果胶提取工艺
西瓜皮提取果胶技术
西瓜皮提取果胶技术果胶在食品、医药和日用化工中有广泛用途，在国内外市场上一直属紧俏物资。
每10000t(吨)西瓜皮可提取40t(吨)果胶，价值400万元。
其生产工艺流程如下：1、清洗。
将新鲜的西瓜皮用清水洗去泥沙、尘土等杂质。
2、蒸透。
将洗净的原料放入蒸笼中蒸30--40分钟，以瓜皮变软，有水析出滴下为度。
蒸煮的目的是破坏原料中的果胶酶。
3、压榨。
将蒸透后的原料尽可能榨干，除去其中水分。
4、水解。
将榨干的原料放于耐腐蚀的容器中，加水3--4倍，加酸调pH值至2左右，加热接近沸点，保持一定时间。
此步操作中的酸度、温度、加热时间均需经过试验确定。
酸度大、温度高，则时间要短，否则果胶分解过度；温度低，则时间要长，否则果胶不能水解。
5、过滤。
用布袋压榨过滤，收集滤液。
压榨后的滤渣可进行二次水解、过滤，除加水2倍外，其他操作同上。
6、脱色。
将两次所得的滤液合并，加入0．3％--0．5％的活性炭，加温至55--60℃，脱色30分钟。
7、浓缩。
将脱色后的液体真空浓缩成半固体状。
8、醇析。
在浓缩液中加入90％的乙醇溶液(加入量为浓缩液的1倍或稍多)后，立即可以看到有果胶絮凝出现。
略待片刻后进行压榨。
9、压榨。
将絮状果胶装入布袋，压榨除去液体。
注意回收液体中的乙醇。
10、醇洗。
将榨得的果胶，用95％的乙醇溶液洗涤(用量为果胶的1倍)。
略待片刻，榨去乙醇液。
11、烘干。
将固体果胶置于搪瓷盘中，在65--75℃下烘烤至含水分8%以下即可。
12、研磨。
将烘干的果胶在干燥的条件下研磨粉碎，过60目筛。
13、调配。
分批分次化验后，按规定把不同等级的产品合理调配。
14、包装。
用聚乙烯塑料袋定量密封包装，小袋外再用大塑料袋密封包装，外包装用纸箱，包装贴封后即可入库或外运。
果胶提取原理
果胶提取原理果胶是一种重要的植物多糖，广泛存在于植物细胞壁中，具有良好的凝胶性能和稳定性。
果胶在食品工业、医药工业和化妆品工业中有着广泛的应用，因此果胶的提取工艺备受关注。
果胶的提取原理主要包括细胞破碎、果胶溶出和果胶沉淀三个步骤。
首先，果胶的提取过程需要将植物材料进行细胞破碎，以释放果胶。
通常采用的方法有物理破碎和化学破碎两种。
物理破碎是通过机械力量将植物材料破碎成细小颗粒，增加果胶与提取溶剂的接触面积，促进果胶的溶出。
而化学破碎则是利用酶解剂或酸碱等化学药剂来破坏细胞壁，使果胶易于释放。
其次，果胶的提取需要将果胶从植物材料中溶解出来。
通常采用的提取溶剂有水、酸、碱等。
在提取过程中，提取溶剂的选择对果胶的提取效果有着重要影响。
一般来说，采用酸性条件可以促进果胶的溶解和稳定性，但过高或过低的酸度都会影响果胶的质量。
因此，在果胶的提取过程中需要根据不同植物材料的特性和要求选择合适的提取溶剂。
最后，果胶的提取还需要对果胶溶液进行沉淀和纯化处理。
通常采用的方法有酒精沉淀、酶解沉淀和离子交换树脂吸附等。
酒精沉淀是将果胶溶液中的果胶通过加入酒精来沉淀出来，然后通过离心分离和干燥得到纯净的果胶。
酶解沉淀则是利用酶解剂将果胶溶液中的杂质降解，然后通过沉淀和过滤得到纯净的果胶。
离子交换树脂吸附是利用离子交换树脂对果胶溶液中的杂质进行吸附，然后再用适当的溶剂洗脱得到纯净的果胶。
总之，果胶的提取原理是一个复杂的过程，需要综合考虑植物材料的特性、提取溶剂的选择和沉淀纯化方法等多个因素。
只有在合理控制这些因素的基础上，才能实现高效、低成本、高品质的果胶提取。
希望通过对果胶提取原理的深入研究，能够为果胶的工业化生产提供更好的技术支持和解决方案。
