四合一磷化液操作工艺
四合一磷化液指标
四合一磷化液指标磷化液是一种常用的表面处理剂，广泛应用于金属材料的防锈和增加粘附力等方面。
而四合一磷化液是一种新型的磷化液，具有更高的效果和更广泛的适用性。
本文将介绍四合一磷化液的主要指标，以帮助读者更好地了解和使用该产品。
首先，四合一磷化液的主要指标之一是膜层的厚度。
膜层的厚度直接影响其防锈和粘附力的效果。
一般来说，膜层越厚，其防锈效果就越好。
因此，在选择四合一磷化液时，需要关注其膜层厚度的指标，并根据具体应用需求进行选择。
其次，四合一磷化液的耐蚀性也是一个重要的指标。
耐蚀性是指膜层在受到腐蚀介质作用时的稳定性。
优秀的四合一磷化液应具有良好的耐蚀性，能够在恶劣的环境中保持膜层的完整性，从而保护金属材料不受腐蚀。
第三个指标是四合一磷化液的加工性能。
加工性能主要包括磷化速度和磷化液的稳定性。
磷化速度越快，生产效率就越高。
而稳定的磷化液能够长时间保持其性能，减少更换磷化液的频率。
因此，在选择四合一磷化液时，需要关注其加工性能指标，并结合实际需求进行选择。
最后，四合一磷化液的环保性也是一个重要的指标。
环保性是指磷化液在使用过程中对环境的影响程度。
优秀的四合一磷化液应该尽量减少对水质和大气的污染，并且能够符合相关的环保法规要求。
因此，在选择四合一磷化液时，需要关注其环保性指标，并选择符合环保要求的产品。
综上所述，四合一磷化液的指标对于选择和使用该产品非常重要。
在选择时，需要关注膜层厚度、耐蚀性、加工性能和环保性等指标，并结合实际需求进行选择。
通过合理选择四合一磷化液，可以更好地提高金属材料的防锈性能和粘附力，从而延长其使用寿命。
磷化工艺流程及技术要求
磷化工艺流程及技术要求工具接头螺纹采用外协加工磷化。
磷化液采用高温锰磷化，磷化及装运过程中应避免螺纹及密封面碰伤。
一、磷化工艺流程及技术要求序号工序名称产品牌号及名称工艺控制要求备注1 脱脂SL-100脱脂剂游离碱：26~36点温度：65℃~75℃时间：10~15分钟脱脂时间视接箍、接头油脂状况确定2水洗（三道）自来水温度：室温PH值：7~8应常溢水时间：磷化筐在槽中两起两落，约1分钟。
条件允许可再增加一道水洗3 表调MX-1表调剂PH值：7~9温度：50℃~60℃时间：1~10分钟工作时应搅拌，根据钢级不同调整处理时间。
如磷化膜过薄可不经表调。
4 磷化DF-911磷化液总酸：60~70点游离酸：7~12点酸比：6~7Fe2+：0.5~3g/L温度：≥95℃时间：10~15分钟磷化时间视接箍、接头周围无气泡产生即反应完全。
5水洗（二道）自来水温度：室温PH值：6~7应常溢水时间：磷化筐在槽中两起两落，约1分钟。
6 干燥自来水PH值：9~11温度：≥90℃时间：接箍、接头与槽温一样时即可提起。
二、工作液的配制方法工序名称产品牌号及名称配制方法及浓度脱脂SL-100脱脂剂槽内清洗干净后，将SL-100脱脂剂按50Kg/T的浓度先用容器溶解后加入槽中，搅拌均匀取样检测，合格后升温至工艺要求即可生产。
表调MX-1表调剂槽内清洗干净后，将MX-1表调剂按3Kg/T 的浓度加入槽中开启搅拌，升温至工艺要求即可生产。
磷化DF-911磷化液槽内清洗干净后，将DF-911磷化液剂按200Kg/T的浓度配制，搅拌均匀，取样检测合格后，升温至工艺要求后将还原铁粉按500Kg/T 均匀加入槽中，待没有气泡产生静止10分钟即可生产。
注：必要时在脱脂处理后，增加酸洗工序，酸洗时严格控制酸洗时间，通常不应超过1分钟。
磷化的过程与工艺
磷化（I）——基本原理及分类磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
1 基本原理磷化过程包括化学与电化学反应。
不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。
虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。
在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理：8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4 Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜)+Me3(PO4)·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。
这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。
随着对磷化研究逐步深入，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成：①酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低Fe – 2e→ Fe2+2H2－+2e→2[H] (1)H2②促进剂（氧化剂）加速[O]+[H] → [R]+H2OFe2++[O] → Fe3++[R]式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物，由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。
同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。
