外包型钢加固法09274
外包型钢加固法施工方法
外包型钢加固法施工方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊外包型钢加固法施工方法，这可是个超厉害的东西哦！
想象一下，有一座老旧的房子，就像一位疲惫不堪的老人，摇摇欲坠啦（这就好比老房子的状态）。
这时候，外包型钢加固法就像一位神奇的医生，能让它重新焕发活力！
咱先来说说这准备工作。
你得把要加固的地方清理得干干净净的，不能有任何杂物，就像你要去见重要的人，得把自己收拾得整整齐齐一样（这就像准备工作的重要性）。
然后呢，根据设计要求，把型钢准备好，这型钢就是关键，就如同战士手中的利器。
接下来就是安装型钢啦！把型钢小心翼翼地放上去，固定好，这可不是随随便便就能搞定的事哦！就好像给房子穿上一件坚固的铠甲（形象地比喻型钢的作用）。
安装的时候，工人们要全神贯注，仔细再仔细，一个小差错都不行呢！比如钉子没钉好，那可就麻烦大了呀。
然后还要进行焊接，把型钢牢牢地焊接在一起，让它们成为一个密不可分的整体。
这焊接可不能马虎，得像绣花一样精细（强调焊接的重要性）。
这时候要是马虎了，那不就前功尽弃了吗？
等型钢安装焊接好了，还得进行检查呀，看看有没有哪里不牢固，有没有哪里不完美。
这可不是走走过场，这是对安全负责，对质量负责！
哇塞，经过这么一系列的操作，这座原本摇摇欲坠的房子就变得坚固无比啦！就像打了鸡血一样（形容房子变得坚固后的状态）。
我觉得外包型钢加固法真的是太神奇啦！它能让那些看似不可能再用的建筑重新屹立起来，这是多么了不起的事情啊！它为我们的生活保驾护航，让我们的居住和工作环境更加安全可靠。
所以呀，我们一定要好好了解它，掌握它，让它为我们创造更多的价值！。
建筑外包型钢加固方案
建筑外包型钢加固方案建筑外包型钢加固方案随着人们对建筑安全的重视程度的增加，建筑加固成为一项重要的任务。
而在加固建筑的过程中，钢材作为一种具有良好抗拉、抗压和抗弯能力的材料，被广泛应用于建筑结构的加固和扩大改建工程中。
其中，外包型钢加固是一种常见且有效的加固方式。
本文将详细介绍建筑外包型钢加固方案。
建筑外包型钢加固是指在原有建筑结构外侧增加一层或多层型钢，通过型钢与原结构的连接和对外墙面的处理，提高原有建筑结构的强度和抗震性能。
其优点主要体现在以下几个方面：首先，外包型钢加固不需要改变原有建筑的结构形态，减少对原有建筑的破坏。
对于历史建筑等具有一定保护价值的建筑，外包型钢加固是一种较为理想的加固方式，能够在不破坏其特色和完整性的基础上提高其整体结构强度。
其次，外包型钢加固施工周期短，对住户影响小。
外包型钢加固不需要进行大量的拆除和重建工作，只需要在外墙上进行型钢的安装，所以施工时间相对较短，对住户的生活影响较小。
再次，外包型钢加固的成本相对较低。
与传统的加固方式相比，外包型钢加固的材料和施工成本都较低，可以在一定程度上降低整体的加固投资。
此外，外包型钢加固所选择的材料也具备较低的维护成本，减少了后期维护的费用。
然而，外包型钢加固也存在一些问题和挑战。
首先，外包型钢加固需要对原有建筑结构进行一定的评估和分析，以确定加固的方案和设计参数。
对于设计师来说，需要对结构力学和加固方法有一定的了解和经验。
其次，外包型钢加固在施工过程中需要高度的精确度和技术要求，如型钢的安装、连接和对外墙面的处理等，施工人员需要具备一定的专业知识和技能。
最后，外包型钢加固对建筑外观的要求较高，需要对型钢进行处理和装饰，以保持原有建筑的美观性。
因此，在进行建筑外包型钢加固时，我们需要严谨的设计和施工方案。
首先，在进行结构评估和分析时，需要考虑建筑的结构特点和力学性能，确定加固的方案和设计参数。
其次，在施工过程中，需要确保安装和连接的质量，保证型钢与原结构的结合牢固和稳定。