果胶物质的加工原理
果胶物质的加工原理
果胶是一种水溶性纤维素，在果胶的加工过程中，通常包括以下几个步骤：
1. 原料处理：首先将含有果胶的原料（如柠檬、苹果等）进行清洗和切割，去除污垢和不可食用部分。
2. 研磨：将处理后的原料使用破碎机进行研磨，以获得果胶的细碎颗粒。
3. 水浸提取：将细碎颗粒置于水中，进行浸泡，促使果胶溶解于水中。
4. 过滤：通过过滤器或离心机将果胶溶液中的杂质和固体颗粒进行分离，得到纯净的果胶溶液。
5. 浓缩：利用蒸发器或其他浓缩设备，将果胶溶液进行浓缩，以提高果胶的浓度。
6. 干燥：将浓缩后的果胶溶液进行干燥处理，以去除水分，得到具有一定水分的果胶产品。
7. 粉碎、包装：将干燥的果胶产品进行粉碎处理，使其达到所需的颗粒度。
然后将果胶产品进行包装，以便储存和销售。
需要注意的是，果胶的加工原理可能会根据不同的生产工艺和设备有所差异，上述步骤仅为一般加工过程的概述。
具体的加工原理还需要根据具体的加工方法和设备来确定。
用山楂渣提取果胶技术
用山楂渣提取果胶技术(一)工艺流程山楂渣→漂洗→水解抽提→粗滤→离心分离→过滤→浓缩→千燥→果胶粉(二)操作要点说明(1)漂洗：为了不影响果胶的质量和凝胶力，浸提后的山楂渣需要用水漂洗，以进一步除去渣中残留的糖、酸、色素等可溶性成分。
(2)水解抽提：包括原果胶的水解和果胶溶出两个过程。
一般用热的稀酸溶液作为水解液进行水解，使原果胶成为可溶性果胶，但水解不要过度，防止可溶性果胶降解为果胶酸。
抽提效果与水解液的酸度、水解抽提的温度、时间有关，也可采用多次抽提。
根据经验，一般水溶液的pH值应保持在1.8～2.5，水解抽提温度90～95℃，时间50～60分钟，抽提用水最好经过软化处理。
(3)抽提液的处理：抽提液经过粗滤后，用蝶片式离心分离机分离出固体杂质，再用酶水解抽提液中的淀粉。
酶反应条件是：淀粉酶添加量1％～2％，反应温度45～50℃，时间2～3小时，酶反应后加热，在75～80℃温度下保持3～5分钟灭酶。
在其中加入0.3％～0.5％活性炭，在50～60℃下搅拌20～30分钟，使果胶脱色，最后经过硅藻土过滤，可得澄清的果胶抽提液。
(4)果胶抽提液的浓缩：一般用真空加热浓缩法，将澄清的果胶抽提液放入真空蒸发器中，在81.3～86.6千帕真空下浓缩，使果胶液的可溶性固形物含量达7％～9％。
这种浓缩液可以作饮料原料用，也可进一步加工成果胶粉。
(5)果胶粉的加工：用浓缩果胶液加工果胶粉有以下几种方法：①喷雾干燥法：用喷雾干燥机干燥，热风温度130～160℃，干燥后用孔径0.25毫米的筛筛分。
用这种方法加工成的果胶粉颗粒细、溶解性好、成本低，但成品果胶粉中杂质较高。
②乙醇沉淀法：将浓缩果胶液放入凝结器中，添加果胶液量1.5％的盐酸，搅拌30秒，促进果胶的凝结，并溶解部分盐类，减少杂质沉淀。
然后加入等量的浓度90％的乙醇，边加边搅拌，加完后每隔2～3分钟搅拌一次，果胶即沉淀析出。
用压榨机去液汁，榨出的液汁供乙醇回收用。
果胶提取工艺
权利要求书1、一种不使用酒精的果胶生产工艺，其特征在于：包括以下步骤:（1）破碎将含有果胶的原料物质粉碎至粒径为40-60目；（2）浸泡将破碎后的原料浸泡于50-60℃的水中，浸泡时间为30-45min，原料和水的重量比为1:8-12；（3）除杂用离心机将浸泡后的原料和水的混合物离心分离，离心机的转速为3500-4000r /min，离心时间10-12min，将下层湿渣，再按步骤（1）的方法浸泡15-20min，再次离心分离，以除去果渣中可溶性糖及部分色素等杂质；（4）提取将离心所得湿渣加入到酸性介质中进行酸解提取果胶，调节pH 