③磷酸根的多级离解H3PO4 H2PO4－+H+ HPO42－+2H+ PO43－+3H－（3）由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。
④磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜当金属表面离解出的PO43－与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到溶度积常数K sp时，就会形成磷酸盐沉淀Zn2++Fe2++PO43－+H2O→Zn2Fe(PO4)2·4H2O↓（4）3Zn2++2PO43－+4H2O=Zn3(PO4)2·4H2O↓（5）磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆集形而上学成磷化膜。
磷化前的预处理和两种常用磷化工艺
磷化前的预处理和两种常用磷化工艺关键词: 磷化化学工艺油脂清洗剂磷化前的预处理一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。
工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。
特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。
因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
1 除油脂除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。
包括机械法、化学法两类。
机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。
以下介绍化学法除油脂工艺。
1.1 溶剂清洗溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。
最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。
蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。
在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。
由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。
1.2 酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。
它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。
酸性清洗剂可在低温和中温下使用。
低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。
酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。
由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为"二合一"处理液。
盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高。
但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。
而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。
磷化液配制方法
磷化液配制方法(20公斤)文件编号OEC910.088 1、用耐酸容器放入氧化锌550克，再放入碳酸铜100克，分之混合加温水或开水搅拌成糊状。
2、加入磷酸640毫升，搅拌至不起泡为止。
3、再加入硝酸520毫升，搅拌至呈透明蓝色为止。
4、另用耐酸容器放入硝酸锌1500克，再放入氟化钠120克、六次甲基四胺(乌洛托品)80克、水2kg，再加入磷酸40ml，混合搅拌至无块状物为止。
将上述两容器配成的药物混合，把第一容器的药品放入第二容器中，搅拌后放入20升的耐酸槽中，再加水到20kg，；磷化液就配成了。
存放24小时后用。
磷化膏由磷化液加入中性滑石粉适量，呈糊状后涂到防爆面上2小时再刮去磷化膏，用棉纱将剩余磷化膏擦净。
磷化膏不能久存，隔日则失效。
附：磷化液配比放入20升的耐酸容器中加水到20公斤。
磷化操作工艺说明1、用醇酸稀料或酒精清洗隔爆面上的油脂、污物。
2、用细纱布把隔爆面去锈，再用干净的棉纱擦干净，不得用化学的方法使隔爆面漏出金属光泽。
3、按冷磷化处理工艺守则文件编号OEC910.088配置的磷化液与滑石粉搅拌均匀，成为磷化涂膏。
4、涂膏前，隔爆面必须干燥，光泽干净。
5、将磷化膏均匀的涂在隔爆面上，厚度为2-4毫米，不得漏出金属表面，室温在30℃左右时，磷化时间为半小时，室温在20℃左右时，时间为5-10小时，室温在0度左右时，时间为20小时，涂膏时速度要快。
6、磷化膏不能长时间存放，超过24小时后，则失效。
7、金属表面涂膏后，用非金属刮刀除去涂膏，再用水冲洗干净，使金属表面出现一层棕色而均匀的磷化膜。
8、为了提高抗腐能力，可再涂上一层微薄的防锈油，如：石油碳酸钡，凡士林等油脂，若采用机油与石油碳酸钡各50%的混合液防锈效果更好。
常温磷化液
