设备设施事故隐患排查标准
煤矿重大生产安全事故隐患判定标准
煤矿重大生产安全事故隐患判定标准煤矿生产是我国能源工业的重要组成部分，但煤矿生产安全事故频发，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。
因此，对于煤矿重大生产安全事故隐患的判定标准，必须严格把关，以确保煤矿生产安全。
一、煤矿重大生产安全事故隐患的定义。
煤矿重大生产安全事故隐患，是指可能导致重大生产安全事故发生的各种潜在危险因素和不安全状态。
这些隐患可能来自于设备设施、人员行为、管理制度等多个方面。
二、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准。
1. 设备设施方面。
(1) 设备设施存在严重磨损、老化、损坏等情况；(2) 设备设施未经定期检修、维护，存在安全隐患；(3) 设备设施操作人员未经专业培训，存在操作不当的风险。
2. 人员行为方面。
(1) 人员违反操作规程，存在违章操作的情况；(2) 人员未按规定佩戴安全防护用具，存在安全隐患；(3) 人员存在违规加班、疲劳驾驶等情况，增加了事故发生的可能性。
3. 管理制度方面。
(1) 管理制度不健全，存在安全责任不明确的情况；(2) 管理制度执行不到位，存在安全隐患得不到及时排除；(3) 管理制度存在漏洞，未能有效预防事故隐患的发生。
三、煤矿重大生产安全事故隐患的排查与整改。
为了防范煤矿重大生产安全事故的发生，必须对潜在隐患进行全面排查，并及时进行整改。
具体措施包括：(1) 制定完善的安全生产管理制度，明确各岗位的安全责任和操作规程；(2) 加强对设备设施的定期检修和维护，确保设备设施的安全可靠；(3) 对人员进行全面的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；(4) 加强对生产现场的安全监管，及时发现并排除安全隐患。
四、加强煤矿重大生产安全事故隐患的监督检查。
政府部门和相关监管机构应加强对煤矿生产安全的监督检查，确保煤矿企业切实履行安全生产主体责任，对煤矿重大生产安全事故隐患进行全面排查和整改。
同时，对于发现的重大生产安全事故隐患，要及时督促企业进行整改，并对整改情况进行跟踪检查，确保隐患得到有效整改。
25个重大事故隐患判定标准排查方法
25个重大事故隐患判定标准排查方法事故隐患判定标准是企业安全管理工作的重要环节，及时发现并排查存在的安全隐患，可以有效避免事故的发生，保障员工和生产设备的安全。
针对常见的25个重大事故隐患，我们可以采取以下排查方法：一、电气安全方面：1.检查电气线路是否老化、破损或存在漏电现象；2.检查用电设备是否超负荷运行或存在短路问题；3.检查电源插座是否完好并无漏电风险；4.检查电气设备的接地是否牢固。
二、火灾隐患方面：1.检查消防设备是否完好并定期维护；2.检查易燃物品的存放是否符合规定；3.检查建筑物的疏散通道是否畅通；4.检查厨房用具是否定期清洁、维护。
三、机械设备安全方面：1.检查机械设备的工作状态是否正常；2.检查机械设备的保护装置是否完善；3.检查机械设备的操作人员是否持证上岗；4.检查机械设备的安全警示标志是否齐全清晰。
四、化学品安全方面：1.检查化学品的存放是否符合规定；2.检查化学品的使用是否进行安全操作；3.检查化学品的泄漏处理预案是否完备；4.检查员工是否定期接受化学品安全培训。
五、人为疏忽方面：1.检查员工加班工作是否安排妥当；2.检查员工工作疲劳情况；3.检查员工是否全程佩戴安全防护用具；4.检查员工是否遵守安全操作规程。
六、环境安全方面：1.检查生产现场的通风情况；2.检查有害气体的排放是否超标；3.检查污水处理设施是否正常运行；4.检查固体废弃物的处理是否符合规定。
以上25个重大事故隐患判定标准排查方法，是企业安全管理工作的重要参考。
通过定期排查、及时发现问题并及时整改，可以有效地预防事故的发生，确保员工和生产设备的安全。
企业应加强员工安全意识培养，持续改进安全管理工作，共同营造安全、稳定的工作环境。
折弯机隐患排查标准
折弯机隐患排查标准一、隐患排查范围本次隐患排查的范围包括所有使用折弯机的工厂、企业、车间、班组，重点排查在生产过程中使用折弯机的环节。
二、隐患排查内容及标准1. 设备设施：检查折弯机的安全装置是否正常，如限位器、压力传感器等。
限位器应能够准确控制折弯深度，压力传感器应能够实时监测液压系统压力，确保设备在高压下仍能正常工作。
2. 工作环境：检查工作区域是否存在易燃、易爆物质，如油漆、焊渣等。
这些物质可能对折弯机操作人员造成伤害。
同时，检查工作区域的照明和通风情况，确保操作人员能够清晰地看到工作区域并保持空气流通。
3. 操作规程：检查工厂、企业是否制定了合理的折弯机操作规程，以确保操作人员正确使用设备。
操作规程应包括操作步骤、安全注意事项和应急处理等内容。