值至1.5-2.0，提取温度为85-90℃，3-4小时后，离心分离，收集上层清液，将下层湿渣加入到相同体积的酸性介质中再次酸解，如此重复三次，将收集的上层果胶酸解清液用氨水调节pH值为4.2-4.4，静置2-4小时后，用离心分离法除去蛋白质；（5）漂白在除去蛋白质的上层清液中加入少量的Na2SO3，进行初次漂白；（6）离子交换将初次漂白后的上层清液用串联的阴、阳离子交换柱进一步提纯果胶，流速为0.8-1.2BV/h，收集流出液；（7）浓缩用真空泵将流出液进行真空浓缩，浓缩温度为40-42℃，压力为0.08-0.09Mpa，浓缩至固态物含量在8-10%为宜；（8）干燥将浓缩的果胶溶液进行喷雾干燥即可。
2、根据权利要求1所述的果胶生产工艺，其特征在于：步骤（1）所述的粉碎料粒径为40目；所述步骤（2）中浸泡时的料液比为1:10；所述步骤（3）中离心机的转速为4000r /min，离心时间为10min；所述步骤（4）中的提取时间为2-3小时；步骤（6）离子交换法中所述的的阴离子树脂型号为D290和阳离子树脂型号D061，离子交换时的流速为1BV/h。
3、根据权利要求1所述的果胶生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的含果胶的原料物质包括，但不下于下列物质：苹果皮、橙皮、橘子皮、胡萝卜；步骤（4）中所述的酸性介质选自稀硫酸溶液、稀盐酸溶液中的一种。
果胶的生产工艺
果胶的生产工艺果胶的生产工艺是指将果胶原料经过一系列的加工和处理，最终得到可以用于食品、药品、化妆品等各个领域的果胶产品。
以下是果胶的生产工艺的主要步骤：1. 原料选择：果胶的主要原料是某些富含果胶的水果，如苹果、柠檬、橙子等。
选择成熟度适当、品质良好的水果作为果胶的原料。
2. 植物材料的清洗：将选好的水果进行清洗，去除表面的杂质和污染物，确保植物材料的卫生安全。
3. 植物材料的切碎：将经过清洗的水果进行切碎或研磨，使其更易于提取果胶。
4. 果胶的提取：将切碎的水果放入提取器中，用水或溶剂进行提取。
提取的方法可以是水浸提取、酸浸提取或碱浸提取，不同的提取方法会对果胶的品质和特性产生一定的影响。
5. 果胶的澄清：将提取得到的果胶液通过澄清工艺去除其中的悬浮物、杂质和杂质物。
澄清的方法可以是沉淀法、过滤法或离心法。
6. 果胶的浓缩：将澄清的果胶液进行浓缩，使其含固量达到一定的要求。
浓缩的方法可以是真空浓缩或蒸发浓缩。
7. 果胶的凝胶化：将浓缩后的果胶液进行凝胶化处理，使其形成果胶凝胶。
凝胶化的方法可以是热凝胶法、酸凝胶法或碱凝胶法，取决于不同的果胶产品的需要。
8. 果胶的干燥：将凝胶化后的果胶进行干燥处理，将其含水量降低到合适的范围。
干燥的方法可以是自然干燥、热风干燥或真空干燥。
9. 果胶的粉碎：将干燥后的果胶进行粉碎，使其颗粒大小均匀，便于包装和使用。
10. 果胶的包装：将粉碎后的果胶进行包装，以便储存和销售。
以上是果胶的生产工艺的主要步骤，不同的生产厂家可能会有一些细微的差异。
果胶的生产工艺的完整掌握对于保证果胶产品的质量和性能至关重要，生产过程中要注意控制各个环节的参数和条件，确保果胶产品的安全和稳定性。
果胶的提取
果胶的提取果胶是一种天然的高分子物质，广泛存在于植物细胞壁中，包括果实、蔬菜、木材、草等。
它具有优良的稳定性、胶凝性、黏着性、润滑性、水溶性等特点，因此在食品、医药、化妆品、纸张、印刷、油漆等领域有着广泛的应用。
果胶的提取是一项重要的工艺过程，其目的是从天然原料中分离出纯净的果胶。
目前，常用的果胶提取方法包括热水法、酸法、碱法、酶解法等。