新型常温磷化液一、概述磷化处理是指用酸性磷酸盐溶液处理金属，经过化学和电化学反应使其表面形成一层主要由难溶磷酸盐组成的膜层，其目的是为了在一定程度上提高金属的耐蚀性和抗粘着磨损能力。
由于磷化处理工艺简单，操作容易，成本低廉，故广泛应用于机械、汽车、航空、造船以及家庭日用品制造等工业。
石油钻采工具在设计和加工制造时，对连接螺纹都要求进行磷化处理，中石油行业标准《钻具螺纹电刷镀镀铜和磷化方法(SY/T5711─95)》明确规定了石油钻具螺纹的磷化方法及标准。
传统磷化工艺分为高温磷化(80~98℃)、中温磷化(60~70℃)、低温磷化(35~55℃)和常温磷化(35℃以下)。
就其膜层质量和耐蚀性来讲，高、中温磷化要高于低、常温磷化。
但是，由于这些传统磷化工艺都需要将工件浸渍在磷化液中或对其进行连续喷淋，才能实现磷化的目的，因此，使其在一些大型工件应用中受到限制，例如修复后的石油钻具（钻杆）接头螺纹部位，就无法应用传统的磷化工艺对其磷化。
石油钻具是钻井施工中传递扭矩、输送钻井液的重要工具，工作中钻具与钻具连接和卸扣非常频繁，钻具接头螺纹腐蚀与磨损现象较为严重。
为了提高钻具接头螺纹的使用寿命，新出厂的钻具，接头螺纹部位都进行了高温磷化或者槽镀铜处理。
修复钻具（钻杆），由于体积太大且接头螺纹的工况条件与整体钻杆不同，因此，如何提高修复钻具（钻杆）接头螺纹的使用寿命，是石油界科技人员一直在探讨的问题。
二、修复钻具（钻杆）接头螺纹磷化现状正因为磷化能在一定程度上提高金属的耐蚀性和抗粘着磨损能力，而且工艺简单、操作容易，成本低廉，因此，磷化处理一直是所有从事钻具修理企业采用的钻具螺纹处理工艺。
中石油行业标准《钻具螺纹电刷镀镀铜和磷化方法(SY/T5711─95)》中规定石油钻具螺纹的磷化方法，是依据上世纪八十年代大庆石油管理局研制的一种应用“磷化膏”对钻具螺纹磷化工艺而制定的。
该项技术是在常温下采用刷涂的方法进行施工，比较适合于大批量的修复钻具应用，很快在国内修复钻具的企业得到推广和应用。
“四合一”金属磷化处理液
水 1000
2．操作步骤
把氧化锌用适量水调成糊状，在不断搅拌条件下，缓慢加入磷酸。
待磷酸将氧化锌充分溶解后，顺序加硝酸锌、酒石酸和氯化镁，再用水稀释至总体积的2/3，搅拌，溶解。
把重铬酸钾和钼酸铵分别溶解，加入上述药液中，搅拌、混合均匀，继之加入十二烷基苯磺酸钠并加水至足量，充分搅拌，混合均匀即可。
三、产品质量指标
外观透明溶液
PH值 1～2
相对密度 1.05～1.10
凝固点（℃）﹤－15
游离酸（以H
3PO
4
计，g/L）﹥ 100
四、产品使用方法与效果
将金属浸入70℃的处理液中5～15分钟，可使除油、除锈、钝化、磷化一次完成。
对于带有轻锈、轻油污的工件，可以简化工序，效果极好；对于重锈、重油脂及氧化皮也有较好的去除效果。
处理15分钟后，工件在磷化液中形成的磷化膜约为0.5g/m2左右。
磷化设备操作规程
磷化设备操作规程
一、设备运转前
1、按照要求正确穿戴劳保用品，并认真查看运转记录、交接班记录。
2、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备。
3、检查电气开关是否灵敏可靠，设备上的防护装置及仪表完好。
各处管路
无跑、冒、滴、漏现象。
4、作业环境要通风、整洁，工房要求光线明亮。
设备周围不应有杂物，安
全通道要畅通。
5、低速运转设备3~5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
二、设备运转中
1、开启加热炉开关，进行预热。
将磷化液预热至工艺温度90-98℃。
2、按下列工艺流程进行工作：
脱脂——清洗——除锈——清洗——表调——磷化——冲洗——防锈
3、磷化后的接箍磷化膜厚度的测量值应大于或等于25μm（应以电子测厚
仪的读数为准）；接箍的颜色为灰黑色、灰色或浅灰。
4、操作时如发现异响，应立即关闭电源，停止操作。
操作者能排除故障则
自己排除，如操作者自己不能排除故障则找专业维修人员排除故障。
三、设备停运后
1、将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。
2、按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。
3、认真填写产品质量跟踪单，运转记录、交接班记录。
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磷化液除油、除锈、磷化、钝化四合一磷化液操作工艺
一、技术指标
外观：浅绿色透明液体；Ph值：2±0.5；比重：1.03±0.02
二、操作流程
1.将磷化液（原液使用）倒入耐酸的容器中（塑料玻纤制品）；
2.将待磷化工件放入容器中浸泡30-60分钟；
3.将工件取出，晾干工件。
三、使用说明
1、若工件重油污或重锈必须作预处理，并打磨去除焊疤、焊渣、毛刺；
2、磷化液一般常温使用，若加热到30～40度使用，效果更佳；
3、部分油污及锈迹较重的工件磷化后表面可能附有少许粘稠物，可将工件取出后，用干布擦掉粘稠物（不能用湿布），再晾干即可；
4、本磷化液可以用来刷洗工件，工件刷洗第一遍后，应间隔10分钟再刷洗第二遍效果最好。
四、注意事项
1.本品具有腐蚀性，操作场地应通风透气；
2.工人操作时应穿戴好皮手套，雨衣套鞋等防护用品；
3.所备工具应具耐腐蚀性；
4.如皮肤接触本品，必须立即用清水冲洗干净或就医；
四、废液的处理
将废液用水稀释后，加入纯碱等碱性物质，中和至ph值近7可排放。