铝土矿盐酸浸出过程研究
硫酸浸出法提取铝土矿中氧化铝的研究
中图分类号 ：Ｆ ０ ． １ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ ０６ ３ （０ ８ ０ －０ ８０ Ｔ ８３ ２ Ａ １０ － ２ ２０ ）３０ １ －３ ５
铝 土矿是 氧化 铝 生产 中最 主 要 的矿 产 资 源 ， 它
是 一种组 成复 杂 、 学成分 变化 很大 的含铝矿 物 ， 化 主 要 化学 成分 为 Ａ２ ， ＳＯ 、 ｅ０ 、 ｉ ２并 含少 量 的 １０ 、ｉ ２ Ｆ ２ ，ＴＯ ； Ｃ Ｏ、 Ｏ、 、 ａ Ｖ、ｒ Ｐ等 。其 中 氧化 铝 主要 以三 ａ Ｍｇ Ｓ Ｇ 、 Ｃ 、
４． ２ ８
ＴＯ ｉ２
３． ７ ４
ＣＯ ａ
１５ ．９
Ｋ０ ２
０． ４９
Ｉ２ 实验 方法 ．
１２ １ 铝土 矿酸浸 实验 方 法 ．．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
我 国铝土 矿资 源的特 点 ， 如何利 用 中 、 品位 的铝 土 低
将 经过 研磨 处理 的铝 土矿 与一定 浓度 的硫 酸混 合 ， 加热套 加热 并机 械搅 拌 ， 制反应 温度使 两者 用 控
维普资讯
第 ３期 ２０ ０８年 ６月
矿 产 综 合 利 用
Ｍ ｕ ｔｐｕｒ ｌｉ ｐｏｓ ｉｉａ ｏ ｆＭ ｉ ｒ ｓ ｕｒ ｅ ｅ Ｕｔｌｚ ｔ ｎ ｏ ｎｅ ａｌＲｅ ｏ ｃ ｓ ｉ
Ｎｏ．３
Ｊｎ ０８ ｕ ．２ ｏ
硫 酸 浸 出 法 提 取 铝 土 矿 中氧 化 铝 的研 究
程长 、 生产 能耗 高 、 本高 、 成 建设 投资 大等 缺点 ， 且 并 会 产 出大量 的赤 泥 而 不 能 得 到 充 分 利 用 Ｊ 。针 对
浓硫 酸 ， 业级 。 工
表 １ 铝 土矿 的主 要化学成 分／ ％
从铝土矿中提取铝教案
从铝土矿中提取铝一、教学目标1. 让学生了解铝土矿的基本性质和组成。
2. 掌握从铝土矿中提取铝的基本方法和步骤。
3. 培养学生运用化学知识解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 铝土矿的基本性质和组成2. 铝土矿的浸出过程3. 铝的还原反应4. 氢氧化铝的制备5. 铝的提炼过程三、教学重点与难点1. 教学重点：铝土矿的基本性质和组成，从铝土矿中提取铝的基本方法和步骤。
2. 教学难点：铝的还原反应，氢氧化铝的制备过程。
四、教学准备1. 教材或教学资源：《化学实验技能》、《化学原理》等。
2. 实验器材：烧杯、试管、滴定管、电子天平、磁力搅拌器等。
3. 实验试剂：铝土矿样品、盐酸、氢氧化钠、硫酸、氢氧化铝等。
五、教学过程1. 导入：通过展示铝土矿样品，引导学生思考铝土矿的特点和用途。
2. 铝土矿的基本性质和组成：介绍铝土矿的定义、成分、物理性质和化学性质。
3. 铝土矿的浸出过程：讲解铝土矿的浸出原理，演示实验操作。
4. 铝的还原反应：介绍铝的还原方法，讲解还原反应的原理。
5. 氢氧化铝的制备：讲解氢氧化铝的制备方法，演示实验操作。
6. 铝的提炼过程：介绍铝的提炼方法，讲解提炼反应的原理。
7. 总结与评价：回顾本节课所学内容，提问学生掌握情况。
六、教学方法1. 采用问题驱动的教学方式，引导学生主动探究铝土矿的提取过程。
2. 利用实验现象和理论知识相结合，帮助学生更好地理解提取铝的原理。