下面将分别介绍这些方法的原理和特点。
1. 热水法热水法是一种简单、经济、环保的果胶提取方法。
其原理是利用高温水溶解果胶，再通过沉淀、过滤、干燥等步骤得到纯净的果胶。
这种方法适用于果胶含量较高的原料，如柠檬、苹果、橙子等。
2. 酸法酸法是一种常用的果胶提取方法，其原理是利用酸性溶液将果胶从原料中分离出来。
常用的酸包括盐酸、硫酸、醋酸等。
这种方法适用于果胶含量较低的原料，如葡萄、草莓、桃子等。
3. 碱法碱法是一种较为复杂的果胶提取方法，其原理是利用碱性溶液将果胶从原料中分离出来。
常用的碱包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
这种方法适用于某些特殊的原料，如木材、草等。
4. 酶解法酶解法是一种新兴的果胶提取方法，其原理是利用酶类将果胶从原料中分离出来。
常用的酶包括果胶酶、纤维素酶等。
这种方法具有高效、环保、无毒副作用等优点，适用于某些难以用传统方法提取果胶的原料。
无论采用哪种方法提取果胶，都需要注意以下几点：1. 原料的选择：应选择果胶含量高、成熟度适宜的原料。
2. 操作条件的控制：应根据不同的提取方法选择适宜的操作条件，如温度、pH值、酶的种类和浓度等。
3. 提取后的果胶质量检测：应对提取后的果胶进行质量检测，如检测其纯度、分子量、颜色、pH值等指标。
4. 应用领域的选择：应根据果胶的性质和质量选择适宜的应用领域，如食品、医药、化妆品等。
总之，果胶的提取是一项重要的工艺过程，其质量和效率直接影响到果胶的应用效果。
因此，需要在实践中不断探索和改进果胶提取技术，以满足不同领域对果胶品质和数量的需求。
果胶的提取方法
果胶的提取方法果胶分果胶液、果胶粉及低甲氧基果胶粉三种。
果胶液为白色均匀浓稠液，不带果皮和果肉碎屑，含固体7～9％，果胶粉为淡黄色或浅灰色白色，溶于水，味微酸无异味，含水7～10％，胶凝力达100～150级（150级果胶意指1克果胶粉溶于水中，在pH3～3．4之间能使加入的150克砂糖完全凝固成果冻）。
低甲氧基果胶粉为白色，溶于水，甲氧基含量为2．5～4．5％。
果胶用途很广，特别是在食品工业方面，除用作果酱、果冻等的增稠剂外，还是冰淇淋等的优良稳定剂，此外在制药、纺织等工业中也广泛应用。
低甲氧基果胶除有果胶的种种用途外，还可以制成低糖、低热值的疗效果酱类食品，它的生产在食品工业上已日益受到重视。
一、果胶液的生产工艺1．原料的选择：提取果胶的原料很多，如柑桔、柚子、柠檬、番石榴、苹果、梨、山渣等的果皮，果芯及榨汁后的果渣都是很好的原料。
几种新鲜的果皮，果芯的果胶含量如下：甜橙柠檬苹果梨桃～3%～%l～%～%～%2．漂洗：原料中所含的成分，如糖甙、芳香物质、色素、酸类和盐类等在提取果胶前须漂洗干净，以免影响果胶的品质及胶凝力。
柑桔类果皮首先提取精油，后经绞碎，再用蒸汽加热到95～98℃保持10分钟，以破坏果胶，避免果胶水解降低胶凝力。
这种处理可与回收残余精油同时进行。
柑桔类果皮中含有柑皮苷、桔皮苷或柚皮苷，味较苦，必须用清水浸泡半小时，后加热至90℃保持5分钟，压去汁液，再用清水漂洗数次，这样才可除去大部分糖苷、色素及其他杂质，去除大部分苦味。
3．抽提：果胶的抽提包括原果胶的水解与果胶的溶出两个过程。
在整个过程中要掌握温度、时间和酸度。
酸度高，则需时较短；温度较低，则需时较长。
温度较高或多次抽取才能提净果胶。
抽提时，将绞碎的原料倒入抽提锅内，加水4倍，加亚硫酸调节pH值至1．8～2．7，后通入蒸汽，边搅拌边加热到95℃，保持45～60分钟，即可抽出大部分果胶。
