晒制的平版表面涂布阿拉伯胶液，可以保护空白部分的润湿性。

3.试分析油墨在墨辊上附着的条件？
若墨辊表面的表面积为丫SG油墨的表面张力为丫LG磨辊和油墨之间的表面张力丫SL,则墨辊对油墨的黏附功Wa为：Wa=r SG+y LG-Y SL。

油墨本身的内聚攻Wc为：Wc=Y LG 当幽默的内聚功Wcz小于墨辊对油墨的黏附功Wa 即W& wa寸，油墨湿润墨辊表面并附着在墨辊上；当油墨的内聚攻大于墨辊对油墨的黏附功，即W o Wa时，油墨不能润湿磨辊表面而从磨辊上脱落下来。

又因为Wa=r SG+r LG-丫SL，W C=Y LG,得到油墨在墨辊表面附着和脱落条件分别为丫SG>Y LG+Y SL油墨附着丫SG<Y LG+Y SL油墨脱落。

4.平版印刷中，润版液对油墨的乳化为什么是不可避免的？乳化对胶印及油墨传递有何积
极意义？
理论上认为，只有当印版空白部分的水膜和图文部分的墨膜，存在着严格的分界线时，油水互不浸润，就达到了胶印的水墨平衡。

然而，从胶印水墨传递过程看出，在一个供墨供水循环中，共发生多次水墨的混合和乳化，整个过程是动态的，要保持水相和油相之间严格的分界线是不可能的，因此，只能是一个相对的概念，其油墨乳化是不可避免的。

胶印油墨乳化不仅是不可避免的，而且是胶印油墨传递所需要的，绝对不乳化的油墨是不可能用于胶印印刷的。

油墨和润版液必须是互不相容的，然而在一定程度上却是可以混合的，就是说，必须能形成一种微细的水珠分散在油墨中的混合物。

水在油墨中的乳化为排除图文部分的润版液提供了一种途径，否则，印刷品就会出现发花现象，相反，不允许细微墨珠在水中分散，这样才能预防空白部分起脏。

5.用于PS版的润版液的pH值在什么范围内比较适合？润版液pH值过高或过低
会给印刷带来什么不良的后果？
润版液的pH值对平印油墨转移的影响很大，因而平印润版液的pH值必须严格控制。

一般认为，PS版对酸、碱的耐蚀力较低，润版液的pH值在5〜6之间为好。

pH值过低，会加速印版的腐蚀、油墨干燥缓慢；pH值过高，会加速印版图文部分的腐蚀、加速油墨的乳化、加速油墨干燥。

在印刷过程中，要求润版液的pH值不仅要合适，还要稳定，因此润版液中往往要采用缓冲剂（多为磷酸）来保持润版液的稳定。

6.印刷中出现鬼影如何处理？
产生鬼影的主要原因有：设计问题、印刷机墨辊设置以及水墨平衡问题。

解决方法有：
①选择好靠版墨辊设计合理的印刷机来印刷此类周向墨量需要悬殊的印刷品。

②严格控制版面水量，保持良好的水墨平衡。

③从印前版面设计入手解决问题。

7.柔性版印刷为何要进行缩版处理？如何计算缩版系数？
柔性版的高弹性使得印版在安装到滚筒上时弯曲变形，尤其是圆周方向，这种变形涉及到印版表面图文的变形，印版的弯曲变形量随印版厚度的增加、印刷机印版滚筒半径的减小而增大。

柔性版印刷机为高速轮转机，印版滚筒半径较小，因而印版的弯曲变形量大。

在印刷质量较高的印刷品时，必须对这种弯曲变形进行补偿。

彩色柔性版印刷使用的是带聚酯背衬的柔性版，晒版阴图胶片图像减少量可
以用下式计算：减少百分比=K/R*100%
式中，K值是和版材性能、结构有关的常数，R为印刷品最终得到的复制长度，
可以用下式计算：R=2冗（r+b+c）
式中，r 为印版滚筒的半径，b 为黏附印版的双面粘衬的厚度， c 为印版的厚度。

