主生产计划及物料需求计划测试题
MPS/MRP系统背景资料：主生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）系统是ERP 管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。
通过MPS/MRP 系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。
MPS/MRP 管理方式可以解决“需要什么什么时候需要需要多少”三大难题。
相对与手工管理来说，MPS/MRP 计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。
某ERP系统的主生产计划管理系统融先进的MRP 管理思想与软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM 向下展开需求，得到主要产品（MPS 类物料）的计划量。
主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。
对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。
MPS 计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP 系统，作为MRP 的需求来源。
主生产计划的需求来源分为两个方面，一个是客户订单，另一个是预测订单。
客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP的需求有三种方式即仅为客户订单，仅为预测订单和客户订单+预测订单的某种组合。
这种组合关系系统提供了五种处理方式：客户订单+预测订单，不冲销客户订单+预测订单，向前冲销客户订单+预测订单，向后冲销客户订单+预测订单，先向前冲销再向后冲销客户订单+预测订单，先向后再向前冲销。
企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。
系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。
在进行MPS/MRP 计算时，可以定义不同的计划方案。
计划方案的参数不同，计算的结果也完全不一样。
需要设定的参数包括六类，分别为：需求参数、计算参数、合并参数、投放参数、仓库参数、其他参数。
MPS计算的步骤为：1、预检查该步骤实现运算前对BOM 的合法性、完整性及物料的低位码进行检查及维护，从而保证MPS/MRP 运算结果的正确性。
包括：BOM 单嵌套检查、BOM 单完整性检查、低位码维护，产生物料的低位码，为进行MPS/MRP 计算时进行需求传递做好准备。
2、指定计划方案该步骤用以选择运算编号、运算方案和设置运算开始、结束日期。
3、获取需求该步骤根据〖计划方案〗设置的计划计算范围展示要参与本次计算的需求信息，主要是获取参与运算的需求单据和物料。
计划计算范围共分四种：全部计划对象、指定需求单据、指定物料、指定计划员。
4、显示预计量本步骤将对参与本次计算的所有预计量信息进行展示。
根据需求的获取，已经确定了要参与运算的需求单据和物料的范围，这一步要做的工作是去查找参与运算的这些物料存在哪些预计量单据。
预计量单据分两大类：预计入单据和已分配单据。
预计量单据类型包括：拖期的销售订单、计划订单、生产任务单、重复计划订单、委外加工任务单、采购申请单、采购订单和投料单。
5、需求计算本步骤由K/3 系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，计算净需求并产生计划订单。
如果方案中选中参数〖运算完成直接投放计划订单〗，则本步骤还会将产生的计划订单自动投放成生产任务单、重复生产计划单、委外加工生产任务单、采购申请单。
6、结果查看本步骤可以进行本次计算的详细报告和计算结果的查询。
在不少制造企业里，计划员在进行计划时，往往需要了解采购计划、生产计划、委外加工计划（外协计划）的产生来源，以保证计划的准确性。
而在生产和采购阶段，由于经济批量的原因，需要将不同来源产生的《生产任务单》、《采购申请单》和《委外加工任务》进行合并处理。
系统在进行MPS/MRP 计算时，将严格跟踪产生需求的数据，记录下产生需求的单据号码。
在生成计划订单时，根据在《计划方案》中的设定合并策略进行自动合并。
系统提供三种类型的合并：按物料合并，将同一物料的计划订单进行合并；按销售订单、产品预测单整单进行合并，将同一销售订单上的同一物料的所有计划订单进行合并；按销售订单＋分录合并，将同一销售订单上同一分录的同一物料的计划订单进行合并。
如果企业计划员在实际工作中发现还需要将不同类型的计划订单进行合并的话，可以利用手工合并功能进行合并。
系统提供MPS 结果查询功能，该功能主要针对主生产计划的结果进行各种相关查询，包括每一天的需求明细、预计入库明细、已分配量明细及对未来库存的变化情况（包括按日期汇总的每天的库存变化情况和每天每个单据对库存变化的影响），并可对单据进行连查。
