浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策(2020新版)
防止热工保护不正确动作的技术措施
防止热工保护不正确动作的技术措施第一篇：防止热工保护不正确动作的技术措施防止热工保护不正确动作的技术措施摘要：本文详细论述了热工保护的概念、动作条件，并按照动作条件来逐条地分析如何采取措施防范热工保护误动、拒动。
关键词：热工保护ETSFSSS动作条件防范误动拒动技术措施热工保护的概念：发电行业是一个多专业协同作战的技术密集型行业。
随着机组容量的不断增大，热工专业的地位显得越来越重要。
它担负着各种热力参数如压力、温度、液位、流量等的测量、发电过程的参数控制、自动调节、重要参数越限动作保护等艰巨任务。
热工保护是指当热力参数达到一定限值引起设备跳闸退出运行，来保证设备不受损坏、事故不再恶化、扩大的一种技术手段。
如果从热工保护重要性的角度来划分的话，可以分为主机保护和辅机保护。
主机保护是指对两大主机（锅炉和汽轮机）的保护。
一旦某个保护动作条件满足，就触发锅炉或者汽轮机紧急跳闸停运。
辅机保护是指对电厂内的辅助热力设备（如送风机、引风机、给水泵、磨煤机、给煤机、凝结泵、循环水泵）发生异常情况时，由热工参数反映出越限以后立即动作将该设备停止，退出运行；从专业角度来划分的话，可以分为汽轮机保护和锅炉保护。
汽轮机保护是指专门针对汽轮机本身而设置的多重保护。
其保护动作条件主要有：轴向位移大、高压缸相对膨胀大、低压缸相对膨胀大、轴承振动大、润滑油压低、EH油压低、凝汽器真空低、炉跳机、发电机主保护动作停汽轮机、手动停机。
目前各电厂基本均采用ETS （enger trip system危急跳闸系统）来完成这一功能。
ETS是一套完整的机柜，核心部件是两套相互热备用、相互冗余的PLC（program logic control程序逻辑控制器），所有引起保护动作的信号全部接入其中，动作后输出常开的干接点信号接入跳机电磁阀中，卸掉主汽门和调速汽门油缸中的EH油，依靠弹簧回座力量来关闭主汽门和调速汽门，切断汽轮机的进汽，降低转速，转入盘车或彻底将汽轮机停止。
电厂热控保护误动及拒动原因分析及对策
电厂热控保护误动及拒动原因分析及对策摘要：现如今，各行各业的发展均离不开电力资源的支持，同时对电力资源的需求量也在不断增加。
就目前来说，我国电力资源依然主要依靠火力发电，随着科技的进步，火力发电厂也引进了诸多智能化、精密化、自动化的设备，热控保护系统是保障电厂正常运转的重要构成部分，因此要确保热控保护系统的运行安全。
关键词：电厂；热控保护；误动；拒动；原因；对策一、电厂热控系统保护的意义电厂热控系统保护的稳定运行，它不仅可以避免一些安全事故的发生还可以提高电厂的工作效率。
近些年来在火力发电厂的实际运行当中，最常见发生的事故是由于热控保护系统在主设备发生故障时，导致系统发生故障，从而使保护系统不运行，最后造成主设备的停运，对于整个系统的运行有着巨大的影响，该系统中主要包含了开关量控制系统、模拟量控制系统、数据采集系统、炉膛安全监控系统、DEH、ETS、以及旁路控制系统，因此为了保证这些系统的正常运行，要避免热工保护出现误动或者是拒动，提高热控保护系统的稳定性和可靠性。
二、电厂热控保护误动及拒动原因（一）由于DCS软硬件问题而导致的误动及拒动当前的电厂热控保护系统中，DCS控制系统已经得到了应用，其也处于不断优化与创新的过程中，有效确保了电厂火力发电机组的运行安全与可靠运行。
但这就需要在热控保护系统之中添加诸多控制站，若是内部CPU出现故障，则需要停机保护。
因此，DCS软、硬件故障问题，是导致热控保护系统误动及拒动问题出现的主要原因之一。
而DCS软、硬件之所以出现故障问题，主要原因在于信号处理卡发生故障、网络通讯受阻以及输出模块、设置值模块出现了问题。
（二）热控保护与辅机控制逻辑存在错误通过分析电厂各个机组的运行情况可以看出，要想能够安全的运行，必须保证热控保护逻辑与辅机控制逻辑的正确性。
在对机组进行优化设计时，机组的性能曲线以及各个参数发生了变化。
对于现役的热控DCS控制保护系统中的参数不适应，比如控制参数、运行曲线、分析数据等。
探讨电厂热控保护误动及拒动原因
探讨电厂热控保护误动及拒动原因电厂热控保护误动和拒动是电厂运行中常见故障之一，主要是由于保护系统或传感器等仪表设备的故障引起的。
本文将以常见的电厂热控保护误动和拒动为例，探讨其原因和解决方法。
1.保护系统设定值过低保护系统设定值过低是导致热控保护误动的主要原因之一。
当锅炉负荷不稳定时，锅炉水位、汽压等参数波动会导致锅炉温度波动，热控保护系统在一定时间内对锅炉温度进行监测，如果温度超过保护系统设定值，保护系统就会自动跳闸，导致误动的出现。
