1 电力电缆终端制作安装分项
承包单位（章）：
项目经理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：
项目监理部（章）：
专业监理工程师：
日，承包单位存二份。
电力电缆终端制作安装分项工程质量检验评定表
工程编号：7-4-1.1 Q/CSG 表7.4.1
无碳迹、划痕
观察检查
无碳迹、划痕
预制电缆终端制作
按制造厂规定
对照厂家资料检查
符合厂家要求
热缩电缆终端制作
\
冷缩电缆终端制作
符合厂家要求
线鼻
子
线鼻子规格
与芯线相符
观察检查
与芯线相符
铜线鼻子镀锡
表面光滑，干净
表面光滑，干净
芯线
连接
压模规格
与导线规格相符
与导线规格相符
压入深度
按工艺规程规定
按工艺规程规定
油纸电缆终端密封检查
一端接地
观察检查
一端接地
电缆芯线外观检查
无损伤
无损伤
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
用尺检查
符合工艺规程规定
油纸电缆铅封
位置
电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套
观察检查
\
外观检查
主要
粘附密实,牢固，厚薄均匀,表面光滑,无夹渣、砂眼、缝隙
\
环氧复合物配制和浇注
主要
按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡
符合厂家要求
线鼻
子
线鼻子规格
与芯线相符
观察检查
与芯线相符
结果
合格
推荐值
制作前检 查
电
缆
位置
按设计规定
对照图纸检查
符合设计要求
型号，电压及规格
YJV62-1×95,26/35kV
绝缘检查
主要
良好
检查试验报告
良好
电
缆
终
端
制
作
电缆终端盒及其配件
齐全，无损伤
对照技术文件检查
齐全，无损伤
制作工艺
按工艺规程规定
符合工艺规程规定
接 地 线
接地线规格
按GB 50168规定
对照技术资料检查
搅拌均匀，无气泡
聚乙烯电缆芯线外观检查
无碳迹、划痕
观察检查
无碳迹、划痕
预制电缆终端制作
按制造厂规定
对照厂家资料检查
符合厂家要求
热缩电缆终端制作
\
冷缩电缆终端制作
符合厂家要求
线鼻
子
线鼻子规格
与芯线相符
观察检查
与芯线相符
铜线鼻子镀锡
表面光滑，干净
表面光滑，干净
芯线
连接
压模规格
与导线规格相符
工程编号：7-4-1.2 Q/CSG 表7.4.1
产品型号
CDLW10-3×70-1202
出厂编号
\
制造厂家
长园电力技术有限公司
安装位置
0号站用变高压侧
工
序
检 验 项 目
性
质
单
位
质 量 标 准
检验方法
及器具
检验
结果
合格
推荐值
制作前检 查
电
缆
位置
按设计规定
对照图纸检查
符合设计要求
型号，电压及规格
YJV22-3×95,8.7/15kV
绝缘检查
主要
良好
检查试验报告
良好
电
缆
终
端
制
作
电缆终端盒及其配件
齐全，无损伤
对照技术文件检查
齐全，无损伤
制作工艺
按工艺规程规定
符合工艺规程规定
接 地 线
接地线规格
按GB 50168规定
对照规范检查
符合规定
电缆穿过零序AT接地线
电缆穿过零序AT接地线
接地线焊接
牢固、可靠
对照规范检查
牢固、可靠
单芯电缆金属层接地
主要
无渗油
观察检查
\
相色标志
正确
正确
固定强度
牢固
用手扳动检查
牢固
线鼻子与电气装置连接
按GB 50168规定
观察检查
牢固可靠
验收结论：经检查，本分项工程符合规程、规范要求，检验合格。
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
施 工 队
年 月 日
项 目 部
年 月 日
监 理
年 月 日
电力电缆终端制作安装分项工程质量检验评定表
年 月 日
项 目 部
年 月 日
监 理
年 月 日
电力电缆终端制作安装分项工程质量检验评定表
工程编号：7-4-1.3 Q/CSG 表7.4.1
产品型号
CDLW35-1×95-1852
出厂编号
\
制造厂家
长园电力技术有限公司
安装位置
1#站用变高压侧A相
工
序
检 验 项 目
性
质
单
位
质 量 标 准
检验方法
及器具
检验
电
缆
终
端
制
作
电缆终端盒及其配件
齐全，无损伤
对照技术文件检查
齐全，无损伤
制作工艺
按工艺规程规定
符合工艺规程规定
接 地 线
接地线规格
按GB 50168规定
对照规范检查
符合规定
电缆穿过零序AT接地线
电缆穿过零序AT接地线
接地线焊接
牢固、可靠
对照规范检查
牢固、可靠
单芯电缆金属层接地
一端接地
观察检查
一端接地
电缆芯线外观检查
分项工程质量报验申请单
表号： DJF-A-38-1
工程名称：xxx风电场330kV升压站电气安装工程 编号：xxx-07-04-01
致xxx公司xxx项目监理部：
根据施工承包合同的规定，电力电缆终端制作安装分项工程现已施工完毕，经项目部自检，质量符合国家标准和技术规范以及本工程设计的要求，请审查和验收。
产品型号
LS-1/4.3
出厂编号
\
制造厂家
浙江永力热缩材料有限公司
安装位置
35kV区站用变低压侧
工
序
检 验 项 目
性
质
单
位
质 量 标 准
检验方法
及器具
检验
结果
合格
推荐值
制作前检 查
电
缆
位置
按设计规定
对照图纸检查
符合设计要求
型号，电压及规格
VV22-3×240+1×150
绝缘检查
主要
良好
检查试验报告
良好
对照规范检查
符合规定
电缆穿过零序AT接地线