4. 设备维护保养：检查折弯机的日常维护保养记录。
定期对折弯机进行维护保养，确保设备始终处于良好工作状态。
5. 人员培训：检查工厂、企业是否对操作折弯机的员工进行了必要的培训。
培训内容应包括设备操作、安全知识和应急处理等。
6. 安全管理：检查企业安全管理机构是否对折弯机生产过程进行实时监控，发现问题及时处理。
同时，检查企业是否定期组织安全隐患排查，并将结果纳入安全生产档案。
7. 事故案例：了解近期折弯机生产过程中发生的事故案例，分析事故原因，吸取教训，提高安全意识。
三、总结通过以上隐患排查，我们发现了一些潜在的安全隐患，如设备设施老化、工作环境恶劣、操作规程不完善、人员培训不足等。
针对这些问题，我们建议工厂、企业加强设备维护保养，改善工作环境，完善操作规程，加强人员培训，提高安全管理水平。
同时，建议企业定期组织安全隐患排查，并将结果纳入安全生产档案，确保生产过程的安全。
四、建议1. 定期对折弯机进行检修，确保设备正常运行。
2. 改善工作区域环境，消除易燃、易爆物质。
3. 严格执行操作规程，确保操作人员正确使用设备。
4. 加强人员培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
常见设备设施安全隐患排查依据(42页)
干式打磨时，应设置通风除尘装置。操作者应戴防尘口罩。
5.涂装设施
AQT7009-2013《机械制造企业安全生产标准化规范》第4.2.33.1条
涂漆前处理、喷漆、涂料配制等应与其他生产工序隔开布置；前处理间、 喷涂间、二级油漆库、调漆间耐火等级应不低于二级；调漆（含有机溶剂）间 应单独设置，并与火灾、爆炸危险区（1区）的安全距离应大于6m。
5.涂装设施及作业
GB 14444—2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》第5.3条 喷漆室应设置安全通风装置和去除漆雾装置。
GB 14444—2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》 第5.7条、第5.8条、第5.9条
静电喷漆室的安全应符合GB 6514和GB12367中对静电喷漆室的 要求。 喷漆室所在建筑物应按GBJ 140的规定配置灭火器材。 在连续 喷漆作业中的大型喷漆室、流平室、供调漆室应设自动灭火系统。
2.手持电动工具/移动电气设备
AQT7009-2013《机械制造企业安全生产标准化规范》第4.2.42.2.3条 定期检测应建立准确、可靠的记录，并在检测合格工具的明显位置 粘贴合格标识。 AQT7009-2013《机械制造企业安全生产标准化规范》第4.2.42.3.2条 电源线长度应小于6m，中间不允许有接头，且无破损、无老化， 不穿越通道。
AQT7009-2013《机械制造企业安全生产标准化规范》第4.2.33.4条
各种喷涂器具和进入喷涂室的设备、辅助装置都应符合爆炸性气体环境危 险区域中使用的安全技术条件。
5.涂装设施
AQT7009-2013《机械制造企业安全生产标准化规范》第4.2.33.8.2条
安全隐患排查的要求
安全隐患排查的要求一、排查目的安全隐患排查是为了确保工作场所的安全，预防和消除事故隐患，保障员工的生命财产安全。
通过对工作场所各种潜在危险因素和安全隐患进行全面排查，及时采取有效措施，防患于未然。
二、排查范围1. 设备设施：包括生产设备、办公设备、消防设施等的安全状态。
2. 厂房环境：对厂房建筑、通风排气系统、供电设施、危险化学品存放等情况进行排查。
3. 作业行为：排查工人的作业行为是否符合规定、是否存在违章操作。
4. 消防安全：排查消防设施的完好性、配备情况、消防通道的畅通情况等。
5. 用电安全：排查用电设备的接地、漏电等安全状况。
6. 人为因素：排查员工的个人防护情况、安全作业意识等。
三、排查要求1. 专业人员负责：由专业的安全生产管理人员或者聘请安全生产专家负责安全隐患排查工作。
2. 深入细致：排查工作要深入细致，对工作场所的每一个环节都要仔细排查，不能遗漏。
3. 客观公正：排查结果要客观公正，不得隐瞒瞒报，对发现的问题要及时通报相关责任人。
4. 全员参与：全员参与安全隐患排查工作，发现问题应及时上报，积极配合整改。
5. 实施整改：对排查出的安全隐患，要及时制定整改方案，采取有效措施消除隐患。
6. 定期复查：对整改后的情况要进行跟踪复查，确保安全隐患得到有效整改。
四、常见安全隐患排查方法1. 巡回检查：安排专门人员进行定期巡回检查，发现问题及时处理。
2. 安全检查表：制定专门的安全检查表格，对各个安全方面进行细致排查。
3. 抽查复核：对排查结果进行抽查复核，保证排查质量。
4. 组织培训：定期组织员工进行安全培训，提高员工安全意识。
5. 专项排查：定期组织专项安全隐患排查，对特定问题进行详细排查。