外包钢加固法
外包钢加固法（主要适用于受压构件）
1. 特点及适用范围
外包钢加固法施工简便、效果直观明显、 对施工环境影响小、成本低，不显著增大 原构件截面尺寸和自重，但可大幅度提高 其承载能力。
外包钢加固法适用于提高受压为主构件 （桥墩、拱肋、桁架杆等）的承载力、刚 度及延性。适用的环境温度在-20℃～60 ℃范围内，相对湿度不大于70%及无化学 腐蚀地区。
（3）连接材料
①湿式外包钢法中，当采用化学浆液灌浆连 接时，其浆液组成在工程应用前应进行试配，选 择可灌性好、收缩性小、粘结强度高、固化时间 可调整，耐久性好，且材料是无毒或低毒的浆液。
②外包钢材与原混凝土宜采用膨胀螺栓或植钢 筋连接，以保证两者协同工作，其质量应符合有 关技术标准的规定。
4 力学特点
外包钢加固法
外包钢加固法，是在混凝土 构件的四角沿纵向包以角钢， 并用横向缀板或斜向缀板连 为整体，若混凝土构件截面 为圆形或环形，通常沿纵向 外包扁钢，横向用钢板套箍 连为整体
外包钢加固法（主要适用于受压构件）
1. 特点及适用范围
外包钢加固法施工简便、效果直观明显、 对施工环境影响小、成本低，不显著增大 原构件截面尺寸和自重，但可大幅度提高 其承载能力。
外包钢加固法适用于提高受压为主构件 （桥墩、拱肋、桁架杆等）的承载力、刚 度及延性。适用的环境温度在-20℃～60 ℃范围内，相对湿度不大于70%及无化学 腐蚀地区。
2 附加影响
（1）须对结合面进行处理， 并钻埋螺栓孔，对原结构有 一定损伤。
（2）钢材需作防腐处理， 增加了日后养护的费用。
3 材料要求
5.2 固定
在处理好的柱角处抹上乳胶水 泥、水泥砂浆，厚度5mm；并立 即将角钢粘贴上，然后用夹具在两 个方向将柱四角角钢夹紧，夹具间 距600mm左右，再将扁钢箍与角 钢焊接，整个焊接过程应在胶浆初 凝前完成。
外包钢加固方案
外包型钢加固施工方案外包型钢加固法，亦称包钢加固。
施工工艺：1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6、埋管注胶（1）焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm、（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
适用范围：1、本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2、本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3、本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
麻城外包型钢加固施工方案
麻城外包型钢加固施工方案1. 引言钢结构加固是建筑工程中常见的一种结构加固方法。
在麻城地区，外包型钢加固施工方案因其具有快速、安全、经济等特点而受到广泛应用。
本文将详细介绍麻城外包型钢加固施工方案的设计思路、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 设计思路外包型钢加固施工方案的设计主要包括以下几个方面：2.1 结构评估在确定是否需要进行外包型钢加固之前，需要对待加固结构进行全面评估。
评估内容包括结构的荷载情况、破坏性能、变形等。
通过评估，确定了结构的现状和加固的必要性。
2.2 加固方案设计根据结构评估结果，设计合理的加固方案。
外包型钢加固施工方案可以采用钢板、钢管、钢筋网等材料，根据结构的需要进行选择。
同时，还需要考虑加固的位置、连接方式、施工难度等。
2.3 施工工艺设计设计施工时，需要考虑施工工艺。
包括施工用具、施工方法、施工时序等。
