炼铁厂2#高炉炉前3#摆动溜嘴铁沟侧钢结构挡墙维修 施工方案
浅谈第二炼铁厂喷煤节能降耗
2020年第4期南钢科技与管理37浅谈第二炼铁厂喷煤节能降耗张金山（第二炼铁厂）摘要:介绍第二炼铁厂喷煤喷吹系统自动化程序优化及喷吹模式创新，以喷煤制粉生产过程控制、降低氮气消耗为例阐述节能降耗措施，为高炉炼铁成本降低提供有力帮助。
关键词:喷煤工艺优化节能降耗Discussion on Energy Saving and ConsumptionReduction of Coal Injection in Iron-making Plant2#ZHANG Jinshan(Iron-making Plant2#)Abstract:This paper introduces the automatic program optimization and injection mode innovation of coal injection system in Iron-making Plant2#.Taking the pulverizing production process control and reducing nitrogen consumption as an example,the energy saving and consumption reducing measures are elaborated,which can provide powerful help for reducing the cost of blast furnace iron-making.Keywords:Coal Injection,Process Optimization,Energy Saving and Consumption Reduction引言高炉喷煤系统是组成炼铁生产工艺流程的重要一环,是高炉冶炼过程中以煤代焦、节约能源成本和焦炭资源的重要措施。
高炉对其生产过程的连续性、稳定可靠性要求很高，这就对喷煤的生产过程控制有很高的要求。
2024年炼铁厂厂长岗位职责(二篇)
2024年炼铁厂厂长岗位职责1、厂长对本单位的所有工作负全面领导责任。
2、编制本单位年度经济承包责任制，传达上级文件精神，并督促、检查所属部门认真贯彻落实。
3.负责本单位安全生产工作，定期召开安全生产例会；组织安全大检查；审定本单位安全生产规章制度、安全技术操作规程以及安全教育计划；编制长远或年度安全技术措施计划；组织对重伤以上事故的调查分析，并督促所属单位贯彻执行。
4.负责本单位员工的培训、教育工作，狠抓劳动纪律，深入做好员工的思想政治工作。
5、负责本单位的设备管理及质量计量工作，狠抓落实，确保设备运行正常。
6.负责本单位的双基管理、环境保护、文明卫生及绿化美化工作，落实环保制度，抓好节能减排工作。
7.定期向职代会报告工作情况，执行职代会决议，接受职代会的监督。
2024年炼铁厂厂长岗位职责（二）炼铁厂厂长是整个炼铁厂的最高负责人，负责炼铁厂的运营管理和业务决策。
在2024年，炼铁行业面临着市场竞争加剧、环保要求提高、技术创新等挑战，作为炼铁厂的领导者，厂长需要具备全面的管理能力和行业专业知识。
以下是2024年炼铁厂厂长的岗位职责：1. 制定并执行炼铁厂的战略规划。
根据市场需求和行业发展趋势，制定炼铁厂的发展战略和目标，并确保其与公司整体战略相一致。
通过制定战略规划，厂长能够引领公司在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
2. 组织和协调炼铁厂的生产运营。
厂长需要与各部门密切合作，确保生产过程的顺利进行。
他需要制定生产计划，并监督落实。
同时，厂长还需要关注生产过程中的技术创新和质量控制，提高炼铁生产效率和产品质量。
3. 管理和优化炼铁厂的运营成本。
厂长需要监控和控制炼铁厂的各项运营成本，包括原材料采购、能源消耗、人力资源等。