提供需求反查、按销售订单查看计算结果、按物料查看计算结果三种查看方式。
主生产计划系统的应用准备包括建立帐套、系统启用、权限管理、基础档案设置和单据设置。
正式使用前，应该对以下内容进行检查：设置基础数据、设置并检查BOM、确保库存精确度、检查业务流程包括销售订单的流程、采购订单的流程、生产任务单的流程和委外加工任务单的流程，对前面四个步骤涉及内容进行检查是非常重要的，其结果的好坏将严重影响MPS/MRP 计划的准确性和企业对MPS/MRP 的使用物料基础资料是最重要的基础资料，它的设置决定了物料在计划中如何进行计算，不同的设置将会得到不同的结果。
1、物料属性物料属性表示了物料的来源及其它特殊属性。
不同的属性在系统里的处理有较大的差别。
规划类物料对应的物料是产品类，不是具体的产品；配置类物料表示该物料存在可以配置的项，可配置表示可以由用户选择什么样的组件。
如用户可以在购买汽车时选择不同的颜色、发动机功率；特征类物料与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM 中只能是配置类物料下级。
特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料。
如汽车的颜色零件作为特征件，颜色本身不是实际的物料，表示颜色是可由用户选择的，其下级可能是黄色、黑色的车门，这才是实际的物料；委外加工件是由企业提供原材料，支付加工费委托其它供应商生产的产品或组件；虚拟件是为管理目的而设的物料，如生产过程中的一些中间组件，在计算展开过程中向下展开其需求；自制件是企业生产的产品或组件；组装件由多个物料组成，不在生产环节进行组合，而在仓库进行组装，组装后在仓库又可以拆开用于其他组装件、或生产领用出库用于其他产品或单独销售；外购件指从供应商购买的原材料或零件。
2、计划策略物料基础资料中的“计划策略”设置，其值共有物料需求计划（MRP）、主生产计划（MPS）、总装配（FAS）和无四个选项。
该项的意义是指明物料以什么方式进行计划，其中主生产计划（MPS）类的物料指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）都表示用物料需求计划（MRP）方式进行计划，无计划物料表示此物料不进行需求计划计算。
3、订货策略及相关参数订货策略共有期间订货量（POQ）、批对批（LFL）、固定批量（FOQ）、和再订货点（ROP）四个选项。
期间订货量指计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。
批量调整的公式为：计划订单量 = 最小订货量+取大整数[（净需求-最小订货量）/批量增量]*批量增量。
批对批表示对每一次的净需求都产生计划订单。
批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量。
计算公式同上。
对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。
固定批量法指计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。
此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。
4、最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量最小订货批量是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量是指每次订货量不能大于此值；批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量；固定/经济批量是指每次订货最佳的批量。
如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP 时将把净需求进行调整。
这可能会导致需求量的放大。
5、需求时界和计划时界6、提前期和提前期偏置提前期分运输提前期、生产提前期、采购提前期等提前期一般会受到需求批量的影响,在实际设置中将提前期分为固定提前期和变动提前期。
运输提前期在客户资料中进行定义。
固定提前期：指生产/采购不受批量的影响，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。
变动提前期：指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期除了物料基础资料之外系统设置还包括仓库属性、物料替代和其它基础资料如物料对应表、供应商供货信息、批号管理、条形码规则、条形码管理等的设置。
主生产计划的计算过程是将需求转化为生产（采购）计划的过程，首先将每天的需求汇总，然后检查现有库存及预计入库是否满足需求，如不满足，就会产生新的计划订单。
该计划订单就是主生产计划。
可以根据能力的情况对主生产计划进行调整，最后确认的《计划订单》为下级物料的需求来源。