4．抽提液的处理：将袖提物料通过压滤机过滤，并用高速（7000转／分）离心机分离杂质。
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果胶提取工艺(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--果皮中提取果胶方法探讨综述摘要：由于时间不允许，没做到实验，不过先从理论探讨一下各方法从果皮中提取果胶, 对酸解法工艺进行初步探讨。
关键词：果胶、提取方法、工艺Abstract: due to the time did not permit, didn't do the experiment, but first discuss the method from the theory from the extraction of the peel pectin, the acid solution process for a preliminary discussion.Keywords: pectin and extraction method, process果胶广泛存在于植物组织之中, 主要形成细胞壁的中层, 起组织硬化和保持水分的作用。
由于酸和果胶酶的存在, 它的含量随果实的成熟度的增加而降低, 果胶是以α一1,4糖苷键键合的D一半乳糖醛酸为基本结构的多糖类物质, 分子量为10000到400000。
一般地, 一个果胶分子由几百到1000 多个半乳糖醛酸残基组成, 平均分子量在50000到220000之间[1]。
作为膳食纤维的主要成分之一, 果胶具有抗腹泻、抗癌、治疗糖尿病等功效, 在医药工业中用于制造轻泻剂、止血剂、毒性金属解毒剂、血浆代用品等, 另外, 果胶具有良好的胶凝性和乳化稳定作用, 被广泛地用于果冻、果酱、婴儿食品、冰淇淋及果汁的生产中。
FAO/WHO 规定, 果胶作为食品添加剂, 其添加量不受限制。
果胶提取方法：酸萃取法传统的无机酸提取法是将洗净、除杂预处理后的果皮用无机酸(如盐酸、硫酸、亚硫酸、硝酸、磷酸等)调节一定pH值,加热90~ 95℃并不断搅拌, 恒温50~ 60min,然后将果胶提取液离心、分离、过滤除杂(提取用水最好经过软化处理),得到果胶澄清液。
该法的缺点是果胶分子在提取过程中会发生局部水解,反应条件也较复杂,过滤时速度较慢,生产周期较长，效率较低。
徐伟玥等通过正交试验优化了酸解法提取胡萝卜果胶的工艺条件, 结果表明, 其最优工艺条件为: 料液比1B30, 提取时间90m in, 提取温度95e , 所得胡萝卜果胶提取率为15. 64% [2]。
夏红等以L的盐酸溶液萃取香蕉皮中的果胶, 通过正交试验研究了萃取液用量、萃取温度和萃取时间对果胶提取率的影响。
结果表明,萃取液用量是原料的2倍、萃取时间为、萃取温度为85℃时,果胶的提取率相对较高[3]。
碱萃取法生产中常用的碱法脱酯速度很快,但果胶在碱法脱酯过程中,除了分子中的甲氧基含量减少外,还发产生果胶分子解聚,即β-消去反应。
β-消去反应可导致果胶分子量、粘度和胶凝能力下降。
果胶的脱酯反应和β-消去反应往往同时发生,但反应条件不同时,两者的反应速度不同;这2种化学反应属于竞争性反应: 前者使果胶中甲氧基含量降低,而后者必须在甲氧基存在的条件下才能进行,两者相互竞争甲氧基,脱酯反应进行一定阶段后,由于甲氧基含量的减少,2种化学反应速度均降低。
雷激等以商品柑橘高酯果胶为原料,重点探讨了低温碱法脱酯对果胶质量的影响(以果胶的半乳糖醛酸含量、酯化度(DE 值)、特性粘度等为考察指标),结果表明,低温下(5℃)碱法脱酯可将影响果胶品质的β-消去反应控制在较小程度,所得产品能最大程度的保持其特性粘度。