他需要制定成本控制策略，并与供应商进行谈判，确保原材料和能源的优质供应。
4. 着力改善炼铁厂的环境保护和安全生产。
在2024年，环境保护和安全生产已成为炼铁行业的重要任务。
厂长需要制定并执行环境保护和安全生产政策，确保炼铁厂的生产过程符合法律法规和环保要求，降低对环境的污染和对员工的伤害。
唐钢二炼铁厂原料管理及技术进步
烧 结 球 团
４８
Ｓ ｎ ｅ ｉ ｇ ａ ｄ Ｐ ｌ ｔ ｉｇ ｉ ｔｒｎ ｎ ｅｌ ｉ ｎ ｅｚ
第２ ７卷
第 ３期
２０ ０ ２年 ５月
唐 钢 二 炼 铁 厂 原 料 管 理 及 技 术 进 步
时 越
（ 唐山钢铁公 司二炼 铁厂）
提高 入 炉 矿 品 位 ， 降 低 铁 前 系 统 生 产 成 本 ， ２０ 年唐 钢 二炼 铁 厂从 进 厂 原 料 着 手 ，通 过 加 ０ １
强质 量 把关 和 一 次 料 场 管 理 ，调 整 混 匀 矿 配 料
结构等 ，使进厂原料质量较上年 同期明显提高
表 ２ ２ ０ 、２ ０ 年混匀矿主要 原料配 比及输 出成分 （ ００ ０ １ ％）
４ 结
语
并 还 在逐 年 降 低 ，这 使 得 韶 钢 烧 结 矿 降 硅 已处
于世 界 领先 地位 。
１ ）韶 钢 烧结 生产 始 于 ７ Ｏ年代 ，在 以高 炉
生产 为 中 心 的发 展 宗 旨下 ，经 历 了几 个 发 展 阶
３ 为 进 一 步 满 足 高 炉 冶 炼 的 需 要 ，韶 钢 ） 烧 结继 续 提高 烧 结矿 品位 及 强 度 ，降低 Ｆ Ｏ含 ｅ 量 、能耗 和返 矿 ，是 今 后发 展 的方 向 。
关 、降低 治 理 费用 、提 高料 场 利 用 率 、稳 定 原 料 成 分 ” 的原则 ，采取 了 以下 管 车间负责 ）
物 料 的输 入 、 出 ， 输 进料车 间 负责汽 车直 进料 的 收 料 及一 次料场 的综合 管理 。进料 车 间根据一 次料 场 的实际库 存 量 ， 合理 安 排 进 料计 划 。既保 障料 场 合理储 备 ， 于进 料质量 把关 和料场 管 理 。 又便
安钢炼铁厂2号高炉炉墙结厚的处理
安钢炼铁厂2号高炉炉墙结厚的处理安钢炼铁厂2#高炉有效容积350m3,炉身为大型冷却模块，炉腰使用光面冷却壁，炉腹部位使用镶砖冷却壁。
2000年5月17日大修后投产至今已6年10个月。
2006年11月24日到2007年2月21日，由于客观条件的制约和操作制度不合理，导致炉墙逐渐结厚，并影响到炉缸工况。
结厚原因和过程：2006年11月24日到2007年1月25日，由于5#热风炉大修，高炉被迫只能在820℃风温水平进行冶炼。
迫于指标和产量的压力，高炉正装比例大，料线低，边缘重，矿批大，煤比高达120kg，未能维持合理的边缘气流和下部温度。
加之大型冷却模块内的浇注料侵蚀严重，裸露出的冷却水管冷却强度大，炉腰炉腹部位冷却壁损坏较多且集中，炉皮开焊严重，外喷水冷却强度大，导致炉墙逐渐结厚，形成了在轻负荷，低风温，低冶强条件下可维持顺行取得较好指标的炉型。
2007年1月25日5#热风炉投入使用后，风温水平逐渐由820℃提高到1000℃以上，风温提高后煤气体积在炉缸，炉腹部位膨涨加剧，以及负荷加重后料柱透气性变差，使原炉型已不能适应高风温，高煤比，大氧量，大矿批的强化冶炼要求。
高炉出现风量小，滑料多，炉温波动大情况。
高炉利用系数在3.2水平，与炼铁厂其它同级别高炉相比明显偏低。
1月26日到2月21日虽然采用了维持小矿批，退正装，提料线，降碱度加萤石，控制风压的处理措施。
但由于处理期间原料条件差，360㎡烧结碱度波动大，粉末多，调整时加矿批和正装幅度太大，时间早，加之1月13日8小时检修后恢复困难，17日设备故障无计划休风，21日中班炉温低减风，这些连续的低炉温和休,慢风作业，使炉墙结厚加重，并出现了料速严重不均匀，铁前憋风的炉缸工况失常征兆，大力度洗炉已不可避免。