学习要点：1、主生产计划系统的应用准备2、主生产计划的需求来源3、MPS/MRP计算的步骤4、物料基础资料的设置题面：主生产计划（MPS）及物料需求计划（MPR）系统是ERP 管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。
某ERP系统的主生产计划管理系统融先进的MRP 管理思想与软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM 向下展开需求，得到主要产品（MPS 类物料）的计划量。
主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。
对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。
主生产计划的需求来源分为两个方面，一个是客户订单，另一个是预测订单。
客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP的需求有三种方式即仅为客户订单，仅为预测订单和客户订单+预测订单的某种组合。
这种组合关系系统提供了五种处理方式：客户订单+预测订单，不冲销客户订单+预测订单，向前冲销客户订单+预测订单，向后冲销客户订单+预测订单，先向前冲销再向后冲销客户订单+预测订单，先向后再向前冲销。
企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。
系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。
在进行MPS/MRP 计算时，可以定义不同的计划方案。
主生产计划及物料需求计划测试题(含答案)
MPS/MRP系统背景资料：主生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）系统是ERP 管理软件的核心，也是ERP 系统发展的基础。
通过MPS/MRP 系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。
MPS/MRP 管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。
相对与手工管理来说，MPS/MRP 计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。
某ERP系统的主生产计划管理系统融先进的MRP 管理思想与软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM 向下展开需求，得到主要产品（MPS 类物料）的计划量。
主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。
对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。
MPS 计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP 系统，作为MRP 的需求来源。
主生产计划的需求来源分为两个方面，一个是客户订单，另一个是预测订单。
客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP的需求有三种方式即仅为客户订单，仅为预测订单和客户订单+预测订单的某种组合。
这种组合关系系统提供了五种处理方式：♦客户订单+预测订单，不冲销♦客户订单+预测订单，向前冲销♦客户订单+预测订单，向后冲销♦客户订单+预测订单，先向前冲销再向后冲销♦客户订单+预测订单，先向后再向前冲销。
企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。
系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。
在进行MPS/MRP 计算时，可以定义不同的计划方案。
人造板生产中的生产计划与物料需求计划考核试卷
B.设备故障
C.安全事故
D.质量问题
8.以下哪些软件工具可以支持人造板生产计划与物料需求计划？()
A. ERP系统
B. MRP系统
C. CAD软件
D. SCM系统
9.在人造板生产中，哪些因素会影响物料需求计划的准确性？()
A.订单变更
B.原材料价格波动
C.生产能力
D.季节性需求变化
10.以下哪些做法可以提高人造板生产的效率？()
2. MRP基于需求预测、现有库存和生产订单，计算物料需求。在人造板生产中的应用包括：优化库存、指导采购、降低物料成本、提高生产效率。
3.影响生产计划准确性的因素包括：市场需求变化、原材料供应不稳定、设备故障、员工技能等。改进措施：加强市场调研、建立稳定原材料供应渠道、提高设备维护水平、开展员工培训。
3.请分析影响人造板生产计划准确性的主要因素，并提出相应的改进措施。
4.针对某人造板生产企业，如果你是该企业的生产管理负责人，请设计一套生产计划和物料需求计划的协调管理策略，以提高生产效率和降低成本。