8.简述柔性版制版工艺。

1板材裁切。

裁切时要根据阴图尺寸，版面预留12mn余量。

2背曝光。

目的是建立印版的浮雕基础，确定地基的厚度，加强聚酯支撑膜和感光树脂层的黏着力。

3主曝光。

通过阴图底片对印版的感光层进行曝光，将背面曝光后的版材正面的保护层揭掉，与阴图胶片密合，抽真空后进行曝光。

版材的感光树脂在紫外光的照射下，发生聚合交联反应而硬化，使见光区域（图文部分）的感光树脂是成为不溶性物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性。

4显影。

柔性版显影是在专用的显影机内完成的。

通过显影，将版材未见光部位（非图文部分）的感光树脂用溶剂除去，而见光部位（图文部分）硬化的感光树脂仍保留在印版机上，形成凸起的浮雕图文。

9.网纹辊的技术参数有哪些？如何合理地选用网纹辊？
技术参数有：网纹线数：网纹线数越大，表明网穴密度越大，网穴容积越小，传墨量越少。

网穴形状：网穴形状有多种，尖锥形、格子形、斜线型、蜂窝型等。

网穴排列角度：网穴的排列角度有30°、45°和60°。

网纹辊的选择：在印刷彩色网线印刷品是，为了得到适量的油墨，网纹辊的网线密度必须个柔性版的网点线数相匹配。

实践证明，网纹辊的网线密度是柔性版的网点线数的3〜4倍为好。

10.使用水性凹印油墨需要注意哪些方面的问题？
1水基型凹版油墨中水性溶剂的表面张力大，挥发性慢，对纸张的渗透性大，干燥时间长，因此在出版用纸、包装用纸、瓦楞纸等纸质材料上印刷，特别是进行套色印刷时，要配置相应的干燥装置，特别要控制好烘箱温度和印刷速度，并加强印刷操作检查等措施，以避免或减少印刷故障的发生。

2水基型凹版油墨都存在不耐碱、不抗乙醇和水、光泽度差、印刷中容易使纸张产生伸缩与变形等缺点，因此印刷前需对印刷用纸进行必要的调湿适应处理使印刷用纸的平衡水分值达到最佳状态，保持执掌的印刷稳定性。

3水基型凹版油墨的表面自由能高，该油墨在聚乙烯等塑料薄膜上难于很好的润湿，因此，在印刷前对聚乙烯等塑料薄膜进行表面处理是顺利进行水基型凹版印刷的关键。

11.丝网制版和印刷工艺对丝网有什么性能要求？
1抗张强度大。

抗张强度大，丝网耐拉伸，可制高张力网版。

2 断裂伸张率小。

伸长率大，平面稳定性差，但网印需要一定的张力。

即伸长率也不
能为零，而是以小为好。

3 回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸至一定长度后，释去外力时，其长度的恢复能力。

4耐温湿度变化的稳定性好。

软化点高的丝网，才能适应热印料网印要求；吸湿率小，制版质量才能稳定。

5油墨的通过性能好。

6 对化学药品的耐抗性好。

丝网在制版和印刷过程中，会遇酸、碱及有机溶剂，对此，
应有足够的耐抗性。

12.以表面自由能和热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？因般的非图文部分对于润版液和油墨在润湿上并无选择性。

印版的图文部分对于润版液和油墨在润湿方面是有选择性的。

为使平版的非图文部分只被润版液所润湿，印刷中要先给印版供给润版液，待润版液铺满非图文部分之后再给印版供墨，由于油水不相容，油墨因非图文部分有润版液不能附着，便只润湿了印版的图文部分。

这样，平版印刷的非图文部分和图文部分，对润版液和油墨就都有选择性了。

13.试述平版印刷中水墨平衡的基本理论。

在一定的印刷速度和印刷压力下，控制润版液的供给量和图文的供墨量。

使乳化后的油墨，所含润版液的体积分数比例在15%- 26%之间，形成轻微的“油包水型”乳化油墨，用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。

所谓用最少供液量和印版上的油墨相抗衡，实质上是说，在印刷速度和印刷压力一定的情况下，在保证图文印迹色彩再现，灰平衡以及阶调再现符合客户要求的前提下，是用最少的供墨量使空白部分限制在规定限度的面积之内的前提下，使用最少的供水量。

经验上看来，印版上的水膜厚度和墨膜厚度的比值经过红外线检测应为1：2 较为适宜。