结厚处理过程：22日白班开始洗炉，具体措施如下：（1）分组加萤石，每组15批，间隔40多批，以利铁口维护。
22日到23日每批加萤石200kg，加焦140kg,，共加3组，24日到3月1日每批加萤石100kg，加焦40kg，共加18组。
新钢第二炼铁厂原4#皮带机堆取料机回转系统改造
292012年1月15～19日，新钢公司第二炼铁厂为了解决长期以来严重影响原料车间原4#皮带机上DQLZ1000/1000.30斗轮堆取料机安全运行的回转系统所存在的问题，通过技术改造将原滚轮组回转支承型式改成交叉圆柱滚子轴承转盘回转支承型式，一举获得成功。
1 概述安装于新钢公司第二炼铁厂原料车间二料场原4#皮带机上的DQLZ1000/1000.30斗轮堆取料机自2003年与8#高炉建设同期竣工投运以来，其上回转系统的滚轮组回转型支承运行故障率高，工作安全系数低，使用寿命短，平均寿命前期最多6个月，后期3个月就必须予以更换，造成设备运行费用高、油脂浪费大、备件消耗费用和设备维修维护量大、生产效率低等诸多设备缺陷，面对此种状况，对其进行技术改造势在必行。
2 设备的现状一是由于回转系统的回转滚轮组上方承载的重量达250多吨，使用近7年来，回转滚轮组的上、下轨道已经严重变形，尤其是上轨道在整个圆周面上存在着多处的裂痕和裂纹，造成回转滚轮组在回转滚动过程中运行不平稳，啃轨、咬边现象严重，严重时由于整个立柱在圆周面上发生不规整的偏斜而产生抖动现象。
二是因滚轮磨损不均匀，变形严重，带来安全隐患。
回转系统的回转滚轮组对润滑工作要求高，直接影响到回转系统的安全使用，由于无法采用智能润滑系统进行自动定点定时定量的加油润滑，而只能靠人工手动打油进行润滑，造成上、下轨道的内面及滚轮的内接触面等位置的加油状况不理想，润滑效果差，贮油能力差，不能形成稳定的油膜润滑层，导致滚轮及上、下轨道局部缺油而干磨损坏，同时造成油脂浪费太大。
三是随着9#、10#炉相继投产，此台堆取料机所承担的堆取料工作也随之加大，作业率大大提高，目前已是超负荷运行。
随着11#高炉即将投入生产，此台堆取料机更加不堪负重。
因此，作业率还将提高，对堆取料机正常运转要求更高，能用于设备维修维护的检修时间将大大缩短，更不允许有过长的检修时间（每次更换回转滚轮组需要近14小时），要靠目前这种状态下的堆取料机来满足日益加快的生产高节奏肯定是不行的。
第二炼铁厂高炉中心岗位职责与绩效评
3、 负责高炉中心操作事故的分析、考核与改进工作.
4、 负责高炉中心职工操作技能培训及技能鉴定工作。
5、 负责高炉中心全员创新促进与考核工作。
6、 负责高炉中心技术指标的统计分析及总结.
7、 负责高炉技术经济指标持续改进方案的制定与实施.
10、负责4＃炉工艺规程和岗位作业标准的编写制定工作，做好开炉准备工作。
11、 负责贯彻执行厂部以及高炉中心的各项规章制度。
12、完成高炉中心交办的其它工作。
绩效评价（执行厂科级绩效考核系数：2.1)
绩效指标
指标描述
指标评价
产量，20％
产量考核系数：0。42
完不成计划全部扣减.
质量，10％
质量考核系数：0.21
4、负责高炉中心安全生产管理工作。
5、负责高炉中心职工培训工作。
6、负责高炉中心职工业绩考核工作.
7、负责高炉中心成本管理及经济责任制的考核实施工作。
8、负责高炉中心技术创新、技术研究开发工作。
9、负责高炉中心作业区建设工作，积极推行卓越绩效管理等各种现代化管理模式。
10、完成党委厂部交办的其他工作，搞好高炉中心内的协作。
备注
部门
高炉中心
岗位
书记
编号
岗位职责
1、全面主持党支部日常工作,组织编制支部工作计划并有效落实.
2、执行党和国家法律法规，公司、分厂和部室的各项规章、制度和规定。
3、支持行政工作,协调好党政工团关系，保持安定团结局面。
4、集中精力抓好党建工作,党风廉政建设工作，做好思想政治工作，充分发挥党员先锋模范作用，推进精神文明建设。
事故执行事故分析报告按责任考核.