施工工艺的设计要满足加固要求，并保证施工的安全和质量。
3. 施工步骤麻城外包型钢加固施工的主要步骤如下：3.1 准备工作包括施工方案编制、施工人员组织、材料及工具采购等准备工作。
3.2 搭设脚手架根据施工需要，搭设脚手架以便进行施工。
3.3 行钢加固首先根据预设设计方案进行行钢材料的切割、打磨和调整工作。
然后将行钢与被加固结构进行连接，采用焊接、螺栓连接等方式固定。
加固的位置和连接方式应根据设计方案要求进行操作。
3.4 防腐处理加固完成后，对加固部位进行防腐处理，以提高加固结构的使用寿命。
3.5 施工验收对施工过程进行全面检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
4. 施工注意事项在进行麻城外包型钢加固施工时，需要注意以下几个方面：4.1 安全施工施工人员在施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，并注意施工现场的安全。
4.2 材料选择选择符合设计要求的材料进行加固施工，材料的质量和强度要满足施工要求。
4.3 施工质量控制施工过程中要注意施工质量的控制，加强对施工工艺的把控，保证加固质量。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤1.前期准备工作首先，需要进行工程测量，确定需要加固的柱子的位置、形状和尺寸。
然后，根据结构设计要求，选择合适的钢材型号和规格。
同时，还需要准备好加固所需的焊接设备、切割工具和脚手架等。
在准备工作完成后，可以正式开始加固工作。
2.表面清理和处理在对柱子进行加固前，首先需要对柱子表面进行清理和处理。
清理表面的灰尘、锈蚀和油污等物质，以便后续的焊接和粘接工作能够顺利进行。
可以使用刷子、水枪等工具进行清洗。
3.预制钢板和焊接根据测量结果，将钢板切割成适当的尺寸，预制成需要的形状。
然后，将预制的钢板用焊接设备焊接到柱子的表面，形成一个牢固的加固层。
焊接过程中需要注意保持焊接接头的质量，确保焊接位置牢固可靠。
4.注浆填充在钢板焊接完成后，可以进行注浆填充操作。
注浆主要是为了增加柱子的承载能力。
选择适当的注浆材料，将其注入柱子的孔洞中。
注浆过程中需注意注浆量和注浆压力的控制，确保注浆充实并且均匀分布在钢板和柱子之间的空隙中。
5.整体检查和质量验收在加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行整体检查和质量验收。
检查焊接接头的质量和注浆充实情况，确保加固工作的质量符合设计和施工要求。
如发现问题，需要及时进行修补和调整。
6.加固后的保养和维护加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行保养和维护。
定期检查柱子的状态，防止出现新的损坏或缺陷。
保持柱子表面的清洁，防止锈蚀和腐蚀。
如有需要，及时进行维修和加固。
总结：柱子外包钢加固是一种常见的结构加固方法，通过焊接钢板和注浆填充，可以提高柱子的承载能力和抗震性能。
加固过程中需要进行前期准备工作，包括工程测量和材料选择等。
然后进行表面清理和处理，预制钢板和焊接，注浆填充等步骤。
最后进行整体检查和质量验收，以及加固后的保养和维护工作。
这些步骤的完成将保证加固工作的质量和可靠性，提高建筑物的安全性。
外包钢加固施工工艺
外包钢加固施工工艺1. 引言在建筑和基础设施工程中，为了保证建筑和设施的安全可靠，钢结构加固是必不可少的工程技术。
外包钢加固工艺是一种广泛应用的加固方法，在许多大型建筑和设施中得到了广泛应用。
本文将介绍外包钢加固施工工艺，包括选择加固结构、预处理和加固过程中的主要步骤。
2.选择加固结构首先需要选择需要加固的部分，以确定加固对象。