3. 采用小组讨论和合作的方式，培养学生的团队协作能力。
七、教学步骤1. 铝土矿的基本性质和组成：让学生观察铝土矿样品，分析其颜色、硬度等特点，了解铝土矿的主要成分。
2. 铝土矿的浸出过程：讲解铝土矿的浸出原理，演示实验操作，让学生观察浸出过程中的现象。
3. 铝的还原反应：介绍铝的还原方法，讲解还原反应的原理，演示实验操作。
4. 氢氧化铝的制备：讲解氢氧化铝的制备方法，演示实验操作，让学生观察制备过程中的现象。
5. 铝的提炼过程：介绍铝的提炼方法，讲解提炼反应的原理，演示实验操作。
用盐酸从循环流化床粉煤灰中浸出氧化铝
5O 題
车
堀40 L-
100
120
140
160
180
浸出温度/-c
图2浸出温度对氧化铝浸出率的影响
2.2浸出时间对氧化铝浸出率的影响 在盐酸浓度9. 81 mol/L、浸出温度160 °C、
液固体积质量比3. 85 : 1条件下，浸出时间对氧 化铝浸出率的影响试验结果如图3所示。
第39卷第2期
李文清，等:用盐酸从循环流化床粉煤灰中浸出氧化铝
・111・
试验试剂：盐酸，分析纯，天津市风船化学试 剂科技有限公司产品。
试验设备:均相反应器(自制) ；电热鼓风干燥 箱(WGL-125B型)，天津泰斯特仪器有限公司; 电子天平(TLE204E),梅特勒-托利多仪器有限 公司；循环水式多用真空泵(SHZ-D1H),河南爱 博特科技发展有限公司。 1.2试验原理
1. 91
2. 25
0. 13
0. 34
0. 09
0.58
2. 15
6.73
％ 总计 99. 84
由表1看出：粉煤灰中，氧化铝质量分数达 50%,属于高铝粉煤灰;烧失量为6. 73%,主要是 煤中未燃烧的残碳;铁、钙、镁等金属元素含量较 少。粉煤灰中非晶态物质较多，结晶矿物主要是
石英但比例较小，未见铝的结晶矿物。循环流化
质量比3. 85 : 1、盐酸浓度9. 81 mol/L,在160 °C下浸出180 min,氧化铝浸出率达85. 84% ,浸出效果较好。 关键词：粉煤灰;盐酸;氧化铝；浸出
中图分类号:TF803. 21STF821
文献标识码：A 文章编号：1009-2617（2020）02-0110-04
DOI：10. 13355/j. cnki. sfyj. 2020. 02. 006
聚合氯化铝的制备及其在污水上的应用
聚合氯化铝的制备及其在污水上的应用摘要：聚合氯化铝絮凝剂在水处理中应用广泛，是水处理药剂研究的热点之一。
聚合氯化铝（PAC）由于具有投加量少、絮体大、絮体沉降速度快、成本低、混凝效果好等优点，目前在国内外广泛应用于水和污水处理上。
文章介绍了国内聚合氯化铝絮凝剂的制备方法，归纳了聚合氯化铝的制备技术，分析了各种制备技术的特点及对聚合氯化铝在污水处理中的应用情况进行了综合论述。
关键字：聚合氯化铝；絮凝剂；水处理技术Abstract：Polyaluminum chloride flocculant is widely used for water treatment, and is one of the researchhotspots of water treatment reagent. Due to its low dosage，large and fast-settling resulted flocs，low cost and good coagulation effect，polyaluminium