湘钢炼铁厂2#高炉中修方案
目录一. 编制说明¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 2二. 工程概况¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 3三. 施工进度计划网络图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 4四．施工方案¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨…¨¨¨¨¨5五．劳动力计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨24六．质量保证体系及保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨25 七．安全保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨28八．工期保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨30 九. 文明施工保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨32十．主要施工机具一览表¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨33十一．主要施工材料一览表¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨34一. 编制说明1．湘钢炼铁厂2#高炉中修计划项目单；2．2#高炉部分设计图纸；3．业主现场介绍；4．现行国家规范和标准；5．现场调查；6．本公司参加宝钢三座高炉安装及大修、梅山一号高炉大修、韶钢高炉大修、南钢高炉中修、涟钢1—5#高炉中修南通宝日高炉中修、沙钢高炉中修等丰富施工技术经验。
第二炼铁厂265m 2烧结机自动化配料系统
２０ ０ ２年 ９月
文 章编 号 ： ６ １７ ８ ２ ０ ） ３０ ５ ・２ １７ ・１Ｘ（０ ２０ ・０ ３０
第二炼铁 厂 ２ ５ 烧结机 自动化配料 系统 ６ ｍ
周岚雯，李 晓慧
（ 钢 设 计 研 究 院 ， 河北 唐 山 ０ ３ ０ ） 唐 ６ ６ ０
摘 要 ：本 文 以 第 二 炼 铁 厂 ２ ５ 烧 结 机 工程 为背 景 ，重 点 介绍 了该 ６ｍ。 控 制 系 统 的 重 要 性 、主 要 功 能 及 程 序 实 现 方 法 ， Ｔ 画面 操 作 说 明 ＣＲ 及系统运行效果 。
维普资讯
第 ４卷 第 ３期
河 北 工 程 技 术 职 业 学 院 学 报
Ｊ ｏｕｒ ｌｏｆＨ ｅ ｉＥｎｇ ｎｅ ｒｎｇ ＆ Ｔｅ ｈｎｏ ｏ ｙ ｏ ｔｏ ｎａ ｂｅ ｉ ｅｉ ｃ ｌ ｇ Ｖ ｃａ ｉ ｎａｌ ｏ ｇｅ Ｈｅ Ｃ
Ｖｏ１４ Ｏ． ．Ｎ ３ Ｓｅ ２ ２ ｐ． ００
混 合 、圆 盘 给 料 机 、烧 结 机 、破 碎 机 、皮 带 转 运 站 等 组 成 。 烧 结 配 料 系 统 采 用 电控 、 仪 控 、 计 算 机 “ 电 一 体 ” 的 控 三 制 方 法 ， 为 全 数 字 、 全 分 布 ， 网络 化 系 统 结 构 。 其 中 电控 仪 控 采 用 一 体 化 的 ＡＢ 公 司 Ｐ Ｃ Ｌ ５控 制 方案 。 制 系 统 最 终 控 实 现 基 础 自动 化 、过 程 自动 化 、管 理 自动 化 的 三 级 控 制 ，真 正 实 现 了 自动 配料 。 基础 自动 化 系 统 主 要 功 能 是 数 据 采 集 、 顺 序 控 制 、连 续 控 制 及 与 过 程 机 通 迅 等 功 能 。过 程 自动 化 系 统 主 要 功 能 是 制 定 生 产 计 划 、 生 产 过 程 监 视 ， 质 量控 制 ， 操 作 指 导 ， 生 产 报 表 ， 统 计 分 析 及 与 其 它 系统 的 数 据 通 迅 等 。 面就 第 二 炼 铁 厂 ２ ５ 结 机 工 程 所 采 用 的 Ａ 公 司 下 ６ｍ 烧 Ｂ ＰＣ Ｌ ５控 制 系 统 从 系 统配 置和 软件 设 计 角度 来 阐 述 如 何 实 现
炼铁厂2 #1880m 3高炉雷达探尺应用实践
２ ２０ 年 １ 为 ０８ 月高炉定修时安装 ， 与雷达 １ 安装夹 角 为 １０ ） ８。 。
在炉顶 工艺 画 面 上 做 出 “ 达 探 尺 为 准 ” 钮 雷 按
（ １， 图 ）修改炉顶程序 ， 加逻辑判 断模块 ， 以确保以 雷达探尺为准布料时 ， 不会造成机械探尺被埋 （ 即
图 １ 雷 达 探 尺 工 作 控 制
３ 结论
２０ ０７年 ６月 ２ 日至 ２ 日， ７ ８ 雷达 探 尺使 用 时 间