2.传感器故障在电厂热控保护系统中，各种传感器和检测仪表的准确性和可靠性对保护系统的正常运行至关重要。
传感器损坏或失灵会导致保护系统误判，使保护系统误动。
3.线路故障线路故障也是导致热控保护误动的原因之一，线路接触不良或短路等故障，会导致保护系统误判，使保护系统误动。
保护系统的故障是导致热控保护拒动的主要原因之一。
保护系统在接受到锅炉温度超过设定值的信号后，应该及时进行保护动作，但当保护系统自身存在故障时，就无法进行保护动作，导致拒动的出现。
三、如何解决热控保护误动和拒动优化保护系统设定值是减少热控保护误动和拒动的有效方法之一。
在设定保护系统时，必须根据锅炉实际运行情况，对设定值进行优化，确保保护系统的准确性和可靠性。
2.传感器检查和更换3.线路检查和维护线路检查和维护是减少热控保护误动和拒动的重要手段之一。
定期检查、维护保护系统中的各种线路，确保线路畅通无阻，能够及时地传递保护信号，减少误动和拒动的发生。
4.保护系统维护和升级保护系统的维护和升级是解决热控保护误动和拒动的根本措施之一。
及时对保护系统进行维护和升级，有效提高其运行效率和可靠性，减少误动和拒动的发生。
总之，解决热控保护误动和拒动需要从多个方面入手，分析故障原因，采取有效的预防和维护措施，确保保护系统的正常运行。
电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施
电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施摘要：电厂热控保护系统在电厂的安全运行和设备保护方面起着重要的作用。
通过监测和控制设备的温度、压力和流量等参数，及时采取保护措施，可以防止设备的过热、过压、过流等问题，确保电厂的安全稳定运行。
本文从电厂热控保护系统分析入手，研究了电厂热控保护误动与拒动的主要原因，并重点分析了应对热控保护误动及拒动的相关对策。
关键词：电厂;热控保护;误动;拒动;原因;应对措施;1电厂热控保护系统电厂热控保护系统（Thermal Control and Protection System）是电厂中用于监测和保护热力设备（如锅炉、汽轮机、发电机等）的系统。
它的主要功能是监测和控制设备的温度、压力、流量等参数，以确保设备的安全运行，并在异常情况下采取相应的保护措施，以防止设备的损坏或事故的发生。
2电厂热控保护误动与拒动的主要原因2.1 DCS本身特性导致的误动：DCS（分散控制系统）是电厂中常用的控制系统之一。
由于DCS本身的设定和操作特性，例如控制逻辑、控制参数等设定错误或不合理，可能导致误动或拒动的发生。
2.2 采样信号不能满足要求导致误动或拒动：热控保护系统需要依赖准确可靠的采样信号来监测和控制设备的温度、压力、流量等参数。
如果采样信号质量不好、采样频率不足或者采样点位置选择不当，都可能导致误动或拒动的问题。
2.3 继电器原因导致的误动或拒动：继电器在热控保护系统中起着重要的作用，用于接收和处理信号，并决定相应的动作。
如果继电器本身存在故障、接触不良、断线或误动率过高等问题，可能导致误动或拒动。
2.4 电缆原因导致的误动或拒动：电缆是信号传输的关键部分。
如果电缆存在损坏、接触不良、接线错误等问题，会导致信号传输的不准确或中断，进而引发误动或拒动。
2.5 DCS电源原因导致的误动或拒动：电厂热控保护系统依赖于稳定可靠的电源供应。
如果DCS的电源出现电压异常、频率波动、断电等问题，可能会导致误动或拒动的发生。
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策摘要：热力保护是保证电厂安全稳定运转的关键。
但是，在实际的发电厂中，由于发生了一些意外情况，热工保护被误动或拒动，造成了整个发电厂的停机，这就造成了发电厂的经济损失，还对发电厂的供电造成了很大的影响。
因此，应加大对热力系统稳定性和可靠性的研究力度，解决热力系统的误动和拒动问题。
关键词：热工保护；误动；拒动；原因；对策引言：热力保护有可能发生错误运行、拒绝运行的情况，这在某种程度上对发电设备造成负面影响，同时也会对发电厂的经济利益造成损失，甚至还会引发一定程度的负面社会影响。
热力保护的错误运行、拒绝运行发生的原因很大一部分源自设备本身的故障，对于发电厂有重大威胁。
我们需要从根本上来分析其起因，并降低发生的可能性。
1、造成电厂热工保护误动、拒动的原因1.1设备电源问题随着电厂整体自动化程度的不断增加，发电厂一般而言在安全系统内引入DCS控制系统进行保护安全，同时对工艺控制部件使用电源备份系统。