选择加固结构时，需要考虑以下因素：2.1结构类型需要确定被加固的结构类型，如混凝土梁、混凝土柱、混凝土墙等。
2.2承载力需要对被加固的结构进行评估以确定其承载能力，以便可行的方案能够得到充分考虑和正确设计。
2.3工期和预算加固方案的工期和预算是选择加固结构时需要考虑的另外两个因素，以确保能够在预算内按照预期计划实施加固方案。
3. 预处理在进行加固前，需要进行预处理以准备加固工作，预处理包括以下步骤：3.1清洗表面在开始加固之前，必须清洗被加固的表面以去除所有积尘、泥土和油污。
3.2破碎混凝土的处理如果被加固的混凝土存在破碎，建议使用混凝土补修材料进行修复，以保证加固后结构的完整性。
3.3减少结构的振动在进行加固之前，需要采取措施减少被加固结构的振动，以保证加固过程中的安全性和稳定性。
4. 加固过程的主要步骤4.1设计加固方案首先需要制定合适的加固方案，以确保加固过程的成功和结构的稳定性。
设计加固方案需要考虑以下因素：•结构类型和承载力•加固材料类型和规格•加固的位置和方式4.2 钢板的加工钢板是外包钢加固过程中的重要材料。
在进行加固前，需要对钢板进行加工以适应结构形状和加固的位置。
加工后的钢板需要进行质量检验，以检测是否符合要求。
4.3 钢板的焊接在钢板加工完毕后，需要进行钢板的焊接。
钢板的焊接是加固过程中关键的一步，需要选用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接的质量，同时加固的稳定性得到保障。
4.4 完成钢板的涂装在完成焊接后，钢板需要进行涂装处理以保持其表面的美观和防止腐蚀。
粘结外包型钢加固法
粘结外包型钢加固法一、引言钢材作为一种常用的建筑材料，具有高强度、耐腐蚀等优点，在工程中得到广泛应用。
然而，在某些情况下，钢结构可能需要进行加固，以提高其承载能力和抗震性能。
粘结外包型钢加固法是一种有效的加固方法，本文将就其原理、步骤和应用进行详细介绍。
二、原理粘结外包型钢加固法是指将钢材通过粘结材料与被加固构件粘结在一起，形成一个强固的整体。
在加固过程中，钢材起到了增加构件承载能力的作用，而粘结材料则起到了传递力的作用，确保钢材与构件之间的紧密连接。
三、步骤粘结外包型钢加固法的具体步骤如下：1. 表面处理：首先，需要对被加固构件的表面进行处理，以确保粘结材料能够与构件表面充分接触。
通常采用喷砂、刷洗等方式清理构件表面，并去除表面的污垢和氧化物。
2. 粘结材料涂覆：在构件表面清洁干燥后，涂覆粘结材料。
常用的粘结材料有环氧树脂、聚合物水泥等。
涂覆时要注意均匀覆盖，并确保与钢材的粘结面充分接触。
3. 钢材粘结：在粘结材料未完全干燥之前，将钢材贴附在构件表面上，并施加适当的压力，使其与构件表面紧密粘结。
4. 后期处理：粘结材料干燥后，可进行后期处理，如切割、砂光等，以达到更好的外观效果。
四、应用粘结外包型钢加固法广泛应用于各种钢结构的加固中，尤其适用于梁、柱、墙等构件。
该方法具有以下优点：1. 提高承载能力：粘结外包型钢加固能够有效提高构件的承载能力，使其能够承受更大的荷载，延长使用寿命。
2. 提高抗震性能：钢材具有良好的抗震性能，通过粘结外包型钢加固，能够显著提高构件的抗震能力，保障结构的安全性。
3. 施工简便：粘结外包型钢加固不需要进行大规模的拆除和重建，施工过程相对简便，可以大大节省时间和成本。
五、总结粘结外包型钢加固法是一种有效的加固方法，通过将钢材与构件粘结在一起，能够提高构件的承载能力和抗震性能。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的粘结材料和施工工艺，确保加固效果的可靠性和持久性。
同时，加固过程中应注意施工质量控制，确保施工工艺符合规范要求，以提高工程的安全性和可靠性。
