机械配件改进控制程序
机械配件企业ISO9001文件控制程序
机械配件企业ISO9001文件控制程序1 目的对与公司质量管理体系有关的文件进行控制，确保各相关场所使用文件为有效版本。
2 范围适用于与质量管理体系有关的文件控制。
3 职责3.1 办公室是质量管理体系文件、外来文件的归口管理部门，并定期评审现有质量管理体系文件。
3.2 技质部是技术文件的归口管理部门。
3.3 总经理负责批准发布质量手册和程序文件。
3.4 管理者代表负责审核质量手册和程序文件。
3.5 各部门负责相关文件的编制、使用和保管。
3.6 各部门负责本部门与质量管理体系有关的文件的收集、整理和归档等。
4 程序4.1 文件分类及保管4.1.1 质量手册、程序文件，由办公室备案保存。
4.1.2 本公司第三级质量管理体系文件分为两类：a）部门工作手册，作为各部门运行质量管理体系的常用实施细则，包括：部门管理制度、质量职责、技术标准（国家标准、行业标准、企业标准及作业指导书、检验规范等）、部门质量记录文件等。
由各相关部门自行保存并报办公室备案存档；b）其他质量文件：可以是针对特定产品、项目或合同编制的质量计划、其他标准规范等，文件的组成应适合于其特有的活动方式。
由各相应的供销部门保存、使用。
4.1.3 本公司管理性文件，如各种行政管理制度、部分外来的管理性文件，包括与质量管理体系有关的政策、法规文件等，由办公室保存。
4.2 文件的编号4.2.1 质量管理体系文件的编号a）质量手册：质量手册代号/企业代号-版次-年代号。
手册中各章以章节号区分。
例如：QM/DXC-B-2013，表示本公司质量手册为2013年发布的B版。
b）程序文件：程序文件代号/企业代号-版次-年代号。
例如：QP/DXC-B-2013，表示本公司程序文件为2013年发布的B版。
程序文件中各章节以章节号区分：程序文件代号/企业代号-标准要求章节号-版次-年代号例如：QP/DXC-4.2.3B-2013，表示标准要求第4.2.3章节程序文件为2013年发布的B 版。
机械配件监视和测量控制程序
机械配件监视和测量控制程序1 目的对产品进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
2 范围适用对进货、过程、出厂检验进行控制。
3 职责3.1 技质部a）技质部负责产品的监视和测量、进货、过程、出厂检验工作及负责《紧急（例外）放行申请单》的审批工作和最终产品的认可和其他过程的测量并负责制定《进货检验规程》、《过程检验规程》、《成品出厂检验规程》。
3.4 生产部和车间负责送检和检验后产品的处置。
4 程序4.1 进货产品的监视和测量4.1.1 送检外协外购件进厂后，采购员按《标识和可追溯性的控制程序》的规定做好产品标识，将产品放入“待检区”，填好《交验单》，此单一式三联，采购员需写明供货单位、产品名称、型号规格、单位、数量，采购员签名后交技质部，要求检验或验证。
4.1.2 检验或验证检验员接到《交验单》，按《进货检验规程》规定的技术要求、抽样方案等进行检验或验证，并填写《来料检验记录单》。
此单在3件以内逐一记录实测值，3件以上记录实测范围值。
4.1.3 判别与处置检验员将检验数据或验证情况与《进货检验规程》中的有关要求对照，作出合格与否的判定，若合格作好“合格”状态标识，在《交验单》上作上“合格”结论和姓名，日期，《交验单》第一联技质部留存，并与记录一起保存；第二联返回采购员办理入库手续仓库保管员开《入库单》，若判定不合格则按《不合格品控制程序》执行，检验时，标准范围内允许出现的不合格品则由供方带回。
4.2.4 紧急放行的控制4.2.4.1 当生产急需来不及检验或验证，在可追溯的前提下，车间提出申请并填写《紧急（例外）放行申请单》一式三联。
车间主任签字后由技质部经理审批，批准放行后，第一联返回车间，第二联技质部保存，第三联送生产部。
4.2.4.2 生产部根据批准的《紧急（例外）放行申请单》办理入库手续，并按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行。