标准答案
一、单项选择题
1. B
2. D
3. D
4. C
5. D
6. D
7. B
8. D
9. C
10. B
A. OA
B. CRM
C. MES
D. SCM
20.在人造板生产中，以下哪个因素对物料需求计划的影响最小？()
A.原材料质量
B.原材料价格
C.原材料供应商
D.原材料颜色
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.人造板生产中，哪些因素会影响生产计划的制定？()
独轮车生产计划和物料需求计划 考试
1、在独轮车生产计划中，以下哪项是确定生产数量的主要依据？A. 员工的个人喜好B. 市场需求预测C. 生产设备的颜色D. 竞争对手的生产量（答案：B）2、物料需求计划（MRP）的主要目的是什么？A. 确定生产设备的购买数量B. 计算生产所需的原材料和零部件的数量和时间C. 预测员工的未来薪资D. 分析市场竞争对手的策略（答案：B）3、在制定独轮车生产计划时，以下哪项不是必须考虑的生产要素？A. 生产设备的产能B. 原材料的供应情况C. 员工的午休时间D. 生产周期的长短（答案：C）4、以下哪项是物料需求计划（MRP）中的关键输入信息？A. 产品的销售价格B. 生产设备的型号C. 主生产计划（MPS）D. 员工的出勤率（答案：C）5、在独轮车生产过程中，如果原材料供应不足，可能会导致什么问题？A. 生产设备闲置B. 产品质量提高C. 生产周期缩短D. 生产成本降低（答案：A）6、以下哪项是物料需求计划（MRP）能够帮助企业实现的主要目标？A. 提高员工的满意度B. 优化生产流程C. 增加产品的种类D. 确保原材料和零部件的及时供应（答案：D）7、在制定独轮车生产计划时，以下哪项不是考虑市场需求时需要分析的内容？A. 客户的购买意愿B. 竞争对手的生产计划C. 产品的季节性需求D. 员工的个人兴趣（答案：D）8、物料需求计划（MRP）系统通常不包括以下哪项功能？A. 计算原材料和零部件的需求数量B. 预测未来的市场需求C. 生成采购订单D. 分析员工的生产效率（答案：D）。
罐头食品生产计划与物料需求计划考核试卷
B.增加备用设备
C.培训多技能操作员
D.优化生产布局
15.以下哪些因素会影响物料需求计划中的订单处理时间？（）
A.采购流程的复杂性
B.供应商的响应时间
C.内部审批流程
D.信息化水平
16.罐头食品生产中，以下哪些做法有助于提高原材料的利用率？（）
A.采用精细化管理
B.优化生产批量
C.提高产品质量
（）
9.优化物料需求计划有助于提高企业的______和降低库存成本。
（）
10.现代信息技术，如______，可以提升物料需求计划的实时性和准确性。
（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.罐头食品生产计划只需要考虑当前的生产需求，无需考虑未来的市场需求变化。（）
D.供应商的信誉
2.物料需求计划（MRP）的基本输入包括以下哪些？（）
A.产品结构
B.库存记录
C.生产计划
D.销售预测
3.以下哪些方法可以用来优化罐头食品的生产过程？（）
A.减少生产批量
B.增加生产线
C.提高设备自动化程度
D.优化生产调度
4.以下哪些因素可能导致物料需求计划的调整？（）
A.市场需求的变化
A.生产成本
B.库存成本
C.订单数量
D.设备调整时间
10.以下哪些工具或技术可以用来支持物料需求计划？（）
A.企业资源规划（ERP）
B.制造执行系统（MES）
C.供应链管理（SCM）
D.数据挖掘
11.在罐头食品生产中，以下哪些策略可以应对市场需求的不确定性？（）
A.增加库存
B.采用灵活的生产线
糖果企业生产计划与物料需求计划管理考核试卷
10.在糖果企业生产计划中，以下哪个环节可以减少库存成本？（）
A.提高生产效率
B.准时制生产
C.增加库存
D.批量生产
11.以下哪个因素会影响糖果企业生产计划的调整？（）
A.市场需求
B.原材料供应
C.设备故障
D.所有以上因素
12.在物料需求计划（MRP）中，以下哪个概念表示物料需求的计算？（）
A.保持较高的库存水平
B.采用灵活的生产线配置
C.实施多技能员工培训
D.与供应商建立紧密合作关系
E.增加生产班次
15.以下哪些因素可能导致物料需求计划（MRP）的不准确？（)
A.销售预测的不准确
B.物料供应的延迟
C.生产过程中的浪费
D.数据录入错误
E.物料消耗率的变化
16.在糖果企业中，以下哪些措施可以提高生产计划的执行力？（）
A.集中采购
B.供应商评估
C.精简物料种类
D.提高库存周转率
E.减少库存盘点次数
19.在糖果企业中，以下哪些做法有助于提升物料需求计划的可靠性？（）
A.采用先进的预测模型
B.定期进行数据准确性检查
C.建立应急计划
D.与供应商共享信息
E.减少产品的复杂性
20.以下哪些因素会影响糖果企业选择物料需求计划（MRP）系统的决策？（）
A.明确各部门的职责
B.建立生产进度监控系统
C.定期进行生产计划的评审
D.对员工进行培训
E.实施严格的绩效考核