电缆穿过零序AT接地线
接地线焊接
牢固、可靠
对照规范检查
牢固、可靠
单芯电缆金属层接地
一端接地
观察检查
一端接地
电缆芯线外观检查
无损伤
无损伤
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
用尺检查
符合工艺规程规定
油纸电缆铅封
位置
电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套
观察检查
\
外观检查
无损伤
无损伤
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
用尺检查
符合工艺规程规定
油纸电缆铅封
位置
电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套
观察检查
\
外观检查
主要
粘附密实,牢固，厚薄均匀,表面光滑,无夹渣、砂眼、缝隙
\
环氧复合物配制和浇注
主要
按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡
对照技术资料检查
搅拌均匀，无气泡
聚乙烯电缆芯线外观检查
主要
粘附密实,牢固，厚薄均匀,表面光滑,无夹渣、砂眼、缝隙
\
环氧复合物配制和浇注
主要
按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡
对照技术资料检查
搅拌均匀，无气泡
聚乙烯电缆芯线外观检查
无碳迹、划痕
观察检查
无碳迹、划痕
预制电缆终端制作
按制造厂规定
对照厂家资料检查
符合厂家要求
热缩电缆终端制作
\
冷缩电缆终端制作
与导线规格相符
压入深度
按工艺规程规定
按工艺规程规定
油纸电缆终端密封检查
主要
无渗油
观察检查
\
相色标志
正确
正确
固定强度
牢固
用手扳动检查
牢固
线鼻子与电气装置连接
按GB 50168规定
观察检查
牢固可靠
验收结论：经检查，本分项工程符合规程、规范要求，检验合格。
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
施 工 队
电缆终端和接头的制作安装
（一）电缆终端和接头的制作安装1、施工准备（1）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具、应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之间应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘摇表测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kV及以下电缆应不小于100MΩ，6kV及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（2）作业条件（1）有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
（2）作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
（3）高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
（4）变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
2、施工工艺（1）干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺流程。
1）设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
2）电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。
3）剥除电缆护层。
a.剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层。
b.剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。
c.剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥取。
然后，摘去填充物，分开线芯。
4）焊接地线，用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。
在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。
5）塑料手套a.包绕绝缘自粘带：用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。
b.套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套。
电缆终端头制作与安装
接地电阻值符合设计要求。
位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。
固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。
③ 成品保护
材料妥善保管，防止锈蚀。
防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。
吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。
导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。
灯具的外壳良好接地。
③ 成品保护
灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。
各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。
灯具安装工艺如下：
检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。
质量要求
各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。
（9）管内穿线
பைடு நூலகம் 施工方法
穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。
② 质量要求
进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。
电缆头制作方法：
点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。
② 质量要求
电力电缆终端头制作及安装分部工程质量验收评定表
施工班组长：年月日
监理（建设）单位评定结果
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
控制电缆终端头制作及安装分部工程质量验收评定表单位子单位工程名称备料车间动力母线等大修工程分部子分部工程名称电力电缆终端头制作及安装施工单位湖南省工业设备安装有限公司项目经理郭家骞施工执行标准名称及编号dlt51611表402专业工长施工员周凯分包单位分包项目经理施工班组长刘金辉序号分项工程名称性质质量等级备注1主厂房东侧用电系统控制电缆终端制作及安装一般合格2主厂房西侧用电系统控制电缆终端制作及安装一般合格318米跨厂房东侧用电系统控制电缆终端制作及安装一般合格418米跨厂房西侧用电系统控制电缆终端制作及安装一般合格施工单位评定结果符合设计及规范要求合格
控制电缆终端头制作及安装分部工程质量验收评定表
单位（子单位）工程名称
备料车间动力母线等大修工程
分部
（子分部）工程名称
电力电缆终端头制作及安装
施工单位
湖南省工业设备安装有限公司
项目经理
郭家骞
施工执行标准名称及编号
DL/T5161.1－表4.0.2
专业工长（施工员）
周凯
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
刘金辉
序号
分项工程名称
性质
质量等级
备注
1
主厂房东侧用电系统控制电缆终端制作及安装
一般
合格
2
主厂房西侧用电系统控制电缆终端制作及安装
一般
合格
3
18米跨厂房东侧用电系统控制电缆终端制作及安装
一般
合格
4
18米跨厂房西侧用电系统控制电缆终端制作及安装
1kV及以下电力电缆终端制作模块2 1kV电力电缆终端安装
10kV电力电缆各种类型终端制作
❖ 10kV冷缩式电力电缆终端头制作工艺流程及 工艺质量控制点
❖ 〔一〕10kV冷缩式电力电缆终端头制作工艺 流程〔见图ZY0600103001-4〕
❖ 〔二〕10kV冷缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点 ❖ 1、剥除电缆外护套、铠装、内护套及填料 ❖ (1)安装电缆终端头时，应尽量垂直固定。对于大截面电缆终端头，建议在杆塔
❖ 五、本卷须知
❖ 为了保证1kV热缩式电力电缆终端安装过程中的施 工平安和施工质量，应在工作之前熟悉并掌握?国 家电网公司电力平安工作规程〔电力线路局部〕?、 1kV热缩式电力电缆终端安装工艺文件、?电气装置 安装工程电缆线路施工及验收标准?等规程、标准 的相关要求。
❖ [思考与练习]
❖ 1、1kV热缩式电力电缆终端制作需要哪些工器具？
9
焊锡丝
卷1
10 铜编织带
25 mm2
根2
11 接线端子 根据需要选用 支 3
12
砂布
180/240
张 2/2
❖ 2、电缆附件安装作业条件
❖ 〔1〕室外作业应防止在雨天、雾天、大风天 气及湿度在70%以上的环境下进行。遇紧急 故障处理时，应做好保护措施并经上级主管 领导批准才能作业。在尘土上较多及重尘污 染区，应搭临时帐篷。
❖ 1〕用恒力弹簧将两条接地编织带分别固定在铠装层的两层钢带和三相 铜屏蔽层上。在恒力弹簧外面必须绕包几层PVC胶囊，以保证铠装与金 属屏蔽层的绝缘。
❖ 〔2〕自外护套断口向下40mm范围内的铜编织带必须做20～30mm的 防潮段，同时在防潮段下端电缆上绕包两层密封胶，将接地编织带埋入 其中，提高密封防水性能。两编织带之间必须用绝缘分开，安装时错开 一定距离。
电力电缆终端制作及安装工艺
电力电缆终端制作及安装工艺1、工艺标准⑴单层布置的电缆头的制作高度宜一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低；同一区域或每类设备的电缆头的制作高度和样式应统一。
⑵热缩管应与电缆的直径配套，要求缠绕的聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成。
⑶电缆的屏蔽层接地方式应满足规范要求。
⑷户外铠装电缆钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。
钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。
屏蔽接地线与钢带宜用铰链的方式连接，采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。
用热缩管进行烘缩钢带露出部位。
⑸电缆屏蔽线、钢带接地线应分别引出，应在电缆的统一的方向分别引出2、施工要点⑴严格按照产品技术要求采用热缩、冷缩绝缘材料制作电缆头。
⑵电缆芯线规格与接线端子规格配套，压接面清洁光滑、压接紧密，接线端子面平整清洁。
⑶制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
⑷电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
⑸35kV及以下电缆剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合要求。
⑹塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
⑺电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具配合恰当。
⑻三芯电力电缆终端处的金属护层应接地良好，单芯电缆应按设计要求接地，必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
⑼单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。
⑽电缆终端上应有明显的相色标识，且应与系统的相位一致3、主要引用标准《国家电网公司输变电工程工艺标准库》变电工程部分2011。
电缆终端和接头的制作安装
电缆终端和接头的制作安装电缆的终端和接头的制作安装是电力工程中的重要环节。
电缆终端是连接电缆与设备的部分，而接头则是连接两段电缆的部分。
正确的制作和安装能确保电缆连接的可靠性和安全性。
本文将从电缆终端和接头的制作方法、安装要点以及常见问题进行详细介绍。
一、电缆终端制作方法1.选择合适的电缆终端头。
根据电缆的型号和规格，选择相应的终端头。
终端头可以分为冷缩式和热缩式两种，按照电缆终端的阻燃等级和环境条件选择合适的终端头。
2.准备好终端头以及相应的工具和材料。
终端头的制作需要使用到绝缘套、屏蔽套、接地锥子、电缆剥离器、导体预处理液等工具和材料。
确保所有工具和材料的使用状态良好。
3.对电缆进行剥皮。
使用电缆剥离器将电缆的绝缘层和金属屏蔽层剥离一定长度。
4.对电缆导体进行预处理。
首先用导体预处理液涂抹在电缆导体上，然后用金属刷子或砂纸擦拭导体表面，去除氧化层和污垢，确保导体表面光滑。
5.安装终端头。
将终端头套在导体上，确保终端头与导体之间紧密贴合。
使用压接工具，对终端头进行压接，确保良好的接触。
6.安装屏蔽套和接地锥子。
终端头安装完成后，将屏蔽套套在终端头上，并用诱导热枪或火焰对其进行收缩。
接地锥子则需将其插在终端头上，并用螺丝固定。
二、电缆接头制作方法1.选择合适的电缆接头。
根据电缆的型号和规格，选择相应的接头。
接头分为冷缩式和热缩式两种，按照电缆接头的阻燃等级和环境条件选择合适的接头。
2.准备好接头以及相应的工具和材料。
接头的制作需要使用到绝缘套、屏蔽套、接地锥子、电缆剥离器等工具和材料。
确保所有工具和材料的使用状态良好。
3.对电缆进行剥皮。
使用电缆剥离器将电缆的绝缘层和金属屏蔽层剥离一定长度。
4.对电缆导体进行预处理。
同样，在接头制作过程中，首先要涂抹导体预处理液，然后用金属刷子或砂纸擦拭导体表面，去除氧化层和污垢。
5.安装接头。
将接头套在导体上，并确保接头与导体之间紧密贴合。
使用压接工具，对接头进行压接，确保良好的接触。
工程质量监理验评划分表
宁夏中利明晖新能源石嘴山惠农 30MW 光伏电站项目工程工程质量监理验评划分表盐城天源监理有限公司宁夏中利明晖新能源石嘴山惠农 30MW 光伏电站项目工程监理项目部2015年3月光伏电站工程质量验评划分项目一、光伏电站土建工程质量验评划分：1、开关站（单位工程），下分六个分部工程：1）、地基与基础2）、主体3）、建筑屋面4）、建筑装饰装修5）、建筑给排水6）、建筑电气2、光伏组件支架（单位工程），每个子单位工程下分二个分部工程：1）、支架基础 2）、支架安装3、箱变与逆变基础（单位工程、每个箱变与逆变基础为一个子单位工程），每个子单位工程下分一个分部工程：1）、箱变与逆变基础4、配电装置构筑物（单位工程），下分二个分部工程：1）、地基与基础 2）、构支架结构5、站内道路（单位工程），下分二个分部工程：1）、混凝土主道路2）、碎石面层简易路6、围栏（单位工程）, 下分三个分部工程：1）、基础工程 2）、混凝土工程 3）、围栏安装7、门卫室、电站大门（单位工程）, 下分六个分部工程：1）、地基与基础2）、主体3）、建筑屋面4）、建筑装饰装修5）、建筑给排水6）、建筑电气8、户外雨污水及给排水系统（单位工程），下分二个分部工程：1）、室外给水管网 2）、室外排水管网9、室外电缆沟（单位工程），下分四个分部工程：1）、地基与基础 2）、电缆沟结构 3）、沟道装饰装修4）、盖板制作安装二、光伏电站电气安装工程质量验评划分：1、配电装置安装（单位工程），下分三个分部工程：1）、配电柜安装2）、站用低压配电装置安装3）、系统设备带电试运2、光伏场区电气设备安装（单位工程）, 下分五个分部工程：1）、箱式变压器安装2）、逆变器设备安装3）、汇流箱安装4）、光伏组件安装5）、逆变升压室电气设备带电3、控制及直流设备安装（单位工程），下分二个分部工程：1）、主控室设备安装2）、蓄电池组安装4、无功补偿装置安装（单位工程），下分三个分部工程：1）、电抗器安装2）、电容器安装3）、电容器组带电试运5、全站防雷及接地装置安装（单位工程），下分一个分部工程：1）、接地装置安装6、全站电缆施工（单位工程），下分四个分部工程：1）、电缆桥架安装2）、电缆敷设3）、电力电缆终端及中间接头制作4）、控制电缆终端制作及安装建筑工程质量监理质量验评划分表电气施工质量监理质量验评划分表注：W点（Witness Point）:见证点属监理检查项目。