车间在其后生产的生产流程卡上也应注明“紧急放行”。
机械设备使用修理制度模版
机械设备使用修理制度模版一、目的本制度旨在规范机械设备的使用与修理，保证设备正常运转，提高工作效率，减少故障发生，并确保员工的人身安全。
二、范围本制度适用于公司内所有机械设备的使用及维修。
三、责任1. 设备管理员：负责设备的日常使用和维护，确保设备处于良好状态，及时发现并修复设备故障。
2. 部门负责人：负责对所属部门的设备使用和维护情况进行监督和检查，确保设备使用符合规定。
3. 员工：负责按照设备的使用说明进行正确操作，并及时报告设备故障。
四、设备的使用1. 在使用设备之前，员工应仔细阅读设备的使用说明和安全操作规程，确保了解设备的正确使用方法。
2. 员工应定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运转。
3. 禁止非授权人员擅自拆卸或修理设备，如发现设备故障应立即报告设备管理员。
五、设备的维修1. 员工在发现设备故障或异常时，应立即停止使用，并向设备管理员报告。
2. 设备管理员应及时进行故障检测和维修，确保设备能够迅速恢复正常。
3. 设备维修过程中，应采取安全措施，确保人身安全。
4. 对于无法及时维修的设备，应进行标识并禁止使用，直到设备恢复正常为止。
六、设备的保养与检修1. 定期对设备进行保养和检修，按照设备制造商的要求进行，确保设备的正常运转。
2. 保养和检修过程中，应记录维护内容和日期，并进行签名确认。
3. 对于检修过程中发现的设备缺陷或需更换的零部件，应及时修复或更换，确保设备的正常使用。
七、设备的报废1. 设备达到使用年限或出现严重故障无法修复时，应及时进行报废处理。
2. 报废设备应确定责任人，并按照公司的相关规定进行处置。
3. 报废设备的相关记录和文件应进行归档保存。
八、安全注意事项1. 在使用机械设备时，应按照设备的操作规程和安全要求进行操作，切勿违反规定或鲁莽行事。
2. 需要佩戴个人防护用品的设备操作，员工应严格按照要求佩戴，确保人身安全。
3. 发现设备异常或故障时，应立即停止使用并报告设备管理员，切勿擅自尝试修理。
机械配件企业内部审核控制程序
GB/T19001内部审核控制程序1 目的验证现行的质量管理体系是否符合策划的安排、GB/T19001-2008标准及工厂质量保证能力的要求，是否得到有效实施与保持。
2 范围适用于本公司质量管理体系所覆盖的所有区域和所有要求内容的质量审核。
3 职责3.1 办公室负责编制《年度内审计划》，保存内部质量体系审核记录。
3.2 管理者代表领导本公司内部质量体系审核工作，负责审核《年度内审计划》，批准《内审实施计划》，选择具有资格的内审员完成特定的审核，指定审核组长，协调纠正和预防措施，审核《内部质量管理理体系审核报告》。
3.3 总经理批准《年度内审计划》，任命经过培训考核合格的内审员。
批准《内部质量管理体系审核报告》。
3.4 内审组组长负责编制《内部质量管理体系审核报告》，编制《内审实施计划》及组织内审组成员实施对纠正和预防措施的跟踪验证。
3.5 审核员负责编制《质量体系审核检查表》，并按计划完成审核任务。
4 程序4.1 《年度内审计划》4.1.1 根据拟审核的活动和区域的状况和重要程度及以往审核的结果，由办公室主任负责策划各部门全年审核方案，编制《年度内审计划》，确定审核范围、频次经管理者代表审核，总经理批准，在正常情况下内审每年至少安排一次，当出现下列情况之一时，应追加内部质量体系审核的频次：a) 发生重大质量事故或用户对某一环节连续投诉；b) 本公司的组织机构、管理体系发生重大变化；c) 法律法规及其他外部要求的变更；d) 在质量认证证书到期换证前；e) 在接受第二、第三方审核之前。
4.1.2 根据需要可审核质量体系覆盖的全部要求和部门，也可以专门针对某几项要求或部门进行重点审核，但全年的内审必须覆盖质量体系全部要求。
4.1.3 对产品不符合标准要求的投诉应作为内审的信息输入，对认证产品的一致性应作为每次内审的必查项目。
