导热油结焦的预防与清洗
导热油结焦的预防措施
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导热油结焦的预防措施
导热油在系统运行过程中,由于热流强度过大或流速偏低，将会使液膜温度升高造成结焦，严重影响导热油系统的工作效率。
在操作过程中，若温度超过其液膜温度，往往也会导致油品分解形成结焦。
另外，如果工艺系统泄漏，物料混入导热油系统，物料和导热油会反应产生氧化或聚合产物，以及新系统或检修中带进的杂质污染物没有清除干净都会促使管内发生结焦。
导热油的结焦会造成加热系统传热系数下降、锅炉能耗增加、排烟温度升高，严重时导致系统管道堵塞爆管，引起火灾或爆炸，造成财产损失和人员伤害。
为降低和避免结焦带来的伤害，应采取一定的预防措施：
1.选择优质热稳定性好的导热油产品，是避免导热油结焦的前提。
2.导热油在管道中流动应处于湍流状态，在辐射段、对流段的流速和进出口压力差应严格控制在允许范围内。
3.应对操作和管理人员进行培训，严格要求操作人员按照操作规程作业，严禁超温过热运行。
4.防止空气、水分及其它污染物进入导热油系统。
5.加强系统的管路巡查，注意过滤器压降，及时清洗更换滤芯以保证过滤效果。
2024年导热油的安全隐患及防护（3篇）
2024年导热油的安全隐患及防护引言：随着工业化的不断发展，导热油广泛应用于各个行业。
导热油的作用是将热能从热源传输给被加热物体，在工业过程中发挥着至关重要的作用。
然而，导热油在使用过程中也存在一些安全隐患。
为了保障工作人员的安全和生产设备的正常运行，必须采取相应的措施来预防和应对潜在的安全风险。
本文将对2024年导热油的安全隐患进行分析，并提出相应的防护措施。
一、导热油的安全隐患1. 高温引发的火灾导热油的作用是传导热能，因此需要在高温和高压条件下工作。
高温环境下，导热油具有较高的闪点，一旦温度超过其闪点，就有可能引发火灾。
导热油的火灾具有以下特点：燃烧性能好，火势蔓延快，火焰难以扑灭，且能产生大量的浓烟和有害气体。
一旦导热油着火，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
2. 导热油泄漏导热油的泄漏可能是由于设备损坏、管道破裂、阀门失效等原因造成的。
导热油泄漏不仅会导致生产设备的停工，还会对环境造成严重污染。
此外，泄漏的导热油可能会产生蒸汽，进一步加剧火灾的风险。
3. 导热油氧化和腐蚀长期使用的导热油容易受到氧化和腐蚀的影响，导致其性能下降。
导热油氧化会导致产生酸性物质，加速设备的腐蚀和损坏。
此外，导热油氧化还会产生沉淀物，堵塞管道和设备，影响热传递效果。
二、导热油的安全防护措施1. 定期检查和维护设备为了减少导热油的安全隐患，应定期进行设备的检查和维护。
检查应包括设备的密封性能、压力控制系统、阀门和管道的状况等。
对于发现问题的设备，应及时进行维修和更换。
2. 建立完善的监控系统安装温度、压力和液位传感器，建立完善的监控系统，能及时检测到导热油的异常情况。
一旦温度、压力或液位超过正常范围，系统会自动报警，并采取相应的措施来减少潜在的危险。
3. 导热油选择和更换合理选择导热油，确保其具有良好的热传导性能和稳定性。
定期检测导热油的性能，一旦发现其性能下降，应及时更换导热油，以减少安全风险。
4. 导热油泄漏的处理建立导热油泄漏的应急处理程序，并培训工作人员掌握相应的处理技能和工具。
导热油结焦的预防与清洗通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD958导热油结焦的预防与清洗通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards导热油结焦的预防与清洗通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