然而，最近几年由于电源故障问题引发的保护误动事件日益增多，也成为导致故障的主要因素。
这类问题的主要原因即是设计方面的不合理之处，同时也有由于环境条件引起的电源接触不良问题，从而导致电源出现故障，进而导致生产过程中断。
此外，分布控制系统通常会配置多余的设置。
通常在生产过程中，该电力供应不易出现故障，除非设备长时间运行导致电源装置内部出现老化问题，不易确保电流输出稳定。
这时，波动输出往往会常常干扰保护装置的安全机制，从而导致误操作影响生产。
1.2热控元件问题由于热工元件的故障引起的误发信号，从而增加了主机与辅助设备间的热工保护误动、拒动的几率，在一些电站中由于有关的热控原件的老化，其质量无法保证，使得热工保护误动、拒动的几率占了总故障的一半。
1.3线路设备问题这一问题的关键是由于有关的设备由于长期的老化，使得其的稳定性和可靠性无法得到保证，此外由于电缆老化、绝缘被破坏等原因导致的电缆接线短路，也会导致热工保护误动、拒动。
浅谈防止热工保护误动拒动的技术对策
浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策摘要：随着DCS控制系统的成熟发展,热工自动化程度越来越高,凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还有时发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为电厂甚至大型旋转机械设备控制的日益关注的焦点。
关键词：热工保护；误动；拒动；技术热控保护系统是火力发电厂不可缺少的组成部分，它对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
热工保护系统的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出正常可控制的范围时，自动紧急联动相关的设备，及时采取相应的措施加以保护，从而软化机组或设备故障，避免出现重大设备损坏或其他严重的后果。
主辅设备正常运行时,保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动。
随着热工技术水平的进步和设备的质量的提高,控制理论的快速发展与不断完善，使得电厂热工控制系统的控制品质和自动化水平都得到了极大的改善与提高。
但从近几年热工保护情况统计来看,由于热工保护误动引起机组跳闸，造成非计划停运的比例还是较大的.如何避免热工保护误动、拒动成为火力发电厂同益关注的问题。
1 热工保护误动、拒动原因分类热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：DCS软、硬件故障；热控元件故障；中间环节和二次表故障;电缆接线短路、断路、虚接;热控设备电源故障；人为因素;设计、安装、调试存在缺陷.2 热工保护误动、拒动原因分析2。
1 DCS软件、硬件故障。
随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠,热工保护里加人了一些重要过程控制系统(如：DEH、CCS、BMS等)，两个控制器同时故障时停机保护，由此,因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
主要是控制器、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。
2.2 热工一次元件故障热工一次元件作为热工保护的信号采集部分，其安全可靠运行对热工保护的可靠性至关重要，而因其故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等)误发信号而造成的主辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。
热工保护误动、拒动原因分析及处理对策
对 于 电厂来 说 ， 热 工 保 护 系统 在 整个 电厂 系统 中作 用 是非 常重要的 ， 其能 够 更好 的提 高机 组主 辅 设备 本 身 的安 全 性和 可 靠 性 。而 热 工保 护 系 统能 够 在 机 组 中 的主辅 设 备运 行 参 数超 过
规 定 范 围 的时 候 ，自动和 相 关 的 设备 进 行 联动 ， 并采 取 措 施对
动 的情况 出现 频繁 ， 所 以应 该采 取 措施 提高 热工保 护 的可 靠性 ，
３ ）线 缆接 线 出现 断路 、短 路 以及 虚接 的情 况 。 由这种 情 况