１ ）雷达探 尺 能够 在 整 个 布料 过 程 中实 现 实 时 料线 跟踪 ， 工长 可 以随 时 掌握 高 炉 料 线 深度 和 布 料 情况 ， 在布 料过 程 中出现滑 尺等现 象 ， 能及 时发现 。 ２ ）由于雷 达探尺 实 时料线 跟踪 的性 质 ， 在不 同
７ 带氮气吹扫装置 ， ） 可克服高温及粉尘对探尺 的影响 ； ８ 使用寿命长， ） 密封性能好 ， 无磨损 ；
２ 在长期磨损及炉内高温高压 的作用下 ， ） 卷筒
箱轴封容易损坏漏煤气 ， 甚至因泄漏严重造成高炉 休风。 ３ 在使用一段 时间后 ， ） 钢丝绳和铁链会 伸长 ，
面高低 ，不能进行正常布料 ，高炉面临休风 的结 果 。在 此情 况 下 ，果 断 提 出使 用 雷 达 探 尺 布 料 ，
２ 日凌晨 ３ ２ ８ ： ０左 机 械探 尺恢 复使 用 ，在此 期 间 ，
高炉 保 持 全 风 作 业 ，雷 达 探 尺 使 用 时 间 长 达
１ ０ ０ ｍｉ ３ ｎ。
供 了保 证 。 ．
关 键词 ： 高炉
机械探 尺
雷达探 尺
发射源
变频 器
2024年炼铁厂环境保护管理规定（二篇）
2024年炼铁厂环境保护管理规定一、制定宗旨鉴于强化环境管理工作的必要性，保障企业环境综合指标达到既定标准，本规定依据《中华人民共和国环境保护法》及《冶金工业环境实施细则》，并结合沧州中铁装备制造材料有限公司发布的《环境保护管理规定》【____】____号文，特此订定。
二、适用对象与范围2.1 本规定适用于炼铁厂内部涉及环境污染的各个操作岗位及其工作人员。
2.2 本规定涵盖了厂区环境管理、环境设施管理、环境监测管理，以及环境指标未达标时的考核内容等各个方面。
三、环境管理措施3.1 厂部环境管理实施区域责任制，除尘岗位采取车间负责制，以确保各项环境管理措施得到有效执行。
3.2 各车间需将公司发布的环保相关文件传达至每一位员工，并认真填写环保设备台帐、运行及维护记录等相关文档。
3.3 除尘岗位需对重大污染事件及时汇报，并确保设备的运行与维修状况及时通报生产科。
3.4 公司应每年至少组织一次全员环境法律教育和宣传活动，以提升员工环保意识，并鼓励积极参与。
3.5 如发生严重环境污染或检测不合格情况，岗位员工应立即上报并采取预防措施，安全科将对未落实责任单位进行追究。
3.6 高炉休风应尽可能安排在夜间进行，并尽量缩短放散时间；短期休风时应保持煤气管道保压，长期休风则应缩短煤气放散时间，并进行管道吹扫。
四、环境设施管理4.1 环保设施为公司固定资产，由设备部统一管理，日常除尘设备由设备科负责，任何停用、拆除或报废均需经过生产科、设备科上报，并经主管经理审批同意。
4.2 各车间应定期进行环保设备的运行检查，并详细记录，确保各项指标全面、准确、无误。
4.3 环保设备启动后非故障不得随意停车，如遇故障或特殊情况需立即上报生产科，并尽快排除故障恢复正常运行。
4.4 除尘设备应至少提前____分钟启动，并在生产设备停止____分钟后方可停止运转，同时需向生产科报告停机原因。
4.5 定期检修环保设备，确保其除尘效果，并做好日常点巡检记录，发现问题及时上报。
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宁波钢铁有限公司炼铁厂2#高炉炉前3#摆动溜嘴铁沟侧钢结构挡墙维修施工方案编制：审核：安全：审批：2018年12月目录一编制依据 (2)二工程概况......................................................................................................... 2-3 三施工准备......................................................................................................... 3-4四施工人员组织机构 .......................................................................................... 4-5五工机具需求计划. (5)六施工工序 (6)七主要施工技术方法 ......................................................................................... 6--7 八质量保证措施................................................................................................. 7--8九安全技术保证措施 ....................................................................................... 