五、排查结果处理1. 安全隐患记录：对排查出的安全隐患要进行详细记录，包括问题的情况、处理责任人等。
2. 整改措施：对排查出的安全隐患要及时制定整改措施，明确整改责任人和时间。
3. 安全教育：针对排查出的安全隐患，组织员工进行安全教育，强调安全意识。
事故隐患排查的内容
事故隐患排查的内容随着社会的发展，各行各业面临的安全隐患也越来越多，事故隐患排查成为了保障人民生命财产安全的重要举措。
事故隐患排查是指通过对各类工作场所、生产设备、交通工具等进行全面细致的检查，发现和排除潜在的安全隐患，确保各项工作的安全进行。
下面将从工作场所、生产设备、交通工具三个方面来介绍事故隐患排查的内容。
一、工作场所1.消防安全：检查建筑物的消防设施是否完善，消防通道是否畅通，灭火器是否配备齐全且有效，消防演练是否定期进行。
2.电气安全：检查电线电缆的铺设是否规范，电源插座是否超负荷使用，用电设备是否存在漏电和过载等问题。
3.人员安全：检查工作场所的人员密度是否合理，是否存在超员情况，是否配置了足够数量的安全出口和紧急疏散通道。
二、生产设备1.机械设备：检查机械设备的运行状况，是否存在磨损、松动、漏油等问题，是否配备了必要的安全防护装置。
2.化学品储存：检查化学品的储存方式是否符合规范，是否有防火、防爆设施，是否定期检查化学品的安全性能。
3.高空设备：检查高空设备的安全装置是否齐全，是否存在坠落、滑落等风险，是否定期检查和维护高空设备。
三、交通工具1.机动车辆：检查车辆的行驶证、驾驶证是否合法有效，是否定期进行车辆维修保养，车辆是否存在安全隐患。
2.交通信号：检查交通信号灯是否正常运行，标志标线是否清晰可见，交通指示牌是否设置正确。
3.交通设施：检查道路的平整程度，是否存在路面坑洞、塌方等安全隐患，路灯是否正常照明。
事故隐患排查是为了及时发现和排除潜在的安全隐患，保障人民生命财产安全的重要工作。
通过对工作场所、生产设备和交通工具等方面进行全面细致的检查，可以有效预防和减少事故的发生。
在排查过程中，需要严格按照相关的安全标准和规范进行操作，做到事故隐患的全面排查，确保整个过程的准确性和有效性。
同时，排查过程中还应及时记录和整理相关的问题和隐患，并制定相应的整改措施，确保问题得到及时解决。
在事故隐患排查过程中，需要各个相关部门的密切配合和协同工作，确保各项工作的顺利进行。
2022 版《事故隐患判定标准及排查手册》
2022版《事故隐患判定标准及排查手册》（含各行业领域）本判定标准适用于判定冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业（以下统称工贸行业）的重大生产安全事故隐患（以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火灾）、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。
工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于相关工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。
一、专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域（共10条）。
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或其内部设有员工宿舍、会议室、休息室等场所。
2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互连互通。
3.干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。
4.铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。
5.除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置，或未及时清卸灰仓内的积灰。
7.粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等20区未采用符合要求的防爆型电气设备。
8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。
9.未规范制定粉尘清理制度，未及时规范清理作业现场和相关设备设施积尘。
10.铝镁等金属粉尘的收集、贮存等场所未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。
（二）使用液氨制冷的行业领域（共2条）。
1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷。
2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。