柑橘高酯果胶碱法脱酯的最佳工艺条件为: pH值,5℃低温处理30 min,该条件下所得果胶半乳糖醛酸含量为%,DE值为38. 95%,指标达到低酯果胶产品的标准[4]。
张卫红等以从苹果渣中提取的高酯果胶为原料, 研究碱化法制备低酯果胶的工艺条件。
通过单因素试验分别探讨pH 值、温度和反应时间对低酯果胶得率的影响, 并在此基础上设计3因素3 水平的正交试验, 得出碱化法制备低酯果胶的最优工艺条件为: pH 值9. 0, 反应温度36e , 反应时间1. 5 h[5]。
微生物法微生物酶可选择性地分解植物组织中的复合多糖体,从而有效提取植物组织中的果胶。
采用微生物发酵法萃取的果胶相对分子质量较大,果胶的胶凝度较高,质量较稳定, 提取液中果皮不破碎,也不需进行热、酸处理,具有容易分离、提取完全、低消耗、低污染、产品质量稳定等特点。
因此微生物法提取果胶具有广阔的发展前景。
酶法酶法提取果胶的一般步骤是:在磨成粉的原料中加入含有酶的缓冲液,于恒温水浴振荡器内提取。
反应结束后抽滤,乙醇沉淀,过滤分离,干燥,粉碎得果胶成品。
但酶法提取果胶反应时间较长，酶制剂用量较大,阻碍了其在国内的应用。
将酸法与酶法结合, 先用酸法提取少量果胶,再用酶法提取剩余的果胶,可大大缩短反应时间,减少酶的用量。
随着酶制剂成本的不断降低,酶法提取果胶将具有很好的发展前景。
邸铮等比较了盐酸水解法和纤维素酶、半纤维素酶对苹果皮渣果胶的提取效果, 采用高效阴离子交换色谱一脉冲安培检测法(HPAEC-PAD)测定可溶性果胶的单糖组分,并通过粘度计测定其特性粘度,推导其分子量。
结果表明，酶法提取比酸法提取的果胶得率高2~ 3倍,且所提果胶溶解性较好。
酸法、纤维素酶、半纤维素酶3种方法提取的可溶性果胶平均分子量分别为292600、122400、165200Da[6]。
苏艳玲等采取酶法提取柑橘皮果胶,研究了温度、加酶量、料液比及提取时间对果胶提取率的影响。
结果表明,pH 值为的磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液的提取效果最佳,其最佳提取条件为: 温度37℃、加酶量0. 1 U /g、料液比1：20、提取时间4h,此条件下果胶提取率达% [7]。
逆流萃取法连续逆流萃取法比批量萃取法具有更高的两相浓度差,从而增大了传质驱动力。
总之,与批量法相比,连续逆流萃取法可在较宽的pH值范围内选取工艺条件,使用较少的提取剂和较小的设备即可获得较高的提取率,从而减少废水处理量，节约生产成本。
谢练武等采用一定pH值的盐酸溶液提取果胶,对连续逆流萃取法和批量萃取法进行了比较。
结果表明,当液/固比为20：1, pH值在1. 0~ 3. 2范围内,以及pH 值为, 液/固比在16：1~ 25：1范围内时,连续逆流萃取法的果胶提取率均高于批量萃取法。
在较宽的pH值和液/固比范围内,连续逆流萃取法具有较高的果胶提取率[8]。
黄永春等对草酸铵逆流萃取法提取西番莲鲜果皮中果胶的工艺进行了研究,考察了逆流萃取的级数、温度、草酸铵浓度、料液比和反应时间对果胶得率的影响,并对工艺条件进行了优化,得草酸铵逆流萃取法提取西番莲果皮中果胶的最优条件为: 逆流萃取级数3 级、温度90℃、草酸铵浓度%、果皮质量与草酸铵体积比1：35、提取时间。
与传统酸提取法相比,果胶得率由2. 22%提高到3. 82% ,对所制备果胶的品质进行测定,结果表明,草酸铵逆流萃取法果胶得率、品质均优于传统酸法[9]。