chloride（PAC）is globally applied in water and wastewater treatment.The preparation technologies of polyaluminum chloride applied in China were emphatically introduced, technologies of polyaluminum chloride preparation were summed up and their characteristics were analyzed,and the application status and research prospects of PAC in wastewater treatment.Keywords：polyaluminum; flocculant; water treatment technology一、前言水处理剂是工业用水、生活用水、废水处置进程中必需的化学药剂，通过运用这些化学药剂，可使水到达必一定的质量要求。
酸法提取氧化铝工艺中除铁技术的研究进展
酸法提取氧化铝工艺中除铁技术的研究进展薛飞（神华工程技术有限公司，北京，100011）摘要：酸法提取氧化铝是从低品位铝土矿或高铝粉煤灰中提取氧化铝的重要方法之一，对解决我国铝土矿资源短缺，保障金属铝供应具有重要战略意义。
从酸性浸出液中去除铁离子是酸法提取氧化铝成套技术中绕不过的重要环节，直接关系到氧化铝产品的质量。
本文综述了酸法提取氧化铝工艺中除铁技术进展，重点对溶剂萃取法和树脂吸附法这两种在酸法提取氧化铝方面具有工业化应用前景的除铁技术研究进展进行了介绍，并对两种方法的优缺点以及适应性进行了分析，为酸法提取氧化铝工艺技术开发中除铁环节的技术选择提供参考。
关键词：除铁技术萃取树脂吸附氧化铝中图分类号：TQ133.1文献标识码：B 文章编号：2096-7691（2020）04-069-06作者简介：薛飞（1988-），男，博士，工程师，2015年毕业于北京理工大学应用化学专业，现任职于神华工程技术有限公司，主要从事煤化工技术研究工作。
Tel：138****4088，E-mail：**********************.cn1引言我国铝土矿资源短缺，采用酸溶法工艺从高岭土、高铝粉煤灰等低品位铝土矿或非铝土矿原料中提取氧化铝，有利于缓解我国铝土矿资源短缺的现状，对增强我国铝产业可持续发展能力有着非常重要的现实意义［1］。
近年来，酸溶法提取氧化铝的研究取得了很大进展，正在逐步实现工业化。
同常规的碱法（Bayer 法）从铝土矿中提取氧化铝工艺相比较，酸法提铝工艺的一个不可避免的问题是伴随着铝元素浸出的同时，原料中铁元素也一同被酸溶液浸出。
以盐酸提取氧化铝技术为例，虽然大部分铁元素可在氯化铝结晶时被除掉，但仍然无法满足冶金级氧化铝中Fe 2O 3含量不高于0.02wt%的要求。
因此，除铁工序成为酸法提取氧化铝工艺中必不可少的工序之一［2］。
冶金行业除铁的方法有多种，总的来看可分为物理法、生物法及化学法［3］。
从铝土矿中提取铝的工艺流程题目
从铝土矿中提取铝的工艺流程题目铝是一种重要的金属材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
铝土矿是铝的主要矿石之一，其中含有丰富的铝元素。