导致 的保 护 误动 ， 主 要 是 由电缆 老 化 、绝 缘破 坏 、 端子 接 线 处 存在 松 动 的情 况 、热 工 元件 的接 线端 子 出现进 水 、 或者 是 因 为 空气 潮湿 而 出现腐 蚀 的情况 。 ４ ）因为 设备 电源 而 导致 的故 障 。随着 热 控系 统 自动 化程 度
分 重要 。
不断 地对 其进 行完 善 ， 意义 也 非常 重大 。
１ 电热厂中 。 热工保护误动或者拒动出现的原因
１ ）人 为 因 素 导 致 的热 工 误 动 或 者 拒 动 。在 电热 厂 中 ， 因 为认 为 因 素 而导 致 的保 护 误 动 一般 都 是 因为 保 护解 除 的 时候 操 作 失误 、 热工 人 员 间 隔走 错 、端 子 排 接线 看 错 、使 用 万用 表 的 时候 存 在不 当 以及在 调 试 的过 程 中存 在原 始缺 陷等 原 因导 致 的 。 如我 公 司 ２ ０ ｌ １ 年 ９月 ２ ０日 ，＃ ２ 机 组刚 通过 １ ６ ８小 时 ， 运行 中 检修 ＃ ２机组 主蒸 汽 压力 渗 点时 ，因原基 建安 装 调试 时在 就地 挂 牌错 误 ， 造 成 强 制 点 与就 地 实 际 隔离 蒸汽 压 力 点不 符 ， 隔离 后 此 蒸汽 测 点 变零 ， 机 组升 负 荷 后 ，因主 蒸汽 压 力调 节 故 障 ， 造 成机 组主 蒸汽 压力 增大 ， 安全 阀 门动作 。 在 进行 调 试 时 ， 原 始 缺 陷始 终 是 存在 的 ， 在 电热 厂 中 ，因 为 设 备 设计 、 安 装 甚 至 是 调试 的时 候 ，质量 存 在 一 定 的 问 题 ， 很 容 易导致 热工 保护 误动 以及 拒动 。 如我 公司 ２ ０ １ １ 年９ 月２ Ｏ日 ， ＃ ２ 机 组刚 通过 １ ６ ８ 小时 ， 运 行 中检修 ＃ ２ 机组 主蒸 汽压 力渗 点 时 ， 因原 基建 安 装调 试 时 在就 地 挂 牌错 误 ， 造 成 强 制 点与 就 地 实 际 隔 离蒸 汽压 力点 不符 ， 隔离 后此 蒸汽 测 点变 零 ， 机 组升 负荷 后 ， 因 主 蒸汽 压 力调 节 故 障 ， 造 成 机组 主 蒸 汽压 力 增 大 ， 安全阀门
电厂热控保护误动及拒动原因及预防措施分析
电厂热控保护误动及拒动原因及预防措施分析摘要：热控系统作为电厂的重要组成部分，对电厂的生产经营有着重要的作用。
热控保护装置是热控系统的主要设备之一，因此必须确保其安全稳定运行。
但由于设备自身缺陷、操作人员水平、维修人员技能、外部干扰等多种因素，或者没有及时断开故障点，时常会造成热控保护的误动、拒动现象的发生，造成不必要的停机事故，给企业带来严重的损失。
基于此，为了有效应对误动及拒动问题的发生，就要从其事故原因入手，通过认真检查排出，及时的提出相应的改善措施，以此来防止该类事故的频繁发生，影响企业生产及人员安全。
关键字：火电厂；热控保护装置；误动及拒动；改善措施0 引言设备的可靠性是确保企业连续生产运行的主要因素之一，由于当前电厂的装机容量、数量不断提升，相应的保护功能也越来越完善，对操作、维修人员的技术水平也随之增加。
但就目前而言，部分电厂存在热控保护误动、拒动的问题，这就使得电厂主设备无法正常的进行工作，进而使得电厂的正常运营受到了严重的影响，因此，企业及员工必须予以重视。
1做好电厂热控系统保护的重要性热控装置在日常的运行中，一旦发生误动和拒动故障，则会导致热控系统不能够正常运转，进而导致火电厂无法正常的生产电力能源，这将会给火电厂的经济效益带来十分恶劣的影响。
由此可见，做好电厂热控系统的保护工作是十分有必要的，一方面，做好火电厂热控系统的保护工作能够确保热控系统正常、稳定的运转，进而促使主设备能够正常、稳定的运行工作；另一方面，由于热控系统发生误动、拒动时对现场工作人员的生命安全带来威胁，故而做好热控系统的保护工作也是保护作业现场的安全，以避免系统故障对现场工作人员的生命安全产生威胁。
2 火电厂热控保护误动和拒动原因2.1热工元件故障在热工保护系统中，热工元件属于重要的组成部分，在热工元件中所发挥的信号采集功能，具有重要的意义。
热工元件在现场环境、产品质量、接线端子松动、信号电缆老化等多种因素的影响之下，也会使得在运行一段时间后，就容易出现信号波动的问题，从而引发保护误动或拒动[2]。
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浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策(2020新版)
Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策