盐析法孔瑾等采用盐析法从干南瓜皮中提取食用果胶,并对其提取工艺和条件进行了研究,结果表明,料液比1：7,萃取液pH值,萃取温度95℃,萃取时间90min,并用硫酸铝作沉淀剂,果胶得率达13. 6%。
与酒精法相比,盐析法提取果胶具有成本低,得率高,果胶制品纯等特点[10]。
离子交换法果胶类物质可与细胞壁半纤维素等共价结合,并可通过次级键与细胞壁其他多聚体相结合。
多价阳离子特别是钙离子存在时,阳离子键合引起低酯果胶类物质的不溶性,降低了高酯果胶的浸胀性。
所以单纯酸法提取不能完全解除果皮中多价阳离子及其他杂质对果胶的束缚。
而且果皮中多价金属离子、低分子物质和色素等经酸法处理后仍残留于果胶中,影响果胶的品质。
戴玉锦等以干橙皮为原料,通过单因素试验和正交试验确定离子交换法提取果胶的优化工艺条件为: 732型阳离子交换树脂用量5%,料液比1：20,浸提液pH值,浸提温度85℃,浸提时间,该工艺条件下果胶得率为% [11]。
树脂法酸水解结合阳离子交换法是提取果胶的较优方法,阳离子交换树脂通过吸附Ca、Mg等阳离子,从而加速原果胶水解,提高果胶的质量和得率; 同时,阳离子交换树脂可吸附分子量小于500的小分子物质,解除果胶的一些机械性牵绊,提高果胶的品质和纯度。
张卫红等以苹果渣为原料,研究了D151H 阳离子树脂提取果胶的工艺条件。
并采用单因素和正交试验确定了最佳提取工艺,结果表明,加入D151H阳离子交换树脂可提高果胶得率;在优化工艺条件下,粗果胶得率可达9%左右[12]。
微波法微波法提取果胶选择性较强,操作时间较短,与传统的酸提取法相比,提取时间缩短,溶剂用量减小,受热均匀,目标组分得率高,且不会破坏果胶的长链结构,果胶收率和质量均有提高。
孙德武等利用微波辐射萃取法从桔皮中提取果胶,通过试验确定了微波条件下提取果胶的最佳工艺条件为: 料液质量比1:35,提取液pH值,微波功率500W, 提取温度60℃,该条件下果胶提取率达% 以上[13]。
超声波法超声波提取法又称超声波辅助提取法。
黄永春等对超声波辅助提取西番莲果皮中果胶的工艺进行了研究,考察了超声功率、超声时间、料液比、提取温度及提取液pH值对果胶得率的影响,根据L16 ( 45 )设计正交试验,得果胶最适提取条件为: 超声功率200W、超声时间35 min、料液比1：20( g/m l)、提取温度40℃、提取液pH 值。
与传统酸提取法相比,最适提取时间由缩短到35min,得率由%提高到%。
同时,对所制备果胶的品质进行测定,结果表明,超声波对果胶提取具有强化作用,而且不改变果胶的性质[14]。
果胶的提取工艺酸解法工艺流程：工艺要求：前处理：如果是新鲜的果皮,将果皮洗净,除去杂质、污物、泥沙等即可,若是干果皮则须将其浸泡复水,再将原料绞成2到5mm3的小块,以增加表面积,便于水解。
用新鲜果皮提取的果胶色泽浅,胶凝度亦比用干果皮的高。
杀酶、漂洗:用煮沸的水浸泡5到8min,钝化存在的果胶酶,防止提取过程果胶的降解,而后迅速用清水漂洗,除去部分的色素、以及残余的糖酸杂质, 用水漂洗15min左右,后期有少量的果胶流出,此为劣质果胶,可以弃之不要。
水解：水和原料的比为6:1，用盐酸和少量的磷酸将pH调至,在85到95℃萃取90min左右即可, 加热期间要不停地搅拌, 以防受热不均。
另外可在水山加少量的焦磷酸四钠,以提高产品得率。
胶渣分离：用离心机或板框压滤机等趁热过滤分离, 分离液含果胶约为%,滤渣经处理后, 用作饲料。
浓缩：一般以真空浓缩为好, 真空度最好在600mmHg以上,60℃将果胶浓缩至%左右, 直接加热浓缩易使果胶降解。
若作为液体果胶,此时可直接用于生产, 或者加热杀菌后保藏销售。