流水线生产作业计划讲义

第一时段0～80分钟，第二时段为80～120分钟。
Z 080
80 ( 1 2
2) 6
13.33
Z 80 120
40 (0
2) 6
13.33
又例：己知工序3工作时间长度为112；工序4工 作时间长度为160，有两个工作地，每个工作地工作时
间长度分别为120和40；求两工序周转在制品。
工序号 工序时间 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 工序3 2.8
强 较强 较差 差
二、确定各车间生产任务的方法
如果各车间彼此之间没有依次提供半成品的 关系，那么只要将计划期的生产任务根据各车 间的产品分工、生产能力和具体的生产条件直 接分配给各车间即可。
如果各车间彼此之间有依次提供半成品的 关系，在规定生产任务时就应考虑各车间在产 品品种、数量、出产日期上是否彼此衔接；考 虑各车间的生产能力平衡，减少在制品占用。 在这种情况下大量流水生产企业分配车间生产 任务的方法有两种；在制品定额法和订货点法。
﹝4﹞确定流水线上工人人数及劳动组织形式。
例：Q=40件，T=2小时=120分钟。
工序号
12
3
4
5
6
7
8
9
工时定额﹝分钟/件 2
6
﹞﹝ti﹞
2.8 4
1.5 3
1.5 2.5 2.6
工 作 时 间 长 度 ﹝ 分 钟 80 240 ﹞﹝Ti﹞
112 160
60 120 60 100 104
工作地数﹝设备数 1
第九章 流水线加工生产作业计划
第一节 流水线生产作业计划的期量标准
期量标准就是经过科学分析和运算，对加工对 象在生产过程中的运动所规定的时间和数量标准。 期量标准也叫做作业计划标准。
流水线生产条件下的期量标准一般包括：节拍、 流水线作业指示图表、在制品占用量定额。
一、节拍
r Fe F0
N
N
它是根据计划期内的计划产量和计划期内的有效工作 时间确定的 。其实质是反映流水线的生产速度。
连续流水线作业指示图
流水线特点 1
装配简单产品
小
时
2 34
56
中
一班总计
间
间
工
78 断
断作次时时数间间
2
20
460
装配复杂产品
间
2
30
450
机加工﹝使用
休
耐用期长的工
4
40
440
具﹞
机加工﹝使用
息
耐用期短的工 具﹞
6
60
420
热处理等
6
60
420
2、间断流水线作业指示图表的编制
间断流水线由于各工序的生产率不一致， 因此编制间断流水线作业指示图表比较复杂。
2、流水线之间在制品占用量定额
﹝1﹞运输占用量Z5
﹝2﹞库存周转占用量Z6
库存周转占用量是使流水线（车间）间协调工作 而占用的零部件和毛坯数量。它是由于前后相邻工序 生产效率或工作制度不同而设置的。
单 位 第 一 第二班 名称 班
单 位 第 一 第二班 名称 班
前流 水线
前流 水线
中间 库
后流 水线
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月10日 下午2时 10分20 .12.102 0.12.10
扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月10日 星期四 下午2时 10分27 秒14:1 0:2720. 12.10
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月下 午2时10 分20.1 2.1014:10December 10, 2020
中间 库
后流 水线
﹝3﹞流水线间保险在制品占用量定额Z7 流水线间库存保险占用量，是当供应流水线因
故交货延期时，为保证需求流水线正常生产而
设置的库存在制品。其计算公式为：
Z7
Tin r
Tin：为供应流水线恢复正常生产所需时间；r：为供 应流水线的节拍。 流水线间在制品占用量是上述三种占用量之和，即 Z外=Z5＋Z6＋Z7
的产量不同。为保证后道工序连续地完成看管期内
的产量而形成了相邻工序间的周转在制品。一般规
定看管期初在各工序间周转的在制品之和为周转在
制品占用量定额。
ZTK
Tk
(
Si ti
Sj) tj
Tk：表示生产率之差不变的第k个时段；ZTk：表示第Tk时 段最大在制品占用量；
Si：表示前工序在Tk段内工作的工作地数；Sj：表示后工 序在Tk段内工作的工作地数； ti、tj：分别表示前后工序单件时间定额。
﹝2﹞运输在制品占用量定额Z2 运输在制品是指处于运输过程中或在运输装置中
等待运输的在制品。
若整条流水线采用连续运输装置，则
Z2
L l