17.以下哪些条件有助于实施准时制生产（JIT）？（）
A.稳定的供应链
B.高质量的物料
C.精准的生产计划
D.高度自动化的生产线
饲料企业生产计划与物料需求计划考核试卷
B.提高生产效率
C.降低库存成本
D.提高产品质量
16.以下哪些是饲料企业生产计划中的风险因素？（）
A.原材料供应不稳定
B.市场需求预测不准确
C.生产设备老化
D.人力资源不足
17.饲料企业物料需求计划中，采购管理的任务包括哪些？（）
A.选择合适的供应商
B.确定采购数量
C.控制采购成本
D.管理供应商关系
7.采购提前期是指从发出采购订单到物料到达仓库所需要_______。
8.饲料企业的生产调度主要是对生产资源进行优化配置，包括人力、设备和_______。
9.生产能力评估主要考虑生产线的运行效率、员工的操作技能和生产线的_______。
10.饲料企业通过实施物料需求计划，可以提高物料的使用效率，减少_______和提前期。
9. BCD
10. ABC
11. ABCD
12. BCD
13. ABCD
14. ABCD
15. ABCD
16. ABCD
17. ABCD
18. ABCD
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.指导文件
2.计划、控制
3.长期
4.库存、浪费
5.时间
6.安全
7.时间
8.物料
9.灵活度
10.库存积压
四、判断题
A.增加生产线
B.优化生产流程
C.建立快速响应机制
D.提高库存水平
13.饲料企业生产计划中的生产调度包括以下哪些内容？（）
A.人员安排
B.设备调度
C.物料配送
D.生产进度控制
14.以下哪些因素可能导致物料需求计划的变动？（）
主生产计划及物料需求计划测试题含答案
MPS/MRP 系筑背景资料:14产廿划（MPS ）及物料需求itM （MRP ）系就是ERP 管理取件的核Q,也是ERP 系统发展的基«8。
通过MPS/MRP 系躱将企业外部镭售市场对企业的第售需求转化为企业部 的生产需求和采购需求,计#1转化为生PttM 和采购廿则。
MPS/MRP 管理方式可以 解决“需娶什么？什么时候需娶？需嬰多少？ w三大难題。
柑对与手ItJS 来说，MPS/MRP 计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加it 划的准愉性、KW 也从根源及it 则层面 杜键不必要的库存，騷少浪费。
某ERP 系统的主生严廿则菅理系统融先进的MRP 管理思想与軟件设it 之中，通过主 生产计fl MPS （ Master Production Schedule ）,将狼立的需求（细售或預测）作为需求，考 虑观有库存、已分配量、Sit A 库等因索，通UB0M 向下展开需求，得到主要严品（MPS 类物料）的计划量。
主计划员可以对该计则量进行维护m 或进行粗能力ita,将能力的 影响体现在it 划的改变上。
对确定的ii 则订单，也可作为預it 人库量，实现液动it 则功能。
MPS 廿算产生的计划ij 单经过临从，除可以生战本身的生产it 期外,还可以将相关需求传 输到MRP 系统,作为MRP 的需求来溫。
壬生严计划的需求来滦分力两个方面，一个是客户订单，另一个是预测订单。
客户il 单与预测订单两者形戒MPS/MRP 的需求有三种方氏即仅力容户ij 单，仅为預測ij 单和客户 订单+预测ij 单的杲种组合。
这种组合关系系统提供了五种处理方式： ♦客户订单+预测iJ 单， ♦客户订单+预测iJ 单， ♦容户订单+预测iJ单， ♦容户订单+预测iJ单， ♦容户订单+预測iJ单，企iitM 员可以根据实际情乱选择冲角策略，并设定相应的冲角围。
系统部冲细的顺 序力：按指定的最早的N 日开始冲81,再进行N+1日的冲角，頁至冲第完毕或超过设定的 日期。
主生产计划及物料需求计划测试题（含答案）
主生产计划及物料需求计划测试题（含答案）第一篇：主生产计划及物料需求计划测试题(含答案)MPS/MRP系统背景资料：主生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）系统是ERP 管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。
通过MPS/MRP 系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。
MPS/MRP 管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。
相对与手工管理来说，MPS/MRP 计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。
某ERP系统的主生产计划管理系统融先进的MRP 管理思想与软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM 向下展开需求，得到主要产品（MPS 类物料）的计划量。
主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。