导热油加热代替蒸汽加热在各行各业中具有广泛的推广使用前景，目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程，建材等行业。
导热油是一种有机载热体，作为介质在换热设备系统中液相循环，达到传递热量的目的，导热油也是一种优良的传热介质，具有高温低压的传热性能，有显著的节能效果，且稳定性高，传热性好，热效率高，低压下具有高沸点，在350℃下常压运行安全性好，热容量大，运行维修费低的优点。
导热油在高温下运行有诱导、吸附、硬化、脱落等步骤的结焦过程。
结焦使炉管的传热速率下降，使导热油炉的热效率降低，造成能源浪费，炉管内外温差加大，当炉管的外壁温度达到600~700℃，易烧穿炉管，而引起火灾事故，造成设备损坏，甚至造成人员伤亡事故。
结焦是导热油炉的大敌，怎样预防导热油炉结焦及结焦后的清洗是一个很值得研究的问题。
一、导热油的组成导热油一般由基础油加各种添加剂精制而成，基础油约占导热油总量的90%以上，对导热油的性能起决定性作用，添加剂所占比例较小，但能加强或赋予导热油某些特殊性能。
导热油清洗建议
导热油清洗建议一、清洗方法据被清洗设备结构及所生成的油垢情况，可以选用物理清洗与化学清洗，以下重点讨论化学清洗。
石化设备油垢清除采用化学清洗是传统方法，清洗剂主要通过碱、有机溶剂与SAA这三种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其他助剂，通过多种组分的配伍复合，再通过加温、机械冲刷等作用，基本上能清除各设备的油垢。
还有一种化学清洗剂，清洗方法方便简单，只需在导热油中加入，焦垢就连同导热油一起排出。
二、化学清洗剂的种类1、碱性水溶液常用碱性物有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠与硅酸钠等，一般由几种碱性物组成碱性清洗剂。
对动植物油起皂化反应，除油能力好，但除硅酸钠外对矿物油清洗能力大多较差，因而常作传统的日用除油剂，工业上仅用于一般脱脂。
碱性清洗剂价格便宜，缺点是强碱会使机械部件受到损伤。
2、有机溶剂常用石油类溶剂、卤代烃溶剂与醇类溶剂等，靠对油类较强的溶解反应以清除重油垢、焦油垢与焦碳垢。
低沸点石油类溶剂汽油对矿物油垢溶解性好，但易燃，应用受到限制，高沸点石油类溶剂煤油、柴油对矿物油垢清洗能力稍差，但价廉、不易燃，应用较广。
卤代烃四氯化碳、三氯乙烯等，不燃或难燃，但易挥发且有毒，因对油垢溶解能力大，脱脂力比石油溶剂强，价虽高，但仍有应用。
氯氟烃对大气臭氧有破坏作用，虽然去油能力强，但面临淘汰。
醇类溶剂多用乙醇、异丙醇，除亲水外，对油脂溶解力强、对表面活性剂溶解力也大。
有机溶剂除单用外，常混合使用。
3、表面活性剂溶液表面活性剂(简称SAA)由于具有两亲结构(亲油基与亲水基)，因而其低浓度水溶液具有减少表面张力，润湿渗透，乳化分散与增溶等独特作用，故对液态油垢有良好清除能力，但对固态油垢去除能力差。
常应用阴离子表面活性剂(a-SAA)，如烷基苯磺酸钠，与非离子表面活性剂(n-SAA)，如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇氧乙烯醚。
商品金属清洗剂常用一种或多种SAA配伍。
4、碱与表面活性剂的混合溶液为了改善单一碱与SAA溶液清洗能力的不足，适应多种油垢的清洗，往往把碱性物与SAA复配，通过它们的协同效应，使润湿渗透、分散乳化与增溶能力倍增，它广泛地代替石油溶剂清洗轻油垢与重油垢，但对粘性更强的焦油垢、胶油垢、含催化剂或硫化铁油垢清洗能力差。