(2020新版)
摘要：随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还有时发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为电厂甚至大型旋转机械设备控制的日益关注的焦点。
关键词：热工保护；误动；拒动；技术
热控保护系统是火力发电厂不可缺少的组成部分，它对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
热工保护系统的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出正常可控制的范围时，自动紧急联动相关的设备，及时采取相应的措施加以保护，从而软化机组或设备故障，避免出现重大设备损坏或其他严重的后果。
主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动。
随着热工技术水平的进步和设备的质量的提高，控制理论的快速发展与不断完善，使得电厂热工控制系统的控制品质和自动化水平都得到了极大的改善与提高。
但从近几年热工保护情况统计来看，由于热工保护误动引起机组跳闸，造成非计划停运的比例还是较大的。
如何避免热工保护误动、拒动成为火力发电厂同益关注的问题。
1热工保护误动、拒动原因分类
热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：DCS软、硬件故障；热控元件故障；中间环节和二次表故障；电缆接线短路、断路、虚接；热控设备电源故障；人为因素；设计、安装、调试存在缺陷。
2热工保护误动、拒动原因分析
2.1DCS软件、硬件故障。
随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加人了一些重要过程控制系统（如：DEH、CCS、BMS等），两
个控制器同时故障时停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
主要是控制器、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。
2.2热工一次元件故障
热工一次元件作为热工保护的信号采集部分，其安全可靠运行对热工保护的可靠性至关重要，而因其故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。
究其原因主要是元件老化和质量不可靠，该系统保护设计不合理，采用单点参与机组保护，从而增加了机组保护误动的风险。
2.3线缆接线断路、短路、虚接
电缆接线断路、短路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、热工一次元件接线端子处进水、端子接线处松动或空气潮湿腐蚀等引起。
2.4设备电源故障
随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统，一些过程控制站电源故障停机保护。
因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。
主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠。
2.5人为因素
人为原因很多，大多数是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。
人为因素引起保护拒动大多因热工人员在检修后忘记合仪表电源开关、检修后仪表二次门忘记开启等引起。
还有一些是由于控制系统在设计、安装、调试存在质量缺陷，这样因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动的案例也在电厂中经常遇见。
另外也有许多机组是由于逻辑设计不合理、保护系统配置不当、定值不准确、自动调节PID参数不合适等因素造成机组保护误动。
3防止热工保护误动、拒动应采取的措施
由于热控设备覆盖着整个电力生产过程中的所有参数，电力生
产过程中的各系统不仅相互联系，而且相互制约。
因此，任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号，从而造成不必要的经济损失。
因此要提高热工保护的可靠性，减少热工保护误动或拒动现象的发生，首先必须在管理制度上采取有效措施。
（1）热工保护的投退必须严格按照热工监督的管理规定，确保在运机组保护的投入率为100%，在任何情况下不随意解除保护，在机组启动前，严格执行热工联锁、保护的静态试验，确保保护的正常投入和可靠运行。