4.2 审核前的准备4.2.1 由管理者代表在内审员中指定内审组组长，明确内审组成员。
机修操作流程操作规程.安全规程
机修工职位操作流程、操作规程、安全规程说明书操作流程一、工作责任：完成公司安排的设备维护维修工作，确保全厂机械设备的正常运转。
二、工作任务：1.在规定时间内，使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则，配合完成公司下达的正常设备检修计划(大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。
2.按公司设备润滑及其它维护保养规定，完成设备润滑和较复杂的设备维护工作.3.在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用。
4.配合改造与更新项目，完成公司下达的设备改造、安装和调试工作。
5.负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作.6.完成领导交办的其它任务。
三、机修工生产派遣：1、设备机修工实行日常班排班时，员工应在接到排班计划后5日内提出是否异议，有无私事。
否则员工应严格按照排班计划上班考勤,遇有人员紧张或特殊的情况，自行调整的,须提前通知班长长。
2、排班应注意以下事项:(1)合理调配人员搭配，如新进员工必须安排相应的师傅同班、各专业力量搭配合理等，保证每一横班的人员力量搭配。
(2)休假.准备休探亲假（或年休假）的员工应提前15天前，向所在部门提出申请。
所在部门将根据下月生产情况安排休假。
如若因生产原因不能如期安排休假的，将在其下一次申请时优先安排。
四、机修工工作的四个阶段:(一)预先准备阶段1、机修工必须于规定上班时间提前15分钟参加由车间组织的的工作安排会，否则视为迟到处理。
2、听取部门领导介绍公司昨天生产整体情况3、维修工外出工作应在黑板上留言写清去向。
4、从机修班长、作业长、技术员、领取本班工作任务：包括本班的常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要重点维护设备和相应维修技术文件(二)直接准备阶段1、工作安排会结束以后进入岗位.2、技术准备：弄清当天布置的维修项目的工作重点、难点故障原因及技术要求文件，确定需要准备什么工具、量具等，初拟施工方案，不清楚之处，及时向主任或主管技术人员请示。
机械设备操作维修制度
机械设备操作维修制度
是指规范机械设备操作和维修流程的一系列规章制度，旨在确保设备的正常运行和提高生产效率。
以下是机械设备操作维修制度中可能包括的内容：
1. 设备操作规程：包括设备的基本操作步骤、安全操作要求、操作流程、设备开机和关机步骤等。
2. 设备维修规程：包括设备的定期维护和故障处理的程序、维修工具使用方法、维修记录填写要求等。
3. 安全操作要求：包括设备操作时的安全措施，如穿戴个人防护装备、遵守操作规程、注意设备周围的安全环境等。
4. 设备维护计划：制定设备的定期维护计划，包括定期检查设备状况、更换易损件、清洁设备等。
5. 设备故障处理程序：规定故障出现时的应急响应程序，包括报修流程、维修人员调度、设备停机和恢复等。
6. 维修记录和报告：要求对设备维修和故障处理情况进行记录和报告，包括维修日期、维修人员、维修过程和结果等。
7. 设备操作和维修培训计划：规划设备操作和维修人员的培训内容和计划，包括设备操作技能培训、维修知识培训等。
8. 设备保养标识：设置设备操作和维修的标识，包括设备的操作说明、维修流程图、安全警示标志等。
9. 设备更新和淘汰管理：制定设备更新和淘汰的管理程序，包括设备的使用寿命、更新计划、淘汰废旧设备的处理等。
通过建立和执行机械设备操作维修制度，可以帮助企业规范设备操作和维修流程，提高设备的使用效率和安全性，延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
设备故障与维修管理控制程序制度