对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。
MPS 计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP 系统，作为MRP 的需求来源。
主生产计划的需求来源分为两个方面，一个是客户订单，另一个是预测订单。
客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP的需求有三种方式即仅为客户订单，仅为预测订单和客户订单+预测订单的某种组合。
这种组合关系系统提供了五种处理方式：♦客户订单+预测订单，不冲销♦客户订单+预测订单，向前冲销♦客户订单+预测订单，向后冲销♦客户订单+预测订单，先向前冲销再向后冲销♦客户订单+预测订单，先向后再向前冲销。
企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。
系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。
主生产计划及物料需求计划测试题(含答案)
MPS/MRP系统背景资料:主生产计划(MPS)及物料需求计划(ＭRP)系统就是ERP 管理软件得核心,也就是EＲP系统发展得基础。
通过MPS/ＭＲP 系统将企业外部销售市场对企业得销售需求转化为企业内部得生产需求与采购需求,将销售计划转化为生产计划与采购计划。
MＰS/MRＰ管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。
相对与手工管理来说,ＭPS/MＲP 计划可以大大提高计划下达得效率,并大大增加计划得准确性、及时性,从根源及计划层面杜绝不必要得库存,减少浪费。
某ＥＲP系统得主生产计划管理系统融先进得ＭRP管理思想与软件设计之中,通过主生产计划ＭPＳ(MaｓteｒＰroductｉon Scｈeｄule),将独立得需求(销售或预测)作为需求,考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素,通过ＢOＭ向下展开需求,得到主要产品(MPS 类物料)得计划量。
主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划,将能力得影响体现在计划得改变上。
对确定得计划订单,也可作为预计入库量,实现滚动计划功能。
MPS 计算产生得计划订单经过确认,除可以生成本身得生产计划外,还可以将相关需求传输到MRP 系统,作为MRP 得需求来源。
主生产计划得需求来源分为两个方面,一个就是客户订单,另一个就是预测订单。
客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP得需求有三种方式即仅为客户订单,仅为预测订单与客户订单+预测订单得某种组合。
这种组合关系系统提供了五种处理方式:♦客户订单+预测订单,不冲销♦客户订单＋预测订单,向前冲销♦客户订单＋预测订单,向后冲销♦客户订单＋预测订单,先向前冲销再向后冲销♦客户订单＋预测订单,先向后再向前冲销。
企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略,并设定相应得冲销范围。
系统内部冲销得顺序为:按指定得最早得Ｎ日开始冲销,再进行Ｎ+1日得冲销,直至冲销完毕或超过设定得日期、在进行MPS/MＲP 计算时,可以定义不同得计划方案。
木制容器生产中的生产计划与物料需求考核试卷
A.销售预测
B.采购策略
C.生产设备
D.员工培训
13.以下哪个选项不是生产计划中的时间参数？（）
A.生产周期
B.安全库存
C.交货时间
D.生产提前期
14.在木制容器生产中，以下哪个因素可能导致物料需求波动？（）
A.市场竞争
B.技术进步
1. D
2. B
3. C
4. C
5. D
6. A
7. D
8. B
9. C
10. C
11. C
12. C
13. D
14. A
15. C
16. A
17. D
18. D
19. D
20. D
二、多选题
1. ABC
2. ABC
3. ABCD
4. BC
5. ABCD
6. ABCD
7. ABCD
8. ABCD
9. AD
2. MRP基于需求预测、库存状态和生产能力，自动计算物料需求。通过MRP，可以减少库存，避免物料短缺，提高响应市场的能力。
3.平衡市场需求、原材料供应和生产能力需要准确的市场预测，合理的库存管理，以及灵活的生产调整策略，以实现供需匹配。
4.影响物料需求准确性的因素包括预测错误、供应不稳定、生产变更等。改进措施包括提高预测准确性，加强与供应商沟通，以及采用先进的信息系统。
2.描述物料需求计划（MRP）的基本原理，并说明如何通过MRP优化木制容器生产的物料管理。（10分）
3.论述在木制容器生产过程中，如何平衡市场需求、原材料供应和生产能力之间的关系。（10分）
4.分析影响木制容器生产计划中物料需求准确性的主要因素，并提出相应的改进措施。（10分）