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外包型钢加固法1.外包型钢加固法，按其与原构件的连接方式分为：外粘结型钢加固法和无粘结外包型钢加固法；均适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土柱及梁的加固。
但对使用环境的温度和湿度有要求。
外包钢加固法的优点是构件截面尺寸增加不多，但其承载能力和抗震能力可大幅度提高；加固后原构件上的混凝土因受外包钢缀板的约束变成三向受力的约束混凝土，构件的延性得到提高；施工不需要模板，施工速度较快。
外包钢加固法受使用环境限制，费用较高，有时需要特制的夹具，同时外包钢需进行防腐处理，以提高耐久性。
2.当工程要求不使用结构胶粘剂时，宜使用无粘结外包型钢加固法(不使用结构胶或仅使用水泥砂浆堵塞混凝土与型钢缝隙)，也称干式外包型钢加固法。
其设计应符合下列规定: 2.1当原柱完好，但需提高其设计荷载时可按原柱与型钢构架共同承担荷载进行计算。
此时，型钢构架与原柱所承受的外力，可按各自截面刚度比例进行分配。
柱加固后总承载力为型钢构架承载力与原柱承载力之和。
2.2当原柱尚能工作，但需降低原设计承载力时，原柱承载力降低程度由可靠性鉴定结果进行确定；其不足部分由型钢构架承担。
2.3当原柱存在不适合继续承载的损伤或者严重缺陷时，可不考虑原柱的作用，全部荷载由型钢骨架承担。
2.4型钢骨架承载力按《钢结构设计规范》计算，并乘以与原柱协同工作的折减系数。
注意：无粘结外包型钢加固法，属于组合结构范畴；由于型钢与原构件之间无有效连接，其所受的外力，只能按原柱和型钢的刚度进行分配，而不能视为复合构件受力，很费刚材，仅在不宜使用胶粘的场合使用。
故型钢加固主要以外粘型钢加固法为主。
3.外粘型钢加固法的作用原理3.1对梁的加固对梁的加固，可理解成在加固混凝土梁的外围，套一个弹性空间钢桁架结构组成的组合结构，通过粘胶使梁与空间钢桁架协同工作。
采用粘钢双筋梁方案，粘钢加固的计算钢板面积亦是外套钢桁架弦杆的用钢面积，规整后参照构造要求选择型钢型材，组成加固型钢桁架的弦杆。
对于加固梁，由于规范规定粘钢板加固梁最多可允许承担M1=1.4M0的弯矩内力，其不足的部分M2=M-1.4M0可由外粘弹性型钢材料的桁架承担。
由粘胶连接使二者协同工作，因此当组合结构破坏时，梁和桁架都可达到极限状态，其外粘型钢加固粱的极限限承载力M=M1+M2梁的加固可按黏贴钢板进行计算，属于第九章，故这里不介绍。
3.2对柱的加固在柱的四角外粘型钢，型钢之间用正交的缀板焊接，并在型钢及缀板与混凝土之间灌注结构胶，使其形成整体共同工作。
这个整体类似于外套竖向空间构架组合结构或相当于型钢劲性混凝土柱，其型钢结构自身具有较高的承载力。
其次，型钢对混凝土柱的外包，类似方钢管混凝土结构，一方面钢管对核心混凝土的约束作用使混凝土处于三向压应力状态，从而提高了混凝土材料的强度和延性；另一方面核心混凝土阻止钢管壁向内屈曲，增强了柱体系的稳定性和承载力。
包钢加固柱是利用粘贴薄钢板与角钢组合的空间构架对构件进行加固，是在柱子一次受力后、具有一定应力水平时加上去的，只有当柱子二次受力时，包钢结构才对原混凝土柱产生被动约束力。
包钢结构在梁板楼盖节点处往往在构造上不能连续，梁柱节点处将成为加固的薄弱部位。
注意：采用外包型钢加固时，因采取措施卸除或大部分卸除作用在原结构上的活荷载。
4.外粘型钢加固法采用结构胶粘（如环氧树脂）结混凝土构件和型钢构架。
采用这种方法进行结构加固，粘结后两者能形成共同工作的复合截面构件，因此采用这种方法不仅节约钢材，而且将获得更大承载力。