导热油炉结焦积碳的原因以及解决办法
导热油炉结焦积碳的原因以及解决办法河北艺能锅炉有限责任公司导热油炉的作用是属于有机热载体炉，这种锅炉又称热媒炉，是靠导热油为中介来传递的热源，可以热的很快，稳定性强，还有低压高温的特点！导热油炉一般都在供热领域使用的比较多，温度三四百度，但是使用过程中会发生热裂解，时间长了会出现管道老化，管道和设备内部生成积碳，并且关键是影响传热效率！导热油内部结焦积碳的产生会导致炉管压力损失过大，结焦严重时堵塞炉管；炉管表面温度上升，由于结焦层比钢铁的导热系数低的多，有结焦的地方热阻就增大，炉管径向温度梯度变大，在结焦层最厚的地方，导致炉管表面出现热点，影响炉管寿命；钢管表面如果比较粗糙，就会使钢管强度降低，极易发生炉管开裂事故。
因此，需要定期针对导热油的粘度、酸值、残炭、闪点进行化验，超出指标时最好对导热油管道内的结焦积碳进行清洗。
清洗导热油结焦的清洗剂从使用方式及原理上一般分为两大类，一是碱性清洗剂兑水进行多次循环清洗，这种清洗方式必须停机停产，使用大量的清水，清洗周期过长，造成大量的含油废水需要后期处理；二是使用美国博生导热油高温在线清洗剂，按照系统油量的3%-5%从高位槽加入，在正常生产的过程中完成结焦的清洗，使用此清洗方式简单、环保、节能、成本极低。
因为导热油锅炉的开启相比于关闭更加的复杂，所以一般建议能不关闭尽量不要关闭，因此清洗导热油结焦建议使用上述所说的第二种方法。
另外开启导热油锅炉的时候要时刻注意温度的控制，并且各个操作都有顺序，但是也是比较固定的，大家掌握好之后就完全没有问题。
在检查一下各个地方有没有漏油的地方，检查的时候不要直接拿手抓握，要轻轻的碰一下，因为燃气导热油锅炉的散热非常的慢有的需要一整天的时间热量才会完全的散去，所以说避免烫伤大家应该有一定的自我保护意识。
燃气导热油锅炉的降温操作步骤首先应该停止加热，然后在降低燃气导热油锅炉的温度，阻止其流动，等温度降低到50度以下之后再把各个电源关掉。
导热油结焦的预防与清洗
导热油结焦的预防与清洗一、什么是导热油结焦？导热油是工业生产过程中常用的一种热传导介质。
导热油的热传导系数高、热稳定性好，可承受高温和低温环境，可以大大提高工业设备的热效率。
但是在使用过程中，由于各种原因，导热油会产生结焦现象，给生产带来很大的隐患。
导热油结焦是指在导热油的使用过程中，由于油内的杂质、空气、水分、氧化产物等因素作用，油内的物质凝聚、聚集，形成黑色、褐色的颗粒物，从而阻塞导热油管道、设备和热交换器等部位，导致设备的故障和燃烧事故的发生。
二、导热油结焦的危害1.影响生产效率：导热油结焦会导致设备的热交换效率降低，使得松散热源不充分利用，生产效率降低；2.损坏生产设备：油管和热交换器被结焦物质堵塞后，导热油的流量会降低甚至中断，导致设备过热；同时，结焦物质会在设备内产生腐蚀和侵蚀，使得设备表面产生锈蚀和裂纹，从而影响设备寿命；3.增加安全事故：当结焦物质在设备内燃烧时，会造成油管和热交换器的爆炸，严重的可能会导致火灾或爆炸，甚至危及生产人员的生命安全。
三、导热油结焦的预防为了防止导热油结焦，应该从以下几个方面进行预防：1. 控制油温导热油在运行过程中的温度会影响结焦程度。
因此，在生产运行中应该尽可能控制导热油的温度，不超过规定的使用温度范围，以确保导热油的稳定性。
2. 合理选择导热油不同的导热油对温度和压力的适应范围不同，所以对于不同热载体或运行环境时，应选择不同的导热油配合使用。
3. 定期更换导热油导热油在运行过程中难免会积累一些污染物和杂质，这些杂质在达到一定数量时将影响导热油的工作效率，长期运行后会导致结焦。