p
L：运输装置工作长度； l：相邻两个运输批量在运输装置上的距离； p：运输批量。
﹝3﹞周转在制品占用量定额Z3 在间断流水线中，由于前后两道工序生产效率不
同或作业起上时间不同，因而同一时间内相邻工序
例：己知工序1工作时间长度为80；工序2工作时 间长度为240，有两个工作地，每个工作地工 作时间长度相等，为120。求两工序周转在制 品。
工序号 工序时 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 工序1 2
工序2 6
根据相邻两个工序生产率之差的变化情况，把看管期划分 为2个时段。
①若Ti<T，i工序工作时间长度小于看管或长度， 这时工作地数﹝设备数﹞仅只一个。对于工作 时间长度不足看管期长度的工作地﹝设备﹞， 要规定其工作的起止时间 。
②若Ti>T，即i 工序工作时间长度大于看管期长 度，这时往往工作地数﹝设备数﹞不只一个 ﹝Si=Ti/T﹞。
﹝3﹞绘制作业指示图表，确定作业起止时间。
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1014 :10:271 4:10De c-2010 -Dec-2 0
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。14:10:2714:1 0:2714:10Thur sday , December 10, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1014:10:2714 :10:27 December 10, 2020
出产量﹝5+6+7-8﹞ 废品 在制品占用量定额 期初预计在制品占用量 投入量﹝9+10+11-12﹞ 半成品外销量 库存定额 期初预计占用量
出产量﹝13+14+15-16﹞ 废品 在制品占用量定额 期初预计在制品占用量 投入量﹝17+18+19-20﹞
数量
20000
1000 800 20200 200 1000 900
1、在制品定额法
根据在制品定额来确定各车间的生产任务， 保证各车间生产的衔接。
在制品定额法运用预先制定的在制品占用 量定额，按工艺过程相反的次序依次计算各车 间的产出量和投入量。它首先根据生产计划的 要求规定最后车间的出产量，再以这个出产量 为基础计算其投人量，然后根据后车间的投入 量计算前一车间的出产量，依此类推直到第一 个车间。
第二节 流水线生产作业计划的编制 一、计划单位的选择 ﹝1﹞产品为计划单位。 ﹝2﹞部件为计划单位。 ﹝3﹞零件组为计划单位。 ﹝4﹞零件为计划单位。
计划单位优缺点比较
计 划 单 生产配套 占 用 汁划工作 车间灵活
位
性
量
量
性
产品 部件 零件组 零件
差 较好 好 最好
最大 较大 较小 少
小 较大 大 最大
﹝1﹞确定看管期
在间断流水线中由于各工作地的生产效率不 同，为了保证流水线每道工序在一定的时间间 隔内生产同样数量的制品，这段时间叫间断流 水线的看管期。
看管期产量Q，看管期T、节拍r满足下列关
系；
QT r
例：若看管期T=2小时，节拍r=3分钟/件，则
Q
T r
2 60 3
40
(件)
看管期的长短对经济指标影响
4 4 5 33 1
6 100 4
5 1.5 7 50 5
6 3 8 100 6
7 1.5 9 50 5
8 2.5 10 83 7
9 2.6 11 87
运输批量
节奏
看管期
看管期产量
1
3分钟
2小时
40
作业指示图表
看
管
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
期 产
量
40 20
20
40
10
30
40
40
20500 50 2000 1500 21050
2500 3000
20550 100 4000 3800 20850
2、订货点法。
订货点法是根据库存在制品下降到订货点 的时间来确定零件投产时间的一种方法。这种 方法用来安排需求量大的标准件和通用件的生 产。这种方法为每个标准件和通用件规定一个 合理的批量，一次集中生产一批，这一批快用 完时再生产下一批。
工序4 4
根据相邻两个工序生产率之差的变化情况，把看管期划分 为3个时段。
第一时段0～80分钟，第二时段为80～112分钟，第三时段
为112～120分钟。 Z 080
80 ( 1 2.8
1) 4
8.57
Z80112
32 ( 1 2.8
2) 4
4.57
2
Z112120
8 (0
) 4