所以，加固后的承载力和截面刚度按整截面计算，其截面刚度EI 的近似值，可按下式计算：200000.5c c a a ac a c a EI E I E A a E E I A =+a —原构件混凝土弹性模量—原构件加固型钢的弹性模量—原截面惯性矩—加固构件一侧外粘型钢截面面积a -受拉与受压两侧型钢截面之间的距离注意：本条所采用的截面刚度近似计算公式与精确计算公式相比，仅省略型钢绕自身轴的惯性矩，其所引起的计算误差很小，可以忽略不计。
计算过程如下：222()0.52a a a a a a E A E A a ⋅⋅= 5.采用外粘型钢加固钢筋混凝土轴心受压构件时，其正截面承载力计算公式如下：111100000.9()sc c c y s a a a N f A f f f A ϕφα≤++N -构件加固后轴向压力设计值,,ϕ-<>轴心受压构件稳定系数按加固后的截面尺寸查砼规sc φ-考虑型钢构架对混凝土的约束作用而引入的混凝土承载力提高系数, 1.0,0.9s s s ααα-==新增型钢强度利用系数抗震设计取其余取a f '-新增型钢抗压强度设计值,查<钢规>aA '-全部受压肢型钢的截面面积注意：1、查《混凝土结构设计规范》，为了保持与偏心受压构件正截面承载力计算具有可靠的近似度，在上式右端乘以0.9。
（不知道为什么，求老师解答）2、考虑型钢截面对混凝土约束作用而引入的承载力提高系数，与截面的形状有关：对于圆形截面柱，取为1.15；高宽比不大于1.5，截面高度不大于600mm的矩形截面柱取1.1；不符合上述规定的矩形截面柱，取1.0。
考虑到型钢结构是二次受力结构，存在应变滞后的效应，故型钢需要乘以强度利用系数，一般取0.9，抗震结构取1.0。
6、偏心受压构件新增参数的意义与轴心受压构建相同，这里就不再重复。
7、施工工艺。
主要步骤说明1>.型钢骨架的制作：型钢骨架及钢套箍的部件，应在现场按被加固构件的实际外围尺寸进行制作。
其部件上预钻的孔洞和切口的位置、尺寸和数量应符合设计图纸的要求。
2>.界面处理：混凝土表面清理、打磨和糙化处理应符合设计要求，清理和凿毛不能打成沟槽：原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨；圆化半径应不小于7mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料。
3>型钢骨架安装：<3.1>乳胶水泥浆、水泥砂浆应按设计要求配制。
当采用乳胶水泥浆湿式外包型钢时，应在型钢和混凝土贴合处分别涂抹乳胶水泥浆，厚度约5mm，然后立即将型钢骨架贴合安装，型钢周边应有少量乳胶水泥挤出。
<3.2>型钢骨架各肢的安装，应采用专门的卡具以及钢箍和垫片等箍紧、顶紧；安装后的钢骨架与原构件表面应紧贴，接触面应在80％以上，钢骨架无松动和晃动。
<3.3>型钢骨架各肢安装就位后，应与缀板、箍板以及其他连接件等进行焊接。
焊缝应平直、均匀，无虚焊、漏焊，焊缝的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)的要求。
<3.4>用乳胶水泥浆或水泥砂浆粘贴湿式外包钢施工，当型钢骨架焊接完成后，缀板及因施工造成型钢骨架未填乳胶砂浆或水泥砂浆的部位，按照原工艺及配比重新填实。
4>注浆孔、排气孔留置外包钢采用环氧树脂化学灌浆，型钢骨架上注浆孔(一般在较低位置处设置)、排气孔的位置与间距应符合设计图纸的规定，在排气孔上插上软管作为排气管，应保证排气管溢胶位置高于粘贴面。
5>周边密封按推荐比例称取并调配封缝胶，用抹刀将型钢、缀板周边缝隙，螺栓周围间隙用封缝胶密封，安装在钢架构件上的注浆装置，也应用封缝胶粘结固定并密封其周边，封缝胶固化后，应进行通气试压。
注意参照封缝胶产品使用说明书上标明的可操作时间，并根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。