因此，定期更换导热油对于保持设备的正常运转十分必要。
4. 定期清洗导热油管道和设备定期清洗导热油管道和设备是预防导热油结焦十分关键的措施之一。
清洗时应先停机，将导热油冷却到合适温度，然后进行清洗。
在清洗的过程中，要使用清洗剂，将管道、设备和流量计等部分彻底清洗干净。
四、导热油结焦的清洗当导热油已经结焦时，需要采取措施进行清理。
导热油加热炉结焦问题及控制保养对策研究
导热油加热炉结焦问题及控制保养对策研究摘要：今年来，随着工业的快速发展，导热油加热系统开始广泛地被应用到工业生产中。
导热油加热系统是一种高效稳定、加热均匀、安全便捷的热源，因此发展十分迅速。
但是，随着导热油的发展，导热油在加热过程中所暴露出来的问题也日益突出，导热油加热炉结焦问题便是其中之一。
本文将针对导热油加热炉结焦问题出现的原因以及影响的因素，并针对这些问题提出一些控制和解决加热炉结焦问题的方法。
关键词：导热油；加热炉；结焦问题前言众所周知，导热油加热炉是工业生产中所需要的重要的设备之一。
虽但导热油的优点很多，但是也存在着许多缺点。
如果对加热炉的温度控制不得当就会造成加热炉出现结焦的情况。
一旦加热炉出现结焦问题，就会引起一系列的失误，严重的甚至还会产生加热炉爆炸的危险。
一、导热油加热炉产生结焦的原因以及引发的后果（一）导热油加热炉产生结焦的原因在整个传热过程中，导热油主要会发生三个反应，分别为：热裂解、热聚化和热氧化。
其中热聚合和热氧化过程都会造成导热炉的结焦问题。
导热油在受热过程中会发生热聚合反应，在反应中往往会生成一些大分子高沸点的物质，比如胶质、沥青以及稠状环芳烃，这些大分子高沸点物质会在加热炉的管路表面积淀下来，时间长了就会形成结焦。
加热系统的膨胀槽中的导热油在接触空气时就会发生热氧化反应，在反应中往往会生成一些低分子或高分子的物质，比如：醇、醛、酸、酮等，这些物质都属于酸性物质，它们会逐渐地发生变化，形成胶质、沥青等物质，久而久之就会生成结焦。
另外，热氧化反应的发生还会促进热烈变反应和热聚合反应的发生，这样就会增加加热炉的粘度，从而降低加热炉的传热效率，热量聚集在加热炉内造成加热炉内部产生高温，从而形成结焦。
（二）导热油加热炉产生结焦问题引发的后果如果在导热油的加热炉内形成结焦，结焦就会起到隔热的效果，降低了隔热路的隔热系数，还会增加排烟温度，从而消耗更多的燃料。
除此之外，导热油加热炉内的结焦还会造成加热炉内的温度急剧升高，促使加热炉的炉管发生鼓包。
导热油在使用中失火的原因及预防措施
导热油在使用中失火的原因及预防措施
近期，一些导热油使用单位，接连发生导热油起火事故，给导热油使用单位造成直接经济损失。
由此，给导热油市场带来了不小的影响，很多企业在选购导热油时都非常谨慎。
在导热油行业飞速发展的同时，也蕴藏着很多的危险因素，我们如何来减少或避免导热油事故带来的伤害呢？
首先，我们要了解导热油及导热油炉的特性，再根据一些导热油事故的案例分析，总结出以下几点，希望对广大导热油用户在使用中有所帮助。
1、导热油结焦
导热油结焦是导热油失火的主要原因，结焦物主要是导热油分解、聚合而成的胶状物、沥青质及稠环芳烃等。
这些物质会粘附在加管上形成隔热层，甚至堵塞炉管，降低传热效率，使炉管局部高温，严重时发生爆管导致事故发生。
2、选用好的导热油产品
好的导热油是减少结焦的前提，选用理想的导热油要具备几个条件：传热效率高、适用温度范围广、热稳定性好、闪点高、自燃点高、流动性好、残炭低等特点。
3、加强导热油系统的日常管理与操作
