改进控制程序
13持续改进控制制程序
a．与产品、过程有关的重大不合格原因由管理者代表组织有关部门进行调查和分析，对一般的产品、过程不合格由各责任部门组织调查、分析；质量体系审核和管理评审中出现的不合格，由管理者代表组织审核员与有关部门进行调查分析。
b． 对不合格原因进行调查时，可采用因果图/排列图/直方图/相关图等方法。确定主要问题以及与问题有关的因素，在分析原因时必须仔细分析产品规格（包括材料）以及所有相关的过程/操作（设备、工装）、质量记录，
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1.目的
为确保本公司的产品质量、质量管理体系运行的有效性不断满足顾客的需要，必须切实做到持续改进。本程序对持续改进的各项活动实施规范化管理。
4.4预防措施
4.4.1 各职能部门对影响产品质量的过程、作业、让步、审核结果，质量纪录，
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服务报告和顾客意见进行分析，发现和消除不合格的潜在原因，以便由此采用预防措施，并可作为优化和修改各种规范、流程、检测和加工设备、指导书的依据。
f.测量、验证和分析实施的结果。
g.使成功的措施规范化、标准化，即纳入文件的永久更改。
改进措施的控制程序
改进措施的控制程序企业在经营过程中，不可避免地会遭遇一些问题和困难，这时候需要采取一些改进措施来解决这些问题。
但是，企业在采取改进措施之前需要对这些措施进行严格的控制和管理，以保证改进措施的有效性和可行性。
因此，本文将介绍改进措施的控制程序，以帮助企业更好地实施改进措施。
一、确定改进措施的目标和范围在实施改进措施之前，企业需要明确改进措施的目标和范围。
目标是指改变企业的现状，解决当前存在的问题；范围是指改进措施的实施范围和适用对象，例如某一产品线、某一流程和某一部门等。
企业可以通过会议、访谈、问卷调查等方式进行讨论和协商，确定改进措施的目标和范围。
在确定改进措施的过程中，应该考虑到企业内部和外部的因素，并且制定一个具体的时间表和实施计划，以便更好地推进改进措施的实施。
二、制定改进措施的方案和流程改进措施的方案和流程是指企业对问题的解决方案和相应的实施流程的制定。
在制定方案和流程的过程中，企业需要考虑到改进措施的可行性和成本效益，并且对改进措施的执行过程进行具体规划。
为了保证改进措施的有效性和可行性，企业可以从以下几个方面出发：1.制定实施计划和时间表，明确每一个步骤和流程的时间节点和完成负责人。
2.明确执行改进措施的责任人和团队，投入必要的人力和物力资源。
3.对改进措施的执行过程进行监督和评估，及时调整和改进方案和流程。
三、评估改进措施的效果和效益在实施改进措施的过程中，需要对改进措施的效果和效益进行评估，以便更好地确定改进措施的成效和价值，并且对改进措施进行优化和改进。
企业可以通过以下几个方面对改进措施的效果和效益进行评估：1.采用定量分析和定性分析的方法对改进措施的成效进行评估，例如采用统计学分析、表格和图表等方式进行客观分析。
2.对客户和员工进行满意度调查，对改进措施的效果进行客观评估。
3.对改进措施的成本进行分析，评估其成本效益。
在评估改进措施的效果和效益时，企业应该避免盲目乐观，要客观评估改进措施的成效和不足之处，并且及时调整和优化改进措施。
质量改进控制程序
质量改进控制程序一、背景介绍质量改进控制程序是为了提高产品质量和生产效率而制定的一套管理程序。
通过对生产过程中的质量问题进行分析、改进和控制，可以确保产品符合质量标准，提高客户满意度，降低质量风险和成本。
二、目的和范围该质量改进控制程序的目的是建立一套系统化的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和持续改进。
该程序适用于所有生产环节，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验和售后服务等。
三、程序细节1. 质量问题识别a. 设立质量问题反馈渠道，如员工提报、客户投诉等。
b. 对收集到的质量问题进行分类、记录和分析，确定优先处理的问题。
2. 根本原因分析a. 使用常见的质量管理工具，如鱼骨图、5W1H等，对质量问题进行根本原因分析。