8--11十文明施工保证措施 ..................................................................................... 11--12一编制依据1、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）2、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）3、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）（2015年版）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）5、《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）（2016年版）6、《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001）7、GB 50303—2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》8、YBJ217-89 《冶金电气设备安装施工及验收规范》9、YB 9239-92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》二工程概况1、工程概况：宁波钢铁有限公司对2#高炉炉前3#摆动溜嘴铁沟侧钢结构挡墙更换项目：拆除3#摆动溜嘴铁沟侧钢结构挡墙（B向），制作、安装3#摆动溜嘴铁沟侧钢结构挡墙（B向）其中包括型材及板材总量约11吨特制订如下方案。
2、工程特点：2.1该项目施工作业涉及到脚手架搭设、耐材、钢结构拆除等多个专业，人员流动较大，施工区域狭小，项目施工存在交叉作业，拆除的废料及材料需及时进行清运.2.2工期紧、施工作业连续施工每道工序交接时间，合理安排施工时间节点控制总工期。
3、备件、材料及工作清单如下：3、1 备件表项目单位炼铁厂地点2#高炉炉前序号工作内容单位数量备注（依据）1 2#高炉炉前3#摆动溜嘴铁沟侧钢结构挡墙更换套 1 安照图纸制作及更换，图号233-102070116-27，（C2a/B向）,合计重量约11559kg。
1.1 槽钢16a 34.396kg/m*8.112m*6根约1680kg。
kg 1680 233-102070116-27，（C2a/B向）1.2 工字钢：20a 43.492kg/m*8.112约352.8kg kg 352.8 233-102070116-27，（C2a/B向）1.3 钢板：8mm 62.80 kg/m 2*4*3m 约1507.2kg kg 1507.2 233-102070116-27，（C2a/B向）1.4 钢板 6mm 47.10kg/m*2*8.112m *3米约2292kgkg 2292 233-102070116-27，（C2a/B向）1.5 H型钢：160*160*8*12 36.98kg/m*3m*4根约450kgkg 450 233-102070116-27，（C2a/B向）1.6 角钢：75*75*6 约300kg kg 300 233-102070116-27，（C2a/B向）1.7 槽钢：25a 27.410kg/m*8.112m 约222.35kg kg 222.35 233-102070116-27，（C2a/B向）1.8 箱梁：1000*460*14*25， 394.85kg/m*8.112m约3204kgkg 3204 233-102070116-29，1.9 钢结构挡墙四周焊接锚固件，钢筋：12mm kg 500 233-102070116-27，（C2a/B向）1.10 因现场钢构变形，原钢构连接部分修复，以及尚未挖开到位可能存在的钢构修复，需增加的工作量10508.35kg*10%=1051kgkg 1051三施工准备1、技术准备1.1认真组织施工人员对图纸进行自审，熟悉图纸上各项技术要求及构件形位尺寸。
对图纸上不明确及现场有异议之处应及时与项目技术人员沟通交流；1.2根本工程图纸、业主要求、现场实际情况勘察进行数据提取，编制施工方案。
1.3对参加施工的人员必须审核具有相关作业的资格证书。
对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、工期管控、问题处理方法及检验流程。
1.4根据甲方要求、报审备案及工程相关开工资料手续。
2、作业条件确认2.1施工场地平整，达到“三通一平”；2.2施工现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；2.3安装结构的施工场地的与其它生产设备系统有可靠的隔离或隔绝并挂牌；2.4所有施工人员需按单项项目参加炼铁厂部级的安全教育培训并备案；3、业主协调事项准备序号协商事项配合部门/人配合事项1 项目交底项目负责确认项目施工技术要求2 施工用水用电项目负责确认施工水电接入点。