（2）严格履行保护投退手续，加强保护投退记录和强制信号的登记记录。
对保护回路定期组织检查，确保保护回路运行可靠。
加强对参与保护设备的定期工作程序，通过定期工作来及时排查、发现治理热控设备存在的各种隐患和缺陷。
（3）加强缺陷的处理。
在热控设备的缺陷处理过程中，应严格按照小缺陷不过班、大缺陷不过天、重大缺陷连轴转的要求开展缺陷管理工作，通过强化消缺来不断提高机组安全运行的系数。
（4）针对重要设备的检修制定标准化作业程序，通过制定该程
序来规范操作，提高人员的规范意识和安全行为。
（5）加强事故分析和培训，针对每一次热工保护动作组织进行彻底分析，系统地排查出问题的所在，并制定相应的反事故措施或相应的检修应急预案，从而消除导致保护误动的各种因素。
对异常的分析要严格按照“四不放过”的原则，认真分析原因、落实责任，总结经验教训，并举一反三地制定各种防范措施，从根本上来提高热工保护系统的可靠性。
4防止热工保护误动、拒动的技术对策
（1）在热控系统中，尽可能地采用冗余设计。
过程控制站的电源和CPU冗余设计已成为普遍，对一些保护执行设备（如跳闸电磁阀）的动作电源也应该监控起来。
对一些重要热工信号也应进行冗余设置，并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断，同一参数的多个重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散由于某一卡件异常而发生危险，从而提高其可靠性。
重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互独立的方法取样，以提高其可靠性，并方便故障处理。
一个取样，多点并列的方法有待考虑改进。
总之，
冗余设计对故障查找、软化和排除十分快捷和方便。
（2）尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。
随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体可靠性有着十分重要的作用。
根据热控自动化的要求，热控设备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而“因小失大”。
在合理投资的情况下，一定要选用品质好、运行业绩佳的就地热控设备，以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的安全性。
（3）对保护逻辑组态进行优化。
在电厂中，温度高保护是主辅机设备保护的必不可少的一项重要保护。
由于温度元件受产品质量、接线端子松动、现场环境等各种因素的影响，在运行一定周期后极其容易导致信号波动，从而引起保护误动现象的发生。
针对此，可在温度保护中增加加速度限制（坏质量判断），具体措施为：对温度保护增加速率限制功能，当系统检测到温度以≥20℃/s的速率上升时，即闭锁该温度保护的动作，并且在DCS系统画面上报警，同时通知检修人员进行排查故障。
这样通过优化保护逻辑组态，对提高
保护系统的可靠性、安全性，降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。
（4）提高DCS硬件质量和软件的自诊断能力。
（5）对设计、施工、调试、检修质量严格把关。
（6）严格控制电子间的环境条件。
（7）提高和改善热控就地设备的工作环境条件。
如：就地设备接线盒尽量密封防雨、防潮、防腐蚀；就地设备尽量远离热源、辐射、干扰；就地设备（如：变送器、过程开关等）尽量安装在仪表柜内，必要时对取样管和柜内采取防冻伴热等措施。
（8）严格执行定期维护制度，对重要设备主动开展定期工作。
做好机组的大、小修设备检修管理，及时发现设备隐患，使设备处于良好的工作状态。
做好日常维护和试验。
停机时，对保护系统检修彻底检修、检查，并进行严格的保护试验。
5结束语
随着电力事业和高新技术的快速发展，发电设备日趋高度自动化和智能化，系统的安全性、可靠性变得日益重要。
但是，无论多
么先进的设备，绝对可靠是绝对办不到的。
所以应通过对电厂热工保护控制系统出现的故障进行统计，并认真分析故障的产生原因，提出相应的解决方法，不断完善电厂的各项管理制度，提高操作人员的技能水平。
只有这样才能有效的降低电厂热工控制系统的误动作次数与故障发生率，从而保证机组的安全性和经济性。
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