设备故障与维修管理控制程序制度一、目的与适用范围为了保障公司设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，避免因设备故障导致的生产延误和经济损失，制定此设备故障与维修管理控制程序制度。
适用于公司内的所有设备故障与维修管理工作。
二、管理职责1.设备管理负责人应组织并监督设备故障与维修工作，确保设备故障的及时处理和维修质量。
2.具体设备的操作人员应熟悉设备的使用方法，及时上报设备故障，并按照规定参与设备的日常维护工作。
3.维修人员应按照公司内部制定的工作流程及时维修设备，并记录维修过程和结果。
三、设备故障处理流程1.设备故障的发现：设备操作人员在日常使用中发现设备故障后，应立即上报给设备管理负责人，并填写设备故障报告单。
2.设备故障评估：设备管理负责人收到故障报告后，应立即对故障进行评估，确定是否需要维修，以及维修的紧急程度。
3.维修计划安排：根据设备故障的紧急程度，设备管理负责人应安排维修人员进行设备维修，同时记录维修计划与安排。
4.维修过程：维修人员在维修设备时，应按照设备操作手册和维修要求进行维修工作，并填写维修记录单。
5.维修结果确认：维修完成后，维修人员应进行设备测试，确认设备故障已经修复，并报告给设备管理负责人进行确认。
6.维修结果反馈：设备管理负责人应将维修结果及时反馈给设备操作人员，并告知维修人员填写维修结果反馈单。
四、设备维护管理制度1.设备日常巡检：设备操作人员应按照设备巡检表对设备进行日常巡检，记录设备运行状态、润滑情况等，并及时上报设备管理负责人。
2.设备定期保养：设备管理负责人应制定设备定期保养计划，并安排维修人员进行设备保养工作。
3.设备保养记录：维修人员在设备保养过程中应记录设备保养情况，并填写设备保养记录表，以便日后参考。
4.设备备件管理：设备管理负责人应建立设备备件库，并进行备件的定期盘点和补充。
五、设备故障预防1.设备操作人员应熟悉设备使用方法，并按照操作规范进行操作，避免因误操作导致设备故障。
机械设备维修操作规程
机械设备维修操作规程一、前言机械设备是现代生产中不可或缺的重要工具，为了保证其正常运行和延长使用寿命，制定一套科学合理的维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍机械设备维修的各个环节和方法，以保证设备维修的高效性和安全性。
二、检查和故障判断一旦机械设备出现故障，首先需要进行仔细的检查和故障判断。
这包括通过观察、听声、测量等方法获取设备发出的异常信号和数据，并对其进行分析和判断，以确定故障的原因和性质。
三、维修工具和安全措施在进行机械设备维修之前，需要准备相应的维修工具，并严格遵守相关的安全措施。
维修工具包括扳手、螺丝刀、钳子、测量仪器等，对于特定的设备，还可能需要专用工具。
在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，并确保设备处于停机状态和安全位置。
四、维修方法和步骤1. 维修前的准备：清洁工作区域，将设备处于停机状态，并断开电源，消除危险。
2. 拆卸和更换部件：根据故障判断结果，拆卸出故障部件，并进行合理清洁，如有需要，更换新的部件。
3. 维修和调整：对拆卸的部件进行检查和修复，如有需要，进行局部修补和更换。
在维修完成后，根据需要进行调整，确保设备在正常工作状态下。
4. 组装和测试：将维修好的部件重新组装到设备上，并进行必要的测试和试运行，确保设备能够正常工作。
五、维修记录和总结每次进行机械设备维修后，都需要记录维修过程和结果，包括故障的原因、维修方法和所耗时间等。
通过这些记录，可以总结出一套适用于该设备的维修经验，以便在类似故障发生时能够更加高效地进行处理。
六、维护保养和预防性检修为了避免设备故障的发生，还需要进行定期的维护保养和预防性检修。
维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，预防性检修则是在设备没有故障的情况下，定期对其进行全面的检查和测试，以发现潜在的问题并及时解决。