一般来说，密封施工1d(常温)后即可进行灌浆粘贴施工。
6>设备检查注浆设备及其配套装置在注胶前进行适用性检查和试压(其流动度和可灌性应符合设计要求)若达不到要求，应查明原因，采取有效的措施。
7>压气检测封缝胶固化后，应进行压气试漏检测，检查封缝密闭效果，观察注浆嘴之间的连通情况。
在封缝胶处涂刷肥皂水。
从进浆嘴压入压缩空气，压力等于注浆压力，观察是否有漏气的气泡出现。
若有漏气，应用封缝胶修补，直至无气泡出现。
若注浆嘴中气压达0.5MPa时某注浆嘴仍不通气，则说明该部位与其他注浆嘴未连通，应重新埋设注浆嘴，并缩短其间距。
8>灌注浆的配置9>压力注浆用合适的濯浆机具从注浆嘴压力注入胶液，即以0.2～0.4MPa的压力将环氧树脂浆从注浆孔压入，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。
当排气管中有胶液流出时停止加压，将排气管弯折扎紧，用环氧胶泥堵塞排气孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆。
注胶的同时用小锤敲击型钢、钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
倾斜及垂直安装的型钢、钢板要从最低位置开始注入。
最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。
10>固化养护注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。
各胶粘剂的固化期见产品说明书，一般来说，常温(250度)下固化不少于3d；固化温度降低，固化时间应相应延长。
若固化温度低于５度，应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
被加固产品固化期内不得撞击和振动。
1１>防护层施工施工后，应按设计要求进行防腐处理。
但外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可在钢板表面粘结或外包一层钢丝网，也可涂刮灌注胶后点粘一层豆石，最好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。
８构造措施(1)外粘型钢应优先选用角钢，角钢厚度不应小于5mm。
角钢边长：对梁和桁架不应小于50mm；对柱不应小于75mm。
沿梁、柱轴线方向，每隔一定距离用扁钢制作的箍板或缀板与角钢焊接。
当有楼板时，u形箍板或其附加的螺杆应穿过楼板，与另加的条形钢板焊接，或嵌入楼板后予以胶锚(见图1．38)。
箍板与缀板均应在注胶前与角钢焊接。
箍板或缀板截面积不应小于40mm×4mm，其间距不应大于20r(r为单根角钢最小回转半径)，且不应大于500mm，在节点区其间距应适当加密。
(2)外粘型钢的两端应有可靠的连接和锚固(见图1-39)。
为了保证力的可靠传递，外粘型钢必须通长、连续设置，中间不得断开，若型钢长度受限制，应通过焊接方法接长。
对柱的加固，角钢下端应锚固于基础中，中间应穿过各层楼板，上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底；若相邻两层柱的尺寸不同，可将上下柱外粘型钢交汇于楼面，并利用其内外间隔嵌入厚度不小于10mm的钢板焊成水平钢柜，与上下柱角钢及上柱钢箍外包钢加固法外是在混凝土构件四周包以型钢的加固方法。
对梁的加固，梁角钢(或钢板)应与柱角钢相互焊接。
必要时，还可焊扁带或钢筋条，使柱两侧的梁相互连接[见图1-39(c)]；对桁架的加固，角钢应伸过该杆件两端的节点．或设詈节点板将角钢焊在节点板上。