（三）存在有限空间作业的行业领域（共4条）。
安全生产检查与事故隐患排查治理标准
安全生产检查与事故隐患排查治理标准1.引言本文档旨在制定安全生产检查与事故隐患排查治理标准，以确保企业的安全生产工作得到有效落实。
本标准适用于各类企事业单位，以及政府监管部门和安全生产管理机构。
2.检查内容2.1 设备安全检查- 对涉及生产的设备进行定期检查，确保其稳定性和安全性。
- 检查设备的运行情况，包括电气设备、机械设备等。
- 检查设备的维护保养记录，确保按规定进行维护保养。
2.2 生产现场检查- 检查生产场所的布局是否合理，是否存在安全隐患。
- 检查生产现场的通风、照明等设施，确保符合安全要求。
- 检查危险化学品的存放情况，确保符合相关管理规定。
2.3 工作人员培训检查- 检查企业的培训计划和培训记录，确保培训内容覆盖安全生产知识。
- 检查员工的培训情况，确保培训效果。
2.4 安全管理制度检查- 检查企业的安全管理制度，确保制度完善、有效执行。
- 检查企业的应急预案和演练情况，确保应急响应能力。
3.事故隐患排查治理3.1 风险评估- 对企业的生产过程进行风险评估，确定可能存在的事故隐患。
- 根据风险评估结果，制定相应的事故隐患排查治理方案。
3.2 隐患排查- 定期对企业进行隐患排查，发现存在的安全隐患。
- 对发现的安全隐患进行分类和分级，确定隐患整改的优先级。
3.3 隐患治理- 制定隐患整改方案，并按照优先级进行治理。
- 监督隐患整改的进展，并记录整改情况。
4.总结与建议本文档制定了安全生产检查与事故隐患排查治理标准，对企业安全生产工作具有指导和规范作用。
建议企业按照标准的要求进行安全生产检查与事故隐患排查治理工作，加强安全意识，提高安全生产管理水平。
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设备设施事故隐患排查标准
曲柄滑块机构运动示意
② 为防止意外事故，紧停装置应灵敏可靠。
③ 对工件及其动力夹紧机构，夹紧力应满足要求。
夹紧移动距离超过6mm 时，应防止产生挤压危险。
④ 应有防止触及换刀的控制装置。
二、专用部分
（1）车床
车床种类很多，有立车、卧车、六角车床、自动车床等。
①工作点应加防护挡板（罩）。
有铁尘的还应加装吸尘设备。
②加工长料和特殊材料的防护：
a 、加工棒料超过机床尾部时应设置防护罩栏。
若超出300mm 应设置有效的支撑架、防护栏。
b 、加工长棒料应设置防弯装置，如中心架等。
c 、特殊材料切削应有安全工艺指导。
（2）锯床
① 卧式带锯的锯轮和带锯条的运动部分应有防护罩，锯轮护罩与导向装置间的加工区域使用可调式防护罩。
② 立式带锯床加工区护罩与工件应保持最小安全距离。
工作台面使用的垫块应保证切削刀具两侧间隙不大于3mm 。
③ 圆锯床的安全罩或挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应，尽可能保证锯屑飞溅不致于伤害操作者。
④ 弓锯床的加工区应根据安全要求，设立必要的防护挡板，锯弓臂应有标记，标明锯条的安装方法。
冲、剪、压设备
1、离合器动作灵敏、可靠、无连冲
离合器是控制滑块运动的装置，按结构可分为刚性离合器和磨擦离合器两大类。
（1）刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹、无松动。
（2）操纵控制机构包括杆件、销钉、弹簧应无裂纹和折断。
（3）牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点接触可靠。
（4）刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±5o ；气动磨擦离合器其曲柄上死点
停止角度应≤5o ～10o ；正常停机时滑块应停在上死点附近。
（见右图）
（5）滑块从上死点运行距下死点前的25mm 的行程范围内需要制动时，离合器应能
立即制动。
（6）滑块行程次数＞200次/min 的压力机，属高速冲压设备不能采用滑销、转键离
合器。
一般属连续作业，无需工人用手直接操作。
（7）离合器安装牢固，动作可靠，无连冲现象。
2、制动可靠、与离合器相互协调联锁
制动器是阻止曲轴惯性旋转，使滑块迅速制动在指定的位置上。
它有带式和摩擦制
动器两种。
（1）制动器的安全要求与起重机械制动要求相同。
（2）摩擦离合器与制动器动作协调且联锁，即开机时，制动器先脱开，离合器再结合，停机则相反。
（3）联锁或限位控制有效，各联接件紧固。
大中型压力机，滑块平衡装置应保持滑块不向下死点处产生冲击。
3、紧停装置灵敏有效
（1）大型冲压机械前、后和多人作业时应安装紧停装置。
（2）剪板机剪板长度＞2500mm 时，两侧均应安装紧停装置。
附件2：
起重机械安全检查标准。