培养专业的热油炉操作人员，严格遵守《锅炉安全技术监察规程》，禁止违规操作及超温运行；经常观察系统压力和导热油炉的进出口温度差是否异常；注意高位槽液位高，如果液位低于安全警戒线下应向高位槽补油；使用惰性气体使导热油与空气隔绝，防止导热油氧化加速其老化变质；加强系统管路的巡查，防止管路卸漏和物料混入。
4、定期检测
对导热油进行定期检测也是系统管理的重要任务之一，定期检测可以时刻关注导热油的变化情况，控制好闪点、高沸物、残炭、黏度及酸值等重要指标，达到报废指数后一定要更换新油。
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导热油加热代替蒸汽加热在各行各业中具有广泛的推广使用前景，目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程，建材等行业。
导热油是一种有机载热体，作为介质在换热设备系统中液相循环，达到传递热量的目的，导热油也是一种优良的传热介质，具有高温低压的传热性能，有显著的节能效果，且稳定性高，传热性好，热效率高，低压下具有高沸点，在350℃下常压运行安全性好，热容量大，运行维修费低的优点。
导热油在高温下运行有诱导、吸附、硬化、脱落等步骤的结焦过程。
结焦使炉管的传热速率下降，使导热油炉的热效率降低，造成能源浪费，炉管内外温差加大，当炉管的外壁温度达到600~700℃，易烧穿炉
管，而引起火灾事故，造成设备损坏，甚至造成人员伤亡事故。
结焦是导热油炉的大敌，怎样预防导热油炉结焦及结焦后的清洗是一个很值得研究的问题。
一、导热油的组成
导热油一般由基础油加各种添加剂精制而成，基础油约占导热油总量的90%以上，对导热油的性能起决定性作用，添加剂所占比例较小，但能加强或赋予导热油某些特殊性能。
导热油基础油大多采用精制的、芳香烃含量高的窄馏程原油馏分，如原油高温裂解的高沸点残油、催化裂化柴油，经过酸碱白土精制或加氢精制，可得到酸值低、色度小、低沸点、组分含量少的基础油。
选用芳香烃含量高的原油馏分，是因为这种油的热稳定性好，各族烃热稳定性的顺序为芳香烃>环烷烃>烷烃。
随着原油馏分闪点、初馏点的升高，基础油的粘度和
凝固点也相应变大和升高，选用窄馏程馏分，在保证基础油有高的闪点及初馏点的同时，具有好的低温流动性和凝固点。
在生产导热油时，还需加入适当配伍性好的高温抗氧剂和复合阻焦清洁剂，以较好地改善和提高导热油的热稳定性和抗氧化安定性。
为使导热油在北方寒冬正常使用，可根据需要加入适量降凝剂，一定限度地降低导热油的凝固点。
另外，添加剂中的碱性成分对导热油使用过程中生成的酸类物质有一定的中和作用。
二、导热油指标分析
导热油指标主要有闲点、酸值、粘度和残炭。
1. 闪点
闪点是指导热油在一定加热条件下，油蒸气和周围空气形成的混合物在接近火焰时发生闪光的最低温度，它的大小标识了导热油的蒸发倾向和安全性。
当闪点较低时，油中馏分较轻、蒸发性较大、安全性小；当闪点较高时，油中的馏分较重、蒸发性较小、安全性大。
不同品牌闪点差别很大，最低的只有1400℃，最高的超过2000℃。
2. 酸值
酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量(每克导热油消耗氢氧化钾的总量)，有机酸又分低分子有机酸和高分子有机酸。
低分子有机酸和无机酸对金属有腐蚀性，特别在水分子存在下，腐蚀性会增大。
导热油中大部分是高分子有机酸，它对设备的腐蚀性很小。
3. 黏度
黏度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。
当机械负荷和转速相同时，所用导热油的黏度越大，则功率消耗越大。
国内大部分导热油用在高温传热阶段，而几乎所有品牌的导热油在高温时的黏度相近。