3 分厂级安全教育厂部安全施工前的现场危险源交底，开工条件，安全防护设施4 明确相关专业责任人项目负责分专业进行交底及明确电缆敷设的路径和悬挂标识牌的信息资料等序号 协商事项 配合部门/人 配合事项5 断能确认挂牌及摘牌项目负责人 确认断能后方可进行施工作业 6 材料、备件领用 项目负责 备品件确认 7 停机手续的办理 项目负责 设备停机三方确认 8行车使用时间调度构件吊拆装四施工人员组织机构1、组织机构安排如下图：2、班组施工人员安排：序号 工种 单位/人数 备注1 焊工 4人 2钳工2人项目经理：安全员：作业长： 现场负责人：技术员：作业班组序号工种单位/人数备注3 电工1人4 起重工2人5 现场管理1人6 监护2人7 现场专职安全员1人合计13人五工机具需求计划序号机具名称单位数量备注1 电焊机台 22 氧乙炔套 23 钳工常用工具套 14 电工常用工具套 35 气保焊机台 26 手拉葫芦2t 个 27 大锤个 28 磨光机台 29 托线盘个 310 钢丝绳付 411 吊带付 412 榔头把 213 水平尺把 214 灭火器只 315 撬棍只 416 水平仪台 1六施工工序结构制作结构倒运验收现场6S 图纸审核施工准备现场勘察结构拆除现场清理施工材料验收现场清理现场安装七 主要施工技术方法1、结构制作1、1所有钢构件在制作前应按1:1做大样，复核无误后方可下料，钢材加工前应进行校正、使之平整，以保制作精度。
1、2施工前，应认真核对工程材料规格及外观质量，如有不符合图纸要求及质量要求的材料应立即与项目负责人和材料管理人员联系；1、3所有型材对接时接头必须保证在800mm以上。
结构预制应采取集中下料的办法进行下料，以免材料浪费和增加焊口数量。
1、4框架梁对接焊接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。
1、5零部件下料应严格控制尺寸偏差，确保构件组装完成后的尺寸满足验收质量要求；1、6型材、板材严格按照配料单和排板图进行。
如有问题及时向技术人员反映，施工人员不得随便改动配料单和配板图，以免造成材料损失.1、7结合施工现场测量出管道长度及转角进行分段预制。
钢管及弯头对接时，用磨光机先把管口及弯头的端头倒角45°使焊时保证全融透。
1、8施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢管中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和其它有效方法达到同样目的。
1、9所有钢构件在五冶加工场地完成，倒运到现场。
具备单件安装。
2、拆除及安装2.1现场耐材拆除由甲方指定单位拆除，切割区域及焊接区域必须清理干净达到结构拆除及安装的施工条件。
2.2挡墙分段、分块拆除，拆除时先在结构上用气割开孔挂钢丝绳后在分段分块调离施工点。
2.3拆除后进行遗留点清理，拆除的痕迹用磨光机打磨平整做好处理方便下次安装。
2.4拆除后对原有主梁局部损坏点修复，达到结构使用强度。
2.5结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处之间的尺寸是否符合要求。
2.6挡墙拆除、安装用行车配合，行车拆除安装分别使用8-10小时。
望项目负责人统一协调。
2.7结构安装是B向挡墙整体安装，挡墙定位好后用支撑加固，预防焊接变形。
2.8施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
八质量保证措施1、质量目标：合格2、施工前要严格执行图纸自审和会审制度，要对施工人员进行技术交底，技术交底要全面，完善，重点突出，加强工序质量控制，坚持“自检”“互检”“专检”的三检制度，抓自检、互检、保证专检。
3、加强技术质量交底工作，对技术复杂的分部、分项工程交底时提出主要施工方法和质量评定标准，使接受交底者做到心中有数，清楚操作程度、作为指导依据。
建立各工序自检与互检制度，不合格工序严禁进入下道工序中。
4、现场做好半成品的保护，避免遭到破坏，影响外观质量或留下隐患。
5、做好进场材料验收工作，材料必须有出厂合格证和安全认证标志，对有合格证但外观质量明显不合格的材料坚决退货，材料员要保管好材料合格证，钢材、油漆器具的规格和质量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。
6、施工完毕后，质量保证资料要及时，真实。
九安全技术保证措施为贯彻“安全第一、预防为主”的方针,自觉遵守适用法律、法规标准规范和有关要求，控制和减小施工现场的安全风险和不利环境影响，并持续改进安全业绩，针对本工程的范围和特点，制定确实可行的安全技术措施。