提取铝的工艺流程是将铝土矿中的铝元素分离出来，然后进行精炼和加工，最终得到纯净的铝材料。
铝土矿中的主要矿物是高岭石，它含有大量的氧化铝。
提取铝的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 破碎和磨矿：首先将铝土矿经过破碎和磨矿的过程，将其粉碎成较小的颗粒。
这样可以增加矿石表面积，有利于后续的化学反应和溶解。
2. 碱法浸出：将经过破碎和磨矿的铝土矿与碱液进行反应，通过浸出的方式将氧化铝溶解出来。
常用的碱液有氢氧化钠或氢氧化铝溶液。
在高温和高压下进行反应，可以提高溶解率。
3. 滤液分离：将浸出液进行固液分离，将固体残渣与液体分离。
常用的分离方法是压滤或离心分离。
固体残渣中含有一定量的杂质，需要进一步处理。
4. 氢氧化铝沉淀：将滤液中的氧化铝通过加入酸或盐酸进行中和，生成氢氧化铝沉淀。
氢氧化铝沉淀可以进一步提纯，去除其中的杂质。
5. 煅烧：将氢氧化铝沉淀进行煅烧，将其转化为氧化铝。
煅烧过程中，需要控制温度和时间，以确保氧化铝的质量和纯度。
6. 电解精炼：将得到的氧化铝进行电解精炼，将其转化为纯净的金属铝。
电解精炼是将氧化铝溶解在电解质中，通过电流的作用将其中的阴离子还原为金属铝。
7. 铝材加工：最后得到的金属铝可以进行进一步的加工和制造，用于生产各种铝制品。
常见的加工方法包括挤压、轧制、拉伸等。
提取铝的工艺流程需要耗费大量的能源和资源，并且产生一定量的废弃物和排放物。
因此，在实际生产中需要注意环境保护和资源利用的问题，采取相应的措施进行治理和回收利用。
总结起来，从铝土矿中提取铝的工艺流程主要包括破碎和磨矿、碱法浸出、滤液分离、氢氧化铝沉淀、煅烧、电解精炼和铝材加工等步骤。
这些步骤相互配合，可以高效地提取出纯净的金属铝，为工业生产和日常生活提供了重要的材料基础。
用铝灰生产聚合氯化铝的工艺研究 (1)
盐酸与铝灰 的反应方程式为 ：
２ ＋ ６ ） Ｉ ｎ Ｏ＝ １ ＯＨ） １ ＋ Ｈ２ Ａｌ （ 一 ＨＣ ＋ Ｈ２ Ａ ２ （ ６ ３ Ｃ￣ Ｔ
溶 法 、 溶 法 和 中和 法 。 溶法 冈产 品 中 的氯 化 钠 含 量 酸 碱
ＡｌＯ３ ％ ２ ／
９．５ １ ． ６ ０．５ １ ９ｌ ｌ ． ０ ８ Ｏ ７ １ ５ ０． Ｏ ５
３５ ５０ ．～ ．
≥１ ２
≥ ９． ０
ｐ Ｈ值（％ １ 水溶液） ．２ ．６ ４３ ４３ ４３ ４３ ３５ ５０ ４４ ４３ ．３ ．２ ．５ ． ２ ．～ ．
灰投加得 太少 ， 应后 产品指标不达标 。 反 １ ． 熟化温度 对聚合氯化铝性能 的影 响 ．５ ３ ６８ｇ ． 铝灰 中加 １ Ｌ水 ， ０ｍ 搅拌配成悬浊 液 ， 热 ， 加 滴加 ２ ０ｍ ３ Ｌ废 盐 酸 ， ｈ滴加 完 ， １ 反应 时 间 ２ｈ 熟 化 ，
从 试 验 过 程 和 表 ３结 果 看 出 ，确 定 搅 拌 速 度 为
２ ０ｒ 较合理 。搅得太快 ， ０ ｈ ／ 导致盐酸挥发得快 ； 搅得太
慢 ， 应 物 接 触 不 充 分 ， 长 了 反 应 时 间 ， 至 有 铝 灰 反 延 甚
的滴加在半小 时内完成 。
１ ． 反 应 温度 对 聚合 氯 化 铝 性 能 的影 响 ．１ ３
２ 净 水 效 果 模 拟试 验
聚合氯化铝分 子结构大 ， 附能力强 ， 吸 用量 少 ， 处
加 时间 １ｈ 反应 时间控制在 ２ｈ 右 ， ， 左 在反应过程 中， 特别是反应前期 由于反应剧烈 ， 又是发热反应 ， 分挥 水