b. 制定相应的改进措施，并明确责任人和时间节点。
3. 改进控制计划a. 制定改进计划，明确改进目标、措施和时间计划。
b. 将改进计划与相关部门共享，并征求他们的意见和建议。
4. 改进实施a. 负责人根据改进计划，组织相关人员进行改进实施。
b. 监控改进过程，及时调整和纠正。
5. 质量控制a. 设立质量控制点，对关键环节进行监控和检验。
b. 制定相应的控制标准和方法，确保产品质量符合要求。
6. 绩效评估a. 定期对改进效果进行评估和分析。
b. 根据评估结果，调整和改进质量改进控制程序。
四、数据分析和报告1. 收集和整理质量数据a. 收集各个环节的质量数据，包括产品不良率、客户投诉率等。
b. 对数据进行整理和汇总，形成质量报告。
2. 数据分析a. 使用统计方法对质量数据进行分析，找出异常和趋势。
b. 根据数据分析结果，制定相应的改进措施。
3. 报告和沟通a. 将数据分析结果以报告形式呈现，包括图表、趋势分析等。
b. 将报告与相关部门和人员进行沟通和分享，以促进质量改进的共识和行动。
五、培训和持续改进1. 培训计划a. 制定培训计划，培养员工的质量意识和技能。
b. 定期进行培训，包括质量管理知识、质量工具的应用等。
改进控制程序
改进控制程序1 目的和适用范围本程序通过对明确性的或潜在性的不合格进行原因分析，并采取有效的纠正措施或预防措施，实现不断的质量改进，使类似问题发生的可能性减少到最低限度，防止已经发生的不合格再次发生和潜在的不合格发生。
本程序适用于本公司对明确不合格输出的纠正措施及对潜在不合格输出的预防措施的控制管理。
2 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期或版次的引用文件，其随后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序。
凡是未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本程序。
加编号质量手册QP-8.7-2023 不合格输出控制程序3职责3.1质量管理部对本程序的正确执行负责。
3.2各相关单位对正确执行纠正与预防措施负负责。
4 工作程序和控制要求4.1 公司通过质量政策，质量目标，审核的结果，管理评审，数据分析，纠正与预防等进行持续改进。
4.1.1 内部质量审核不符合事项的纠正与预防措施由内部质量审核小组和相关责任单位按《内部审核控制程序》执行。
4.1.2 若进货产品质量异常或物料交付未能按时交付时，属于供应商责任的，则由质量管理部开具“纠正措施报告”通知供应商，要求供应商对不合格项目进行原因分析并采取纠正措施与改进措施，质量管理部对供应商下次进厂交货时对其进行验证。
4.1.3顾客抱怨/投诉的产品质量异常、交付或服务异常的纠正与预防措施，由技术中心或生产部按《产品和服务控制程序》要求执行；4.1.3.1 顾客退货产品经技术中心或生产部部组织相关单位重新检验，经确认为不合格改进控制程序并且原因不属公司责任，则由质量管理部将重新检验的数据和结果以“不合格品审理单”的形式回复顾客，并由顾客确认。
4.1.3.2 如产品不能按时交货，由责任单位进行原因分析并提出纠正或预防措施，填写“纠正措施报告”。
请求顾客延迟交货并征得顾客书面同意后方可执行。
4.1.4 针对生产过程中造成的产品质量不合格，由责任单位按《不合格输出控制程序》要求执行。
改进控制程序
1.目的
采取有效的改进、纠正和预防措施，实现质量管理体系的持续改进。
2.范围
适用于改进、纠正和预防措施的制定、实施和验证。
3.职责
3.1 质量部负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
3.2 持续改进由工程部牵头，制造中心实施。
4.名词解释
纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应；
预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施，采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应；
5.程序&流程
6.其他要求