光伏项目-分项工程 电力电缆终端头制作及安装
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
电力电缆终端头制作及安装检验批质量验收记录N4
DL/T5161.5表3.0.2编号:GF182-04-02-02-02-01-01
安装位置
N4
工序
检验项目
性质
质量标准
检验结果
单项评定
制作前检查
电缆
位置
制作前检查
电缆
位置
按设计规定
符合设计要求
合格
型号，电压及规格
绝缘检查
主要
良好
良好
合格
电缆
终端
制作
电缆终端盒及其配件
齐全，无损伤
齐全，无损伤
合格
制作工艺
按工艺规程规定
合格
接
地
线
接地线规格电缆穿过零
按GB 50168——1992规定
符合规范要求
合格
序电流互感器接地线
合格
接地线焊接
牢固、可靠
牢固、可靠
合格
一端接地
已接地
合格
电缆芯线外观检查
无损伤
无损伤
合格
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
符合规范要求
合格
电缆
终端
制作
油纸
电缆
铅封
位置
电缆终端盒金属外壳与
该处的电缆金属护套
外观检查
主要
粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙
环氧复合物配制和浇注
主要
按制造厂或工艺规程
规定，搅拌均匀，无气泡
聚乙烯电缆芯线外观检查
按设计规定
2023年电缆终端头制安施工方案
2023年电缆终端头制安施工方案1. 引言电缆终端头制安是指将电缆的终端头连接到电气设备或其他电缆上的一种施工工作。
随着电气设备的不断发展和电力工程的不断推进，电缆终端头制安工作的重要性也日益凸显。
本文将在2023年为电缆终端头制安施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备在进行电缆终端头制安施工之前，需要对施工现场进行详细的勘察和准备工作。
具体步骤如下：- 确定施工现场的情况，包括场地条件、环境因素等，并制定相应的施工方案。
- 确定所需的工具、设备和材料，并做好准备。
- 核对施工所需的资料和文件，包括施工图纸、技术规范等。
3. 施工步骤3.1 清理施工现场首先需要清理施工现场，清除杂物和垃圾，并确保施工现场的整洁和安全。
3.2 安装终端头根据施工图纸和技术规范，将终端头连接到电缆上。
具体步骤如下：- 对电缆进行测量和剥皮，确保长度和剥皮大小符合要求。
- 清理电缆绝缘层，确保终端头与电缆绝缘层之间的接触良好。
- 将终端头的连接部分与电缆连接，使用适当的工具和设备进行固定和牢固连接。
3.3 进行绝缘处理完成终端头的安装后，需要对连接部分进行绝缘处理，以保证电气安全。
具体步骤如下：- 在连接部分涂抹绝缘材料，以增加绝缘效果。
- 使用绝缘套，对连接部分进行包覆和封闭。
- 检查绝缘处理的质量，确保绝缘效果符合要求。
3.4 进行接地处理在电缆终端头制安施工中，接地处理非常重要，可以保护电气设备和人员的安全。
具体步骤如下：- 选择合适的接地设备和材料，如接地线、接地极等。
- 将接地线接地极与终端头的接地部分连接，并确保连接牢固。
- 对接地系统进行测试，确保接地效果符合要求。
4. 施工质量控制在电缆终端头制安施工中，质量控制是非常重要的，可以保证施工质量和电气安全。
具体控制措施如下：- 对施工过程进行全程监控和检查，确保施工符合技术规范和标准。
- 完成施工后，进行验收和测试，确保终端头的连接和绝缘效果符合要求。
- 对施工过程中出现的问题进行及时处理和纠正，确保施工质量。
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。
4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。
4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。
5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。
绑扎线，剥除其余钢铠。
6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。
6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。
密封胶缠绕在外护套断口处。
6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。
6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。