铝土矿盐酸浸出过程研究
铁 问题 。
ＲＦ １ Ｓ× Ｆ （ 一 一 ／ Ｂ× １ ． ６ ９２ ）
式中： Ｒ 一氧化 铝浸 出率 ； Ｒ 一氧化 铁 浸 出率 ；
Ｓ 固液分 离后 的固体经 烘 干 后 的重 量 ， ； 一 ｇ Ｂ一矿 物 重量 ， ； ｇ Ａ一浸 出渣 中 Ａｌ（ 含 量 ，６ Ｆ ） 。 ９ ； 一浸 出渣 中 ／
ａ ａ ｍａ ｅｉｌ．Ｊ ｅ Ｉｓｕ ｏ ｏ ｅ ０ ｉ ｔ ｒ ｅ ｓａ ｅ ｅｌ ｘ ｅ ｔａ ｔ ｎ ｓｒ ｗ ｔｒａｓ ３ ／ ｐ ｔ ｖ ｒ８ ０ｖ ａ ｈ ｅ ｔｇ ｓｒｆｕ ｘ ｒ ｃｉ ．Ｗ ｈ ｎ Ｏ／ ｅ ｕ ｌ ｔ ＦＡ ｉ ｏ ｅ Ａ ｑ ａｓ ｏ １：１ ａ ｄ ｎ
品共 生矿 ） 生产 氧化 铝 越 来 越 受 到 工 业 界 和学 术 界 的关 注 。
密 封装 好反 应 釜 ， 成 试 验 规 定 条 件 的浸 出 过 程 。 完 浸 出结束 后 ， 通人 冷却 水进 行强 制 冷却 ， 然后 真 空泵 抽 滤 ， 饼经 多 次水洗 ， 出液 即 为氯化 铝 与氯化 铁 滤 溶 的混合 溶液 。
ｏ ｆ１：１ ｏ ｃ ｎ ｒｔｏ ｆｈ ｄ ｏ ｈｏ ｉ ａ ｉ ｆ１ ５ｍｏ／ ｎ ｘ ｒ ｃｉｎ ｔｍｅｏ ０ ｍｉ ｈ ｘ ｒ ｃｉ ｎｒ ｔ ，ｃ ｎ ｅ ｔａｉｎ ｏ ｙ ｒ ｃ ｌ ｒｃ ｃｄ ｏ ． ｌＬ ａ ｄ ｅ ｔａ ｔｏ ｉ ｆ１ ｎ，ｔ ｅｅ ｔａ ｔ ａ ｅ ｏ
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铝土矿盐酸浸出过程研究
赵爱春;张廷安;吕国志;曲海翠;牟望重
【期刊名称】《有色金属（冶炼部分）》
【年(卷),期】2011(000)009
【摘要】以澳大利亚难处理三水铝土矿为对象、盐酸为浸出剂进行无焙烧浸出试验,考察浸出温度、矿物粒度以及浸出时间对氧化铝浸出率的影响.结果表明,优化工艺条件为:矿物粒度-55 μm、浸出温度100～110℃、浸出时间120 min、盐酸浓度10％、浸出液固比100∶7.此条件下氧化铝的浸出率为95.49％,氯化铁的浸出率为96.72％.以该酸浸液为原料,使用TBP-苯体系进行铝铁分离萃取试验,在萃取温度25℃、相比O/A=1 ∶ 1、盐酸浓度1.5 mol/L,萃取时间10 min的条件下,经单级萃取,溶液中铁元素的萃取率可达95％,铝元素损失率为6％,铁铝萃取分离系数为408,经3级以上逆流萃取,铁铝分离系数可达800以上.以纯水作为反萃剂,在温度25℃、相比O/A=1 ∶ 1、反萃时间5 min、单级反萃,铁的反萃率达95％.【总页数】4页(P9-12)
【作者】赵爱春;张廷安;吕国志;曲海翠;牟望重
【作者单位】东北大学材料与冶金学院,多金属共生矿生态化利用教育部重点试验室,沈阳110819;东北大学材料与冶金学院,多金属共生矿生态化利用教育部重点试验室,沈阳110819;东北大学材料与冶金学院,多金属共生矿生态化利用教育部重点试验室,沈阳110819;东北大学材料与冶金学院,多金属共生矿生态化利用教育部重点试验室,沈阳110819;东北大学材料与冶金学院,多金属共生矿生态化利用教育部重点试验室,沈阳110819
【正文语种】中文
【中图分类】TF821
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