6.1制造过程的改进，由工程部将年度改进计划填入年度持续改进汇总表。
6.2由改进、纠正和预防措施引起的对体系文件的任何更改，按《文件和资料控制程序》执行，相关质量记录
则依《质量记录控制程序》加以管理。
6.3重要改进、纠正和预防措施的相关记录应作为下次管理评审的输入之一。
6.4改进的内容主要有：
a）提高加工合格率，较少返工和返修以及试模次数。
b）简化流程，优化生产工艺。
c）出现不合格项时将损失降到最小。
d）缩短装备和工具更换和设定时间。
e) 降低水、气和能源的消耗。
7.引用文件
《文件与资料控制程序》
《质量记录控制程序》
8.质量记录
《纠正和预防措施处理单》。
质量改进控制程序
质量改进控制程序质量改进控制程序是一种用于提高产品或者服务质量的管理方法。
它旨在通过识别和纠正质量问题，优化流程和系统，并持续改进组织的运作，以实现更高的质量标准和客户满意度。
一、引言质量改进控制程序是为了满足客户需求和提高产品或者服务质量而制定的一套标准化的管理程序。
本文将详细介绍质量改进控制程序的主要内容和步骤。
二、目标质量改进控制程序的主要目标是：1. 确保产品或者服务的一致性和符合规定的质量标准；2. 识别和纠正质量问题，以减少缺陷和质量投诉；3. 优化生产或者服务流程，提高效率和效益；4. 持续改进组织的运作，以适应市场需求和客户期望。
三、程序内容1. 质量目标设定根据客户需求和组织的战略目标，制定质量目标，并确保其可衡量和可追踪。
2. 质量计划制定制定质量计划，明确质量改进的具体措施和时间表，并分配责任人。
3. 质量过程控制建立质量过程控制机制，包括制定标准操作程序(SOP)、设立质量检查点、实施质量审核等，以确保产品或者服务的一致性和符合质量标准。
4. 缺陷识别和纠正建立缺陷识别和纠正机制，包括采集和分析质量数据、制定纠正措施和预防措施，并确保其有效实施。
5. 持续改进建立持续改进机制，包括开展质量改进项目、进行员工培训和意见采集等，以推动组织的质量不断提升。
四、步骤1. 确定质量改进的需求和目标，明确改进的范围和重点。
2. 制定质量改进计划，包括制定目标、确定措施和时间表，并分配责任人。
3. 实施质量改进计划，包括制定和实施标准操作程序、设立质量检查点、进行质量审核等。
4. 采集和分析质量数据，识别存在的质量问题和缺陷。
5. 制定纠正措施和预防措施，解决已发生的质量问题，并防止其再次发生。
6. 实施纠正措施和预防措施，确保其有效性和可持续性。
7. 定期评估质量改进的效果和成果，对质量改进计划进行调整和优化。
五、质量改进控制程序的优势1. 提高产品或者服务质量，增强竞争力和客户满意度。
质量改进控制程序
质量改进控制程序引言概述：质量改进控制程序是一种管理工具，用于确保产品或服务的质量达到预期标准。
它通过采取一系列的措施和方法，帮助组织识别和解决质量问题，提高产品或服务的质量水平。
本文将介绍质量改进控制程序的重要性以及其五个主要部分。
一、质量目标的设定1.1 确定质量目标：质量改进控制程序的第一步是明确质量目标。
这包括制定可量化的目标，如减少产品缺陷率或提高客户满意度等。
设定明确的质量目标有助于组织明确方向，为改进行动提供指导。
1.2 制定质量指标：在设定质量目标的基础上，需要制定相应的质量指标来衡量目标的实现情况。
质量指标可以是产品的关键性能指标，也可以是过程的关键指标。
通过制定质量指标，可以实时监测质量状况，及时发现并解决问题。
1.3 确定质量改进计划：根据质量目标和指标，制定质量改进计划。
该计划应包括具体的改进措施、时间表和责任人等。
质量改进计划的制定需要综合考虑资源和风险等因素，确保改进措施的可行性和有效性。
二、质量测量与监控2.1 设计合理的质量测量方法：为了准确评估产品或服务的质量，需要设计合理的质量测量方法。
这包括选择适当的测量工具和技术，制定测量标准和程序等。
合理的质量测量方法可以提供可靠的数据支持，为质量改进提供依据。
2.2 建立质量监控体系：质量监控是质量改进的重要环节，它可以帮助组织实时了解产品或服务的质量状况。
建立质量监控体系包括确定监控点、制定监控标准和频率等。
通过质量监控，可以及时发现质量问题，采取纠正措施，避免问题扩大化。
2.3 分析质量数据：质量数据分析是质量改进的关键步骤，它可以帮助组织识别质量问题的根本原因，并找出改进的方向。