七、结语机械设备维修操作规程是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要工具，通过合理的维修方法和步骤，可以高效地处理设备故障，并确保安全。
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改进控制程序
1 目的
采取有效的改进、纠正和预防措施，实现质量管理体系的持续改进。
2 范围
适用于改进、纠正和预防措施的制定、实施与验证。
3 职责
3.1 管理者代表是改进控制的归口管理部门。
负责组织对体系、产品持续改进的策划，技质部负责跟踪验证纠正预防措施实施效果。
3.2 各部门负责实施相应的改进、纠正和预防措施。
3.3 技质部负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
3.4 供销部负责有效地处理顾客意见。
4 程序
4.1 持续改进的策划
4.1.1 公司达到持续改进的目的，就必须不断提高质量管理的有效性和效率，在实现质量方针和目标的活动过程中，持续追求对质量管理体系各过程的改进。
4.1.2 日常改进活动
对日常改进活动的策划和管理参见4.2、4.3条款执行。
4.1.3 较重大的改进项目
涉及对现有过程和产品的更改及资源需求变化，在策划和管理时应考虑：
a) 改进项目的目标和总体要求；
b) 分析现有过程的状况确定改进方案；
c) 实施改进并评价改进的结果。
4.1.4 管理者代表通过质量方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果，积极寻找体系持续改进的机会，确定需要改进的方面（如技术改造、工艺优化、资源配置及环境质量的改善等），组织各部门进行策划，制定《改进计划》报管理者代表审核，
总经理批准后，予以实施。
改进计划的内容及管理参照《管理策划控制程序》和《产品实现的策划程序》执行。
4.2 纠正措施
4.2.1 对于存在的不合格应采取纠正措施,以消除不合格原因，确保不合格品的再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程序相适应。
4.2.2 识别不合格
对质量管理体系各过程输出的信息进行识别：
a) 过程、产品质量出现批量不合格或超过本公司规定值时；
b) 管理评审发现不合格时；
c) 顾客对产品质量投诉时；
d) 内审发现不合格时；
e) 出现重大环境污染或环境事故；
f) 供方产品或服务出现严重不合格；
g) 其他不符合质量方针、目标，或质量管理体系文件要求的情况。
4.2.3 原因分析、措施制定、实施与验证
可采用统计技术或试验的方法来确定主要原因。
4.2.3.1 对情况a)、b)、e)、g)办公室填写《纠正和预防措施处理》中“不合格事实”栏，确定责任部门，由责任部门填写“原因分析”栏，制定纠正措施并实施，技质部跟踪验证实施效果。
4.2.3.2 对情况c)，由供销部填写《纠正和预防措施处理单》中“不合格事实”栏，转技质部确认并确定责任部门，由责任部门分析原因、制定纠正措施并实施，技质部跟踪验证实施效果，并将结果反馈给供销部，由供销部及时转告顾客并取得顾客满意。
4.2.3.3 对情况d)，由审核组发出《不符合报告》，执行《内部审核控制程序》。
4.2.3.4 当出现情况f）时，技质部填写《纠正和预防措施处理单》中“不
合格事实”栏，转供销部通知供方，要求供方进行原因分析，并将纠正措施反馈给供销部，技质部对其下一批来料进行跟踪验证，执行《采购控制程序》对供方控制的规定。
如果是供方服务的质量问题，则由供销部填写《纠正和预防措施处理单》，通知对方采取纠正措施，并会同办公室跟踪验证其实施效果。
4.2.4 每项纠正措施完成后,责任部门负责人记录所采取措施的完成情况技质部进行跟踪验证，对实施效果的有效性进行评审，评审其能否防止类似不合格继续发生，并在《纠正和预防措施处理单》上签名确认。
4.3 预防措施
4.3.1 公司应识别潜在的不合格，并采取预防措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合。