导热油黏度增大时，导热油流动点也随着增大，导热油冷却时，炉管内会出现糊状或固态物质，使炉管堵塞，导致热油泵无法转动、油炉无法升温。
所以导热油流动点也是很重要的指标。
4. 残炭
残炭是多环芳香烃、腔质和沥青质的混合物，导热油在空气不足的条件下受强热作用易于分解、脱氢缩合而成残炭。
残炭量的大小可大致判定导热油在高温使用中的结焦倾向。
残炭的传热系数与金属相差很大，结焦越严重能耗越大，所以残炭是影响导热油炉正常使用的主要因素。
残炭与导热油炉各参数关系见表1。
三、导热油结焦原因
高温导热油在导热油炉中循环传送热能，同时产生胶质。
胶质是粘糊状的，质量好的导热油能将胶质悬浮于油中，在循环过程中，可将部分胶质通过过滤器滤掉。
但若有一小部分胶质附着在炉管内壁，就容易形成结焦。
另外，在导热油循环过程中，若有空气串入，易发生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。
低沸物可以通过高位槽排到大气中，而少量高沸物可以溶解在导热油中，如果导热油的溶解度达到过饱和状态，高沸物就会粘附在管内壁，这是结焦的又一原因。
再有，操作温度超过其设计温度往往引起自催化热分解，导致管内结焦。
工艺物科泄漏带入导热油系统，形成腐蚀产物生成铁锈，以及大修中带入的杂质污染物都会促使管内壁发生结焦。
导热油垢的主要成
分由蜡质胶质、焦质、沥青、碳化物、有机聚合物等组成。
四、导热油结焦清洗
根据被清洗设备结构及所生成的油垢情况，可以选用物理清洗和化学清洗，以下重点讨论化学清洗。
结焦清除采用化学清洗是传统方法，清洗剂主要通过碱、有机溶剂与SAA这三种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉税剂等其他助剂，通过多种组分的配伍复合，再通过加温、机械冲刷等作用，基本上能清除各设备的油垢。
还有一种化学清洗剂，清洗方法方便简单，只需在导热油中加入，焦垢就连同导热油一起排出。
表2为化学清洗剂的种类及其组成和优缺点。
五、导热油的结焦预防
1. 导热油在使用中最怕水分，即使含有少量水分也会影响热油系统的安全正常运行。
因此在新导热油投入使用或导热油系统开始运行时必须注意：
(1)升温过程特别是在系统开始运行时应注意缓慢升温，系统愈大，升温速度应愈慢。
(2)升温到110~130℃时应停止升温，维持恒温以除掉油中水分(此过程可持续2~7天)，然后才能升温到操作温度。
2. 导热油超高温使用会使其各项性能迅速变坏，甚至发生危险，同时，超高温加热也可能使沥青的性能变坏，因此在导热油系统运行时，必须严格禁止过热超温。
另外控制导热油系统的导热油流量及盘管压差，保证一定的流逋。
3. 使用中的导热油系统，应尽可能先清除其内壁的油垢和结焦，以免影响传热效果和导热油的寿命。
4.导热油系统燃烧火焰控制极其重要，正确的火焰应该在炉膛正中，严禁火焰添刮到盘管，这会使局部盘管过热。
5. 铜对导热油的氧化影响最大，应避免大面积含铜片材料的使用，系统中的垫圈密封件应采用耐油橡胶或橡胶状的新型材料。
6. 导热油在使用过程中要定期监测化验，控制好高沸物、低沸物、残炭、黏度及酸值等重要指标，达到报废指数后一定要更换新油。
7. 做好导热油系统附件的日常维护保养，各种测量仪表、报警与联锁装置要定期校验。
工作管理样本| WORK MANAGEMENT
8. 导热油系统停止运行时，应将系统中导热油全部排入低位槽，避免导热油在系统管道及设备内凝固结焦，但排油不得在高温下进行。
9. 操作人员要持证上岗，平时加强管理，并对导热油系统建立技术档案，对重要指标参数进行跟踪分析。
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