质量数据分析可以采用统计方法、质量工具和技术等，通过对数据的分析和解释，为质量改进提供科学依据。
三、质量问题解决与改进3.1 问题识别与分类：质量改进控制程序需要及时识别和分类质量问题，以便有针对性地解决。
问题识别可以通过质量检查、客户反馈和员工意见收集等方式进行。
改进控制程序
文件制修订记录1.0目的通过策划和实施改进活动，更好地实现质量管理、环境管理、职业健康安全管理(以下简称（质量、环境和职业健康安全管理）预期结果，达到满足顾客要求和增强顾客满意。
2.0范围2.1改进范围可包括：2.1.1改进产品和服务满足顾客当前要求，并努力超越顾客期望和关注顾客未来的需求和期望；2.1.2针对质量、环境和职业健康安全管理体系，纠正、预防或减少不利影响：A）各阶段分析发现影响产品质量、环境和安全的不合格因素；B）过程中出现的违反文件规定的不合格；C）用户投诉涉及的不合格。
2.1.3改进质量、环境和职业健康安全管理体系的绩效和有效性：A）方针、目标中预先设定的改进要求；B）内部审核、管理评审等发现的不合格。
C）通过对信息（数据）分析发现的潜在不合格现象；2.2改进可包括纠正、纠正措施、持续改进、突破性变革、创新和重组。
3.0职责3.1院、所长、处长为了改进业绩，要对持续改进提供一个推动的环境并积极参与。
3.2各过程归口管理部门负责组织相应过程不符合（或问题）的纠正，对纠正措施的实施情况进行监督检查。
3.3质量计量管理办公室负责组织对质量体系持续改进的策划；对改进、纠正措施的实施进行综合协调管理。
3.4安全保卫办公室负责组织对环境和职业健康管理体系持续改进的策划；对改进、纠正措施的实施进行综合协调管理。
3.5各科研单元，职能处室和支撑部门负责组织不合格及潜在问题的预防工作的开展。
3.6各部门负责已确定纠正措施的实施并验证其有效性。
4.0程序4.1不合格处理与纠正措施4.1.1当不合格发生后，包括顾客投诉的不合格，应采取：A）对不合格做出应对，包括：1）采取相应的措施和对策，以控制和纠正不合格，消除不合格危害；2）对不合格的后果进行处置，进一步消除或减小不合格影响。
B）当不合格发生后，应通过以下活动评价不合格，分析其原因并确定采取的纠正措施，避免再次发生或者在其他场合发生：1）对不合格品进行标识并隔离，停止该不符合物项的进一步加工，直到相关部门和人员审理做出决定。
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改进控制程序ZK -QP-16 1•目的范围
针对事件调查、不合格（不符合）采取有效的改进、纠正和预防措施，减少由此产生
的不利于公司质量、环境、职业健康安全的影响，实现质量、环境/职安管理体系的持续改进。
适用于质量、环境/职安管理体系实施过程中的改进、纠正和预防措施的制定、实施与验证。
2 •管理职责
2.1技术服务部负责组织对公司质量管理体系、产品持续改进的策划，当出现或潜在质量问题时发出相应的整改通知，并跟踪验证实施效果。
2.2行政部负责对各部门环境、职安管理的实施情况进行检查，对各部门发生的事件、不符合或潜在不符合事实发出调查整改通知，并提出整改要求。
2.3责任部门负责对存在的事件、不符合和潜在不符合事实及时进行调查及原因分析，制定相应的纠正和预防措施，并在规定时间内完成整改。
2.4管理者代表负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
2.5销售部负责有效地处理顾客意见。
2.6采购部门负责通知供方实施相应的纠正和预防措施。
2.7服务接受部门负责通知服务供方实施相应的纠正和预防措施。
2.8销售部负责对环境和职业健康安全事件调查、不符合的发生原因、过程、处理情况、纠正预防措施作统计报告，通报公司管理层和各部门。
3•工作流程及控制方法
3.1质量管理体系的改进工作流程及控制方法
3.1.1持续改进的策划
3.1.1.1公司要达到持续改进的目的，就必须不断提高质量管理的有效性和效率，在实现质量方针和目标的活动过程中，持续追求对质量管理体系各过程的改进。
3.1.1.2日常的改进活动
对日常改进活动的策划和管理参见 3.2、3.3条款执行。
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